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3#煤仓下锁口、装载硐室、信号硐室及安装给煤机施工安全技术措施一、工程概况3#煤煤仓上口至煤仓下口（主斜井拱形巷道顶板）高度13.0m，主斜井拱形巷道高度2.6 m、宽度2.8 m、拱基高1.6 m，坡度14度。
煤仓净直径4.0 m，煤仓下锁口垂直高度2.4 m，给煤机受煤口1.0X1.25 m，锁口斜长2.8 m，锁口角度59度。
装载硐室高度4.0 m（以煤仓中心线为准），宽度与原巷道同宽2.8 m，长度4.0 m，分两层，下层中心线高度2.0 m，上层高度1.8 m，中间平台高度0.2 m，两侧拱基1.6 m 以上混凝土浇筑，浇筑厚度0.3 m。
信号硐室距装载硐室4.0米，规格尺寸：长3.0米、高2.0米、宽2.0米。
采用锚网支护，硐室断面矩形，硐室开口两侧用料石砌筑0.5米，口上搭担两根工字钢或轨道。
二、施工顺序及工艺（一）煤仓下锁口施工当直通煤仓段深度达到9.0m后，将直通煤仓支护喷浆工作按照《3#煤仓掘进施工作业规程》要求，进行完善，达到施工质量要求。
按照煤仓给定的煤仓中心线对原开凿的小洞（不在中心线上）进行扩大，使给定的煤仓中心线直接能够上下直通。
按照给定的煤仓中心线，从上口到9.0m位置开始往下进行下锁口扩刷施工，下锁口垂直高度2.4m，从净直径4.0米，按照31度角逐渐缩小圆仓桶断面，当接近下扩至2.4m 高度时。
锁口断面为1.0x1.25m即可。
施工采取放小炮、放震动炮为主，配合风镐进行开凿，开凿后的断面及时进行锚杆+网片支护，锚网完成后，按照设计在开凿的缩口段（高度2.4m）区域内，按照斜长约2.8米，将轨道均匀铺设在锁口段内。
轨道铺设轨面朝上，轨道与煤仓直径4.0m接口处因间距为0.39m一根均匀摆设，轨道与下给煤机受煤口的长边1.25m接口间距0.125m，短边1.0m 接口0.167m一根，共用2.8m轨道32根，总长度89.6m。
轨道铺设完成后，用钢筋与打设的锚杆用电焊焊接牢固，轨道与轨道要每隔0.25m用16-18mm钢筋连接牢固。
煤矿装载硐室施工安全技术措施背景介绍煤矿安全事故常常发生，特别是在装载硐室施工方面。
施工前和施工期间的安全措施对于预防事故的发生具有重要的作用。
因此，在煤矿装载硐室施工中，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施施工前在硐室施工之前，应当做好以下安全技术措施：•确定主要责任人和安全监管人员，并进行安全培训。
•撤离区域应按计划确定，遵循“遵守善后计划——遵循善后计划需要——遵循善后计划的第一级”的原则。
•工地规划和标准化管理：在硐室施工之前，进行详细规划和标准化管理，必须满足矿山安全规章制度的要求，并严格遵守建设规程和标准。
•评估地质方面的风险：通过评估不同硐室地质情况的风险等级，确定施工前的控制措施。
安全监管人员必须制定并提供安全操作手册，以指导矿工如何在危险区域和暗室中工作。
•制定严格的安全计划，包括对设备和矿工的安全教育。
施工期间在硐室施工期间，应当做好以下安全技术措施：•有资格人员在硐室附近服务，并考虑熟练工作的矿工。
•在时间和空间上定义施工范围，确保工序的顺序和合理性，最大限度减少矿工接触危险区域和设备的时间。
•执行防火、防爆和防突破措施。
煤矿后方应及时开展监控工作，以确保出入口的安全性，并对各项施工工作进行全面监管。
•围护硐室施工区域：对工作人员、施工设备和辅助设施进行密集围护，防止危险的散射，同时，还要设置防护漫水措施，以确保煤矿的安全。
•进行公共安全培训：在硐室施工过程中，必须定期进行安全教育和培训，以便工人意识到潜在风险和危险情况。
•以及定期进行防腐处理、防雨处理和防火措施等工作。
施工后在硐室施工结束后，应当做好以下安全技术措施：•对结束硐室施工环节的工作地点进行评估，查看施工标准是否符合矿山安全规章制度的要求和建设规程和标准是否符合要求。
•确认硐室施工结束后的遗漏的材料、工具和设备，并进行妥善保管，以避免矿山内安全隐患的产生。
