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重大危险源的划分与辨识
一、生产单元的划分
危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。
二、储存单元的划分
用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房(独立建筑物)为界限划分为独立的单元。
三、重大危险源的辨识指标：
生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足，则定为重大危险源。
S=q1/Q1 + q2/Q2 +…+ qn/Qn≥1 q1...实际量；
Q1...临界量；
四、事故严重度评价
（1）最大危险原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它们的事故后果相差大，则按后果最严重的事故形态考虑。
（2）概率求和原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它
们的事故后果相差不大，则按统计平均原理估计事故后果。
重大危险源确认的标准及范围一、重大危险源确认标准（一）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）（二）《化学品安全标监编写规定》（GB15258-1999）（三）《职业性接触物危害程度分级》（GB5044-85）（四）《石油化工企业设计规范》（GB50160-92）（五）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（六）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）二、重大危险源确认的范围根据上述重大危险源确认标准及国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》要求，结合我市安全生产监管实际，本次确认的重大危险源是指：一是长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施；二是存在重特大事故隐患、容易造成群死群伤或财产重特大损失，给社会带来重特大影响的单位、场所、路段、水域等；三是一年内发生过二次工伤死亡事故或一次3人以上死亡事故的单位。
重大危险源确认的类别如下：1、贮罐区（贮罐）；贮罐区（贮罐）重大危险源是指贮存表中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。
贮存量超过其临界量包括以下两种情况：（1）贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的贮存量达到或超过其对应的临界量；（2）贮罐区内贮存多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q Q q Q q Q n n11221++⋅⋅⋅+≥ 式中，q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际贮存量。
Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。
表1 贮罐区（贮罐）临界量表*注：毒性物质分级见表2。
表2 毒性物质分级（GB15258－1999 《化学品安全标签编写规定》）2、库区（库）；库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。
重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准
一、重大危险分级标准
重大危险源的范围包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。
（一）属于《重大危险源辨识》（GB 18218）范围的危险物质，以GB 18218所列临界值为基准，进行重大危险源分级。
（二）在《重大危险源辨识》（GB 18218）范围以外的危险物质（场所和设施）以安监管协调字[2004]56号文所列临界值进行辨识和分级（毒性物质除外，毒性物质分级按照《湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定》第八条第一项和第三项之规定实施）。
二、重大事故隐患分级标准
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的隐患。
依据国家相关法规、规定以及标准，按照可能发生事故的最严重后果、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估，重大事故隐患可分为四级。
重大危险源辨识分级管理制度一、危险源(点)是指企业设备、作业场所和岗位潜在的可能发生的事故的危险因素。
这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。
二、划分危险源(点)的具体依据：有发生爆炸、火灾、灼烫危险场所及物质;有附落、倒塌、落物、崩块、飞溅伤人及补绊倒危险的场所及物质;有触电伤害危险的线路、设备和场所;有被机具绞、挤、撞、夹等危险的场所;有其它容易致人受伤的场所及物质;三、危险源的分级管理危险源按危险程度分为四个等级;一级危险源是指发生事故机率大或虽发生事故机率小，但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡，引起重大设备事故重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此，必须果断采用措施及时排除危险因素。
二级危险源是指发生事故频率较大或容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此，要果断采用措施排除危险因素。
三级危险源是指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故、重大火灾事故，但事故常发生或有较大可能性发生，对此应予以排除或采用控制措施。
四级危险源是指有一定的危险性，有可能发生一般性的伤害事故。
四、危险源的管理一级危险源由厂级领导负责，由厂、车间、班组进行三级管理，班组每日检查、车间每周检查一次、厂级每月检查一次。
二级危险源由车间领导负责，由工段和班组分级管理，班级每日检查，车间每周检查一次，厂级不定期进行抽检。
三、四级危险源由班组长负责，并进行常常性的检查。
五、对危险源管理的几项要求一、二级危险源必须设立标志牌，悬挂在显著位置，并坚持清楚、完好、三、四级危险源可以不设置标志牌。
标志牌要按规定要求制作(用不易损坏的材质)：长6mm 宽4mm危险源(点)名称：编号：潜在危险：危险级别：检查标准：责任人：各级危险源(点)要建档登记，绘制管理网络图(表)。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源辨识危险源是指可能造成人身伤害、健康损害、财产损失、环境破坏或者组织经营上的削弱和丢失等不利影响的物质、能量、设备、情况、活动、行为等总称。
危险源辨识是指确定、识别和分析危险源及其可能导致的损害，是进行风险评价以及制定风险控制措施的前提和基础。
