点焊工艺及参数

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。

基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。

电阻点焊
1.典型材料的焊接
①碳钢C≤0.15%
焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围。

焊点直径：5.5•√t［㎜］
电极压力：2000 t［N］
焊接时间：8 t［周波］
焊接电流：9.5•√t［KA］
抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚（mm）
1周波=0.02s
②碳钢C＞0.15%
焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹
倾向。

因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲的方法焊接。

③镀层钢板的点焊
点焊性较好。

焊接时注意的问题：
▲电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。

▲镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之间的
接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。

▲电极压力应比无镀层时大。

④不锈钢的点焊
▲奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、
热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较
大的电极压力。

▲马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。

⑤铝合金的点焊
▲电导率和热导率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊
接时间。

▲塑性温度范围窄线膨胀系数大，必须采用较大的电极压力，
电极随动性要好。

▲工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。

⑥铜合金的点焊
铜合金与铝合金相比，无太大的困难。

但纯铜点焊比较困
难。

必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。

2.工艺参数的确定
注： t—板厚（mm） 1周波（per）=0.02s。

焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。

本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。

3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。

对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。

3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。

5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。

5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。

5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。

重新烘干次数不应超过三次。

6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

6.2 焊接坡口应符合图样规定。

6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。

本守则规定了我公司汽车产品（料厚不超过5mm）点焊应遵守的基本规则，适用于冷扎和热扎钢板、镀锌钢板、不锈钢板的点焊。

点焊还应遵守SQB42011—2009《焊接通用工艺守则总则》。

点焊机焊接工艺参数规范
1.焊接参数的规范：
表2 低碳钢板的点焊规范
表3 不锈钢点焊规范参数
表4 镀锌钢板的点焊规范
2.点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距
a)点焊接头的最小搭边宽度见图1
最小搭边宽度
b = 4δ+8 (当δ
1＜δ
2
时，按δ
2
计算）
其中 b ——搭边宽度，mm ；δ——板厚，mm
图1 搭边尺寸
b)点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距见表4
表4 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位mm
3.点焊熔核直径的合格判定基准
点焊熔核直径合格判定基准见表5
表5 点焊熔核直径的合格判定基准单位： mm。

点焊方法和工艺一、点焊方法分类对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。

点焊馈电方式示意图，如图1所示。

图1 点焊馈电方式示意图1.双面单点焊所有的通用焊机均采用这个方案。

从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接（图1a）。

2.单面单点焊当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。

从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点（图1d）。

图1c为一个特例。

3.单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。

单面馈电往往存在无效分流现象（图1f及g），浪费电能，当点距过小时将无法焊接。

在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口（图1f）可使分流电流大幅下降。

4.双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。

图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。

而图1j 由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。

其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。

两变压器的通电需按极性进行。

5.多点焊当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。

多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式见图1h、i，以i方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。

目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。

一台多点焊机可由多个变压器组成。

可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。

可根据生产率、电网容量来选择合适方案。

二、点焊循环点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。

点焊工艺是怎样的工艺点焊工艺是一种金属连接方式，通过在接合部位施加一定的压力和电流，使得两个金属零件在接触点产生高温，使金属材料熔化并形成焊点，从而实现金属零件的连接。

点焊工艺的主要特点是速度快、操作简便、成本低廉、焊接区域小，广泛应用于汽车制造、电气设备、家电、工业制造等领域。

下面将详细介绍点焊工艺的步骤、设备、参数以及应用。

点焊工艺的步骤包括准备工作、设备设置、执行焊接、检验焊接质量等几个主要环节。

准备工作：在进行点焊之前，需要进行准备工作，包括清洁金属零件表面、确认零件的接触面积、确认接触电极的位置等。

这些工作的目的是为了保证焊接的质量和稳定性。

设备设置：点焊设备包括焊接机、电极、焊接控制系统等。

在设置设备时，需要根据焊接材料、厚度和焊接零件的要求来确定电流、时间和压力等参数。

这些参数的设定直接影响到焊接质量和稳定性。

执行焊接：在点焊过程中，首先要将金属零件放置在焊接机的工作台上，并保持两个零件的接触面紧密贴合。

然后，电流会通过电极传导到接触点处，产生高温。

在一定的时间内，高温会使金属材料熔化并形成焊点。

最后，松开压力，焊接工作完成。

检验焊接质量：焊接完成后，需要对焊点进行质量检验。

主要包括检查焊点的外观、焊点的牢固性、焊接处的金属变色情况以及金属结构的状况等。

如果焊接质量不符合要求，需要进行重新焊接或修复。

点焊工艺的设备主要包括焊接机、电极和焊接控制系统等。

焊接机：焊接机是点焊工艺中最基本的设备，其作用是提供所需的电流和压力。

根据焊接需求的不同，焊接机可以采用不同的工作方式，如手动、半自动和全自动。

电极：电极是点焊工艺中的重要组成部分，主要起到传导电流和施加压力的作用。

电极分为主电极和副电极两种类型，其中主电极用于传导电流和产生焊接热量，副电极用于提供压力和稳定焊件位置。

焊接控制系统：焊接控制系统用于控制焊接机的工作方式、压力、时间等参数。

通过合理设置控制系统，可以实现焊接工艺的稳定性和质量控制。

说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。

2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。

3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。

4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。

5、适用于TDN-40/55点焊机。

6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。

说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。

2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。

3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。

4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。

5、适用于DN-40/55点焊机。

6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。

说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。

2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。

3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。

4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。

5、适用于WF-40点焊机。

6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。

说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。

点焊工艺及参数分解
点焊是金属加工中常用的一种连接方式，其原理是通过在焊接接合部
位施加一定的压力和电流，使金属接合处达到高温熔化状态，然后冷却硬
化形成焊点。

点焊工艺的参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接
周期等。

焊接电流：焊接电流是点焊中最重要的参数之一，它决定了焊接过程
中所提供的热量大小。

一般来说，焊接电流与焊接金属的导电性和细致度
有关，导电性好的材料需要较低的焊接电流。

焊接时间：焊接时间指焊接电流在焊接接头上流动的时间，是指定时
间电流要消耗的焊接时间。

焊接时间的长短决定了焊接接头的热量输入量，直接影响焊接的质量和效率。

焊接压力：焊接压力是施加在焊接接头上的压力，它对焊接接头的抵
抗力和焊接的牢固性有重要影响。

焊接压力过大会使焊接接头的形变增大，焊缝凹陷度增加，对于薄板材料的焊接，会造成焊接接头的变形和变僵。

焊接周期：焊接周期是一个焊接过程的完整周期，包括上压时间、焊
接时间、冷却时间和提离时间。

上压时间指把电极施加在焊接接头上的时间；焊接时间指施加在焊接接头上的电流流动时间；冷却时间指焊接完成
后电极仍然施加在焊接接头上的时间；提离时间指将电极从焊接接头上提
离的时间。

不同焊接物料的厚度和性质，焊机的配置及压力模块会对焊接
周期进行调整。

除了这些主要的焊接参数外，还有其他一些次要的参数也会影响到点
焊的质量和效果，如电极压头尺寸、电极表面的保养和养护等。

总结起来，点焊工艺及参数分解主要包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接周期。

合理的选择和调节这些参数可以实现点焊过程中的高效率和高质量。

点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。

2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。

3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。

4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。

（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。

2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。

一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。