•全面查看硐室进行维护和保养，确保硐室能够持续使用。
21070工作面溜煤眼给煤机装载硐室施工安全技术措施编制审核队长编制：梁北矿掘三队2004年3月2日21070工作面溜煤眼给煤机装载硐室施工安全技术措施第一章工程概况1、硐室位置：21070工作面溜煤眼给煤机装载硐室，位于21运输下山中部、服务于21070机巷皮带出煤系统，包括：装载硐室、溜煤眼、通风孔三大部分。
现主要施工装载硐室，其长度约为11m，两端加固巷道各为2m，中间硐室部分7m，硐室平均高度6.1m，掘进断面22.8m2,净断面18.5m2。
2、硐室用途：给煤机装载硐室，主要用于存放及安装21070采面溜煤眼设备、设施，服务于21070机巷皮带以及21运输下山皮带。
3、计划开工时间：定于2004年3月6日开工。
4、硐室特征：硐室是在α=12°30′的斜上山上施工，由上而下断面逐渐增大，平均高度6.1m,最高处接近7.0m。
5、硐室工程量：给煤机硐室长12m，掘进矸石量约为226m3。
第三章巷道支护说明书1、巷道压力情况：附近巷道纵横交错，相互间有影响，巷道既受静压同时又受动压影响，因此支护时必须预以考虑。
2、支护形式选择：顶部岩石比较破碎易跨落断面较大，初次支护采用锚杆网、喷浆支护形式，锚杆为Ф20×1800高强螺纹钢、树脂锚杆，锚固剂为K2360两卷，冷拔丝网（网格40×40）喷射C15，混凝土厚度50mm。
永久支护采用砼砌碹支护，支护厚度250mm，砼配合比为1:2:4,标号为250号（C25）。
第四章施工方法及施工工艺1、施工顺序：自上而下，先小断面后大断面施工。
2、施工工艺：1）施工方法：采用扩刷施工方法，具体步骤：由上而下扩刷3m帮和顶，达到设计断面后，挂网打锚杆喷砼支护，然后站在矸石上对硐室拱部进行扩刷，由上而下进行，先扩刷拱顶部分，成型后挂网打锚杆喷砼，尔后扩刷两帮至基础。
计断面，然后打锚杆、挂网、喷浆、出矸，形成空间后自上而下导硐施工，即在拱顶部位导硐，自由面形成后再扩刷下部岩体部分。
高河矿井主立井井底机械设备安装工程施工组织措施中煤三建机电安装处十五项目部二00九年六月目录一、工程概况二、主要工作量三、安装前的准备工作四、设备安装五、安装质量标准六、试运转七、质量保证体系八、安全注意事项九、施工工期十、劳动力安排十一、施工机具表一、工程概况高河矿主立井井底装载硐室设备安装工程由中煤三建机电安装工程处负责施工，中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，山西煤炭建设监理咨询公司对该工程进行监理。
该工程主要工程包括：机头架装载平台安装；装载液控装置及液压管路配置；计量装载溜槽安装；甲带给煤机安装；空气炮安装；带式输送机安装；装载硐室照明、信号等电气设备安装。
二、主要工作量电气设备:1、矿用隔爆型智能低压真空馈电开关 KBZ-400/1140W 2台2、矿用隔爆型智能低压真空馈电开关 KBZ-200/1140W 1台3、矿用隔爆型组合开关 KZJ4-6/660 2台4、矿用隔爆型照明变压器综合保护装置 4KVA 660/127V 2台5、矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆 MYJV22-0.6/1 3×240 mm2 20 m6、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/1.44 3×35+116 mm2 60m7、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/1.44 3×6+1×6 mm2 295m8、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.38/0.66 3×4+1×4 mm2 100m9、镀锌扁钢 25×4 mm 100m10、镀锌钢板 2500×250×4 mm 1块11、电缆挂钩加工、安装七钩 30套12、照明等 DGS18/127L(B) 50盏机械设备：1、甲带给料机 