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运输区停产检修安全技术措施
2014年12月27日
为了保证2014年年底停车检修工作稳步有序的进行，确保检修期间的安全，运输区结合本区检修项目特制定本措施：
1.检修前应对所有的参与人员进行培训，并将检修的工序向参与人员交代清楚。
2.所有参加检修人员在工作前严禁饮酒，工作中不准打闹，集中精力听从负责人的统一指挥。
3.负责人在工作前应组织好班前的学习，并贯彻好规程，确定劳动组织纪律，要做到分工明确。
4.在工作中使用的工具，工作前必须进行仔细的检查，确认合格安全后方可使用。
5.开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不
准送电”字样的警示牌。
6.参加检修的人员必须穿好工作服带好安全帽、所用工具佩
戴牢靠、不得抛扔。
7.检修所有电机车时必须在电车库内进行，要关闭电池总开
关，确保机车停稳并打眼后对制动系统、轮对等进行详细检查，使用千斤和挎顶时要放平打稳，换气泵油时残
油放干净，杂质不的混入。
8.紧固防爆绞车滚筒螺丝时，要停电挂牌，一人工作，一人
监护。
9.检修猴车时必须按停启动开关，对驱动轮的磨损余厚情
况、轮轴是否水平、尾绳轮注油情况进行检查以及紧固吊椅螺丝。
10.检修平巷人车时必须将人车上提或下放到车场，对连接
装置和防坠装置进行认真的检查，并给轮对注油。
11.整理电缆、开关时注意空间，防止磕碰现象。
12.施工结束后，要由专人负责检查，合格后方可收工。
13. 检修完的车辆或绞车必须空载运行一次，确认完好正常
后方可准投入运行。
14. 检修后，清理现场并把所用工具全部收回，做好记录。
运输区。
停车、停产、检查、检修设备管理制度第一章总则第一条为规范停车、停产、检查、检修设备管理，确保设备安全可靠运行，提高设备利用率，保证生产和工作的连续性和高效性，制定本制度。
第二章停车管理第二条停车是指设备因维修、保养、更换零部件等原因暂时停止使用。
第三条停车申请应在停车前提出，经设备所在部门负责人审批，由设备管理部门统一管理。
第四条停车的设备，应在设备上明显位置设置停车标志，并及时通知相关人员。
第五条停车期间，设备所在部门应加强对设备的监控和巡查，确保设备安全。
第六条停车解除后，设备所在部门应进行试验和检查，确保设备安全运行，方可恢复生产。
第三章停产管理第七条停产是指设备因计划维修、大修或市场需求不足等原因暂时停止生产。
第八条停产申请应在停产前提出，经设备所在部门负责人审批，由生产计划部门统一管理。
第九条停产前，设备所在部门应做好设备保护工作，确保设备在停产期间不受损坏。
第十条停产期间，设备所在部门应对设备进行定期检查和保养，确保设备在恢复生产时正常运行。
第十一条停产解除后，设备所在部门应进行设备试运行和调试，确保设备能够正常投产。
第四章检查管理第十二条检查是指对设备进行定期或不定期的检查和评估。
第十三条设备所在部门应按照设备厂家和相关规定的要求，制定设备检查计划，并报相关部门备案。
第十四条检查人员应具备相应的专业知识和经验，并按照检查计划进行设备检查。
第十五条检查过程中发现的设备故障、隐患等问题应及时报告设备所在部门，并制定相应的解决方案。
第十六条检查完毕后，应及时整理检查记录，并上报设备管理部门进行备案。
第五章检修管理第十七条检修是指对设备进行维修、更换零部件、调试等工作。
第十八条检修工作应按照设备管理部门的统一安排进行，具体工作由设备所在部门负责。
第十九条检修过程中，应按照设备厂家和相关规定的要求进行操作，确保检修质量。
第二十条检修完毕后，应进行设备试运行和调试，确保设备能够正常运行。
第二十一条检修记录应及时整理并上报设备管理部门进行备案。
大路坡煤业有限责任公司停工期间安全保障措施为确保我矿停工期间安全管理工作稳步推进，杜绝安全事故发生，全面强化停工期间各项安全工作监管，按照上级管理部门要求，我公司结合实际情况特制定本措施。
一、成立停工期间安全保障领导小组：组长：郑必昌曹德文副组长：贾勃海温焕尉成顺韵阳清杨河成员：各科室、部门负责人领导组下设办公室，办公室设在调度室，负责停工期间安全生产工作的组织协调、信息传递及应急值守工作。
办公室主任：贾勃海（兼）职责分工：1、组长对停工期间的安全工作全面负责，并确保停工期间安全保障资金落实工作。
2、副组长对组长负责，并对分管范围内的安全工作负直接管理责任。
3、成员必须服从指挥、听从安排、密切配合，全面履行自己的职责，狠抓基础工作的落实，加强安全防范和安全检查工作。
二、安全工作要求我矿从2016年2月5日执行停工放假安排。
停工期间主扇保持正常通风，井下安排专人进行日常巡查，场上安排专人看守下夜，坚持矿领导、主要科室负责人轮流值守，定期汇报值班记录情况，加强井上下日常隐患排查工作，发现问题及时处理，确保停工期间矿井安全。
三、停工期间的安全措施1、在井下做到“一停四不停”即停工不停通风、不停安检瓦检、不停排水、不停供电。
2、排水工排水作业必须经安瓦检现场检查确认安全后方可排水，并严格执行主排水泵“操作规程”。
3、矿井停工期间，保持原通风系统正常通风，不准调整主要通风机工况。
4、井下需要停电的地点要严格执行停送电制度，停电后实行闭锁并悬挂警示牌。
5、系统正常供电时，若突然停电，必须向调度室及相关领导汇报，查明原因进行故障处理，确保供电正常。
6、在停工期间，要切实加强职工安全教育工作，及时了解和掌握职工思想动态，加强思想引导，采取有力措施帮助解决职工面临的困难，解除职工后顾之忧。
7、加强领导值班，在停工期间，值班领导必须24小时坚守工作岗位，不得擅离职守、及时掌握井下各地点和变化情况及矿区范围治安、防火、防盗等情况，发现问题要向主要负责人汇报，并及时处理，确保矿井停工期间的安全。