危险源的辨识通过识别、分析和评估，对工程、设备、安全保障措施、作业过程等进行合理性判断和控制。
危险源辨识基本流程：1.定义危险源2.收集相关信息3.识别危险源4.评估危险源5.列出危险源清单危险源分类危险源按照引起事故的本质及机理可以分为以下几类：1.人的行为类危险源：包括操作失误、疏忽大意、过度自信、粗暴、不听劝告等，是引发事故的主要原因之一。
2.设备故障类危险源：包括设备失效、设备过期老化、操作不当损坏设备等，是引发事故的主要原因之一。
3.环境因素类危险源：包括自然灾害、气象条件、地质条件、人为环境等因素，是引发事故的次要原因。
4.作业适应性与复杂度的危险源：包括人员素质、安全意识、作业类别、作业难度、作业条件等因素，是引发事故的主要原因之一。
风险评价风险评价是指将危险源识别和分类后，对其可能导致的损失与概率进行量化及评估，以确定其对系统的影响及重要性的过程。
风险评价是确定风险大小和影响重要性的基础，有助于制定合理的风险控制措施，并为安全管理提供科学依据和支持。
风险评价原则：1.确定评价对象2.识别和分类危险源3.估算危险源的可能性4.计算危险源的严重程度5.发现危险源的隐患6.定量风险，确定可能造成的危害性风险评价方法：1.事件树法：通过构建事件起始状态到终止状态的树形图来进行概率评估和风险分析。
2.故障树法：通过构建系统故障状态到组件故障状态的树形图来进行概率评估和风险分析。
3.风险矩阵法：将概率和影响程度以矩阵表格的形式进行综合评价，可直观反映风险等级。
分级办法根据危险源的性质和影响等级，本文提出以下分级办法：1.一级危险源：发生此类危险源必然造成人员重大伤亡和大面积环境破坏，如爆炸、火灾、气体泄漏等。
重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准（湖北）一、重大危险分级标准重大危险源的范围包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。
（一）属于《重大危险源辨识》（GB 18218）范围的危险物质，以GB 18218所列临界值为基准，进行重大危险源分级。
（二）在《重大危险源辨识》（GB 18218）范围以外的危险物质（场所和设施）以安监管协调字[2004]56号文所列临界值进行辨识和分级（毒性物质除外，毒性物质分级按照《湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定》第八条第一项和第三项之规定实施）。
二、重大事故隐患分级标准事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的隐患。
依据国家相关法规、规定以及标准，按照可能发生事故的最严重后果、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估，重大事故隐患可分为四级。
三、附件：1、湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定.doc2、湖北省安全生产事故隐患监督管理暂行规定.doc3危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009).doc4、P关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见.doc湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定第一章总则第一条为加强和规范全省重大危险源监督管理，保障人民生命财产安全，预防重特大事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省安全生产条例》和《重大危险源辨识》（GB18218）等有关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本省行政区域内重大危险源的辨识、登记、检测、报告、评估、监控、监督管理和应急救援，适用本规定。
国家有关法律、行政法规对重大危险源安全监督管理另有规定的，从其规定。
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
2.4重大危险源判定及风险等级划分2.4.1企业重大危险源判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009)中规定的重大危险源物质，福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品.表2—10 重大危险源判定2。
4.2企业环境事件风险等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《企业突发环境事件风险评估指南》（征求意见稿），企业突发环境事件风险等级划分可根据企业周边环境风险受体的3种类型，按照化学物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M)矩阵，确定企业环境风险等级。
一、化学物质数量与临界量比值（Q)根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否涉及《企业突发环境事件风险评估指南》附表1和附表2中所列化学物质,计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q：1、当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为Q。
2、当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q)：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn（1）式中：q1, q2, .。
, qn—-每种化学物质的最大存在总量,t；Q1, Q2, 。
..， Qn——每种化学物质的临界量,t。
当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示。
当1≤Q时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，(3）Q≥100;分别以Q1、Q2和Q3表示.根据以上计算公式和表2—10重大危险源判定，计算企业的Q值为:Q=0。
7/50+45/50+5/50+0.3/5000+0。
WORD格式可以任意编辑危险化学品重大危险源辨
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1.1重大危险源辨识
1.1.1危险化学品重大危险源辨识依据
按照我国《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源的定义为：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存
危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。
单元定义为：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离
小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的
总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：