GLD3300/7.5/S 4套2、带式输送机 B=1600mm 2套3、箕斗计量装载装置 2套4、液压站 660/1140v 2套5、液压测重定量装置 YCF-64T 6台6、设备平台 4层7、空气炮 12个8、手拉葫芦 HS20型,Q=20t、H=18m 1台9、手拉葫芦 HS2型,Q=2t、H=18m 1台10、手动单轨小车 CSL20型,Q=20t、H=5m 1台11、手动单轨小车 WS2-Ⅱ型,Q=2t、H=5m 1台三、安装前的技术准备（1）组织施工人员学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，并熟悉图纸及说明书等技术资料；（2）组织施工人员进行《煤矿安全规程》学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗；（3）组织有关施工技术人员进行图纸会审并校对安装与土建有关的图纸尺寸，发现问题及时与甲方及设计院联系；（4）组织甲方、监理及矿建施工单位对基础进行全面验收，按照测量人员给出的十字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查每个构件的基础尺寸和位置，特别要着重检查各平面标高、设备中心线和地脚螺栓孔的位置关系尺寸，其次检查基础外形表面平整度，有无裂纹、漏筋、麻面等缺陷，如发现不符合要求的应及时向甲方及监理单位汇报，商定补救办法和措施；（5）基础验收检查结束后，应着手准备垫铁布置和地脚螺栓安装，地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值，因地脚螺栓随设备带来，故待地脚螺栓到货后，根据实际到货长度与基础螺栓孔深度作一校核，以免与实际不符；（6）根据设计图纸对设备开箱检查验收，对设备的零部件，随机文件进行登记造册，妥善保管。
断面 计算长度 断面积〔m 2) 永久支 名 称 墙高 拱高净宽 净高 壁厚 主 井 筒箕斗装载硐室施工安全措施第一章 概述一、工程概况生建煤矿设计生产力气 0。
45Mt/a ，承受立井开拓方式,主井深度 567.5m,设计净直径 4.5m 。
主井筒掘砌到底后，即进展箕斗装载硐室施工。
硐室净高 12.66m ，净宽5。
5m 。
永久支护形式为钢筋砼支护。
主井基岩段过箕斗装载硐室施工时,承受锚喷临时支护通过。
装载硐室本次拔门施工 1。
5m ，剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工.装载硐室为井筒施工的重要工程，构造简洁，技术要求高，施工难度大， 须制定具体的施工方案，以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺当、快速施工。
二、技术特征表 1箕斗装载硐室技术特征表机头硐室 序号 1—1 〔m 〕 5.4 净 27。
33 掘 34。
86 2810 2750 5500 5565 500护形式钢筋砼 井筒18。
34 15.90 23。
76500 钢筋砼 注:具体技术参数及配筋见附图。
三、地质及水文特征该段地层为二迭系，岩性为粉砂岩。
岩石以紫红色为主，夹灰绿色,参差断口,夹薄层状条带状,团块状泥岩，水平层理及穿插层理，裂隙发育，被方解石泥质所充填， 局部见泥质包裹体。
因硐室施工超过井筒范围，不排解放炮振动造成出水可能，施工中应坚持先探后掘的原则，保证安全施工。
四、施工预备1、施工前由技术员传达施工技术措施，并进展职工质量安全意识教育，搞好工序转换工作.2、排水泵及排水管路,检查修理保证完好.3、组织有关人员对施工图纸进展会审，测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进展校核。
4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进展全面检修试运转，筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料预备齐全。