界沟煤矿2016年度矿井停产检修实施计划编制：机电科：运输区：选煤厂：选煤副总：机电副总：机电矿长：总工程师：矿长：编制单位：机电科二〇一六年十月二十日界沟煤矿2016年度矿井停产检修编制说明界沟煤矿2016年度矿井停产检修拟定于10月30日早班、中班、夜班及10月31日早班、中班进行，此次停产检修包括主井提升及装载系统检修、副井提升系统检修及井口操车系统检修、矸石山排矸系统检修、地面35KV变电所及高压供电系统检修、井下主运皮带系统检修、地面皮带系统检修、选煤系统和反风演习,共计39小时。
其中，选煤系统检修时间定为10月30日8:00-10月31日16:00，其他系统检修时间定为10月30日8:00-10月31日00:00、10月31日8:00-23:00。
为保证检修工作顺利进行，矿成立了领导小组，统筹安排，落实责任，严格程序，按章作业，确保此次检修工作按时、保质、保量完成。
本次检修内容分系统实施，各系统检修互不干涉。
主井提升系统及装载系统检修依据上下井口严禁同时作业的原则，以主井更换箕斗、-380装载定量斗焊补加固为主线进行，其他检修项目提前进行检修或平行于主井更换箕斗、-380装载定量斗焊补加固的检修时间；副井提升系统以液压站及润滑站清洗换油、副井井筒通信电缆下放敷设为主线进行，其他检修项目提前进行检修或平行于液压站及润滑站清洗换油的检修时间；选煤系统以中煤溜槽更换、清理621二段浓缩池及检查池底刮板传动滚筒、更换压滤车间808皮带机头传动滚筒为主线进行，其他检修项目平行于该三项检修项目的检修时间；地面35KV变电所及高压供电系统检修以35KV变电所检修为主线，其他高压供电系统同步进行；矸石山排矸系统检修、井下主运皮带系统检修及地面选矸皮带系统检修按照各施工地点内容分别进行；所有停产检修实施项目均结束后，进行矿井反风演习。
本次检修涉及面广、工程量大，为确保工程质量和施工安全，本次停产检修以主井提升系统及装载系统检修、副井提升系统检修、矸石山排矸系统检修、井下主运皮带系统检修为技术重点，以35KV变电所及高压供电系统检修、主井更换箕斗、副井井筒通信电缆下放敷设和反风演习为安全重点的原则周密组织施工。
机运队春节停产检修开工安全技术措施随着春节临近，机运队也即将进行一年一度的停产检修工作。
此时，安全问题就显得尤为重要。
在此，机运队将全面展开安全确保工作，力求为年后的正常运行打下稳固的基础。
安全检查机运队将对所有设备进行全面检查，确保其均处于良好的工作状态。
检查的范围主要包括：•机器的外观•机器的内部结构和电气线路•安全门、警铃等安全保护设施是否完好安全宣传机运队将通过多种渠道开展安全宣传工作，以提高员工的安全意识。
宣传的方式主要包括：•在办公室、工厂、车间等场所张贴相关的安全宣传标语宣传。
•对于经常参与生产和维修工作的人员进行安全知识的培训和考核，以确保他们能够准确掌握必要的安全知识，并妥善执行安全措施。
•不定期组织安全演练，提高员工的安全操作素质。
安全隐患排查在每个阶段的作业之前，机运队组织有关人员对设备进行仔细排查，发现安全隐患及时处理。
对于在检修过程中发现的问题，及时汇报，并进行处理和改进。
同时，机运队也鼓励员工积极参与巡检的工作，以便及时发现问题，并加以解决。
安全措施为保证员工在生产作业中的安全，机运队将采取多种措施，以确保工作场所的安全。
主要措施包括：•安装相应的安全设备，如安全警示灯、警报器等，确保员工能够及时发现并避免安全事故的发生；•在设备的关键部位增加防护措施，防止员工因为操作不慎而受到的伤害；•严格控制操作规范，指导员工按规范操作，防止因为员工操作不当导致的安全事故；•建立严格的班组内部安全制度，加强员工之间的安全沟通和管理，以避免人为因素导致的安全事故。
安全救援在高度重视预防的同时，机运队也将安排相应的安全救援措施。
除了每个班组内部组织有关人员进行基础急救培训和考核之外，还将特别加强与医院和消防部门的联络和合作，建立全时段、全天候的安全救援机制，以最大程度地保障员工的生命安全。
总结机运队在春节停产期间开展检修工作，必须要把安全工作放在重要位置，切实保障工作人员的生命财产安全。
停产检修计划一、背景。
为了保证设备的正常运行和生产效率，公司决定对设备进行定期停产检修。
这次停产检修计划旨在对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全可靠运行，提高设备的使用寿命，保证生产效率。
二、停产检修时间安排。
1. 停产时间，本次停产检修计划将于每年的年中进行，具体时间为6月15日至6月30日。
2. 停产期间，在停产期间，所有设备将停止运行，生产线将暂停生产。
所有员工将在此期间进行培训和休假安排。
三、停产检修内容。
1. 设备检查，对所有设备进行全面检查，包括设备的外观、内部结构、传动系统、控制系统等，发现问题及时进行维修和更换。
2. 设备维护，对设备进行润滑、清洁、紧固等日常维护工作，确保设备的正常运行。
3. 设备更新，根据设备运行情况，对老化设备进行更新和改造，提高设备的使用效率和性能。
4. 安全检查，对设备的安全防护装置进行检查，确保设备操作的安全性。
四、停产检修工作安排。
1. 检修组织，成立停产检修工作小组，负责统筹安排检修工作，明确各项任务和责任。
2. 人员安排，安排专业技术人员和维修工程师参与检修工作，确保检修工作的质量和效率。
3. 物资准备，提前准备好所需的维修工具、备件和润滑油等物资，保证检修工作的顺利进行。
五、停产检修后期工作。
1. 设备试运行，在检修结束后，对设备进行试运行，确保设备的正常运行和性能。
2. 人员培训，对操作人员进行设备操作和维护培训，提高员工的操作技能和设备维护意识。
