(完整版)等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体使用说明书(335MPa)

全长锚固树脂锚杆使用说明书执行行业标准MT146.1-2002MT146.2-2002焦煤集团西山支护器材开发有限责任公司公司地址：省市万柏林区西矿街巷6号传真：0全长锚固树脂锚杆使用说明书1.概述1.1产品特点全长锚固树脂锚杆支护强度高、能有效防止瓦斯从锚孔外泄、锚杆断裂产生火花等现象。

全长锚固树脂锚杆锚固剂执行MT146.1─2002，全长锚固树脂锚杆金属杆体及其附件执行MT146.2─2002.。

1.2适用围全长锚固树脂锚杆主要适用于巷道两帮、顶板支护及设备基础加固等。

1.3品种、规格全长锚固树脂锚杆锚固剂:MSCK2355/2340/2380、MSK2680、MSZ2360/2380/2680 全长锚固树脂锚杆金属杆体：MSGLW─335/(18、20、22)×(1800～2400)；1.4型号的组成及其代表意义1.4.1全长锚固树脂锚杆锚固剂型号表示方法M S □□□长度，cm直径，mm类型CK超快速；K快速；Z中速；树脂锚固剂锚杆1.4. 2全长锚固树脂锚杆金属杆体型号表示方法MS G L W─335/ □×□杆体长度，mm杆体直径，mm杆体材质无纵肋螺纹钢杆体树脂锚杆1.5使用环境条件全长锚固树脂锚杆主要适用于高瓦斯矿井矿井巷道顶板、两帮支护及围岩破碎段的加强支护。

2、结构特征及支护原理2.1结构：全长锚固树脂锚杆由树脂锚固剂和金属杆体两部分组成。

树脂锚固剂由相互分隔的树脂胶泥和固化剂组成；金属杆体由杆体、托板、螺母组成。

2.2支护原理：在锚杆安装搅拌过程中，依靠杆体螺纹将树脂锚固剂推向孔底，使锚固体与煤壁或顶板形成共同受力整体，从而达到支护效果。

3、技术特性及技术参数3.1树脂锚固剂按凝胶时间的不同进行分类见表1。

表13.2产品锚固力符合表2之规定。

3.3常用树脂锚固剂尺寸要求见表3表33.4金属杆体尺寸要求见表4表43.5 锚固剂抗压强度环境温度为(22±1)℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60Mpa。

树脂锚杆金属杆体及托盘研制与应用摘要：树脂锚杆广泛应用在煤矿巷道支护和锚固山区公路旁边陡峭的山石以及设备基础的稳固、隧道工程的施工。

树脂锚杆金属杆体和托盘适应大批量生产，支护可靠，安装使用方便，回采时无需回收。

树脂锚杆逐渐得到广泛应用，其生产质量也是倍受关注。

关键词：树脂锚杆缩细滚压螺纹托盘一、锚杆分类文献〔1〕1.树脂锚杆金属杆体按外形分：带肋螺纹钢式树脂锚杆、等强螺纹钢式树脂锚杆和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。

“国家矿用产品安全标志中心”要求：制作树脂锚杆的螺纹钢可以选用等强和无纵肋，禁止使用带肋的。

2.锚杆分类：锚杆名称目前尚无统一规定，有的以材质命名，如竹锚杆、木锚杆、玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）锚杆；有的以粘结材料命名，如树脂锚杆、水泥锚杆、砂浆锚杆；有的以结构命名，如倒楔锚杆、涨壳锚杆；有的以其外形命名，如缝管锚杆，也有以作用机理命名，如水力膨胀式锚杆。

二、螺纹钢质量文献〔2〕三、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工工艺流程：无纵肋螺纹钢切料＊缩细＊滚压螺纹切尖角打印煤安标识拧螺母出厂检验入库（其中“＊”表示关键工序）（一）切料就是用钢筋切断机把螺纹钢切成所需要的长度。

选用GQ50型钢筋切断机，该机可切断钢筋直径Φ6—Φ50mm；自制一个定尺器与切断机配合使用，保证每批切料长度相等。

（二）缩细无纵肋螺纹钢经过缩细之后，直径变小，长度伸长。

我们使用缩细机把杆体尾部缩细成所需直径，即直径22mm无纵肋螺纹钢缩细成21.8—21.9mm；直径20mm无纵肋螺纹钢缩细成20—20.2mm。

（三）滚压螺纹的坯料文献〔3〕材料的滚压性能主要取决于它的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A 和弹性模量E等参数。

（1）材料抗拉强度Rm不能大于1400MPa；（2）材料硬度不超过35HRC；（3）材料断后伸长率A＞12％最适宜滚压加工，能滚压出高质量普通螺纹。

（四）滚压螺纹文献〔4〕滚压螺纹是使金属经滚压工具的加工，产生塑性变形而成螺纹，是一种无屑加工方法。

MT 146.1—2011树脂锚杆第1部分:锚固剂1 范围MT146的本部分规定了树脂锚杆锚固剂(以下简称锚固剂）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本部分适用于矿山井巷支护用的锚固剂。