其次章施工方案箕斗装载硐室掘砌施工方案应依据现场实际揭露岩石状况而定,当岩石条件稳定时，在实行临时支护的状况下，承受第一方案.当岩石条件较差时承受其次方案。
煤矿装载硐室施工安全技术措施在煤矿的施工过程中，装载硐室是一个重要的环节。
为了确保工作人员的安全和施工的高效进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些煤矿装载硐室施工安全技术措施。
施工前的准备在进行任何煤矿装载硐室施工之前，需要进行详尽的规划和准备工作。
施工方案的研究在进行煤矿装载硐室施工之前，必须制定详细而周密的施工方案。
这一方案应该包括硐室开挖的深度和宽度、开口方式、支护方式以及施工的时间和机具等信息。
人员培训在进行煤矿装载硐室施工之前，需要对所有参与者进行培训。
这些培训应该包括关于硐室安全施工的基本知识、紧急情况下的应对措施、机具的使用和保养等方面的培训。
施工中的安全技术措施在进行煤矿装载硐室施工的过程中，需要采取一系列的安全技术措施。
装载硐室的支护在进行硐室开挖的过程中，应该根据硐室壁面的不同情况进行不同的支护。
如果硐室壁面较为稳定，则可以使用粘结材料和锚杆来保持硐室壁面的稳定性。
如果硐室壁面较不稳定，则需要采用钢架支撑等较为牢固的支护方式。
安全工具的使用在进行煤矿装载硐室施工的过程中，需要使用一些安全工具，这些工具可以增加工作人员的安全性。
例如：使用安全带、安全钩等保证工作人员的安全和施工的顺利进行。
施工现场的布局在进行煤矿装载硐室施工的过程中，需要做好施工现场和布局的设计。
施工现场应该保持清洁、整洁，禁止乱堆材料。
而布局方面，应该安排不同的施工区域，合理安排施工人员的工作范围和工作方式，以确保施工过程的高效安全进行。
风险评估在进行煤矿装载硐室施工之前，需要对施工所面临的风险进行评估。
这种评估需要考虑硐室施工可能导致的事故情况，了解各种风险的概率和影响，制定相应的应对措施。
施工后的检查和维护在煤矿装载硐室施工结束后，需要进行检查和维护，以确保煤矿的施工安全。
质量检测在硐室施工结束后，需要对硐室壁面进行质量检测，确保硐室的稳定性。
这种检测可以包括钻采样、地质雷达等方法，以检测硐室壁面的稳定性。
工作面组装硐室施工安全技术措施在煤矿等地下采矿作业中，为了减少工人在作业时的安全隐患，避免泥石流等地形环境的影响，同时便于人员操作，通常会组装硐室。
为了保障硐室组装工作的安全，下面将介绍工作面组装硐室施工所需的安全技术措施。
1. 设计合理硐室结构在设备硐室结构时，首先应根据矿井开掘的深度、地层结构、岩层性质等，合理确定硐室的长度、宽度、高度和形状。
此外，还要根据需要设置出入口、通风孔、站场、洗衣房等设备。
在确定硐室结构的同时，还应考虑劳动力输送、通风与环境控制、支持与补强、灯光与通讯等因素。
2. 开挖逐块进展硐室硐室组装需要在地底开挖，如果一次性开挖大面积，就会给工作人员带来较大的安全隐患。
因此，应该采用逐块逐层开挖的方式。
具体操作时，先在硐室外圈进行道路开挖，然后使用掘进机将硐室表层岩层掘出，直到掘至设定深度。
逐步将硐室二次支护加固，并对岩层进行补强，避免发生岩层承载力失控而造成坍塌。
3. 使用高效安全的工具和设备工作面组装硐室时需要使用很多大型工具和设备，如矿工头灯、电动工具、移动式支架等。
这些设备的可靠性对硐室组装的完成至关重要，因此选择安全稳定、质量可靠的设备材料对作业人员十分重要。
同时，使用安全高效的工具和设备可以避免工作面硐室组装过程中引发的火灾或其他事故。
4. 检查和维护设施硐室组装完成后还需要经常进行维修和检查。
检查是为了避免漏洞，及时补救和维护设施，以确保硐室的质量不断升级。
同时，固定和检查硐室支架、通风和通信设备、紧急出口、应急照明以及火灾、气体、温度等方面的预警设备和安全监测装置的正常工作。
如果发现故障或安全隐患，应该立即停止操作并进行必要的修复。
5. 提高工作人员安全意识和技能工人是组装硐室的主体，因此提高工人安全意识和技能对防止火灾和事故具有重要意义。