3. 检修总结，对本次停产检修工作进行总结，总结工作中存在的问题和不足，为下一次停产检修工作做好准备。
六、停产检修计划的意义。
本次停产检修计划的实施，对公司设备的安全运行和生产效率有着重要的意义。
通过定期的停产检修，可以及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全可靠运行，提高设备的使用寿命，降低设备的故障率，保证生产效率和产品质量。
七、结语。
停产检修计划的实施，需要全体员工的共同努力和配合。
设备停产大检修安全作业规定设备停产大检修是指为保证设备安全运行，预防事故发生，提高设备的使用寿命而进行的一系列维修、检修、更换和调整操作。
为了确保停产大检修的安全进行，需要制定以下安全作业规定：1. 安全准备工作：在进行停产大检修前，必须进行相关的安全准备工作，包括现场的清理整理、设备的停电、锁定和标记等。
任何人员都不得进入需要检修的设备区域。
2. 安全培训：所有参与停产大检修的人员必须接受相关的安全培训，了解安全操作流程和规范，掌握紧急情况下的逃生和救援技能。
3. 安全装备：所有参与停产大检修的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
根据具体情况，可能还需要佩戴防护面具、耳塞等。
4. 操作规范：所有参与停产大检修的人员必须按照操作规范进行工作，不得随意更改操作流程，严禁擅自停电、解锁或恢复设备电源。
检修过程中，必须按要求使用专用工具和设备，确保操作的安全性和正确性。
5. 防护措施：在进行停产大检修时，应按需设置防护栏杆、安全网、警示标识等，防止人员误入危险区域。
同时，应设置专人进行监护和引导，及时发现和处理安全隐患。
6. 火灾防控：停产大检修期间，必须对易燃物品进行妥善存放，保持周围环境整洁。
检修过程中，不得使用明火，禁止吸烟和携带易燃物品进入检修区域。
如发现火灾隐患，应立即采取有效措施进行扑灭。
7. 紧急救援：在停产大检修期间，应设置紧急救援预案和维修人员的紧急救援队伍。
当发生紧急情况时，应立即启动紧急救援预案，并采取适当的措施保障人员的安全。
8. 安全结束工作：停产大检修工作结束后，必须进行设备的复位、试运行和安全巡检等工作，并清理现场，消除安全隐患。
以上是设备停产大检修安全作业规定的基本内容，具体规定还需根据具体设备和工作环境进行补充和完善。
煤矿停产检修措施引言由于煤矿设备长时间运转，会出现各种故障和问题，为了保证生产安全和设备的良好运行状态，煤矿停产检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿停产检修的必要性以及相关的措施和步骤。
必要性煤矿是一个高风险的行业，设备故障和事故频发。
停产检修是预防事故的重要手段之一，它可以发现和修复设备的潜在问题，降低事故风险，提高生产效率和设备的可靠性。
通过定期的停产检修，可以及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
停产检修措施和步骤1.准备工作在进行停产检修之前，需要做好准备工作。
包括制定检修计划、召集相关人员、准备必要的工具和材料，确保检修工作的顺利进行。
2.设备停产在进行检修之前，需要先停产设备。
停产时，要确保设备处于安全状态，关闭相关设备的电源，并对停止运行的设备进行标识和封锁，确保无人操作设备。
3.设备检查对停止运行的设备进行全面的检查，包括外观检查、仪表检查和巡视检查等。
在检查过程中，要仔细观察设备的运行状态，检查设备是否存在损坏、磨损和腐蚀等问题，记录并标记有问题的设备。
4.维修和更换根据检查的结果，对有问题的设备进行维修和更换。
维修工作需要有专业的技术人员进行操作，确保设备能够正常运行。
如果设备无法维修，则需要更换相应的零部件。
5.设备测试在维修和更换之后，对设备进行测试，确认设备能够正常运行。
测试包括静态测试和动态测试。
静态测试主要检查设备的连接和固定情况，动态测试则模拟设备的正常运行状态，检查设备在不同工况下的性能。
6.设备清洁在完成测试之后，对设备进行清洁工作。
清洁可以去除设备表面的污垢和油污，保持设备的整洁。
清洁工作需要使用适当的清洁剂和工具，并注意安全操作。
7.设备复位在完成清洁工作之后，需要将设备恢复到正常状态，即解除设备的停止标识和封锁，使设备可以恢复运行。
在设备复位之前，要对设备进行再次检查，确保设备没有遗漏的问题。
8.记录和总结在停产检修结束后，要对整个检修过程进行记录和总结。
主运系统技术改造、检修及质量标准化工作总结自6月12日中午1点半停产以来，在完善主运系统改造、检修及质量标准化方面做了以下主要工作：1、完成振动筛改造，要求辅助工区每班停机清理2次，即每4小时清理一次；2、完成703皮带535米带面的更换；3、完成主井机头房联络小皮带55米带面的更换（由1.4米皮带更换为1.6米）；完成驱动部技术改造，并调试正常（电机功率由200KW更换为355KW）；4、完成副井底主辅联巷皮带过桥的安装；5、基本完成主井皮带机尾滚筒浮煤的清理；6、由于西翼皮带机破碎机2#偶合器损坏，厂家已到现场确认，现厂家正在抓紧加工制造，近期到货，辅助工区已做好了更换偶合器的一切准备工作；7、完成盘区皮带机技术改造，由单驱动改造为同步双驱动；8、完成集中主运皮带液压涨紧系统的修复（更换油马达1台）；9、完成集中主运皮带逆止器油封的更换和第一部人行过桥的改造；10、完成主运系统各转载点缓冲床的加固和各机尾滚筒加装一道清扫器；11、完成主运皮带机尾清扫器、接煤器的安装；12、基本完成主运皮带机道煤泥清理立方米，浮煤清理吨；13、完成西盘区皮带硫化热补2处，盘区皮带硫化热补4处；14、由于上下井车辆的限制，基本完成主运系统废旧物资的回收；15、由于安监站的大力配合，完成主运系统部分质量标准化图牌板的制作；16、完成主运系统紧缺物资（包括材料、工具、易损备品备件）计划的编制，待审核后报经营办汇总、审批。
