UL859测试方法

UL859 標準個人使用的家用修飾電動器具標準第一版1895年9月第二版1966年11月第三版1971年5月第四版1975年7月第五版1978年7月第六版1984年2月第七版1988年1月第一,第二,三版都命名為<<Beauty-Parlor egnipment>>第四,五,六版則命名為個人修飾電動器具.第八版1991/1/11美國國家標準認証版圖片上.都編有編號.標有1991/1/11日期,為繼續為斷地保持ANSI認証文本的完整性,則在修訂或增訂版中均應保持該類圖片.作為即時生效的某種要求的有效日期應由U.L.I所確定.ANSI/UL 859-1990 8/16/1990本標準實施修改后,發行,修訂,或增訂帶有發行日期的書頁,如果是含有最后采用的修訂頁,則該UL標準就是當前唯一采用本,其上逐一標明發行信息及公司的最后發行的修訂書頁及其內容.ISBN1-55989-149-1UL安全標準版是為保護UL發行出版權利,但在產品設計和分析中,不作限制,見前言中的E節.目錄前言引言1.范圍2.概述3.術語4.元件5.測量單位值結構6.概述7.風筒浸水保護8.框架和外殼9.減少對人傷害危險10.機械裝配11.穩定性12.懸挂和固定方式13.電源聯接14.帶電部件15.儲容器16.內部布線17.發熱元件18.電氣絕緣19.隔熱20.過載保護21.熱熔斷器(熱熔管)22.浸水保護電流斷開器23.燈座或插座24.開關25.自動控制26.空間間隙27.接地28.馬達性能29.概述30.外殼強度測試31.傾倒測試32.穩定性測試33.漏電電流測試34.在潮濕條件下漏電電流測試35.浸水漏電保護掣工作跳掣時間測試36.漏水點濕度測試37.導電外層測試38.輸入功率測試39.正常溫度測試40.絕緣層電力強度測試41.非正常操作測試42.置于潮濕環境測試43.伸展屈曲測試(消除應變測試)44.軟線變曲測試45.轉尾裝置固定性測試46.轉尾耐久性測試47.挂耳耐久性測試48.自動控制裝置測試49.熱熔斷器測試50.馬達控制過載測試(發熱線熔斷)51.接地連續性性能測試52.手挂式風筒吊牌性能測試53.固定裝置強度測試54.延伸性操作測試55.液容器,密封槽,或檔片之物理性能測試56.貼紙粘貼性測試57.燃燒性測試-假發脫毛器具測試工廠和生產測試58.絕緣電力強度測試59.接地連續性和極性測試60.風筒輸入功率測試額定61.細則標志62.細節說明書63.概述64.與火災,電擊時有人身危險的有關說明書65.安裝說明書66.操作說明書67.使用維修說明書電極型器具68.概述69.結構70.操作測試牆挂式風筒71.漏電電流測試72.拆卸和重裝73.標志74.操作說明書牆挂式風筒75.范圍76.概述77.結構78.性能79.標志80.使用和注意事項說明書81.安裝說明書附錄SA-風筒配件SA1: 范圍SA2: 概述SA3: 標志SA4: 說明書附錄A: 元件標準序言A 本標準包括了在機構監督服務中的,如下范圍中所列術語的,UL產品的基本要求,這些要求是以精確的工作原理,研究,測試記錄及相關領域的實驗,生產過程的問題,安裝以及制造者那里所獲有關信息的授權檢查研究的磋商,檢查以及其它特殊的實驗為基礎的.這些要求都應該隨著進一步的實驗,以及必要而合理的調查而修訂,改進.B 遵循本標準要求應該是制造者之產品繼續滿足本標準要求的條件之一.C 符合本標準的產品,如在進行測試和檢查時,發現其有違反該標準的安全要求的地方,則不必再斷定該產品是符合該標準的產品D 當有關產品之材料和結構與標準之要求不相同時,應根據相同的要求對其進行檢查和測試,如檢查實質是一樣的,則判定該產品符合本標準.E UL任憑其客觀事實履行其功能,不會肆意忽略其對制造者其它團體的任何職責,本標準中有關鑒定和專業上的判斷,由于受到實際操作的限制以及標準發展中工藝的階段性影響,因此,對使用者及信賴本標準的任何個人,UL將沒有義務承擔任何責任和損失賠償,包括相繼的損壞,使用翻譯或信賴本標準而產生的相應的損失.F UL所要求的本標準的一些測試中,本身就潛在危險,因而在執行這些測試過程中,應對人身和材產有相關的安全保護.引言1.范圍1.1本要求包括家用個人修飾電動器具.如風梳和風筒,梳,刷以及類似的符合國家電器規定ANSI INFPA70的器具.1.2本要求不包括額定電壓超過250V的風梳,風筒或治療燈,醫療裝置,按摩器,振動器,發夾,剃頇刀,面罩,頭罩,手套或其它用于醫藥用途的,如符合UL544標準的器具.1.3產品所包含特征,特性,元件,材料,以及新系統不同于已改進的標準,以致造成火災,電擊及人身傷害時,應對其進行分析,按最初原則,改用適當的元件和運用(如該標準最初所期望的要求)最終產品要求,以保持使用者安全水平.2.概況2.1本標準要求中所參考的規格或標準,均為最后版.3.術語3.1本標準中,采用了下列定義3.2自動控制: 用以在設定的工作條件下,能自動控制時間,溫度或壓力,而不是用于非正常條件下的防護裝置.3.3自動控制器具:如器具符合下列條件中的一個或多個要求.則該器具為自動控制器具.A.如經一個完全的周期的工作后,器具重復啟動是依靠手工控制的,器具的限控裝置或類似裝置需重新啟動.B.在任一單程工作期間,引起電機停轉和要重打啟動.C.當器具啟動后,馬達內部的啟動可能會比習慣性的要晚.D.對于有隔離單獨的啟動線圈之馬達吹風,在任何單一的預定操作圈內,自啟動改變機械負載,而有效地降低馬達速度,以重新建立一個供應電路相聯的啟動線圈.3.4主體支撐器具----器具是在物理結構上是靠大身的任何部分支撐,而不是使用者的手工撐的器具,在實施其設計的電器工作功能時(如:扁咀,大身,或支撐的風筒中),應參照器具使用說明書來設置的電器工作功能.3.5台式器具----是在履行其電器工作功能時指物理結構上需靠柜,桌,或長椅支撐器具,(如殼式風筒)應參照器具的使用說明手冊來設置器具的電能工作功能.3.6直插入式器具----是指設有電源線而其物理結構上是靠直接插入插座上的器具.則稱為直插入式器具.3.7雙壓式器具---指器具之額定為120/230V,且配備一種調節方式由一種電壓轉換至另一種電壓的器具.3.8固定式器具----指一種電器設定能永久性電氣連接的器具.3.9落地式器具----是指一種電器在其電氣工作時,其物理結構由地面支撐(如滾軸支撐的風筒),則認為是地面支撐的器具,應參照器具的使用手冊,來設置器具的電器工作功能.3.10手持式卷發器,具有接榫手柄,及有鏍紋或波紋角板的電熱舌,且靠其來卷發發的電器,典型的結構圖如3.1圖所示.3.11卷發電熱器(頭發整形裝置)----台式支撐的器具有一位置或槽,或于其上有頭發卷曲裝置(滾子及類似物),在卷入頭發前就發熱的器具.該述語亦適應單個電子卷發器(滾子)嵌入到發熱元件的陽極插入到器具陰極連接的器具.3.12拉直頭發鐵夾---與3.10中之卷發夾類似,但其波形板是平面板的發夾.3.13手持式器具---指一可移動的器具在使用過程中,是要用使用者的手來進行電器而物理上的連接,但不完全靠手支持的器具.3.14手支撐式器具----指在實行其功能時,其物理結構上需要借助手支撐的器具,稱為手支撐式器具,(如發鉗),應參照其使用手冊來確定電器操作功能的器3.15電熱式卷發鉗(或毛梳)---指卷發鐵鉗(或毛梳)在器具中有一風扇,通過發熱元件來送入熱風,而通過器具前筒開口而送出的器具.3.16浸水漏電保護斷路器---是指當導電液體進入器具,帶電部分及內部敏感器之間所產生電流,超過所允許的值率時,該斷路器截斷供應電流的可重置或無法重置的裝置.3.17輸入電壓選擇器----是指器具所提供的調節相應輸入電壓的裝置.3.18限載控制----在相應的手持式風筒,限載控制如圖3.2中所示,是一個無法復置的控制,即靠其動作而致電器斷開,來減少火災或電擊的危險.3.19限制能量初級電路----線電壓電路中外加一與電源電路串聯的限載阻抗以便A:在所預計的條件下,其限制阻抗負載端上電路電位,不能超過42.4V峰值(30 V正常值)B:在任何情況下,包括非正常條件下,限制阻抗電路負載端上之最大電能是100VA3.20線電壓電路----電路中有不超過250V電位,且超過了低壓電流和限能電路的特征的最初能量電流的電路.3.21低壓電路----由原電池,或由標準二級變壓器與一固定電感組合而提供電流的電路,對于產品來說,其符合二級變壓器產品要求,且不會有42.4V峰值的電能斷路電路存在.3.22可楔帶式器具----指便于楔帶或轉移的器具.3.23 預熱循環----為確定其時間,指發熱元件于初始時轉換到高功率,其末端又將其功率下降到較低水平的連續工作,所執行的工作循環,該預熱循環在器具使用過程中可以重復也可以不重復.