具体来说，应该加强工作人员的理论和实践培训，教育其掌握调查、灭火和急救技能。
此外，还需要对员工进行常规安全培训，提高他们的安全意识。
中矿金业股份有限公司阜山金矿南风井技术改造掘砌工程装矿硐室及皮带道施工安全技术措施河北中煤四处矿山工程有限公司阜山金矿项目部一、工程概况阜山金矿南风井装矿硐室上室底板设计标高为-471.9m,方位为（真方位）225°16′43″。
本硐室与井筒相贯段高15.35m（标高-466.60m～-481.95m），包括：上室部分高4.3m，下室部分高9.05m，及上、下顺延1m壁厚加厚段。
设计为素砼支护,厚度400mm,强度等级C20。
装矿硐室上室（A—A断面）：宽×高=4.5×4.3m，支护厚度400mm，工程量8.3 m。
皮带巷（B—B断面）：宽×高=4.5×4.3m；工程量48.6m,甲方要求暂不支护。
托轮硐室（C—C断面）：宽×高=2.5×2.5m，支护厚度300mm，工程量2.5 m。
信号室（D—D断面）：宽×高=3.0×3.0m，支护厚度300mm，工程量2.5 m。
计量硐室（E—E断面）：宽×高×深=4.5×9.05×7.0m，支护厚度400mm，铺地厚度400mm。
以上支护强度均为C20。
目前，南风井已施工深度660.4m，即将进入装载硐室施工。
井筒淋水量为0.37m³/h。
二、地质水文情况因南风井无甲方提供的地质水文资料，根据施工地质情况，推测南风井井筒、装矿硐室及皮带巷围岩为花岗岩、可能夹有煌斑岩：主要岩性包括含斑中粗粒二长花岗岩、弱绢英岩化花岗岩、弱绢英岩化碎裂状花岗岩，灰白~黑色，主要矿物成份为长石、石英和绢云母等，中粗粒花岗结构，块状构造，呈长柱状、短柱状和块状，岩石裂隙不发育，多为闭合裂隙，裂面光滑，绢云母薄膜充填。
水文情况较为简单，无含水断裂层。
三、施工方案及施工情况施工方法(一)、施工方案根据工程特点及硐室所处围岩的稳定性较好，并结合施工经验，采用装载硐室与井筒同时、分层、掘砌交替施工的方案：硐室、井筒及皮带道共分三段施工第一段装矿硐室上室、托轮硐室、信号室、皮带道（只掘进）：采取依次掘进、同时支模、分层浇筑。
给煤机装载硐室措施汇总在煤矿生产中，煤机的装载硐室十分重要。
它不仅影响到煤矿的生产效率，还直接关系到矿工的安全。
因此，为了提高煤机装载硐室的安全性和效率性，必须采取一系列有效的措施，下面将针对这些措施进行汇总。
1. 建立安全制度煤矿必须建立和完善煤机加装载硐室的安全生产制度，明确作业人员、责任、安全技术措施、检查、日常维护等方面的要求和规范，确保煤机装载硐室的安全生产。
2. 员工培训培训是提高作业人员的技术水平的有效途径，在装载硐室方面也同样如此。
企业必须对作业人员进行系统的技术培训，并进行安全生产教育，使其掌握正确、合理、安全操作技能和方法，减少事故的发生。
3. 加强设备维护为了使煤机装载硐室正常运转，必须定期对设备进行检查和维护。
主要包括衬板、闸板、机头缸体、滚动轴承等方面的检查和维护。
定期保养可以避免因某一部件失效而引发事故。
4. 确保良好的照明和通风照明和通风对于煤机装载硐室的作业非常重要。
企业必须确保照明和通风设施符合国家标准，达到良好的照明和通风状态，这样能够提高作业人员的工作效率，更重要的是降低发生事故的概率。
5. 填充减震煤机装载硐室的装载作业会对地质体造成一定的冲击和振动，这种冲击和振动往往会导致地质体失稳，引发事故。
因此，对于不同情况下的地质条件，企业必须采取不同的填充措施，保证煤机装载硐室的安全性。
6. 采用新技术新材料随着科技的不断进步，煤机装载硐室的新技术、新材料不断涌现。
企业应该结合自身实际情况，选择合适的装载硐室及附件，并且根据不同情况，采用新技术新材料来提高煤机载硐室的安全性和效率性。
7. 做好煤炭防尘工作在煤炭生产中，尘土是一个非常重要的因素，不仅污染环境，影响矿工的健康，还可能引发爆炸事故。
因此，企业必须加强对煤炭防尘的管理，采取措施控制煤尘、防止煤尘爆炸，保障煤炭生产的安全性。
8. 加强管理企业应当建立规范的管理制度，对煤机装载硐室的操作、维护、管理等方面进行全方位的监管。