17、由于生产部的配合，完成了西盘区、集中主运机头、盘区皮带机尾三个水仓的施工安排。
下一步工作安排1、继续做好盘区皮带冷补洞口的热补工作；2、辅助工区抓紧实施主井机尾清理溜子的安装，减轻职工的劳动强度；3、要求各队组3日内把易抛入主运系统的铁器进行编号，并报机电部备案；4、各队组认真贯彻执行一岗双责、操作规程、机电“四检”制度和包机制度，抓好新工人岗前培训，2日内把各队组包机人名单报机电部汇总；5、进一步完善五建机电队、辅运队、辅助工区、后勤部的检修和实验记录；6、深入开展机电修工技术培训，提升机电修工业务技能，这里，辅助工区要起带头作用。
主副井绞车房停产检修安全技术措施界沟煤矿机电科二零一六年十月二十日贯彻学习记录主副井绞车房停产检修安全技术措施一、工程概况：根据我矿2016年矿井停产检修实施计划，矿井停产检修期间主副井绞车房需对主轴承、润滑站、液压站清洗换油，对电控系统清扫、检查。
为保证矿井停产检修期间各项工作顺利进行，特制订本安全技术措施指导现场施工。
二、施工时间：主井：10月30日16:00-22:00副井：10月31日8:00-13:00三、劳动组织：四、施工前的装备工作：1.提前将施工所需的材料、工具运至现场，放置在不影响绞车运行、行人通行的地方。
2.施工前，对主副井绞车电控系统、制动系统、保护装置、信号系统等进行全面检查，确认绞车一切正常。
3.所需准备的材料、工具：3#锂基脂、46#液压油6桶、320#润滑油16桶、空油桶22桶、锯末、8#铁丝、脸盆4个、毛巾4条、钢锯条、2根胶皮管6米、面团若干、内六角扳手4套、棉纱若干、汽油若干、煤油若干、2块洁净的皮带1平方米、个人工具等；4.将46#液压油3桶提前一天运至绞车房二楼，空油桶3桶运至绞车房一楼；将320#润滑油8桶、空油桶8桶运至润滑站附近。
五、主轴承清洗换油施工步骤：1.施工前的准备工作完成后，由施工负责人、安全负责人进行安全确认，确认无误后，由施工负责人向调度所汇报，经调度同意后，方可进行施工。
2.将箕斗（或罐笼）停在交逢位置，然后将主电机电源停电，挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。
3.拆除滚筒外侧主轴承端盖上的编码器，将编码器固定在不影响施工的地方。
4.在主轴承清洗换油的下方散上锯末、放置棉纱。
5.拆除主轴承两侧的端盖，将废旧润滑脂铲除，使用煤油对主轴承进行清洗，直至主轴承清洗干净。
6.检查主轴承是否有变形、损坏及磨损情况。
7.经检查主轴承正常后，在轴承一侧加注3#锂基润滑脂，然后安装该侧端盖。
8.在轴承另一侧加注3#锂基润滑脂，然后安装端盖。
9.安装主轴承端盖上的编码器。
机电短期停产的系统维护巡查方案①专业及工区严格执行24小时值班制度。
②专业和工区在停产前，要对井上下所有配电所、主运皮带、主副井绞车、主通风机、移变站、水仓泵房、局部通风机进行一次全面的检查，对查出的问题，停产前必须整改完毕。
③对主排水泵提前加油，采区水泵、电控设备定期巡回检查，以确保水泵的正常运转。
及时巡查泵房的水位，做到开停泵及时，保证排水系统的正常运行。
④各机电岗位工加大巡检力度，严格执行点检和巡检制度，维修工每天对主供电场所巡检一遍，并做好巡检记录，发现问题及时汇报专业和区队，并及时处理。
⑤专业及工区领导在停产期间进行不定时查岗，监督检查岗位人员的正规操作及思想状态，及时发现现场不安全隐患，并落实整改。
⑥积极做好处理应急事故的人员安排及物资准备。
⑦停产期间供电系统负荷较小，电压升高，应注意防止损坏电气设备或插件。
必要时采取调整主变分接开关措施，降低二次电压输出。
⑧各单位对不使用的设备必须安排专人停电，电气开关内放置干燥剂，防止长时间不用存有潮气，降低电气设备绝缘性能。
⑨停产期间必须按运输管理规定配齐绞车司机、信号工、滑头工，以保证提升安全。
⑩绞车提升期间工区必须指定管理人员盯班，还应配齐两名机电维修工，以便对应急事故的处理。
机电中长期停产的系统维护巡查方案除按短期停产制度执行外，增加以下内容：①巡检设备，检查设备是否处于完好：各个连接件的紧固情况、各项保护是否灵敏、液压油位、机车警铃和制动等各项指标是否可靠正常。
②设备进行试运行，每台设备必须保证完好的情况下运行30min，设备的每个运行部件都运行两道三遍，比如综掘机各个油缸都完全伸缩两遍以上，电机运行30min；皮带运行30min，保证设备运行正常，电机不受潮。
③设备停电，停电严格执行停送电制度。
④潮湿地点的移动变电站置于通电状态。
机电长期停产的系统维护巡查方案除按中长期停产制度执行外，增加以下内容：①每月对主井、副井、变电站、压风机房、提风机房设备设施进行一次全面排查、检修。
2016年春节后停产检修工作计划及安全技术措施为确保春节后停产检修工作的顺利进行，杜绝检修期间事故发生，特制定2016年春节后停产检修工作计划及安全技术措施：一、检修时间安排本次停产检修时间为2016年2月18日至2月21日，各参与检修的队伍落实各项检修项目时，要严格按照安全技术措施逐项逐条进行检修，确保万无一失。
二、设备检修领导组织机构为加强本次停产检修工作的组织领导，保障各项制度及安全措施的落实，使各项检修工作的安全圆满完成，矿决定成立停产检修工作领导小组：组长：生产副矿长副组长：总工程师、安全副矿长、机电副矿长成员：采掘副总、通防副总、调度室主任、安全科、技术科、通防科、机电科、修理厂、供应科、综采队、运输队。
领导小组办公室设在调度室，办公室主任由调度室主任担任，负责检修期间各项具体工作。
