砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良原因分析及预防措施

...砌体施工易出现的10 大问题及解决对策一、砌筑砂浆和易性差1．现象（1）砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的黏结力减弱。

（2）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

（3）灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会严重降低。

2．原因分析（1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。

而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

（2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

（3）砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。

（4）拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。

3．防治措施（1）低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量 5%～10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。

现场的石灰膏、黏土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

（3）宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。

拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。

（4）灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

（5）拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。

砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后 3h 和 4h 内用完；当施工期间气温超过30℃时，必须分别在 2h 和 3h 内用完。

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砖砌体砂浆饱满度质量问题的分析和预防措施研究砖砌体的强度取决于砖与砂浆的实际强度，并且与灰缝砂浆饱满度的程度具有很大的关系，然而在实际的施工过程中，砖砌体砂浆饱满度往往会遭到忽视。

文章针对砖砌体砂浆饱满度质量问题发生的原因进行了分析，并提出了预防措施。

标签：砖砌体；砂浆饱满度；质量问题；预防措施砖砌体是由砂浆连结砖形成的共同受力的整体结构，砖砌体的强度同时取决于砖的实际强度与砂浆的实际强度，并且与灰缝砂浆饱满度的程度具有很大的关系。

砂浆饱满度的程度通常用砂浆饱满度来表示，我国《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）中对其进行了规定，即砖砌体的水平灰缝砂浆应饱满，实心砖砌体砂浆饱满度用百格网检查应达到80%以上；竖向灰缝严禁用水冲浆灌缝，最好采用加浆与挤浆的方法确保砂浆饱满。

但是在实际的施工过程中，这一规定并未得到足够的重视，往往会发生无灰砖、灰缝超厚与透亮墙等现象，这些质量问题对砌体结构稳定性、强度和使用功能都存在较大的影响。

1 砂浆的作用砂浆的作用在于将分散的个体材料胶结成坚固的整体，并在砂浆完全固结之后，能够将上部传来的荷载进行均匀的传递；同时，砂浆能够对块体之间的缝隙进行填充，从而提高建筑的隔热、保温、防潮、隔音的性能，并阻止空气的渗透，应力的大小与荷载成正比，当砖砌体的灰缝砂浆饱满度不够时，则会造成砖的局部受压或受弯，砖的抗压强度是有限的，超出限值砌体就会遭到破坏。

施工实践表明，砖砌体的剪切破坏大多发生在交缝处，这主要是因为砖与砂浆温差的影响，以及水平灰缝砂浆饱满度不够造成的。

2 砖砌体砂浆饱满度质量问题产生的原因第一，砌筑方法的影响。

水平灰缝砂浆饱满度在很大程度上是由砌筑方法所决定的。

采用铺浆法进行砌筑时，由于铺浆过长，往往造成砌筑的速度无法赶上铺浆进度，在这个过程中，砂浆中的水分就会被底层的砖所吸收，或者蒸发殆尽，导致砖表面与砂浆无法粘结。

有的施工人员为了省去刮缝工序，采用大缩口铺浆方法进行砌墙，这种砌筑方法严重的降低了砂浆的饱满度，并增加了勾缝的工作量。

砖砌体工程常见质量问题及防治措施（合集五篇）第一篇：砖砌体工程常见质量问题及防治措施砖砌体工程常见质量问题及防治措施问题1：砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。

原因分析：(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。

对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，铁铣凭经验计量。

由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达 10％～20％；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。

(2)水泥混合砂浆中无机掺合料(如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等)的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40％。

但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

(3)无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。

或者在确定配合比时，用石灰膏、粘土膏试配，而实际施工时却采用于石灰或干粘土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。

(4)砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

(5)在水泥砂浆中掺加微沫剂(微沫砂浆)，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。

(6)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。

预防措施：(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。

在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。

常见建筑工程质量通病及预防措施在建筑工程施工中，因工序多、周期长，多为手工操作，会出现很多质量通病。

根据本人在工程现场多年的施工经验,谈一下工程的质量通病及预防措施：1砌砖工程1。

1水平灰缝不饱满，竖缝脱空、瞎缝水平灰缝不饱满砖与砂浆粘结力低，使得砌体强度低，整体性差,抗震能力削弱。

预防措施：（1)砖提前浇水，含水率重为10％～15%;（2）砌砖时采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免两人同时砌筑短墙,造成两人同时砌交界处瞎缝,丁字墙交接处不留直槎；（4）对低强度等级水泥砂浆掺入外加剂,增加砂浆和易性，且竖缝采用挤浆法。

1.2 组砌方法错误组砌方法混乱，碎砖应分散使用搭接长度小于25mm出现多处同缝，使墙体整体性降低。

预防措施：（1）砌筑时采用一顺一丁，承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑;(2）断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中，宽度小于1m的墙应用整砖砌筑；（3）留槎。

砖块搭接长度应不小于60mm。

1.3留槎错误拉结筋少放、漏放、伸出长度不足,任意留直槎成阴槎，构造柱马牙槎不标准，使墙体接槎明显，接槎筋少放漏放，使墙体整体性抗震性降低。

预防措施:(1）构造柱马牙槎留置先退后进,采用4皮退4皮进，每8皮放拉结钢筋,砌筑前事先按使用部位，分别加工钢筋堆放在操作层附近;（2）严格控制留槎数量转角及纵横墙交叉处不留直槎,非承墙严禁留阴槎；（3）施工前进行技术交底,抗震设防地区拉结筋埋入墙内不少于1 000mm,平砖及240墙不少于2根,每8皮墙放置。