高河矿井主立井井底机械设备安装工程施工组织措施中煤三建机电安装处十五项目部二00九年六月目录一、工程概况二、主要工作量三、安装前的准备工作四、设备安装五、安装质量标准六、试运转七、质量保证体系八、安全注意事项九、施工工期十、劳动力安排十一、施工机具表一、工程概况高河矿主立井井底装载硐室设备安装工程由中煤三建机电安装工程处负责施工，中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，山西煤炭建设监理咨询公司对该工程进行监理。
该工程主要工程包括：机头架装载平台安装；装载液控装置及液压管路配置；计量装载溜槽安装；甲带给煤机安装；空气炮安装；带式输送机安装；装载硐室照明、信号等电气设备安装。
二、主要工作量电气设备:1、矿用隔爆型智能低压真空馈电开关 KBZ-400/1140W 2台2、矿用隔爆型智能低压真空馈电开关 KBZ-200/1140W 1台3、矿用隔爆型组合开关 KZJ4-6/660 2台4、矿用隔爆型照明变压器综合保护装置 4KVA 660/127V 2台5、矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆 MYJV22-0.6/1 3×240 mm2 20 m6、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/1.44 3×35+116 mm2 60m7、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/1.44 3×6+1×6 mm2 295m8、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.38/0.66 3×4+1×4 mm2 100m9、镀锌扁钢 25×4 mm 100m10、镀锌钢板 2500×250×4 mm 1块11、电缆挂钩加工、安装七钩 30套12、照明等 DGS18/127L(B) 50盏机械设备：1、甲带给料机 GLD3300/7.5/S 4套2、带式输送机 B=1600mm 2套3、箕斗计量装载装置 2套4、液压站 660/1140v 2套5、液压测重定量装置 YCF-64T 6台6、设备平台 4层7、空气炮 12个8、手拉葫芦 HS20型,Q=20t、H=18m 1台9、手拉葫芦 HS2型,Q=2t、H=18m 1台10、手动单轨小车 CSL20型,Q=20t、H=5m 1台11、手动单轨小车 WS2-Ⅱ型,Q=2t、H=5m 1台三、安装前的技术准备（1）组织施工人员学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，并熟悉图纸及说明书等技术资料；（2）组织施工人员进行《煤矿安全规程》学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗；（3）组织有关施工技术人员进行图纸会审并校对安装与土建有关的图纸尺寸，发现问题及时与甲方及设计院联系；（4）组织甲方、监理及矿建施工单位对基础进行全面验收，按照测量人员给出的十字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查每个构件的基础尺寸和位置，特别要着重检查各平面标高、设备中心线和地脚螺栓孔的位置关系尺寸，其次检查基础外形表面平整度，有无裂纹、漏筋、麻面等缺陷，如发现不符合要求的应及时向甲方及监理单位汇报，商定补救办法和措施；（5）基础验收检查结束后，应着手准备垫铁布置和地脚螺栓安装，地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值，因地脚螺栓随设备带来，故待地脚螺栓到货后，根据实际到货长度与基础螺栓孔深度作一校核，以免与实际不符；（6）根据设计图纸对设备开箱检查验收，对设备的零部件，随机文件进行登记造册，妥善保管。