组长职责：负责检修期间的总指挥总工程师：负责工程技术管理工作安全副矿长：负责检修期间的安全监督管理工作机电副矿长：负责机电设备检修的现场管理工作采掘副总：负责协助总工技术管理工作通防副总：负责检修期间的一通三防管理工作调度室：负责全过程进度及各项协调落实工作安全科：全过程安全措施的落实及检查监督工作技术科：全过程技术指导及技术管理工作的落实通防科：负责在检修过程中井下各工作面风量调整，通风构筑物的检查工作。
机电科：负责提升运输环节技术指导和技术措施的落实修理厂：负责在检修过程中维修保养和提供需用的机电设备。
供应科：负责在检修过程中供给井下材料管理工作综采队：负责检修、维护、保养工作运输队：负责提升运输工作三、劳动组织：施工单位：综采队、运输队作业工序：早班、中班、夜班检修工期：4天（2月18日至2月21日）四、检修及其它任务A.项工作1、缩短100m的DSJ80/250/2*22型皮带运输机2、延长SZZ-730/-160型转载刮板机3、更换工作面刮板机运输机的溜槽（62#支架处）4、更换工作面刮板机运输机的链子和刮板5、缩短SZZ-730/-160型桥式转载机的链子B.项工作1、更换、维修部分支架立柱2、安装和维修前梁、护帮板的油缸3、更换部分支架的推移油缸4、更换部分支架漏液的管路C.项工作1、更换工作面刮板机运输机的机尾变速箱2、检修保养MG180/435-W型双滚筒采煤机3、工作面刮板机运输机的机头滚筒回撤升井4、回退1303轨道行的移变、乳化泵、电缆线等设备D.项工作1、1303轨道顺槽的备用支架运到加架位置五、检修工作要求1、各级矿领导要精心组织、周密布置相关工作；相关科室、区队要以高度重视本次工作，提高各级管理人员安全责任感、按时带班和跟班，确保检修工作顺利进行，并取得成效。
2016年3月部分系统停修方案一、停修目的：检修2#锅炉水冷壁管及化二醇分等。
二、停修时间：三、停修装置：热电车间2#锅炉及2#发电、造气车间￠3200mm 系统、化二车间全系统、型煤停2#系统、LNG酌情减负荷生产，二甲醚2#线（1#线视蒸汽情况小负荷生产）。
四、停修期间主次原则：1、确保安全环保；2、确保华石物料供给；3、公用工程由调度统一指挥。
五、蒸汽分配原则：由于此次2#锅炉停修后，主要矛盾点是蒸汽紧张，故要求如下：1、原料：三废炉入炉煤发热量执行高限；2、三废锅炉：对1#锅炉在不超温、不超压的前提下，尽可能增加蒸汽流量，不得无故低于62m3/h;3、造气：提高蒸汽分解率，￠2800mm水煤气CO2含量必须控制到9.5%以下，把￠3200mm造气所有低压蒸汽断开，夹套蒸汽送二甲醚。
4、化二：全部系统把蒸汽断开，阀门关不严上盲板；5、水处理：把脱盐水、终端水、造气循环水蒸汽全部停掉，终端水维持运行即可；6、二甲醚：尽可能维持1#运行，2#线蒸汽全部断开；7、化一：降低蒸汽排污量，合成多产蒸汽；8、全厂取暖及外卖蒸汽全部停掉，关不严的加盲板。
六、停修准备工作：1、锅炉按规程降压降温；2、化二华石来解析气气柜出口盲板拆掉，华石来解析气气柜进口盲板盲住；3、化二醇分置换具备进人及动火条件。
4、新造气进气柜封水封，新造气系统置换具备动火条件。
七、停修部分停车过程：1、化二：根据调度令逐步减机至停车，脱硫系统用气柜气保正压；变脱系统保温保压；关闭新老合成联通并盲板隔离，将合成系统CO+CO2降至0.5%以下，同时按速率降温降压，用氮气置换系统（含驰放气去氢回收管线）至N2不低于99.8%保催化剂正压。
将醇分与系统隔离并用空气置换至具备进人及动火条件。
（开车时有条件下热洗空冷器）2、新造气：停炉后封进气柜水封，蒸汽置换本系统，煤气总管补焊漏点并加装取样点，夹套蒸汽送二甲醚。
3、新锅炉及新发电：造气置换结束接调度令按规程停。
2016年度设备停产大修、检修计划编制：机电科机电科：机电副总工：机电副矿长：矿长：机电科2016.01.01机电设备检修计划为完成年度生产任务，确保机电、运输设备安全运行无事故，特制定本年度预防检修计划，以达到对设备和人员进行系统、规范的综合管理。
一、目的：进行预防性维修是在设备未损坏前按照预定计划进行的有组织的检修行为，可以有效防止因设备的突然损坏而导致的生产停顿，能可靠保证设备安全、高效、连续运行，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种维修方式，但同时要考虑“过度维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备的利用率和经济性。
二、依据：1.根据煤矿的生产工艺、生产任务和生产接续等制定检修计划。
2.根据本地区气候条件、地质状况和灾害情况制定计划。
3.根据节假日和行业规定制定计划4.在生产正常情况下制定设备维护保养工作。
三、方案：1.按照不同检修内容、工作量的大小、检修的难易程度分为日常检修（小修），一般检修（中修、定修、年度检修）、和大修三种。
按时间进度分为日检、周检、月检和年度检修。
2.按照煤矿生产计划顺利实施衔接平衡，突出设备维修是为生产服务的原则，优先安排主要设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件保证设备的完好性，以提高设备的利用率和运转率。
更好地为安全生产打下良好基础。
3.按设备检修级别分为设备大修计划、中修计划、小修计划、定期维修计划。
4.我矿机电设备以预防检修为主，定修和事后维修为辅，对煤矿机电设备安全运行提供保障和依据。
四、预防性检修内容：1.小修（日常检修）：指对机器设备进行局部检查修理，是以维修工人为主，操作工人为辅进行的，对设备的安全保护装置进行检查试验；外观、运行状况进行检查。
通常只修理、更换个别性能不良、损坏的零部件；调整部分机构工作精度，清洗、更换或加注润滑剂；清扫和检修电气部分。
所有工作必须有详细记录，为设备大修、中修提供依据。