工作時,工作溫度系數小于發熱元件的操作時溫度系數狀況的,不認為是預熱循環.3.24固定式的器具----指用線連接的用以固定于某一地方或指定空間的器具. 3.25溫度控制----適用于手持式風筒的溫度控制器,如圖3.2中B,就是一個自動設置溫度敏感控制器,在馬達降速時,以及其它不正常工作條件下,使電路斷開, 來限制溫度控制器,已標定,至少6000次,且應符合UL353中,限定溫控器標準或UL873的所有要求或溫度指示器,或調節裝置標準的控制器.3.26溫度調節控制器-----一種其功能上僅能調節其預定條件下的溫度的控制裝置.3.27牆挂式器具----一種線連接的器具上配有孔眼,或挂釣等類似的方式,用以在使用時,挂于牆上,這種款式的器具稱為牆挂式器具,牆挂式分為兩種,一種是在使用時均挂于牆上,另一種使用時可能需用手支撐,具體使用方法應在照其使說用手冊來確定其電器功能.3.28熱熔斷器----一種溫度或溫度和電流敏感裝置,用以可以重新置換,但不可以重新復位的裝置,用以在器具不正常條件下,減少由于過熱等引起的火災,電擊等危險.3.29脫毛器具----是指一種器具用以熔化如假發狀材料的.即用于去除身上不需要卷發的器具(本處所指為假發).4.元件4.1除了4.2中所指之外,本標準中器具元件,應符合元件要求,本標準所包括的產品,通常所采用的元件,見附錄A中.4.2下列元件要求不必符合本標準之特殊要求:A.. 在元件中所包含的本標準中元件,其應用不必應用其特性和特征.B.由本標準中之要求所取代的.4.3元件應按其可辨認的,預定的額定值使用.4.4某些特殊元件其結構上視作是不完整的,或在使其性能時是受到限制的,這樣的元件應用于預定的,且可認辨的條件范圍內工作.5.測量單元值.5.1如所測量值后括號內還有另一個單位值,則該率可能是個近似值率,而第一個值率則是要求值率.5.2除非另指示,否則本標準中所有電壓和電流值均為方根值(有效值).結構6.總概6.1在下列行文中,要求僅適應于一種特別的款式,或器具款式的,(如手持式風筒及發鉗等).則用特別的說明要求標認,以區別這些有關的類型產品,如設有使用特別說明或所用的術語為”產品”時,則該要求是適應本標準范圍內的所有產品.6.2一種產品中有兩種(如手持式的或台式部分的器具)款式的,或器具適用于兩種或多種款式的器具.(如既是手持式的又是台式的器具).則該器具應根據有關類型的要求進行分析,如兩種要求調整到不一致,則器具應按照最嚴格的要求.6.3如3.15中所定義的熱風式發鉗或毛梳,應既適應于手持式的風筒又適應于發鉗要求.6.4用以與器具連用且作為器具的一部分,應符合相應的結構要求的容器.6.5有可能放置于易于燃燒材料上的發鉗,應配備一由耐燃材料制成的支架,以便在未使用時放置.例外:如器具所達到的有效溫度不足于使易燃材料著火,則不必另配支架.6.6當有連續工作時,其發鉗溫度可達到100℃(212℉)以上的器具,則頇配置一個整體配套的支架,而其它器具所配備的支架可以是分離的,也可以與器具配套成一整體.6.7如6.6中所指,發鉗所配備的配套整體形支架之設計應這樣;當發鉗用支架按設計方式支撐時,發鉗上超過150℃的任意部分,均不能與支持面相接觸.6.8用于整體配套支架上的,且符合6.7要求的聚合物料,應限定其額定溫度值是通常使用中的溫度.7.風筒浸水保護7.1手持式風筒(如風筒,吹風器,修飾式熱風梳,熱風發鉗,卷發器,牆挂式風筒或牆固定式,手持式風筒以及類似的器具)之設計,應能在器具于”ON””OFF”位置時啟動時,以及器具浸于水中而仍有電接地電路的情況下,應能減少電擊的危險.7.2根據7.1節的所述,當手持式的風筒浸于水中時,使用下列裝置,應符合鞭其要求.(1).接地失效電路,斷路器GFCI掣;(2).浸水漏電保護電流斷開器;(3).另一款整體配套保護裝置,斷開所有電流的保護裝置(此處指的是保護裝置)7.3如手持式的風筒配有CFCI掣,應符合UL943所要求的,線連接的浸水漏電保護斷開器A級GFCI要求.例外:GFCI掣置于牆上的永久性牆固定式風筒,應符合UL943標準中的永久性連接的A級GFCI掣要求.7.4如手持式風筒配有IDCI掣,則該IDCI 掣應符合UL1664之浸水漏電保護斷開器要求,當在IDCI掣電路上的任意導體是開路電路時,IDCI掣不必提供保護,風筒和IDCI掣組合作,應符合22與35~37,以62.24,66.9中所規定的要求.7.5如手持式風筒配備的保護裝置,既不是GFCI,也不是IDCI掣時,也是可以接受的,保護裝置之性能應包括(但不限于此):1)電器額定;2)工作溫度;3)工作可靠性;4)防止不正常操作條件的影響;5)防止機械性的不合理適用;6)防止電氣不穩定性;7)防潮,風筒與保護裝置組合應符合3.5節的測試要求.例外:保護裝置應符合UL943中線連接的接地漏電保護斷開器的A級GFCI 標準要求,除了以下:1)沒有接地導體;2)電源線不同號;3)在任何功率導體開路的情況下,不符合高電阻接地失效的測試要求的;4)沒有確定不符高阻值接地漏電測試,在負載電流中,中性導體在負載電路處接地的,手持式的吹風的組合及其保護裝置不必進行3.5中的測試.7.6于1992年11.17中已刪去.7.7一個GFCI掣,IDCI掣或其他保護裝置.應與手持式風筒的電源線插頭連成一個整體.例外1:對于一牆固定式永久性連接的風筒,CFCI,IDCI掣或其它的保護裝置可以置于牆上.例外2:GFCI,IDCI或其它保護性裝置可以置于電源線中作為一個穿過線裝置或有關的浸水漏電,防機械力及類似的測試可以接受后置于風筒內殼里.7.8使用者可重置保護裝置並聯于一監控電路上,如22節中的IDCI或UL943GFCI掣標準中所要求的相同.例外:使用者可重置保護裝置可以是一個提供重置特性但不提供測試功能的重置,如果在下列條件下:A保護裝置應符合固定裝置上有關安全控制的測試要求,如進行計算,最大的預計的失敗率大約不超過1.5失敗率/1百萬小時,如行得通的,則測試者重置的特征,並告之如何使用.B.器具說明書應提醒使用者重置開關的特征,並告之如何使用.C.器具說明書應提醒使用者,在保護掣因浸水而跳時,不要重置和再使用器具.7.9用以使用者測試重置的保護裝置開關,在掣蓋或其附近永久性地標出“測試”和“重置”標志.7.10當保護裝置使載流部分斷開時,其不能自動重置.7.11與手持式風筒之插頭連成整體配套的保護裝置,如符合下列要求時,可以配備獨立的插頭插座.A.插座是1>與所附插頭有相同的形狀;2>接線接于保護裝置的負載端;3>接相同的極性.(與插頭配件);B.插座的額定電流15A,電壓為125V,符合UL498插頭座的有關要求;C.插座面寬小于5/8”(15.9mm),7/8”長,符合23.7中所規定的固定間隙要求;D.插座周圍的部分不應有任何影響插頭插針完全插入的物件,其插針的表面尺寸如圖7.1所示.E.當插頭如7.1完全插入插座時,測試和重置鍵,在執行測試和重置保護裝置時,無需借助工具,均易于接觸;F.保護裝置應符合UL943中,有關接地漏電保護斷路器之線連接的GFCI掣,之要求.例外1:用于手持風筒中的如13.2表中所規定的軟線插座是可以適用的.例外2:不必提供接地方式的.G.有槽和接地孔連接的插座應這樣放置,即接地插頭之直線性插針片不能用人工壓力裝置,包括操作,轉向接地針向保護裝置的大身外部.符合本要求的其投影部,其最小尺寸用7.2圖中之陰影面積表示的部分,表示障礙與該面是同一面,不超過1/32”,其結構應使用硬大身,其大身材料的最小硬度應90,在硬度處測量時,可能”A”尺寸減小到0.531”(13.5mm).H.風筒浸水保護裝置符合41.43~41.47中所描述的不正常條件操作測試.I.永久性不可磨減標值標于插座上,應:1>規定意欲插入其上如62.6A所規定的器具的最大額電流和功率.2>標明用完風筒后立即拔掉.3>標明62.25中所規定規格不適應于直接插入的(無線的)器具.J.說明手冊應包括66.10所規定的操作說明.7.11節為1992年7月30日增加.7.12關于7.11中的F項中所述,每個輸出電路應只能代表一個,而不代表另一個,例如,短路測試應在每個輸出電路上逐次進行,在線連接電路和負載之間抗絕緣電路測試,溫度測試應在以下情況進行.1>風筒負載和插座. 2>負載為15A無負載的插座.8.架構和外殼概述8.1器具的架構和外殼應有足夠的強度和硬度,以承受正常工作情況下遇到的不適當的使用,器具中所固有的強度能在使用中,防止整個或部分損壞,而致使空間間隙減小,元件松脫或發生位移,以及其他任何單獨或綜合在一起所引起火,電擊或對人員傷害的危險.8.2判斷外殼是否可以接受的主要方面有:1>物理溫度;2>抗衛擊性;3>吸潮性;4>易燃性;5>防鏽6>在正常或不正常溫度條件下和變形.對于非金屬外殼所有的因素都應考慮其熱老化.