填写详细的设备验收记录单，并请有关部门签字，设备有问题或缺件应及时反映上报；（7）编制烧焊措施并报请批准，现场必须配有足够的消防器材；（8）利用井筒施工期间的吊盘首先把装载的3层平台安装完毕，再安装装载计量装置，然后按先后顺序及设备位置把所有设备从主井下放到位；1、材料要求（1）设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件应齐全；（2）安装使用的型钢、螺栓应无明显锈蚀，并有材质证明；3、安装主要工器具（1）吊装搬运工具：汽车、汽车吊、手推车、手动葫芦、钢丝绳、麻绳、索具等；（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、气焊工具、扳手、榔头、钢锯等；（3）测量检验工具：水准仪、百分表、水平尺、钢直尺、钢卷尺、线坠等；4、施工条件（1）矿建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求；（2）硐室内地面及预留工程施工完毕，场地干净，道路畅通；（3）施工图纸、技术资料齐全；（4）设备、材料齐全，并运至现场硐室；四、机械设备安装1、安装工艺流程设备平台下放及安装→液压站下放及安装→箕斗计量装载装置下放及安装→输送胶带机及给料机下放→硐室照明安装→设备拖运→给料机安装→拉紧装置悬挂安装→机尾安装→机头安装→基础二次灌浆→机架及托辊安装→皮带敷设→皮带接头→配电柜安装→电缆敷设、接线→空气炮安装→试运转调试→竣工验收给煤机安装（1）、设备下放设备可以在井筒标准段施工后利用临时绞车下放，箕斗计量装载装置有部分设备外形超宽时需解体利用临时绞车下放，设备下放时一定要绑扎牢靠严禁晃动。
（2）、设备平台安装利用井筒施工期间的圆吊盘和夺料车由上而下的把四层平台安装完毕。
并把平台板及梯子栏杆完善。
（3）、箕斗计量装载装置安装待四层平台安装完毕后，把圆吊盘改为方盘利用夺料车由下向上进行安装（4）、给煤机安装安装工艺：吊挂加工安装→给煤机起吊→给煤机安装就位→找平找正→接电调试。
①、利用矿建的2台调度绞车把4台给煤机分别托运到位。
②、在煤仓上口横放一支159钢管作为起吊梁，挂设5吨手拉葫芦，并利用吊挂予埋挂2吨手拉葫芦2只，利用葫芦将半起吊就位，并用螺栓连接，根据出厂技术文件要求和设计要求调整设备，吊挂根据实际情况长度现场定。
③、相关技术要求详见图纸设计和随机技术文件。
（5）、胶带机安装该两条胶带机各长L=72m，带速2.5m/s，带宽1.6米，胶带采用硫化接头方式。
胶带机安装工艺如下：挂设大线→头架、尾架安装找正→驱动部分安装→中间架安装→上下拖辊组安装→胶带展放硫化→胶带拉紧附件安装。
①、挂设大线进行头架、尾架找正安装，再根据大线对中间架进行找正，安装上下拖辊组，支腿与钢板焊接连接。
②、机架安装完毕后展放胶带，根据计算测量好带长，然后断带拉紧后在中间部分进行硫化，硫化结束后张紧胶带安装胶带机附件。
（6）、基础二次灌浆设备找平找正后，即可进行基础二次灌浆，灌浆前，先将基础表面杂物清理干净并清理基础螺栓上的油脂和污垢，配制高于基础一级标号的混凝土浇注，浇注时要进行振捣，不得出现蜂窝及麻面现象。
2、电气设备安装①、电缆敷设的要求电缆敷设时不可能笔直，实际敷设的电缆长度一般比沟长1%~1.5%，各处军有打小不同的蛇形或波浪形，在直线路段，完全能够补偿在各种运行环境温度下因热胀冷缩引起的长度变化。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有适当的备用长度，为故障时的检修提供方便。
对于电缆外径较大，通道狭窄无法预留备用段时，规范中对此并无硬性规定。
2）、电缆在电缆沟和桥架内敷设a)施放电缆在同一条电缆沟（道）内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前,应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、定向及在电缆支架上的位置和大约长度等，放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。