2.一般检修（中修、定修、年修）：指对机器设备的主要部件进行解体检修，主要内容包括修理或更换磨损超限的或性能不良的零部件和更换成套部件以及更换重要部件；清洗、疏通各润滑部位，清洗复杂部分的机器零件；对设备外观进行喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准对修完设备进行全面检查，保证设备恢复原有性能和精度。
设备停产大检修安全作业规定范文一、目的与范围设备停产大检修安全作业规定的目的是为了确保设备的正常运行和安全性，保障工作人员的人身安全。
本规定适用于设备停产大检修期间的所有作业。
二、职责分工1. 设备负责人：负责组织和指导设备的停产大检修工作，在安全作业中发挥核心作用。
2. 管理部门：负责制定设备停产大检修安全作业规定，并监督执行。
3. 检修人员：负责具体的设备检修工作，必须按照规定操作，确保安全。
三、安全操作规程1. 提前准备(1) 检查设备的停产通知和工作安排，了解检修的具体内容和要求。
(2) 准备所需的工具、备品备件等，确保能够顺利进行检修作业。
(3) 根据工作计划，制定详细的安全操作方案，并与相关人员进行沟通和协调。
2. 安全检查(1) 在进行任何检修作业之前，必须进行设备的安全检查，确保设备处于停产状态，并采取相应的停电、断气、隔离等措施。
(2) 检查设备周围的安全环境，清除可能的隐患，确保工作区域的安全。
3. 个人防护(1) 所有参与检修作业的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
(2) 在进行有高处操作、明火作业或有毒有害物质作业时，必须佩戴安全带，并按照规定使用安全绳索和防护网等装置。
4. 设备操作(1) 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明、操作规程和安全注意事项，并按照要求进行操作。
(2) 在使用设备时，必须保持专注，防止分心造成事故。
(3) 在设备发生故障或异常时，必须立即停止操作，并及时报告设备负责人，不得擅自进行修理。
5. 火灾防范(1) 在进行有明火作业时，必须设置有效的消防设备和器材，并严格遵守明火作业安全规定。
(2) 在作业结束后，必须对作业区域进行彻底的清理和消防检查，确保没有火源和隐患。
6. 事故应急处理(1) 在发生事故或意外情况时，必须立即停止工作，确保人员安全，并采取相应的紧急救援措施。
(2) 及时报告事故情况，配合有关部门进行事故调查和处理。
设备停产大检修安全作业规定设备停产大检修是指对生产设备进行全面维修、保养、改造和更新设备技术的工作。
这个过程通常需要大规模的人员和资源投入，涉及到许多重要的操作和安全问题。
为了确保设备停产大检修的安全作业，需要制定一系列规定和措施，以保证人员的生命安全和设备的正常运行。
下面是设备停产大检修安全作业规定的内容，共计____字。
1.总则1.1 本规定适用于公司所有设备停产大检修工作，包括所有相关部门和人员。
1.2 设备停产大检修必须按照国家相关法律法规和公司的安全标准进行。
1.3 所有参与设备停产大检修的人员必须接受相应的培训和考核，确保具备必要的技能和知识。
1.4 设备检修任务由专门的检修小组负责组织和实施，相关部门和人员必须积极配合和支持。
1.5 管理人员必须执行设备停产大检修安全规定，严格监督和检查工作的执行情况。
2.组织和准备工作2.1 设备停产大检修应事先制定详细的工作计划，包括工作内容、工期和人员分工等。
2.2 设备停产大检修前应做好详细的安全检查，确保设备没有安全隐患。
2.3 设备停产大检修前必须对人员进行安全培训，包括作业规则、紧急救援方法和使用安全防护设备等。
2.4 设备停产大检修前必须做好相关设备的停产和开关电源的操作，确保工作的安全进行。
2.5 设备停产大检修期间必须有专人负责现场管理和安全监督。
3.设备停产大检修的安全作业程序3.1 设备停产大检修前必须对设备进行彻底的清理和排查，确保没有残留物和危险源。
3.2 所有的检修工作必须在停电和切断气源的情况下进行，防止发生电击和火灾等意外事故。
3.3 在设备停产大检修期间，必须严格遵守相关工艺参数和操作规程，不能随意调整和操作。
3.4 对于需要拆除和更换的设备或部件，必须先进行安全措施和预防措施，确保人员安全并保护设备的完整性。
3.5 设备停产大检修期间必须定期进行巡视和检查，发现问题及时处理和解决。
3.6 安全把关人员必须进行安全巡检，确保设备停产大检修期间不出现安全事故。
主运皮带系统停产检修安全技术措施界沟煤矿机电科二零一六年十月二十日措施审批单位审批姓名日期编制单位编制人审核人科长审批单位通风区安监科调度所技术部机电副总通风副总安全副总总工程师审批意见贯彻学习记录措施名称：主运皮带系统停产检修安全技术措施贯彻时间贯彻地点组织人传达人参加学习人员签字主运皮带系统停产检修安全技术措施一、工程概况：根据我矿2016年矿井停产检修实施计划，矿井停产检修期间，井下东翼皮带机主滚筒需铺胶处理，井下-380装载硐室两部皮带机机尾架需焊补加固，-380装载硐室两台给煤机需对给煤机底板、侧板加固，地面主井上口至选矸楼皮带机需更换皮带，选矸楼四楼振动筛漏煤道、漏矸道需增设衬板进行加固。
为保证矿井停产检修期间各项工作顺利进行，特制订本安全技术措施指导现场施工。