2 钢筋工程2。

1 箍筋绑扎错误箍筋未按抗震设防要求制作弯钩未达到135度,平直长度不足10d，绑扎搭接处箍筋未加密,板上下构造柱箍筋加密数量不足。

预防措施:（1）钢筋加工时弯钩按抗震要求弯至1350,箍筋制作时,划出各段尺寸，保证平直长度;（2）箍筋与受拉钢筋绑扎时注意弯钩在每根的架立筋上相互错开;（3）绑扎受拉钢筋时,其箍筋间距不大于5d且不大于100mm；(4）楼房上下构造柱箍筋加密数量不足，未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。

砖缝砂浆不饱满加固方法说实话砖缝砂浆不饱满加固方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。

我之前试过直接往不饱满的砖缝里再塞砂浆。

我就把砂浆和好，弄成那种有点粘稠但又能流动的状态，像咱们平时捏泥巴一样，不过这个泥巴更稀一点。

然后用小铲子把砂浆往缝里塞，可是这砂浆它不听话啊，总是塞不进去多少，而且很容易就掉出来了。

我当时就特别懊恼，这可咋整呢。

后来我想，可能是原来缝里脏东西太多了，影响砂浆的附着。

于是我就先用小刷子把砖缝清理了一下，把那些灰尘啊小石子啊都扫出来，就好像给它打扫房间一样，清理干净了再塞砂浆，效果好了一点，但还是不太理想。

我又试过在砂浆里加一点纤维一样的东西，就像咱们做菜加葱花似的，我加了点那种很细的纤维。

我想着这样也许能让砂浆更有粘性，不容易掉出来。

结果然在塞的时候，感觉是比之前好了很多，可是等干了之后，我发现还是会有一些小缝隙，不太美观也不牢固。

我那个时候真的是有点灰心啊，感觉好难解决这个问题。

后来我有一次偶然看到人家专业人士做这个。

人家先把不饱满的砖缝凿得更宽更深一点，就像给它开一个更大的口子，这样能够容纳更多的砂浆。

然后人家用一种专门的工具，像个小挤压枪似的，把调好的砂浆挤到缝里。

在挤的时候，一边挤一边把工具轻微晃动，能让砂浆完全填充到缝里的各个角落。

我一看这个方法靠谱啊。

我回去也找了类似的工具，我不确定我找的工具是不是完全合适，但是按照这个思路来了一遍。

和之前不同的是，这次我把砂浆调得稍微稀一点，就跟做酸奶的时候调整浓稠度似的，不能太稀不然没有支撑力，也不能太稠不然不好挤进去。

经过这么一弄，砖缝的砂浆饱满度真的高了不少。

我还有个不确定的想法哈，我觉得是不是可以用那种类似于胶水的产品，先涂一点在砖缝里，然后再塞砂浆，这样可能会让砂浆更加牢固，不过这个我还没有试过，不知道实际效果咋样。

还有就是在填充砂浆的时候，一定要注意填满每一个小角落，就好比给蛋糕抹奶油，每个边边角角都要抹到。

还得记得填充完后稍微整理一下表面，不要让砂浆凸出来或者凹进去太多，这个就像咱整理头发似的，得整整齐齐的才能好看又牢固。

灰缝不饱满整改措施篇一：砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良原因分析及预防措施1．现象砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采用取缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。

砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

2．原因分析（1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰立生空穴，砂浆不饱满。

（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

（3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上砖层与砂浆失去粘结。

（4）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达20mm以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

3．防治措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

（2）改进砌筑方法。

不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。

（3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30℃时，不得超过50mm。

（4）严禁用干砖砌墙。

砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%—15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%—12%。

（5）冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。

负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。

对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。

篇二：质量整改方案中庙碧桂园六期8号地块141#~156#楼工程重要工程质量问题整改方案中天建设集团中庙碧桂园项目部日期：年月日中庙碧桂园六期8号地块重要工程质量问题整改方案篇三：墙体砌筑整改措施墙体砌筑整改措施经建设单位、监理单位对我单位施工的干煤棚与门卫室进行墙体砌筑质量检查，发现如下问题：1、墙体拉结筋留置长度不符合规范要求，且末端未设置弯钩；2、砌筑前未计算好砌块模数，未挂通线，导致墙体砂浆灰缝厚度不均匀； 3、构造柱马牙槎留置不符规范要求，严重影响整个墙体的感观；4、局部墙体平整度较差不符合规范要求，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部准备进行整改，并采取了相应的质量控制措施：1、对不符合要求的墙体进行拆除后重新砌筑。

1.1 M2.5 的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。

1.2 有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

1.3 用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

1.1 改善砂浆和易性。

可掺加微沫剂，时常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。

1.2 改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。

1.3 严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。

钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。

2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。

3.1 梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。

3.2 柱子箍筋绑扎不坚固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。

3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。

3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。

3.1 无论基础或者楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

3.2 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应坚固，必要时可焊在底筋上。

3.3 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。

3.4 必要时可在基础或者柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。

3.5 浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。

4.1 钢筋端头歪斜。

4.2 电极变形太大或者安装不许确。

4.3 焊机夹具晃动太大。

4.4 操作人操作不注意。

4.1 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或者切除。