井筒装备的安装、基础锚固等工程所需的锚固剂也可参照执行。

3 术语和定义下列术语和定义适用于MT146的本部分。

3.1树脂锚杆 resin anchor bolts以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘、螺母等构件组成的锚杆。

3。

2树脂锚固剂 resins and capsules起粘结锚固作用的材料称锚固剂。

树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形,混合后能使杆体与被锚固体煤、岩粘结在一起。

3。

3树脂胶泥 resin putty ,resin mastic由树脂、填料和化学助剂组成的胶泥状材料。

3。

4固化剂 catalyst与树脂胶泥混合后,能立即引起化学反应，使树脂胶泥凝结成固体的材料.3。

5凝胶时间 gel time从树脂胶泥与固化剂混合起，到胶泥开始变稠、温度开始上升时的时间.3.6等待安装时间 setting time安装锚杆时，搅拌停止后到可以上托盘的时间.3.7树脂胶泥稠度 viscosity of resin mastic表示树脂胶泥的软硬程度，以试锥1min沉入树脂胶泥的深度（mm）来表示。

3.8抗拔力anti—pulling capacity在规定锚固长度条件下，锚固剂与杆体锚固后，拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。

3。

9锚固力 anchor capacity整根锚固剂与配套杆体锚固后，拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。

4 产品分类4.1 分类产品按凝胶时间不同进行分类，见表1。

表 1 产品分类M慢速〉180——注1：在（22±1）℃环境温度条件下测定.注2：搅拌应在锚固剂凝胶之前完成.4.2 规格产品应符合表2规定。

表 2 产品规格锚固剂直径352823 mm锚固剂长度30～5030~10030～100 cm推荐适用钻孔直径40～4432~3627～30 mm注：用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂;锚固剂长度由供需双方商定。

等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品使用说明书《执行标准MT14.2—2002》1、概述1.1用途：本产品适用于煤矿井下顶板和巷道两帮的支护。

1.2品种及规格MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm））1.3型号组成及代表意义MSGLD—335 / 16 —1800杆体长度杆体直径螺纹钢强度等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm））1.4使用环境条件:本产品正常使用的环境温度-15℃～45℃。

２、结构特征与工作原理2.1结构特征本产品螺纹钢杆体选用HRB335右旋螺纹钢，托盘选用A3钢板150*150*8的铁板冲压成蝶形，球体选用铸钢件，螺母采用精密铸钢螺母。

2.2工作原理用锚杆钻在顶板上钻孔，孔内放入树脂药卷，使用锚杆机将锚杆打入钻孔搅拌药卷，使锚杆和顶板凝固在一起，依次将托盘、球头、塑料垫带上，最后用螺母将其锁紧，利用锚杆将岩层连接在一起。

3、技术特征3.1制造标准本产品按照MT146.2—2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》标准制造。

3.2原材料选用螺纹钢杆体选用《山东石横特钢集团有限公司》生产的HRB335右旋矿用螺纹钢，执行标准G/UF001-2001，托盘采用《安阳钢铁股份有限公司》生产的Q235、8mm厚钢板执行标准GB/T701-1997裁成150*150mm的铁板冲压成蝶形。

螺母采用六角铸钢加厚螺母执行标准GB/T6170、GB/T3098.2。

3.3主要技术参数表1 杆体规格或根据用户要求加工表2 技术参数4、包装标志、贮存4.1每根杆体配一只螺母，每5根杆体为一组，捆扎牢固挂上一张合格证，每100根杆体多送10只螺母。

4.2每10块托盘捆成一件，每50个球头捆成一件。

山西省机械产品质量监督检验站树脂锚杆锚固剂质量检验检测计量认证项目冯治国 61696577@第一部分树脂锚杆金属杆体及其附件概述一、简介：树脂锚杆：英文（Resin anchor bolts）是指树脂金属杆体型锚杆以及附件。

是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。

现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。

组成锚杆必须具备几个因素：（1）一个抗拉强度高于岩土体的杆体；（2）杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力；（3）杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力。

锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。

锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。

通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。

表面上看是限制了岩土体脱离原体，宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。

从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力C和内摩擦角φ。

其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。

这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。

从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。

锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩束缚在一起，使围岩自身支护自身。

现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。

锚杆的力学作用主要有悬吊作用、组合梁作用、组合拱作用、减跨作用、加固作用。

1、悬吊理论1952—1962年路易斯阿·帕内科(Louis A·Panek)等发表了悬吊理论，悬吊理论认为锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳固的岩层上。

树脂锚固剂使用说明一、产品分类：1、产品按凝胶时间的不同进行分类，见表1。

表1 产品分类类型快慢凝胶时间/s 等待时间/s 色标Cka 超快速8～25 10～30 黄CK 超快速8～40 10～60 红K 快速41～90 90～180 蓝Z 中速91～180 480 白M 慢速＞180 —绿注：在（22±1）℃环境温度条件下测定2、产品规格应符合表2、表3的规定。