q1 q2 qn
—＋—＋⋯⋯＋—≥1
Q1Q2Q n
式中：q1，q2，⋯⋯q n——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。
Q1，Q2，⋯⋯Q n——与各危险化学品相对应的贮存区的临界量，单位为吨（t）。
1.1.2危险化学品重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，山东汇丰石化集
1
团有限公司（催裂化项目、（蜡油）（汽柴油）加制氢项目、延迟焦化项目、
油品质量升级项目）贮罐区可能构成重大危险源的的危险化学品为汽油、
液化气、氢、硫化氢。
辨识过程见下表：
表1-1-1危险化学品重大危险源辨识
编号物质名称实际存量临界量Qn(t) qn/Qn
qn(t)
1 液化石油气50
2 氢 5
3 硫化氢 5
4 甲醇500
5
6 汽油200
7
是否构成重大危险源∑qn/Qn=225.464>1本厂区构成重大危险源由上表可见，该化工厂贮罐区构成重大危险源。
由于各项目同在一个厂区内且边缘距离小于500m，因此应划为同一个
单元。
依据多品种危险物品共存的临界量公式q1 q2 ＋⋯qn≥1
Q1＋ 2
Q
n 计算可知该Q
厂生产储存场所已构成危险化学品重大危险源。
1.1.3重大危险源申报辨识
根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，申报范围包括：
1）压力容器：属下列条件之一的压力容器：
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa.m3的压力容器（群）。
2）压力管道：符合下列条件之一的压力管道：
2
（1）长输管道
①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于 1.6MPa的管道；
②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直
径≥300mm的管道。
（2）公用管道：中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。
（3）工业管道
①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，
且公称直径≥100mm的管道；
②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规
定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径
≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；
③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥
4MPa，设计温度≥400℃的管道。
根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作
的指导意见》的规定，
该化工厂贮罐区：
氯碱项目液氯储罐、氯气缓冲罐、氯气液化器以及氯气分配台等装置达到压力容器重大危险
源申报范围，压力管道符合重大危险源的申报范围，不涉及锅炉的使用；
苯胺项目压力管道不符合重大危险源申报范围，压力容器中硝基苯装置的精馏、粗镏再沸器以及苯胺装置的流化床、硝基苯汽化器、氢气换热器、
软水冷凝器、精馏和粗镏再沸器的工作压力均大于0.1MPa，且PV≥100MPa-m3，符合重大危险源申报范围，不涉及锅炉的使用；
三氯氢硅项目压力容器不符合重大危险源的申报范围，压力管道符合重
大危险源的申报范围，不涉及锅炉的使用。
3
1.2重大危险源分级
1.2.1重大危险源分级依据
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令〔2011〕第40号）第八条规定，危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。
重大危险源根据其危险程度，分为一级、
二级、三级和四级，一级为最高级别。
重大危险源分级方法由本规定附件1
列示。
1）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品
重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的
比值之和R作为分级指标。
2）R的计算方法
R
q1q2q n
1Q
1
2Q
2
n Q
n
式中：
q1,q2,⋯,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,⋯,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2⋯,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
3）校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见下表1-1-2、
1-1-3。
4
表1-1-2 校正系数β取值表
危险化学品
毒性气体爆炸品易燃气体
其他类类别危险化学品β见表3 2 1.5 1注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表1-1-3常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体一氧二氧
氨环氧
氯化氢溴甲烷氯
名称化碳化硫乙烷
β22 2 233 4
毒性气体
硫化氢氟化氢二氧
氰化氢碳酰氯磷化氢
异氰酸甲
名称化氮酯
β5510 10 202020 注：未在表3中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
4）校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设
定厂外暴露人员校正系数α值，见下表：
表1-1-4校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量α
100人以上 2.0
50人～99人 1.5
30人～49人 1.2
1～29人 1.0
0人0.5
5）分级标准
根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别。
表1-1-5危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
危险化学品重大危险源级别R值
一级R≥100
二级100>R≥50
5
三级50>R≥10
四级R<10
1.2.2重大危险源分级结果
根据表1-1-3可知，氯校正系数β值为4，氯化氢校正系数β值为3，氢的校正系数β值为1.5，三氯硅烷校正系数β值为1.0，苯校正系数β值为1，98%硫酸校正系数β值为1，硝酸＞98%校正系数β值为1，厂外暴露人员校正系数α值为1.0，则
R=1.0×
（4×117.6+3×2.025+1.5×0.5+1.0×26.725+1.0×1.614+1.0×15.05+1.0×61.95）
=582.564＞100
根据表1-1-5危险化学品重大危险源级别与R值的对应关系，可知该厂
贮罐区危险化学品重大危险源等级为一级。
6。