每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好，电缆标志牌应在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道的两端及人孔井内等地方装设。
标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。
b)电缆排列电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上，否则控制电缆与电力电缆敷设在一起，会产生对控制电缆的干扰造成控制设备的误动作。
其次是电力电缆发生火灾后会波及控制电缆，使控制设备不能及时做出反应，事故进一步扩大。
1KV以下的电缆和控制电缆可并列敷设在同一层支架上，当电缆沟或电缆隧道内两侧均有支架时，1KV以上的电力电缆和控制电缆宜与1KV以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。
电缆在支架上的上下架列顺序，一般应是按电压等级的高低，电力电缆和控制电缆，强电和弱电电缆的顺序自上而下排列。
c)电缆的固定电缆超过45˚倾斜敷设，应在每个支架上进行固定。
水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。
当对电缆的间距有要求是，应每隔5~10m处进行固定。
②、电缆等保护管敷设电缆在穿入保护管前,管道内应无积水,且无杂物堵塞.保护管应安装牢固,不应将电缆管道直接焊接在支架上。
穿入管中的电缆数量,应符合设计要求,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内. 保护管内穿电缆时,不应损伤电缆保护层,可采用无腐蚀性的润滑剂。
电缆穿入管子后，管口应密封。
④、开关柜安装a）开关柜的盘搬运电气开关柜内一般装有精密的仪表或元件，所以搬运时应采取防震、防潮和防止框架变形措施。
b）开关柜的开箱检查开关柜到达现场后，应在规定的期限内进行开箱验受检查，由建设单位与施工单位、供应部门和监理工程师共同进行，并做好开箱检查记录，发现缺陷及时反映，开箱检查设备应符合以下要求：i、设备的规格、型号符合设计，符合合同的规定。
附件、备件齐全，外观检查设备无损伤和受潮现象。
ii、制造厂图纸及技术文件齐全。
iii、开箱后，应临时在盘、柜或包装箱上标明名称，安装编号及安装位置。
⑤、基础型钢的安装1）基础型钢的安装a、基础型钢的安装应平整牢固，一般可采用焊接或膨胀螺栓方法固定。
b、型钢安装的允许偏差如下表。
基础型钢安装的允许偏差c、基础型钢安装后，一般盘、柜基础应高出地面10mm，以防止地面积水进入盘柜，手车式成套柜应按产品技术要求执行，若手车没有外部轨道，基础型钢应与地面标高一致。
d、基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点。
五、安装质量标准1、胶带输送机安装（1）、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合规范规定，垫铁必须垫稳、垫实。
（2）、传统滚筒、转向滚筒安装其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
轴的水平度不超过0.3/1000。
（3）、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
（4）、胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部轴承温度严禁超过80℃，温升严禁超过40℃。
（5）、拉紧装置工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2且拉紧装置调整灵活。
（6）、上、下托辊应转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