聚合基外殼8.3聚合外殼應符合聚合材料的有關要求-<<UL746電器設備使用評價>>:例外:41節中所規定的不正常的工作測試要求,應符合用UL746C所規定的不正常和嚴重條件之有關要求,對于聚合基外殼,除了手持式風筒外,用94HB材料的均應要求有不正常嚴重條件測試.金屬外殼8.4金屬外殼之最小厚度如表圖8.1所示附圖:外殼金屬之最小厚度8.1表(a)如果按第8.2節中的規定檢查外殼時,較薄的鋼板是可以接受的.防鏽8.5如果器具中鐵質部分未加以保護則容易導致火災,電擊,或造成對人身傷害危險的則應通過油漆,電鍍,鍍層或其他相等效果的方式來防鏽.例外1:在某種情況下,導致鋼鐵氧化,,由于金屬外露向空氣或潮濕的空氣中,不是很嚴重的,而金屬厚度和環境溫度亦不會影響,鍛壓鐵及鋼鐵表面不要求采取防鏽措施.例外2:軸承層壓成型件或鋼鐵小件如窩釘,鏍釘及類似物不必做防鏽措施.8.6 液容器應做防鏽措施,以防止防鏽后影響容器作用.易接觸的帶電部分8.7 器具的電器部分應這樣放置和封閉,任何未絕緣的帶電部分和內部布線不會意外事故性被接觸.8.8 如8.7節所規定的要求,外部外殼可能會被無需使用工具,打開或移動(以裝配件,操作調節,更換熔管,或其他原因).8.9 器具外殼可以有一開口,但不允許1”直徑的圓棒插入,如圖8.1中所示當插入針后,不能接觸到任何涉及到電擊,接地危險的部分.8.10 如8.7節中所述,該插針是活動連接的,所以無論在插入開口之后或之前或在其過程中,均可沿任意方向自由轉動和傾斜,且僅開口尺寸而進入最大深度, 包括同最大活動接頭相接合的最小深度,其插針應提供最小的壓力而不能用其作為一判斷材料強度的工具.8.11如在8.2節中的條件下,開口里1”之直徑的插針可進入開口則是可以接受的.8.12限定能量電流中的帶電部分,應該要求其有如線電路中帶電部分一樣同等程度的防意外事故性接觸的保護.8.13 絕緣刷帽,不要求另加外殼.8.14 帶有許多開孔或有保護性開口的外殼部分(如綱,隔柵,或屏障)有可能影響變形的程度,因此,該外殼應進行如30.1中所述之強度測試.如果外殼內開口周邊的距離不小于X,周邊X距離在線外面的投影所形成體積內,無未絕緣的帶電部件或薄外層膜的導線,則該開口是可以接受的.X 等于圓棒穿過開口插針最大直徑的五倍,但不得小于61/16”(154mm).8.15 自動控制或遙控器具的外殼之設計,應能減少熔金屬,絕緣體燃燒部件冒火花或類似物,落到易燃性材料等上面引起的危險.(包括支撐器具表面).8.16 8.15中之要求應必頇使用一種耐燃性材料以防止燃燒.A 除非如下條件(對于馬達)1.器具或馬達的有關結構上的部件,應提供相等的防燃保護.2.保護馬達的措施為:不會讓燃燒絕緣體或材料熔化物落到器具支撐表面,在下列情況下:a.主線圈開路b.啟動線圈開路c.啟動開關短路d.對永久性分離電路的電容馬達來說,電容短路(在馬達通過前及轉子鎖定之前的短路電流)3.馬達應配備馬達熱保護器(對溫度和電流均很敏感的保護裝置)應在馬達最大負載時,而又不會引起保護器工作的情況下,不引起馬達電極溫度超過125℃,或使馬達鎖定時的轉子的溫度超過150℃.B.對于布線來說,除非導線為聚氯橡膠及熱塑性絕緣材料.8.17 如8.15中之要求,則必頇有一開關轉換器,鏍線管或能獨立地完全關閉的類似物,除非器具的底部保開口,否則如圖中所示的功能不良的元件應不會導致起火.例外:開關轉換器鏍線管或類似端子不必單獨且完全封閉.8.18 8.16中所規定的擋板應如圖8.3中所示水平放置,且其接觸面積應不小于所規定的值,如有熔膠,絕緣物燃燒或等落到易燃材料上時,可在擋板上開放風, 通風等類似和用途的開口.門和蓋8.19 外殼的門和蓋應配備鎖定裝置.8.20 如果外殼的門和蓋接近任何負載的保護裝置,或者更換時或使用時必需打開,應要用標準絞接(或類似裝置),門或蓋應配備一插閏或類似的裝置,且要求其與外殼緊密接合,與開口四周都搭接完好.A.被擋板應遮蓋的邊,這應包括整個元件,(如被遮蓋),應包括元件未被遮蓋。

27 總則27.131~39章的測試應在同一個樣品上按順序執行.例外:手持式干發器的一些測試要求在一個以上的樣品上執行.27.2 用於溫度測試的假人頭周長為21-1/2inches(546mm),且緊緊包裹著兩層棉布,再在頭頂和兩邊用醋酸纖維膠片固定住泡沫塑膠假發.27.3 用於正常溫度測試或非正常溫度測試的棉布應為:漂白的/36inches(914mm)寬/近似28~30m/Kg/商業上所說的“３２ｘ２８”35導電外殼測試35.1總則35.1.1 含有導電外殼(如用於IDCI(浸入漏電保護器)的傳感)的干發器應經受35.2.1~35.5.1章規定的測試條件;然后再經受35.1.2章規定的機械耐久性測試.共五個樣品每個樣品頇單獨進行每一項測試.測試前/測試后/機械耐久性測試后均需測試外殼內部至少三點(典型的三點為出風口附近點/入風口附近點/離傳感線連結點距離最遠的點)到傳感線端子的阻抗.35.1.2 經受測試條件后,所有樣品均經受150周的機械耐久性測試或直至由於電气連結或元件或機械損壞造成器具不能工作<取先達到的情況>,未造成器具不能工作的出風/入風口罩子脫落或類似的機械部件失效不可終止測試.每次衝擊之后有必要檢查和通電測試以確定器具是否仍能工作.樣品連結有45Iinches(1.14m)電線且與楓木板平面的水平距離為38inches(0.97m).樣品自由落下后擺動一個弧度撞到楓木板的平面上(見圖35.1).測試完畢后測量每個樣品的如35.1.1章規定的兩點間阻抗(測試點與測試進行前測試的位置相同),結果如下則可接受:a.樣品的阻抗偏移值沒有超過IDCI動作阻抗值的50%;b.導體外殼上沒有可見的裂紋/脫落/起皺/起泡或類似的惡化現象.35.2 熱循環35.2.1五個樣品應經受如下測試:a) 樣品置於環境溫度為:比按37.7.1&37.7.2章要求的正常溫升期間所測得最高外殼溫度高18~20℃,但任何情況不得低於85℃<取其兩者中較高的溫度>.如此環境中放置1小時.接著b) 置於23±2.0℃, 相對濕度50 ±5%的恆溫恆濕環境中1小時. 接著c) 置於-29±2.0℃的環境中1小時.d) 置於23±2.0℃, 相對濕度50 ±5%的恆溫恆濕環境中1小時. 接著e) (a)~(d)的測試重復循環兩次以上.35.3 有限的熱老化35.3.1 五個樣品應置於如圖35.2溫度指示線對應溫度的焗爐中共300小時(圖中溫度指示線T為按37.7.1&37.7.2章要求的正常溫升期間所測得外殼溫度),但不可低於60℃<取其兩者中較高的溫度>.如符合所有關系,則可在一個相應較低的溫度下放置較長的時間.條件試驗后取出置於23±2.0℃環境中測試.35.4 短期老化35.4.1 五個樣品應置於環境溫度為:比正常溫升期間所測得最高外殼溫度高18~20℃,但任何情況不得低於85℃(取其兩者中較高的溫度).如此環境中放置56天(即共56X24小時).35.5 濕度條件35.5.1 五個樣品應置於環境溫度為35.0 ±2.0℃,相對濕度90 ±5%的恆溫恆濕環境中56天(即共56X24小時)36功率輸入測試36.1 如器具標志的額定功率≦50W,則器具實際的輸入功率應為額定值的75~110%;如器具標志的額定功率＞50W,則器具實際的輸入功率應為額定值的90~110%;36.2 對應於36.1章的要求,可僅用電流和電壓這兩個值來標志器具的額定功率.36.3 器具額定功率的測量應在下述條件下進行:如37.1.13章的輸入電源時/滿載條件下/工作溫度下/如有控制開關或類似裝置,應置於能提供最大輸入功率時的檔位.對於含有預熱循環(如3.23章描述)操作的器具,應測試穩定狀態下輸入功率以確定是否滿足36.1章的要求.37.正常溫升37.1 所有器具37.1.1 一個器具,按37.1.13~37.5.1章規定進行測試時,器具的任一點溫度不能足夠高以致於引起著火或任何材料的損壞或測試中任何時間時溫升值不能高於Table37.1的規定.例外:在器具的預熱循環內峰值溫度瞬間值或峰值溫度的偏差不超過Table37.1的規定值的20%則可接受;如果溫度的偏差超過Table37.1的規定值的20%,則應按37.1.22章規定得出一個等效的正常使用溫度,此等效正常使用溫升不能超過Table37.1的規定值.37.1.2 用於預定正常使用條件下保持溫度限值符合Table37.1&37.2要求的溫控器,應滿足46.2.1章的聯合型限溫器和溫度調節控制器的要求.37.1.3 對於線圈最好的溫度測量方法為熱電偶法.溫度測量要麼用熱電偶法要麼用電阻法,用熱電腢法測試線圈或繞組的溫度時,熱電偶應固定於線圈覆蓋的外面.如此線圈不易觸及去固定熱電偶(例如:線圈浸入到密封物中)或線圈的覆蓋物包含有熱絕緣如超過1/32inch(0.8mm)厚的棉/紙/人造絲或類似絕緣,則應使用電阻法測試.