表2 产品规格单位为毫米锚固剂直径35 28 23适用锚杆孔直径42 32 28表3 常用产品规格型号规格（mm）直径与公差（mm）长度与公差(mm) 每箱支数2335 ￠23×350 23±0.5 350±10 502350 ￠23×500 23±0.5 500±10 502835 ￠28×350 28±0.5 350±10 402850 ￠28×500 28±0.5 500±10 403530 ￠35×300 35±0.5 300±10 403537 ￠35×370 35±0.5 370±10 40注:如用户特殊需要时,可生产其他规格的锚固剂;锚固剂长度、直径由供需双方商定.四、主要技术参数表4 主要技术指标性能指标抗压强度(22±1) ℃、龄期24h MPa 端锚≥60、全锚≥40剪切强度 MPa ≥ 35粘结强度 MPa 对螺纹钢 >16；对混凝土>7容重 g/cm3 1.9-2.2弹性模量 MPa ≥ 1.6×104泊桑比万次≥ 0.3振动疲劳 > 800有效期贮存期20℃～25℃月≥3热稳定性80℃ h ≥16适用环境温度℃-30～﹢60五、标志、包装、运输及贮存。

1、标志包装箱上应注明生产厂名、厂址，产品名称、型号，生产日期，有效期、数量、重量，安全标志及编号、二级易燃品标志并粘贴一张合格证。

A、全螺纹玻璃钢锚杆一、型号：S60-16 直径（MM）:16 重量Kg/m:0.42 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥49 尾部抗拉力：≥49二、型号：S60-18 直径（MM）:18 重量Kg/m:0.53 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥58.8 尾部抗拉力：≥58.8三、型号：S60-20 直径（MM）:20 重量Kg/m:0.65 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥68.6 尾部抗拉力：≥68.6四、型号：S60-22 直径（MM）:22 重量Kg/m:0.79 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥78.4 尾部抗拉力：≥78.4五、型号：S60-24 直径（MM）:24 重量Kg/m:0.94 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥88.2 尾部抗拉力：≥88.2六、型号：Z60-16 直径（MM）:16/4 重量Kg/m:0.39 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥49 尾部抗拉力：≥49七、型号：Z60-18 直径（MM）:18/6 重量Kg/m:0.47 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥58.8 尾部抗拉力：≥58.8八、型号：Z60-20 直径（MM）:20/8 重量Kg/m:0.55 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥68.6 尾部抗拉力：≥68.6九、型号：Z60-22 直径（MM）:22/10 重量Kg/m:0.63 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥78.4 尾部抗拉力：≥78.4十、型号：S60-24 直径（MM）:24/12 重量Kg/m:0.71 扭矩N.m:≥40 抗拉力：≥244 抗剪力：≥75 锚固力：≥88.2 尾部抗拉力：≥88.2B、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体 MSGLD-335/16、18、20、22 产品介绍：左旋和右旋锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身. 现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。

树脂锚杆支护操作规程范本1.目的本操作规程旨在规范树脂锚杆支护工作的操作流程和安全要求，确保工作人员的安全和支护工程的质量。

2.范围本操作规程适用于树脂锚杆支护工程的施工、维护和拆除等各个环节。

3.术语定义3.1 树脂锚杆：指用树脂材料作为锚固材料的支护杆。

3.2 预埋部位：指在支护工程施工前，事先埋设树脂锚杆的位置。

3.3 支护荷载：指支护工程所承受的水平力和垂直力。

3.4 锚固层：指树脂锚杆锚固在地层内的区域。

4.操作流程4.1 施工准备4.1.1 应进行施工方案的编制，并严格按照方案进行施工。

4.1.2 工程施工人员应经过专业培训，了解树脂锚杆的使用和作业方法，掌握相关安全知识。

4.1.3 检查所需材料和工具的准备情况，确保质量合格且齐全。

4.1.4 确认施工现场无明显安全隐患后，方可进行施工。

4.2 预埋树脂锚杆4.2.1 在预埋部位进行洗净工作面，确保无杂物和灰尘。

4.2.2 根据设计要求，在预埋部位进行孔洞开凿，并清理孔洞内部。

4.2.3 将树脂锚杆嵌入预埋孔洞中，确保垂直度和水平位置的准确性。

4.2.4 使用专用工具进行锚固树脂材料的注入，并确保充实和均匀。

4.2.5 等待树脂材料完全固化后，进行锚固力检测，确保锚固效果合格。

4.3 锚杆支护4.3.1 根据设计要求，确定树脂锚杆的布置方案和间距。

4.3.2 将树脂锚杆沿设计线路按照要求进行排列。

4.3.3 使用专用工具将树脂锚杆锚固在锚固层内，确保确实有效固定。

4.3.4 随着工程的进行，及时检测支护荷载和位移情况，调整支护方案以确保安全稳定。

4.4 维护和检修4.4.1 定期对树脂锚杆进行巡检，检查锚固效果和杆体是否完好。

4.4.2 根据巡检情况，及时修复或更换受损的树脂锚杆。

4.4.3 检查支护工程的变形情况，及时调整和增加支护杆，确保支护效果。

4.4.4 对树脂锚杆进行定期维护，清理周围堆放的杂物，确保支护系统的畅通和排水。