二、施工时间及劳动组织序号施工项目施工负责人安全负责人施工时间1 东翼主运皮带机主滚筒铺胶外委陈若新10月30日8:00-16:002-380 两部装载皮带机机尾架加固李居动王广永10月30日8:00-16:003-380 两台给煤机底板、侧板加固李居动王广永10月30日16:00-10月31日00:004 主井上口至选矸楼皮带机更换皮带孙兵刘大柱10月30日8:00-12:005选矸楼四楼加固振动筛漏煤斗钢板张智勇刘建10月30日8:00-16:006选矸楼四楼加固振动筛漏矸道钢板张智勇刘建10月30日16:00-10月31日00:00三、东翼主运皮带机主滚筒铺胶（一）施工前的准备工作1.准备卡板3副、2T手拉葫芦1个、220V变压器一台（包括电线）、8#铁丝若干、长钎子2个、个人工具等，并提前一个班运至现场。
2.处理剂PR200、粘接剂SC2000、橡胶板、电动打磨机、毛刷、插盘，厂家自备。
3.施工前清理工作地点周围20m范围内环境卫生，并洒水灭尘，保证施工过程中，无扬尘。
（二）施工步骤1.松皮带，将皮带拉出：在张紧绞车向后10米处，上下皮带各打板卡一副，保证松张紧绞车时，打板卡处至机尾皮带始终保持张紧状态。
然后将张紧装置松完，将主滚筒处下部皮带拉出，并使用长钎子配合8#铁丝将皮带固定在皮带机架上；将主滚筒上部皮带拉起，并使用长钎子配合8#铁丝将其固定在纵梁上，保证包胶作业有足够的操作空间，并保证滚筒可以人工转动。
2.滚筒表面的准备工作：清理滚筒金属表面的焊缝，保证表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面的平整。
用电动打磨机充分打磨滚筒表面，直至表面光滑亮洁。
打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。
用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。
清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
3.在准备好的滚筒表面均匀涂刷处理剂PR200，待干燥一小时后，均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。
待滚筒表面涂刷的第一遍粘接剂SC2000完全干燥后，再均匀涂刷第二遍。
在滚筒表面涂刷第二遍粘接剂的同时，在橡胶板上均匀涂刷一遍粘接剂SC2000。
4.待滚筒及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性），将橡胶板与滚筒表面进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。
5.用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。
6.滚筒铺胶施工完毕。
7.恢复并张紧皮带：待包胶作业完成后，确定其能够正常使用，将皮带恢复原状，开动张紧绞车，使皮带机适度张紧。
8.试车：待所有工作完成后，将皮带机试运转20分钟，并进行跑偏调整。
试车正常后，收拾工器具，清理施工现场，施工人员方可离开现场。
（三）安全技术措施1.施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工步骤及施工工艺，签字后方可参加施工。
2.施工过程必须由专人统一指挥，并安排至少一名队长或副队长以上人员现场跟班，施工人员必须佩戴好劳动防护用品。
3.施工前，将皮带机主电机电源停电闭锁，并悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止在施工过程中，误操作启动皮带机。
4.夹板制作必须牢固可靠，并能够可靠的夹住皮带，如产生打滑，可在夹板与皮带接触的两侧垫胶皮增大摩擦力；松张紧时，必须缓慢进行，并随时观察夹板固定处是否可靠，皮带是否产生打滑。
5.滚筒包胶施工过程中，应安排专人每1小时对作业地点周围洒水灭尘一次，防止飞尘对铺胶质量造成影响。
6.打磨机、插盘等电源线路应选用阻燃电缆，不得有破皮，导线连接无明接头，220V变压器应放在木箱中，或放置在绝缘皮上，加设防护，并指定专人看管。
7.操作电气设备或接线、拆线时，必须由专职人员负责，停电后的开关要加锁并挂牌。
只有执行该项工作人员才有权取下此牌。
8.施工结束后，将开关等设备恢复完好，杜绝电气失爆现象，所使用的打磨机、插盘、220V变压器、电缆等应及时回收升井，不得滞留。
9.停送电操作设专人负责，操作人员必须严格遵守停送电制度，严格按照《煤矿安全规程》、《停送电管理制度》进行操作。
10.严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。
如停送电任务在当班未完成，当班变电工在交接班时必须向接班变电工详细交代停送电任务及注意事项，并在交接班记录上注明剩余操作任务。
11.施工开始前，在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，开关及非防爆电器周围瓦斯浓度均低于1%时，方准进行施工。
施工过程中，瓦检员动态检测现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。
12.停送电操作时：停电、闭锁、挂牌、测瓦斯、验电、放电、挂地线、摘牌、送电每一步工序都不能缺少。
13.使用手拉葫前，必须对手拉葫仔细检查，确保完好，出现不自保、卡链、只能拉不能送或者发现摩擦片不能使用时，严禁使用；所选择的起吊点必须牢固、可靠。
14.凡参加本次施工人员，必须认真学习贯彻本措施。
15.本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
四、-380皮带机机尾加固、给煤机加固烧焊措施（一）人员组织：1.烧焊作业施工负责人由机电科皮带队机工队长李居动担任，主要负责该项施工的现场指导工作。
2.烧焊作业安全负责人由机电科书记王广永担任，主要负责监督施工过程的安全工作和巡查工作。