對於用熱電偶法測量結構直徑≦7inches(178mm)的交流馬達(除了通用的馬達)的線圈,熱電偶應固定在導體整體應用的絕緣上.37.1.4 電阻法測試時,繞組應從室溫的冷態開始, 繞組溫升用以下公式計算:t=〔R(k+t1)/r〕-(k+t2)t為溫升(℃); R為測試結束時的繞組電阻(Ω); r為測試開始前的繞組電阻(Ω);k為常數,對於銅導體為234.5 ,對於鋁導體為225.0; t1為測試開始前的室溫(℃);t2為測試開始前的室溫(℃);37.1.5 如線圈表面的溫度受外來熱源的影響,則在此點熱電偶測量的溫升值可比Table37.1規定值高出下表值(見65頁).37.1.6 對應於37.1.5章,如果外來熱源的影響不會使線圈表面超過溫度限值,則可通過熱電偶測量其線圈導體的完整絕緣表面來確定線圈的溫度.37.1.7 Table37.1&37.2的所有溫升值是基於假定的25℃環境溫度,然而實際的測試可在10~40℃溫度的環境中進行.37.1.8 如果發熱線導體絕緣的保持依靠一個編織物,則此編織物不可移走且溫升也不可超過65℃除非通過有其它的方式使其絕緣固定在位.HSJ型或HSJO型外套的電線溫升不可超過35℃.37.1.9 特定的處理如通過浸漬來保持發熱線導體的絕緣,則更高的溫度可接受.37.1.10 熱電偶法測量溫度的熱電偶應為不大於24號(0.221 mm2)的線.當三次溫度讀數無變化時則可認為溫度已恆定,三次讀數每個讀數的間隔時間為先前總測試時間的10%且不得小於5分鐘. 37.1.11 應用熱電偶法來測試電氣設備的溫度時,通常使用為30號(0.05mm2)線號由鐵和康銅組成的熱電偶和電位計式溫度監視設備.37.1.12 為滿足37.1.1的要求,器具應在下列條件下工作:器具額定電壓在110V~120V的產品,測試電壓為120V;器具額定電壓在220V~240V的產品,測試電壓為240V;器具額定電壓如不在此范圍的,測試電壓為產品的額定電壓(除非37.1.1~37.5.1另有規定)如有必要,可用器具的額定功率對應的電壓來測試.37.1.13 如果一個器具含有馬達並附帶有發熱元件,那麼對於額定電壓為110V~120V的器具,供給整體連結的馬達的供電電壓應為120V; 對於額定電壓為220V~240V的器具, 供給整體連結的馬達的供電電壓應為240V;其它情況則以器具的額定電壓來供電.如馬達是獨立供電的線路,則應按整體連接的馬達的額定規格來測試.37.1.14 測試中每一個通用插座或含有限流器的通用插座應能承受15A的負載能力或根據61.1.6章要求稍小一點的負載能力.例外:雙插座如每一個輸出插均能承受10A的負載能力.37.1.15 器具應盡可能如實際使用時的情況來加以固定和支撐,如器具含有定時器或類似部件,器具應工作直至一個適當的循環為止.例外:手持式干發器按37.5.1章的要求.37.1.16 正常溫升測試期間,手動復位熱裝置或熱斷路器不能夠動作.37.1.17正常溫升測試期間,手持式干發器的馬達不能夠停轉.37.1.18 溫度設定應置於最高溫度檔.37.1.19用於頭發護理的電气加熱元件應蓋上一塊濕布直至濕氣蒸發完畢且加熱的表面溫度達到204℃,然后斷電休息2分鐘;再蓋上濕布加熱,如此循環,測試期間測試器具各部件的溫升.37.1.20 對於含有水箱的可以加熱水的器具應測量水的溫度.測試時熱電偶置於液面下4.8mm,且位於水箱的內表面與電极的外表面之間(測試時的環境溫度為25℃)例外:此測試不適合於水箱容量小於或等於23.7ml和按72.2章標志的電極型器具.37.1.21 對於通過夾子從一個外部加熱器給頭發加熱的器具,應經受使用這些夾子時的工作,測試直至溫度恆定.37.1.22 對應37.1.1章中的例外,等效連續正常使用溫度按如下方法來獲取(見圖37.2):等效連續正常使用溫度值由溫度線下t0~t s的面積決定.圖中t0為溫度線第一次超過T1時對應的時間, t s為溫度線恆定時對應的時間,T1為材料或元件對應的最大允許值.面積可通過數學或繪圖或測面積計求的.37.2 熔蜡脫毛器具37.2.1 器具加至最大允許的蜡並煲蠟直至溫度恆定,可調溫度控制器應置於最高溫度檔,如器具有几個不同功能的溫度設定檔(如7.3.3章描述),則既要在設置為最高溫度檔時工作,也要在保持皮毛應用熔蜡時的溫度設定時工作.37.2.2測量蜡的溫度(在蜡慢慢地連續流動時):用熱電偶置於蜡面下一半的深度,且位於水箱的中心位置.37.2.3 另為了滿足7.3.1,7.3.2和37.1.1的要求,當蜡溫超過75℃時, 過熱指示器(如7.3.3(b)章要求)應指示;7.3.1按37.2.1~37.2.3章規定測試時蜡溫<75℃;7.3.2使用者可觸及的表面最大溫升不能超過Table 37.2的規定.7.3.3如器具含有多個溫度設定(如一個用於熔蜡的保持,另一個用於固態蜡的快熔),則器具頇滿足:a.如果快熔時的溫度超過75℃,則裝蜡的容器應有一個不可移走的可自動關閉的蓋子;b.當溫度超過75℃時,應有一個可見的過熱指示器,且該指示與其它的溫度指示是分離而獨立不易混淆的.c.每個溫度選擇位應有一個標志,永久性標志按61.8.1章(b)的要求.d.溫度控制器應如此設計以保證操作者方便地去選擇一個設定或從一個設定更換至另一個設定(可調旋紐或類似部件),比如其結構上有兩個彼此分開的明確的位置(推和轉).37.3 熱卷發器和發梳(內有風扇和發熱元件)据4.3章的要求應滿足手持式干發器和卷發器的要求.37.3.1 器具應在入風口與出風口均無阻礙的情況下工作直至溫度穩定,然后器具工作30個循環,每個循環包括:如37.3.2章所述將器具的入/出風口堵住工作1分鐘,再在所有出/入風口敞開時工作10秒.根據手持式干發器和卷發器的要求按37.6.1~37.7.1章中要求來做馬達降壓測試(測試時空气的出/入口應如37.3.2章要求堵住).37.3.2 手柄上握持處的空气入口(如圖37.3)應堵住其圓周方向上3/4的開口(如圓周上都有開口,則有1/4的開口不用堵住);對於圓柱形的手柄空气入口(如圖37.4)的器具,則不必考慮被使用者手握住的情況而堵上.圓桶形空气出口的3/4應堵住.37.4干發器37.4.1對於附帶有一個帽或剛性罩子且含有溫度可調控制器的地面或臺面支撐式干發器,測試時溫度設定置於最高檔,假人頭應置於人頭正常使用時所處的位置,工作15分鐘后測試溫度.然后溫度設定檔置於最冷檔以使得頭頂和頭兩邊的平均溫度不低於43℃,連續工作至溫度恆定.然後移走假人頭,溫度設定復位至最高檔,連續工作至溫度恆定.含有一個空气軟管的干發器如能與帽或剛性罩子分開,則也需進行37.5.1章規定的測試.37.4.2 對於附帶有一個剛性罩子的干發器,假人頭應置於距罩子內表面至少1inch(25.4mm)且能得到最高溫度的位置.37.4.3 一個不帶有可調溫控器的地面支撐式干發器應在帶假人頭的情況下連續工作直至所有的溫度恆定.37.5 手持式干發器37.5.1 對於手持式干發器則按如下操作進行:溫度控制部件置於最不利的檔位,器具的出風口距離溫度測試板1inch(25.4mm).測試期間,器具應固定於實際使用時所處的最不利位置,且分先后不帶附件/帶附件進行測試(如有多個附件則應按順序每次加一個附件測試),出气口的气流中心應正對測試板的中心工作直至狀態穩定.器具的任一點的溫升不能超過Table37.1 & 37.2的規定,溫度測試板所測的5點最高溫度的溫升平均值不能超過100℃.37.5.2 溫度測試板的構成(略)37.6馬達降速測試方法:37.6.1 手持式干發器頇經受37.6.3~37.7.1章的測試.測試中發熱元件與馬達線路分開,將馬達引出線連接到一個單獨的可調電源上.對於含有馬達連接到發熱元件的器具,如一個低壓直流馬達,原器具內此線路中的馬達應用一個相同的馬達＜模擬的負載＞來替換.37.6.2 測試期間應短接溫度調節控制器(如3.26章定義).37.6.3 含有模擬馬達的器具輸入調至1.1倍的器具額定功率; 無模擬馬達的器具輸入功率為器具的1.1倍額定功率減去其馬達在自身額定電壓下單獨工作功率的差值.器具內部馬達的電壓調至馬達速度等於器具在額定電壓下的馬達轉速相對應的電壓值.37.6.4 按37.6.1 & 37.6.3章的條件測試直至溫度恆定之后,如內部馬達的額定電壓≦30V,則以每分鐘降低1V的速率降低馬達的工作電壓;如馬達的額定電壓為120V或240V, 則以每分鐘降低5V的速率降低馬達的工作電壓;直至溫控器＜可恢復型＞或限溫器＜不可恢復＞斷開所有發熱和馬達線路.頇記錄保護裝置動作時的馬達速度和工作電壓值,然后馬達電壓升高在速度S下或在一個更高的電壓下(保證溫控器不能動作)運行直至溫度恆定(記錄恆定之最高溫度).S=0.1(S1-S2)+S2S1為馬達預定轉速(正常工作時的轉速), S2為保護裝置動時所對應的轉速.