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(a)纵缝
(b)环缝
—名义边缘偏差；t1—薄板厚度；t2—厚板厚度；L—削薄的长度
图4-1 不同厚度钢板
焊缝边缘偏差
纵、环向焊缝以及封头 (管板)拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符）纵缝或者封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的；当板厚大于100mm时，不超过6mm
）环缝两边钢板的实际边缘偏差值 (包括板厚差在内
；当板厚大于100mm时，不超过10mm
不同厚度的两元件或者钢板对接并且边缘已削薄的，
的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不带削薄的，则上述的名义板厚指厚板
内径差和棱角度
的任意同一横截面上最大内径与最小内径之差不应当大于名义内径的纵向焊缝的棱角度应当不大于4mm。
第三章主要变化一、增加了锅炉设备级别从危害性及失效模式出发，突出本质安全思想，对锅炉进行分级。
锅炉最危险的失效方式是爆炸，锅炉爆炸有承压部件爆炸和炉膛爆炸。
锅炉爆炸释放的能量与锅炉介质参数和容量紧密相关，锅炉介质参数和容量越大，爆炸造成的损失和危害越大。
锅炉设备共分为A、B、C、D四个级别。
二、规定了特殊情况处理渠道为促进锅炉科学技术进步，对采用新结构、新工艺、新材料、新技术等情况，制定了安全的解决途径。
鼓励创新，但创新是有风险的，新规程明确规定，对此类问题应当由专家组成的特种设备安全技术委员会进行评审，既可突出专家的作用，又可回避风险。
三、增加了大型电站锅炉用材料近些年由于电站锅炉的迅速发展，原规程所列材料已经远远不能满足大型电站锅炉用材料的需求。
本次修订结合我国锅炉设计、制造、运行和检验等方面的实际经验积累，经锅炉制造单位、电力单位、检验机构和科研单位等方面充分协商，在参考国外材料标准及应用的基础上，大力增加大型电站锅炉用材料，并规定了这些材料的适用范围。
四、简化了材料验收程序和内容随着我国锅炉用材料，特别是常规用材料制造水平的提高，从材料的制造源头提高了锅炉用材料的质量。
因此，本规程修订时增加了对B级及以下锅炉的碳素钢材料，满足一定的要求后，不再强制要求进行入厂后的理化和无损检测复验。
同时参照国际通行的做法，增加了材料使用单位人员在材料制作单位源地验收后，不强制要求进行入厂后的理化和无损检测复验，这样在质量得到保证的前提下可以大大地减少制造成本。
五、加强了立式锅炉技术要求考虑到近些年立式锅炉爆炸事故，本次修订针对容易发生事故的部位，特别是立式锅炉下脚圈与锅壳的连接部位，做出采用氩弧焊打底的规定，以保证此薄弱部位的焊接质量。
同时为检修方便，下部必须开设3个及以上的手孔。
六、大量减少产品焊接试板考虑到目前我国焊接水平特别是常规用材料的焊接质量已大幅提高，并根据多年来实际焊接试验检验发展问题的概率极小的情况，本次修订大量减少碳素钢材料的产品焊接试板。
有机热载体锅炉安全附件和仪表一、安全阀设置1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
2、液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀，额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。
3、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片，安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量，爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀，在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
解释：对气相系统安全阀设置的规定一、自然循环气相系统安全阀设置的要求1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。
1）一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。
2）另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。
2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。
三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。
2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。
3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。
4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
4、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。
当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。
闭式膨胀罐上应当装设安全阀。
解释：对液相锅炉及系统装设安全阀的规定一、装设安全阀的目的1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。
2、考虑锅炉进出口都装有切断阀，由于锅炉本身就是系统的热源，当锅炉与系统的连接被切断后，就可能存在被加热导致压力升高的危险。
3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀，目的是压力升高时泄压，保证锅炉安全运行。
