oqc抽样检验标准

OQC出货检验规范
作业流程如附件一所示，成品出货作业内容包括抽样、出货前品质部进行检查等项目。

具体来说，抽样时机为每次出货前，抽样频率为每一出货批，抽样量及允收标准依抽样计划作业规范。

出货前品质部进行的检查项目包括出货报告检查项目（客户名称、出货产品别、出货数量、核对厂内品名）、出货明细检查项目（出货产品与需出货品是否相符、出货产品与总数量是否相符）、外箱标签（制造日期与有效期限确认、确认MSDS及RoHs测试报告是否在有效期内、RoHS标签确认、DQC OK章确认）和外箱包装是否完整无破损出货产品别。

___通告之出货要求，确认产品是否已做特性检测以及出货前
的检查项目，如没有需做特性检测依成品检测项目及取样量以及出货前的检查执行，如已OK则Key In出货报告，Key In
数据的来源为每一品名在相同生产条件下首次检验合格的数据，签核须由品质主管签章许可出货。

出货报告份数为每一品名在相同生产条件下为同份。

OQC查验产品已检测完毕符合要求
时，因客户紧急需求，但出货报告未制作完成时，有品质主管确认方可出货报告后补给营业，由营业自行传真给客户。

针对成品超过保存期限尚有出货需求者，需要进行成品过期再检出货。

oqc检验流程及职责OQC（Outgoing Quality Control，出厂质量控制）是指对产品进行最后一道质量检验，确保出厂产品的质量达到标准要求。

本文将介绍OQC检验流程及其职责，以提供对该过程的详细了解。

一、OQC检验流程OQC检验通过一系列步骤来评估产品的质量水平，以下是常见的OQC检验流程：1. 准备工作：在进行OQC检验之前，需要进行一些准备工作，比如检查相关设备是否正常运行，确保检验仪器准确和可靠。

2. 抽样：OQC检验是根据一定的抽样方案，从已生产的产品中抽取少量样本，代表整个批次进行检验。

抽样应随机进行，以确保被检验的样本具有代表性。

3. 检验：根据产品的特点和指定的检验标准，对样本进行各项检测，包括外观、尺寸、功能、包装等方面。

这些检验通常是通过使用适当的检测设备和工具来完成。

4. 数据分析：将检验结果进行记录和分析。

通过收集和整理检测数据，可以评估产品质量的稳定性和合格率，并及时发现可能存在的问题。

5. 判定与处理：根据检验结果，判断产品是否符合标准要求。

如果产品合格，可以放行；如果存在不合格情况，则需要进行处理，比如重新检验、修复或报废等。

6. 检验报告：根据检验结果，生成相应的检验报告。

该报告将包含产品的检验数据、判定结果以及可能的改进建议，以供相关人员参考和决策。

二、OQC检验职责OQC检验涉及到多个职责，以下是主要的职责描述：1. 设备和工具的维护：OQC检验人员需要负责确保检验设备和工具的正常运行，如定期校准检测仪器、维护工具设备等。

只有保持设备和工具的良好状态，才能保证检验结果的准确性。

2. 抽样和检验：OQC检验人员需要按照抽样方案进行抽样，并进行各项检验。

他们需要有相应的专业知识和技能，熟悉检验标准和产品特性，确保检验的准确性和可靠性。

3. 数据分析和处理：OQC检验人员需要对检验结果进行数据分析，判断产品是否合格，并及时处理不合格产品。

他们需要能够准确地解读和评估数据，发现潜在问题，并采取适当的纠正措施。

文件制修订记录1、抽样方案GB/T2828.1-2012（AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（Ac：0 Re：1）2、检验依据检验卡，客户特殊要求，OQC出货检验规范。

3、检验范围/要求A、所有产品必须属QA检验合格入库品、应确认送检单与产品名称、型号、包装相符合，否则不得执行抽检，未经OQC抽检合格不得出货。

B、包装、标识、外观、插拔、平整度、导通、接触电阻、绝缘电阻，耐电压等。

4、外观检验抽取相应数量目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、混料、裂纹、油污、铆压不到位，漏装、错装、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、杂物、油污、刮伤、加工损坏、发白、颜色不符、压痕、镀层不良、表面不光洁、包装错误、包材损坏、标签/标识错误、不良现象。

B、次要缺点：轻微毛刺、垫伤、飞边、划痕等外观不良现象。

5、插拔力检验抽取相应数使用拉拔式测力计进行插拔力测试，测值要求应符合顾客要求。

6、平整度检验需做贴平检查的产品，需抽取相应数产品使用校对合格平面检具进行贴平检查，检查是否有产品引脚与检验具平面间隙不符合技术要求现象。

7、导通检验需做导通检查的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的接触电阻仪检查引脚间相互接触的导通现象是否符合技术要求。

8、接触电阻检验需做接触电阻的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的接触电阻仪检查引脚间相互接触的导通现象是否符合技术要求。