如上述保護裝置不動作,則馬達的速度一直減小直至停止工作,但要記錄最高溫度時所對應的速度或電壓,然后器具馬達在此速度或電壓下運行直至溫度恆定(記錄恆定之最高溫度).37.7 溫度測試----馬達降速37.7.1 三個未做過測試的手持式干發器,在1.1倍器具額定功率下按37.6.1~37.6.5章的馬達降速方法進行測試(分別在帶/不帶附件,放置位置和溫度設定最不利的條件下)例外:如溫控器＜可恢復＞在器具達到1.1倍額定功率之前就已動作,那么輸入的功率應稍低於動作點所對應的功率(但不能低於器具的額定功率),以使其在能達到的最大功率下工作(此時斷路器fuse不能動作)37.7.2 工作中干發器的任一點和溫度測試板的溫度不能超過Table37.1&37.2及37.5.1章的規定.測試時線路中不能有元件損壞(除斷路器fuse外)例外: 1. Table37.1 A項中的1~4項不適用於在此故意速度下工作的馬達;2. 器具工作至達到最高溫度后, 如膠件的溫度超過Table37.1 & 37.2規定值10℃以內,則器具工作繼續7小時.如膠件的溫度仍未超過Table37.1 & 37.2規定值10℃,且材料本身沒有明顯的物理變化如造成其性能降低的變形/流動/熔化則可接受.3. Table37.1的C項的第3條不適用此要求.38.絕緣耐壓測試38.1 器具工作至熱態後,帶電體與裸露的非帶電金屬部件之間應經受1分鐘的如Table38.1所示的60HZ正弦電壓,而不應有絕緣擊穿現象.38.2 如器具沒有裸露的非金屬帶電部件,則應在其表面覆蓋一層金屬箔,測試電壓施加於金屬箔與所有帶電體之間.38.3 要滿足38.1&38.2章的要求,測試儀器應具有500VA或更大的容量,其輸出電壓為基本正弦波且可調.測試電壓應有一個電壓表指示且以較快的一致速度從零增加到測試電壓,在測試電壓值持續1分鐘.38.4 含有浸入式常開保護裝置的器具其測試方法如下:器具以額定電壓供電並復位(閉合)保護裝置,器具本身的開關置於斷開的位置,測試電壓施加於供電線路與裸露的非帶電金屬部件之間.39非正常測試39.1 總則39.1.1 干發器在下述條件下操作時不能有引起著火,冒出火花/火焰/熔融金屬或類似的危險.a.39.1.2 , 39.1.3和39.2.1~39.3.6.1章(手持式器具)b.39.1.2 , 39.1.3和39.2.1~39.2.3章(手持式器具以外的)器具不能有因任何元件的擊穿/斷開而導致起火或電擊的危險.39.1.2 為了決定是否已達到39.1.1的要求,進行如下測試:干燥器的輸入電壓應按37.1.13章的要求,溫度設定或類似裝置應置於最不利的位置.應短接線路中的恆溫器或其它的溫控器(可恢復),除非它通過可靠的固定而不可能被用戶損壞.供給的電源的fuse的容量應足夠干燥器的運行,裸露的金屬部件對地之間應連接一個3A的fuse.本身有電源線連結的干燥器放在舖有白色棉紙的軟木板上,運行直至最終結果出現＜如溫度恆定/狀態穩定＞.39.1.3 39.2.1~39.6.1章的規定為常規型的器具通用測試程序.如果一個器具包含一個從未用到的特性,那麼考慮這個特性此測試程序可作適當的修改和附加測試.39.1.4 卷發器應不加任何支撐地放在舖有兩層棉紙的軟木板上運行工作,然后如39.2.1章所示松松地蓋上兩層臺布.39.1.5 蒸气式卷發器以額定功率供電,且水箱中裝滿硬水(每升蒸餾水中加入0.5g CaSO4.2H2O),蒸氣出口應堵住,以產生蒸气最快的檔位工作直至水耗盡或工作15分鐘(取優先達到的),樣品的放置應對應於對其內部元件最不利的位置.測試過程中連續監測其泄漏電流, 泄漏電流值不超過31章中的規定則可接受;測試完畢頇立即按38章的要求進行2500V的耐壓測試,不能有絕緣擊穿現象. 39.1.6 對於含有一個完整的液體容器的蒸气式卷發器或噴霧式頭發定型器應經受一個過灌測試(將39.1.5規定的硬水灌入水箱),灌入的水量為水箱預定用容量的2倍.測試期間器具應保持在其正常使有的位置,同時要連續監測其泄漏電流值, 泄漏電流值不能超過31章中的規定;測試完畢立即按38章的要求進行2500V的耐壓測試,不能有絕緣擊穿現象.39.1.7 為了決定一個含有完整的液體容器的蒸气式卷發器是否需標志63.7(g)(15)章規定的文字內容,器具頇經受一個滴水測試.加入水箱規定容量的硬水(39.1.5規定的硬水),以額定功率供電,器具從冷態工作直至充分發熱為止,測試過程中沒有水滴從蒸氣孔中流出,則器具的重要安全說明中不頇標有63.7(g)(15)章規定的文字內容.39.2 所有干發器---drape test39.2.1 干發器（含發熱元件和風扇）在不用假人頭的情況下工作直至溫度穩定．對於手持式干發器，則按39.3.1.1章的規定放置．然后當干發器仍在運轉工作時，用兩層測試布蓋住器具以阻止空气的有效流動和蓋住最熱的部位（但不要刻意盡力去阻塞空气流動），工作直至最終結果出現＜如溫度恆定／狀態穩定＞．39.2.2 測試不能造成測試布起火和冒火焰．39.2.3 緊接著39.2.1的測試，干發器經受一個歇火測試：取走測試布，鎖住馬達轉子，溫度設定置於不利的位置．器具工作直至最終結果出現＜如溫度恆定／狀態穩定＞．手持式干發器應在取走一塊測試布即只蓋一塊測試布的情況下執行此測試．39.3 手持式干發器39.3.1 軟木板表面溫度測試39.3.1.1 手持式干發器置於舖有兩層白色棉紙的平坦的水平放置的軟木板上（放置的位置考慮實際使用的可能性應盡可能使紙面產生最高溫度），器具工作（發熱絲與風扇均工作）直至溫度恆定,紙面的最高溫升不超過125℃(225`F).39.3.2 溫控器＜可恢復＞短路測試39.3.2.1三個手持式干發器應根據37.7.1章要求來進行非正常測試．例外：ａ. 所有的溫控器被同時短路；＜譯者注：即一次只短接一個溫控器進行測試＞ｂ. 裸露的非帶電金屬部件與地間接有一個３Ａ的fuse；和ｃ. 馬達的額定電壓≦30V,以每分鐘降低1V的速率降低馬達的工作電壓;馬達的額定電壓為120V或240V, 以每分鐘降低5V的速率降低馬達的工作電壓;直至限溫器＜不可恢復＞斷開所有發熱和馬達線路；或馬達速度降低到停止的條件直至最終結果出現＜譯者注：即如果降壓測試中為恆溫器動作，則需進一步短接恆溫器進行測試；如為fuse動作測無需再進行恆溫器短路測試＞39.3.2.2在39.3.2.1章中的測試頇滿足39.1.1章的規定，且不可有下述情況出現：a. 如圖8.1的測試棒可觸到沒有絕緣的帶電部件；b.不能滿足39.1.1章中的絕緣耐壓測試；c.除了限溫器＜不可恢復＞動作外其它的元件損壞造成工作中斷；d.對地連結的３Ａfuse熔斷；e.如器具仍處於工作狀態（按37.7.1&37.7.2章的測試），而溫度超過Table37.1&37.2規定值．39.3.3 限制入風測試39.3.3.1 需測試三個樣板,每個樣板均頇做入風限制測試.產品以最大允許功率(根據36.1&36.2章要求為1.1倍額定功率)供,電器具以最不利的操作條件/最高溫度設定和馬達速度下運行.逐步地堵塞器具的空气入口直至溫控器<可恢復>或斷路器<不可恢復>或其它的最后結果出現(見39.3.3.2章要求).如最高發熱檔和馬達速度不能獲得最不利的條件,則入風限制測試應重新在最不利的條件下測試.測試中測試后頇滿足39.1.1章的要求,且除斷路器外其它的元件不能損壞.39.3.3.2 入風限制應用如39.3.3.3章規定的絨布逐步地堵住,其尺寸至少比入口尺寸大2inches(50.8mm), 從1~10塊每3分鐘加一塊絨布蓋住入風口直至最后的結果出現,工作持續7.5小時.如絨布不能蓋住入風口,可用膠帶進行固定(但不可用膠帶堵住入風口).如器具有兩個空气入口,則兩個入風口頇同時逐步堵住.39.3.3.3 在39.3.3.2中使用有布應為白色的100%天然棉編織的.39.3.3.4 同時短接所有的溫控器<可恢復>,並按39.3.3.1&39.3.3.2章規定測試,直至斷路器<不可恢復>動作.39.3.4 出風限制測試:39.3.4.1 按39.3.3.1章的要求(入風限制改為出風限制)如39.3.4.1規定方法限制出風進行測試. 39.3.4.2需測試三個樣板,每個樣板均頇做出風限制測試.用膠紙每3分鐘相繼封住出風口的50%,75%,90%,100%.三個樣品開始限制出風的方向應一致,此方向應能使在限制出風過程中斷路器<不可恢復>能保持最長的工作時間<如從fuse所在位置相反的方向開始限制>.如高溫造成了膠紙作用降低或膠紙本身的使用造成出風嘴變形,則可以用一個金屬盤或其它的阻燃材料來限制出風.