3.烧焊工2名，辅助工3名，辅助工主要负责洒水灭火、操作灭火器及撒沙。
（二）施工前的准备工作1.电气焊设备入井前，必须认真检查电气焊设备，保证其完好可靠，接线符合完好标准，不完好严禁入井。
2.施工开始前，将所需设备、材料、工具准备好，运至施工现场，摆放好，并进行全面检查，确保安全。
3.接一趟水管至施工现场，并确保供水正常。
将烧焊地点及其附近20米范围内的浮煤、杂物等清理干净，并进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。
4.施工现场配备两台完好的干粉灭火器，操作人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在施工现场放置0.2m3灭火沙及撒沙工具，分别安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙。
5.烧焊作业前，由瓦检员对施工地点附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业。
（三）安全技术措施1.全体参与施工人员在施工前必须认真贯彻学习安全技术措施，签字确认后方可参与施工。
施工过程中必须高度重视安全工作，服从施工负责人的指挥，同心协力地完成本次施工。
2.做好施工前的准备工作，所需设备、材料、工具必须提前到位。
施工开始前，全面检查相关设备、材料、工具的安全性，满足规范要求。
3.施工作业过程由施工负责人、安检员、瓦检员进行安全监督，在烧焊过程中，烧焊地点附近停止其他无关作业。
4.全体施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》、《岗位责任制》，严禁违章指挥和违章作业。
烧焊人员必须持证上岗，严格按《操作规程》、《煤矿安全规程》要求操作。
5.施工前，对施工现场20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，并进行一次彻底洒水，保持施工地点附近环境湿润。
施工地点要设专用可靠的洒水管路，防火锨、足够的灭火沙、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。
6.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。
运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁撞击，用矿车运送两气瓶时应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。
7.施工负责人、电焊工必须佩带瓦斯便携仪。
施工开始前，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工。
施工过程中，瓦检员动态检测现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。
8.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊把线绝缘良好不漏电。
9.施工前，在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪。
如遇瓦检仪报警，必须立即停止烧焊作业，对施工地点周围进行喷水，彻底消灭火星，切断电焊机电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
10.施工时，氧气、乙炔瓶间距必须大于5m，两瓶与烧焊点间距大于10m。
电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，在使用期间电焊机周围不能有易燃易爆品存在。
11.烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放。
电焊操作时严禁扯、拉、挤压电缆及焊把线。
12.施工人员要穿戴好各种保护用品，严格按操作要求作业。
烧焊人员在烧焊前应扎紧袖口，系好领口，脖子围好毛巾，防止焊瘤掉入衣服内造成人员烫伤。
烧焊作业中，应随时洒水，将带火星的物品及时熄灭，同时将烧焊的物件冷却，保持焊体湿润。
13.施工过程中施工人员必须坚守自己的本职岗位，严禁脱岗，严禁嬉戏打闹。
精力要集中，搞好自保互保，确保安全。
14.烧焊完毕后，所有的设备、材料、工具等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。
15.未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和审批意见执行五、-380两台给煤机底板、侧板加固（一）施工前的准备工作1.将施工所需的材料、工具提前运送到-380，并摆放整齐。
2.提前将-354煤仓放空，保证煤仓通风良好，并通风不少于30分钟。
3.将-354煤仓大眼周围清扫干净，检查眼口周围吊挂物吊挂是否可靠，确保施工过程中，吊挂物品不会掉落。
4.将给煤机平台及其附近杂物清理干净，保证足够的施工空间。
5.接一趟水管至施工现场，并确保供水正常。
将煤仓内及其附近20米范围内的浮煤、杂物等清理干净，并洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。
6.做好烧焊前的准备工作，烧焊前的准备工作在上一部分内容中已经叙述。
（二）施工步骤1.将-354一部皮带机皮带机、-354东翼皮带机、-380两部装载皮带机、-380两台给煤机开关打到停止位置并闭锁，均挂牌留名后，安排专人在-354煤仓眼口进行警戒，向调度所汇报开始施工。