9、耐压测试对产品进行耐压测试，对点组件与外壳施加额定电压，测试检测产品绝缘缺陷。

10、记录管理A、所有待出货产品由OQC如实记录于出厂检验报告，检验合格允许出货，不合格退回车间全检。

检验报告报品质主管审核并存档，记录保存期为两年。

B、客户需要出厂检验报告则由销售向品质提出申请，品质主管确认合格销售再向客户提交电子档或随货提交纸质档出厂检验报告。

OQC检验流程图。

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主题：IPQC、OQC检验规范文件编号：XA/QWI/8.2.4/157 版本：A 文件类型：C 生效日期：2013年07月15日版本变更：/ 项目内容：
适用于本公司所有生产PCBA作检验（无铅高银）制程
判定标准：
1、AI、SMT、巡检依照BOM清单进行逐项首末件确认。

巡视每2小时一次作巡查
2、OQC按检验规程中的抽样水准检查. （抽样计划按GB2828-2012实施）
抽样标准：
OQC抽检需测功能时按照,每批次抽测n=5
抽样水准IL=Ⅱ
主缺：AQL=0.4；次缺：AQL=1.0
变更记录
一、第一次编制 2013年07月15日
文件传阅部门：
□总经理□技术科□SMT技术中心□生产科□品质科
□供销科□人事科□设备科□财务科
编制:沈晗 7/15/13 审核: 会签: 批准:
巡检IPQC与OQC检验规范
金刚石基板生产检验判定基准
SMT锡膏板图片及判定基准.（新安：SMT+MI）（注：SMT现场放置放大判定基准）
表面贴装(SMT)品质检验标准。

来料、成品抽样检查规范1.目：规范来料检查、成品检查之抽样水准、抽样方案以统一检查原则，保证来料及成品质量稳定、良好。

2.范畴：合用我司IQC进料检查、OQC成品出货检查所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际状况制定、修改本规定4.程序：A．来料检查1）抽样原则：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样（抽样时尽量选用包装破损、变形严重或目视有问题包装箱内取样）5）抽样批量：每一订单作为一种检查批次以上规定了来料检查通用抽样检查原则，某些物料特别规定除外，特殊状况生产、技术、品质协商决定。

B．成品出货检查1）抽样原则：按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量普通以生产一种订单量作为一种批次，每次抽检数量≥抽样筹划。

①新开发机型或新开发供应商提供物料时，由生产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当天产量≤50pcs时，抽检数量不得低于日产量一半。

附件附件一附件二IQC检查流程不良品退给供应商附件三附件四来料检查表单品质鉴定：口接受口退货检查员/检查日期：品质主管/日期：附件五PCB检查项目及规范附件六铁盒检查项目及规范附件七：其他物料检查项目及规范注：所有大件，抽检时确认每箱或每袋数量。

IQC/IPQC/OQC检验方法一、原材料检验（I QC）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。

需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

3特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100元。

二、过程检验（IP QC）lIP QC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。

可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

成都鸥威光电科技有限公司企业标准OQC检验标准1 目的规范OQC检验流程，使检验按照检验规定流程进行出货品质管控，确保出货品质的可靠性。

2 范围适用于所有新产品和量产品的出货检验（on-line抽检、off-line抽检（OBA)/出货检）。

3 职责与权限3.1 质量部：3.1.1质量部OQC负责建立和维护本文件3.1.2质量部OQC负责按照本文件规定的流程，并按照检验标准执行检验3.1.3质量部OQC负责出货检验异常品的扣押和解扣押3.1.4质量部OE工程师负责OQC产品检验标准的建立和limit sample提供3.1.5质量部QE工程师主导OQC抽检功能异常处理3.2生产部组检：负责OQC外观不良批的返工3.3研发部：负责新产品阶段产品异常的分析和改善3.4工程部：负责量产品阶段产品异常的分析和改善3.5市场部：负责出货讯息通知4 作业程序OQC检验流程请参照附件14.1 OQC on-line检：4.1.1组检后的产品，由OQC安排on-line检验员按组别对产品进行抽样检验，检验标准按照《产品检验基准书》以及limit sample，对检验合格的产品，检验员贴上合格标签后通知组检包装组队产品进行包装。

4.1.2 OQC on-line 抽检项目和频率：按照附件2、出货检验频率。

4.1.3 OQC on-line 异常处理：对于OQC抽检NG的批次由组长对不良品进行复判，复判结果确实NG的产品，由OQC开具不合格通知单退回组检返工，返工后的产品，需重新送OQC on-line检验直到合格为止。

4.2 OQC off-line（OBA）检：4.2.1包装后的产品由组检包装组送OQC off-line（OBA）安排抽样检验，检验按照《产品检验基准书》和SIP进行。

4.2.2 OQC off-line（OBA）抽样检验项目和频率：按照附件2、出货检验频率。

4.2.3产品外观和所有功能项目检验结果均合格的产品，由OQC在产品小标签上盖上OQC PASS章，并由OQC组长在入库单上签字后产品才可以入库，仓库接收入库的依据必须是：产品小标签OQC PASS盖章和组长签字后的入库单。