如最后100%出風限制時斷路器<不可恢復>仍未動作中斷所有的發熱器和馬達,則此測試可持續至7.5小時(直至最終結果出現).39.3.4.3 同時短接所有的溫控器<可恢復>的情況下重新執行39.3.4.2章的測試..39.3.5 落地測試39.3.5.1 需測試三個樣板,每個樣板均頇做落地測試.以額定功率供電(可調至預定的最大速度),從36inches(914mm)高度自由落於一個硬木板上.器具以三個不同的部位每個部位跌落一次共三次.每次跌落后, 不能出現39.3.2.2章(a)(c)(d)的現象.三次跌落后,則不能出現39.3.2.2章(b)(e)的現象.例外:如發熱元件斷裂但始終能滿足下列要求測可接受:a.滿足39.1.1&39.1.2章的要求;b.距離(電气間隙和爬電距離)沒有減小到標準要求的限值以下.39.3.5.2 如手持式器具在三次落地后仍能工作,則應再按37.5.1章的要求(馬達全速情況下)進行測試.記錄溫度測試板上的溫度,輸入電流和馬達轉速.如溫度測試板上的溫度未超過37.5.1章中的要求且器具的輸入電流和馬達轉速不超過最初測試值的+/-10%,則結果是可接受的.39.3.6 切斷發熱絲測試39.3.6.1手持式干發器的發熱元件應從任何一點斷開後其電气距離(電气間隙和爬電距離)不能減小到標準允許的限值以下.發熱絲剪斷后,當器具按預定的使用情況旋轉和移動時(不要故意地去推拉和搖擺),如圖6.1的測試指從外殼開口處不能觸及到發熱絲的任何一部分.此測試在新樣品(未做任何測試的冷態)或產品在連續正常使用(溫度設到最高檔)1個小時后進行.39.4 雙電壓器具(見3.7章定義)39.4.1 除經受了39.2.1~39.3.6.1的測試外,雙電壓器具還需進行39.4.2~39.4.4章的測試.測試條件如39.1.2章的規定,其結果頇滿足39.1.1章的要求.調壓制開關不可有電气或機械擊穿損壞現象. 39.4.2 器具的標志供電電壓位置應有一個調壓制以便選擇任一額定電壓,電壓選擇和供電電源應置於對器具工作最不利的條件<如調定在120V檔位時而實際供電電壓為240V).39.4.3 如器具含有一個外部可操作的調壓制那麼應調整調壓制在最高電壓檔和最低電壓檔分別工作25周.每周包括調到另一可調位置再調回原檔位(以每分鐘6周的速率,每個檔工作5秒).測試期間的操作條件和溫度設定置於最不利的位置.例外: 如果一個調壓制其於器具的電源開關互鎖而使得電源開關不在閉合位置,則該器具應按39.4.4章的規定來測試.39.4.4如器具擁有一個調壓制其於器具的電源開關互鎖而使得電源開關不在閉合位置,則此器具應在最高額定電壓和最低額定電壓下做25周的測試,每周測試步驟如下:a). 電源開關置於斷開位置,調壓制調至另一位置;b). 閉合電源開關,器具工作5秒;c). 斷開電源開關;d). 調壓制調回原來的位置;e). 閉合電源開, 器具工作5秒;39.5 所有器具----短路/鎖轉測試39.5.1 低功率電路(如3.19章定義)中的馬達應做短路測試和鎖轉測試;低壓電路(如3.21章定義)中馬達應做鎖轉測試.器具內的任一個固態裝置如整流元件/晶體管/電阻/電容應經受如39.5.2&39.5.3章規定的測試.例外:如馬達的絕緣系統和距離是按適用於高壓線路中的馬達要求來提供的,則如39.5.1章規定的低功率電路和低壓電路中的馬達不需做相應的測試.39.5.2 如器具含有一個或以上的的如整流器/晶體管/電阻或類似元件,而這些元件中任一個元件的任意兩個引腳開路或短路都不應造成起火/電擊/人身傷害.如果器具含有一個電容與上述元件組合的線路,則此電容短路時不應造成起火/電擊/人身傷害.一次只模擬一種失效情況,器具的非帶電金屬部件與地產接一個3A的fuse.測試期間,器具用兩層棉布覆蓋;3A的fuse不能熔斷.例外:繞線電阻不要求短路.39.5.3 決定是否滿足39.5.2章要求的短路測試應考慮器具的預定使用情況,例如:器具使用的為瞬間接觸型開關<常開點動開關>且有故障指示(非正常操作/冒煙/預定使用的失效或其它指示),那麼當故障很明顯時,測試就可終止;否則測試持續至最終結果出現.。

（一）关于UL859（2004版本）温度测试According UL Standard 859, Para. 37.5 - 有关UL 859, Normal Temperature Test 用于 Hand-supported hair dryers 类别的最新测试方法:要求1）﹕37.5.1- 先做没有配件一次, 后做带有配件, 每套配件均须作测试一次, 风向以 "Severest Conditions of Normal Use Determination Test" 厘定.要求2）﹕37.5.1.1 - 100% untreated cotton terry cloth - having a pile weave and a nominal weight of 8 ounces per sq. yard (271 g/sq.m)方法﹕37.5.1.1- 37.5.1..2第一步: 在入风口盖上两层 "fabric - 100% untreated cotton terrycloth"三小时内自动调温器没有起作用 - > 记录様版温度(若为hybrid recorder 记录 - manual print 3 次) 及五十三点风板温度 > 完成三小时内自动调温器有起作用 - > 需保持该环境及様版运行至"三小时或等待自动调温器作用五周 (以最少时间)",记录様版温度 (若为hybrid recorder - manual print 3 次)及记录五十三点风板温度 >第二步(继续进行)第二步: 在入风口盖上一层 "fabric - 100% untreated cotton terrycloth"一小时内自动调温器没有起作用 - > 记录様版温度(若为hybrid recorder 记录 - manual print 3 次) 及五十三点风板温度 > 完成一小时内自动调温器有起作用 - > 需保持该环境及様版运行至"一小时或等待自动调温器作用三周 (以最少时间)",记录様版温度 (若为hybrid recorder - manual print 3 次)及记录五十三点风板温度 >第三步(继续进行)第三步: 在入风口没有盖上 "fabric - 100% untreated cotton terrycloth"様版运行至様版温度平穏 - > 记录様版温度(若为hybrid recorder 记录 - manual print 3 次) 及五十三点风板温度 > 完成（二）关于UL859（2004版本）覆机测试方法﹕39.2.1 头盔式的干发器（头罩机）先不放模拟人头运行至热稳定﹐再覆以二层UL纱布。

测试最大输出功率时,需要外接马达保持样机正常工作
22.2N的力, 持续1分钟, 对外壳,后盖等, 不可触及带电元件
1.产品在120V 或240V的电压下，产品非导电表面贴上10CM X 20CM
的铂纸，试验直到泄漏电流稳定。

测试步骤：
a)将S1打开，产品控制设定在最大的条件，测试开关S2在不同位
置处产品的漏电
b)再将S1关闭使产品工作，在5秒内测试开关S2在不同位置处产品
的漏电
c)产品工作至温度达到稳定状态时，测试开关S2在不同位置处产品的
漏电，若温控器在达到温度稳定状态时起作用，则须测试温控器
在close或open的不同状态时产品的漏电
d)对于有单极开关或可调温度温控元件的产品，则测试产品关闭后的
漏电
判定：泄漏电流不大于0.5mA
将产品固定在支架上, 每一次将UL测试感温板置于风向正前方距离出口25.4 mm, 并使感温板与风筒出口同心，在以下位置重复测试:
1)水平吹风2) 向下吹风3) 向上吹风2）向上倾斜45度5）向下倾斜45度
记录温度稳定时UL测试感温板上各点最大温度. 取出5个最大点,计算平均值. 填入datasheet的相应表格中, 要求此些点的温升不超过100度。

UL859测试⽅法⼲发器测试程序家⽤个⼈护理器具-UL859 序号: 测试项⽬:1 外壳强度测试2 泄漏电流测试3 湿度后泄漏电流测试4IDCI动作测试5条件样品测试6 露⽔湿度测试7 输⼊测试8 决定正常使⽤的最不利条件测试9 最不利条件10 正常温度测试(马达全速)11 马达降压温度测试12 绝缘耐压测试13 盖台布测试14 锁马达测试15 软⽊板表⾯温度测试16 短路温控器的⾮正常⼯作测试17 限制⼊风的⾮正常⼯作测试18 限制出风的⾮正常⼯作测试19 落地测试20 切断发热丝测试21 双电压⾮正常测试22 ⾮正常双电压选择开关测试23 马达短路测试24 组件开路测试25 组件失效测试26 耐潮湿测试27 电线拉⼒测试28 电线弯折测试29 ⼿柄耐久性测试30 ⼿柄静态负载测试31 马达过载测试32 接地连续性测试33 电线标签测试34 延长操作测试35贴纸粘性测试36焗炉条件后电线弯折测试37模型应⼒测试⼀.外壳强度测试⽅法: 在器具的外壳开⼝或有防护的开⼝处的任⼀点(如出风⼝/⼊风⼝铁⽹),通过⼀个直径为1/4inch(6.4mm)长5inches(127mm)圆形铁棒持续1分钟地施加⼀个5磅的⼒.铁棒施加⼒的⾯为平坦的.铁棒垂直握住,改变器具的⽅向以使此⼒能施加于器具结构所允许的⾏何⼀个⽅向.结果: 测试期间,铁棒不能触及到没有绝缘的带电部件;测试后,间距不能减⼩(没有间距⼩于1.6mm);带有连结关节的探针不能触及到没有绝缘的带电部件.⼆.泄漏电流测试⽅法:样品(去掉漏电保护器)置于绝缘台表⾯接通120V/60HZ(额定电压)电源,通过⼀个输⼊阻抗等于1500Ω电阻和0.15UuF电容并联的阻抗的电流表来测量器具的所有可触及⾦属部件对地间的泄漏电流.样器表⾯覆盖⼀层⾦属箔20cmX10cm,读取从⾦属箔对地间的泄漏电流,测试⾄温度稳定.电源条件为:插头先处于正常位置,然后插头反插.测试⾄温度稳定.结果:⼆线⾮接地便携式/固定式器具的最⼤泄漏电流值不超过0.5mA.三.湿度测试后泄漏电流测试⽅法:样品(去掉漏电保护器)预热⾄34℃,然后置于温度为32±2℃,相对湿度为88±2%的环境中共48⼩时.48⼩时后在此环境中或取出后⽴即如“⼆”中所⽰进⾏泄漏电流测试.结果: 最⼤泄漏电流值不超过0.5mA.四.IDCI动作时间测试⽅法⼀:装有可复位IDCI的样品,此测试应在每⼀个温度和马达速度设定条件下进⾏.对于每⼀个设定条件,⼲发器应置于不同的⽅向位置以获得最不利的情况,输⼊电压根据“额定电压为110V~120V 的取120V; 额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”．装有不可复位IDCI的三个样品,应在最不利的设置条件下经受此测试.每个样品置于⼀个空的独⽴的可导电⾦属浴盆底部,浴盆的装备应使得可以以每⼩时不超过5inches深的速率加⽔(⽔的电阻率为200Ω-cm,通过在蒸馏⽔在加⼊NaCl⽽获得).浴盆对地之间连结⼀个⾮感性的500Ω电阻.当加⽔时就连续测试泄漏电流, 并测得动作时的漏电流.当泄漏电流达到6mA 或IDCI动作时,则停⽌加⽔.记录最不利的放置⽅式(如出风⼝/⼿柄的摆放位置)⽅法⼆:独⽴的浴盆装上12inches深的⽔(⽔的电阻率为200Ω-cm).共测试三个样品每个样品以不同的表⾯落⼊盆⽔中.连续测试泄漏电流,并测得动作时的漏电流.⽅法三.:与⼀和⼆的测试⽅法⼀样,但⽔的电阻率为20000Ω-cm结果: 泄漏电流值不超过6mA.或泄漏电流值超过6mA但IDCI在T=(20/I)1.43S内动作和IDCI动作后对地⽆漏电流.五.条件后样品⽅法:在每⼀个⾮正常条件(见下NOTE 1)测试之后,在每⼀个⼲发器样品上,均需执⾏IDCI动作时间测试.测试在最不利的设定/放置/⽔电阻率条件下进⾏.NOTE 1: 盖台布/短路温控器/⼊风限制/出风限制/落地/⾮正常马达短路/组件失效/开路组件/锁马达测试结果: 最⼤泄漏电流值不超过6mA或泄漏电流值超过6mA但IDCI在T=(20/I)1.43S内动作.IDCI动作后对地⽆漏电流.六.露点湿度测试⽅法:共测试三个样品(含有IDCI),置于温度5±2℃的室内⾄少4⼩时;然后转换置于温度32±2℃,相对湿度为86±2%的恒温恒湿箱内,转换时间不能超过1分钟. 输⼊电压根据“额定电压为110V~120V 的取120V; 额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”,但⼲发器开关置于断开位置,在此恒温恒湿箱内保持15分钟.结果:在恒温恒湿箱内IDCI不能动作.七.输⼊测试⽅法: 在电源输⼊为额定电压时,满载条件下/⼯作温度下/如有控制开关或类似装置应置于提供最⼤输⼊功率的档位.结果:应记录何种测试条件下的输⼊电压/输⼊电流/功率/马达转速.标志的功率≤50W时,测试值为额定值的75~110%;标志的功率>50W时,测试值为额定值的90~110%;⼋.决定正常使⽤的最不利条件测试⽅法⼀:为了决定正常使⽤的最不利条件,样品固定在⼀个通⽤的测试架上,并在其出风⼝放置温度测试板(如UL859中所述).接通可获得器具额定功率相对应的电压.样品固定在测试架上温度测试板中⼼距器具出风⼝1inch.为记录温度时能在温度测试板和器具出风⼝产⽣最⾼的温度,器具的⽤户可调温度设定应置于不同的档位来观察.样品应旋转置于不同的位置以能在温度测试板和器具出风⼝产⽣最⾼的温度,位置如下: 位置⼀:⽓流⽔平,⼿柄向下; 位置⼆:⽓流向下,⼿柄⽔平;位置三:⽓流向上,⼿柄⽔平; 位置四:⽓流⽔平,⼿柄⽔平,(如有可能,温控器所在位置边朝下);上述测试程序应在带每⼀个附件情况下重复测试.结果: 记录产⽣最不利的条件(温度设定/附件/放置位置/输⼊电压)九.正常温度测试(马达全速)⽅法⼀:输⼊测试后的样品来进⾏测试.⽤户可调的温度控制器应置于正常使⽤的最不利条件下,样品以额定功率供电并在正常马达速度下运⾏直⾄温度稳定. 样品固定在测试架上,温度测试板中⼼距器具出风⼝1inch.连续监测温度测试板各点温度并记录测试板上5点最⾼温度.测试中器具放置于最不利的位置.对于含有⼀个热空⽓梳/刷的器具:位于⼿柄握持位的空⽓⼊⼝和器具的空⽓出⼝应同时被堵塞75%时⼯作1分钟,再全部敞开⼯作10S,这样重复30个循环.测试中记录测试板温度.对于含有⼀个热空⽓梳/刷的器具:位于⼿柄握持位的空⽓⼊⼝和器具的空⽓出⼝应同时被堵塞75%时⼯作30分钟,测试中记录测试板温度.⽅法⼆:与⽅法⼀⼀样的测试,但带不同的附件.⽅法三:与⽅法⼀⼀样的测试,但须⽤热电偶测量器具内部组件和表⾯的温度,此测试仅监测记录样品本⾝的温度.⽅法四:与⽅法三⼀样的测试,但带不同的附件.⼀和⼆结果:记录温度测试5点最⾼温度,计算其平均温度,求得平均温度的温升;温升不超过100℃三和四结果:记录空⽓出⼝圆筒<风梳>的温度(上下左右);记录距出风⼝1/2inch风筒表⾯温度(上下左右);记录其它部件的温度,如:发热组件附近的热塑材料/发热组件附近的内部引线/ 马达末端盖⼦/邻近马达本体的马达座/绝缘套管/⼆极管/开关本体/玻璃纤维/温控器本体/断路器本体/电源线(⼿柄外有线套部分/器具内分开的单独部分)/出风⼝集风嘴(上下左右)/ 出风⼝扩散器/室温等;器具任⼀点的温升不能超过表37.1&37.2的规定.⼗.马达降压温度测试(⼀) 低压直流马达(≤30V)⽅法⼀:输⼊测试后的三个样品连结好热电偶经受此测试.样品在正常使⽤的最不利条件下⼯作,发热丝与马达线路分开供电以使得马达的速度基本不受发热丝线路的影响.以单独的电源对马达供电,另提供给样品⼀个与⼯作时相同的马达(模拟马达)..供给器具1.1倍额定功率的电压,内部马达在其本⾝的额定电压下⼯作.待器具⼯作⾄温度稳定后,内部马达的电压以1V/min.电压下降直⾄温控器⼯作,记录温控器动作时马达电压或速度.然后马达电压增加马达正常⼯作电压减去温控器动作时马达电压差值的10%或⼀个更⾼的电压(防⽌温控器再次动作)<即温控器不动作时所对应的马达最⼩⼯作电压>.马达在此电压下连续⼯作直⾄温度恒定,记录温度测试板上的温度.对于含有⼀个热空⽓梳/刷的器具:位于⼿柄握持位的空⽓⼊⼝和器具的空⽓出⼝应同时被堵塞75%时⼯作1分钟,再全部敞开⼯作10S,这样重复30个循环.测试中记录测试板温度.对于含有⼀个热空⽓梳/刷的器具:位于⼿柄握持位的空⽓⼊⼝和器具的空⽓出⼝应同时被堵塞75%时⼯作30分钟,测试中记录测试板温度.⽅法⼆: 与⽅法⼀⼀样的测试,但带不同的附件.⽅法三: 对于分开线路的,测试⽅法和⽅法⼀⼀样,但如降压后温控器仍在⼯作,应⼀直降压到断路器将熔断时,再在相应的电压点⼯作并记录温度.(⼆) 120V AC马达⽅法⼀: 输⼊测试后的三个样品连结好热电偶经受此测试.测试条件如正常温升测试(马达全速)但输⼊功率为1.1倍额定功率.测试发热丝与马达线路分开供电以使得马达的速度基本不受发热丝线路的影响.马达以单独的120V电源供电,因不⽤使⽤另⼀仿真马达,故器具的输⼊功率应调整⾄器具1.1倍额定功率减去马达在额定电压下单独⼯作时功率的差值.待器具⼯作⾄温度稳定后, 内部马达的电压以5V/min.电压下降直⾄温控器⼯作,记录温控器动作时马达电压或速度.然后马达电压增加马达正常⼯作电压减去温控器动作时马达电压差值的10%或⼀个更⾼的电压(防⽌温控器再次动作)<即温控器不动作时所对应的马达最⼩⼯作电压>.马达在此电压下连续⼯作直⾄温度恒定,记录温度测试板上的温度.样品置于在正常使⽤中的最不利条件下⼯作.(⼀)和(⼆)结果: 记录马达正常⼯作时电压或转速/马达⼯作的最低电压或转速/实际平衡时的马达电压或转速/器具输⼊的功率值;记录温度测试板上5点最⾼温度,计算其平均温度,求得平均温度的温升;温升不超过100℃; 记录距出风⼝1/2inch风筒表⾯温度(上下左右);记录其它部件的温度,如:发热组件附近的热塑材料/发热组件附近的内部引线/ 马达末端盖⼦/邻近马达本体的马达座/绝缘套管/⼆极管/开关本体/玻璃纤维/温控器本体/断路器本体/电源线(⼿柄外有线套部分/器具内分开的单独部分)/出风⼝集风嘴(上下左右)/ 出风⼝扩散器/室温等;器具任⼀点的温升不能超过表37.1&37.2的规定(例外:见“⼗⼀”中测试).⼗⼀. 7⼩时操作测试(做不做此测试由“⼗”中的马达降压测试结果决定)⽅法: 此测试紧接着马达降压测试后在⼀个带有集风嘴的完整器具上进⾏(测试电压为马达降压测试中刚好达到温控器不动作的平衡点的相应电压).即在马达降压⼯作达到最⾼温度后, 如胶件的温度超过Table37.1 & 37.2规定值10℃以内,则器具应⼯作继续7⼩时.结果: 如胶件的温度仍未超过Table37.1 & 37.2规定值10℃,且材料本⾝没有明显的物理变化如造成其性能降低的变形/流动/熔化⽽导致可触及到带电部件则可接受.⼗⼆. 绝缘耐压测试⽅法: 器具在充分发热的条件下(去掉ALCI),在其外壳表⾯覆盖⼀层⾦属箔,并经受V/60HZ 的耐压值（见下表）,测试电压从零逐渐增加⾄规定的最⾼耐压值并在此值保持1min.测电压施加在电⽓连接部件(插头)与⾮带电⾦属部件(⾦属箔)之间.结果:耐压⽆击穿现象.⼗三. 盖台布测试⽅法: 样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上,以额定功率⼯作直⾄温度稳定,样品的放置应尽可能使纸⾯产⽣最⾼的温度.然后⽤两层台布完全盖住样品以阻⽌空⽓的有效流动(确保盖住器具最热的部分),不需⽤⼒去刻意地阻⽌空⽓的流动.器具连续⼯作⾄最终结果出现(最长7.5⼩时).裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.结果:3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;样品⼯作仍正常/⽆组件需替换;棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星.⼗四. 锁马达测试⽅法: 盖台布测试后的样品须经受此测试.测试条件与盖台布测试⼀样但仅⽤⼀层台布盖住样品且马达⼦被机械地死锁.测试持续7⼩时, 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属; 棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星;并记录样品有⽆损坏或组件需替换/温控器有⽆动作;⼗五. 软⽊板表⾯温度测试⽅法: 样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上,以额定功率⼯作直⾄温度稳定,样品的放置应尽可能使纸⾯产⽣最⾼的温度.⽤热电偶和表监测纸⾯温度,应分别在器具两边放置于软⽊板的情况下测试,以取得最⾼的温度.结果: 记录纸⾯的最⾼温度和室温,求得温升;纸⾯的最⾼温升不超过125℃.⼗六. 短路温控器的⾮正常⼯作测试⽅法:需共测试三个样品,样品固定和操作如“⼗”中马达降压中⽅法⼀致但每个样品的温控器均需短路(⼀次短接⼀个)且马达电压逐渐降低直⾄断路器动作. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.测试完成后须经受耐压测试.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;样品组件⽆损坏(除断路器外); 耐压⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.如测试完后器具仍在⼯作,则其任⼀点温升不能超过表37.1&37.2要求.⼗七. 限制⼊风的⾮正常⼯作测试⽅法⼀: 需共测试三个样品.样品在正常使⽤的最不利条件下以1.1倍额定功率供电.⽤最多10层/尺⼨⽐⼊风品⾄少⼤2inches的测试布逐渐地堵塞⼊风⼝,每3分钟加⼀块测试布直⾄温控器动作.如加到10块测试布时温控器仍未动作,然后则在10层测试布堵塞的情况下连续⼯作7.5⼩时. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.⽅法⼆: 测试⽅法与⽅法⼀⼀样但所有的温控器应短路,连续⼯作⾄断路器动作. 如加到10块测试布时断路器仍未动作,然后则在10层测试布堵塞的情况下连续⼯作7⼩时.⼀和⼆结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;样品组件⽆损坏(除断路器外); 探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.记录测试中温控器和断电器有⽆动作.⼗⼋. 限制出风的⾮正常⼯作测试⽅法⼀: 需共测试三个样品.样品在正常使⽤的最不利条件下以1.1倍额定功率供电. 每3分钟以出风⼝⾯积的50%,75%,90%,100%来逐渐地堵塞出风⼝直⾄温控器动作(出风品的堵塞位置要能使得断路器处于最长的⼯作时间). 如100%堵塞时温控器仍未动作,然后则应在此堵塞的情况下连续⼯作7⼩时. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.⽅法⼆:测试⽅法与⽅法⼀⼀样但所有的温控器应短路.如100%堵塞时断路器仍未动作, 然后则应在此堵塞的情况下连续⼯作7.5⼩时.⼀和⼆结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;样品组件⽆损坏(除断路器外); 探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.记录测试中温控器和断电器有⽆动作.⼗九. 落地测试⽅法: 输⼊测试后的三个样品经受此测试.器具在最⾼温度配置⽂件位且在额定功率输⼊状况下⼯作. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.当器具在⼯作状态时,以914mm的⾼度⾃由落到硬⽊板上共三次.,每次分别以不同的⾯落向⽊板.第三次测试后,检查样品并进⾏耐压测试.如测试后产品仍能⼯作,则应测试器具的输⼊(包括马达速度)和正常温度(如“九”中马达全速下⽅法⼀的测试)．结果：3A的FUSE须正常;如⼿持式器具在三次落地后仍能⼯作,⽽温度测试板上的温度未超过37.5.1章中的要求且器具的输⼊电流和马达转速不超过最初测试值的+/-10%如发热组件断裂但始终能满⾜下列要求测可接受:ａ. 探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.b. 耐压测试⽆击穿现象;c.距离(电⽓间隙和爬电距离)没有减⼩到标准要求的限值以下.⼆⼗. 切断发热丝测试⽅法: 此测试在新样品(未做任何测试的冷态)上进⾏.发热组件从任何⼀点断开后再测试电⽓距离(电⽓间隙和爬电距离);当器具按正常使⽤情况旋转和移动时(不要故意地去推拉和摇摆),测试指探棒从外壳开⼝处进⼊时不能触及到发热丝的任何⼀部分(带电部件).如测试结果不合格,⼀个判定测试应在连续正常使⽤(温度设到最⾼档)1个⼩时后的.产品上进⾏.结果: 电⽓距离(电⽓间隙和爬电距离)不能减⼩到标准允许的限值以下;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;耐压测试⽆击穿现象.⼆⼀. 双电压⾮正常测试⽅法: 样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上, 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.调压制置于低档选择档位(如115V),器具接通最⾼档位对应的电压(如240V),连续⼯作⾄最终结果出现.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件.⼆⼆. ⾮正常双电压选择开关测试⽅法:测试在⼀个新样品上进⾏,裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.如器具含有⼀个外部可操作的调压制那么应调整调压制在最⾼电压⽂件和最低电压⽂件分别⼯作25周.每周包括调到另⼀可调位置再调回原⽂件位(以每分钟6周的速率,每个⽂件⼯作5秒).测试期间的操作条件和温度设定置于最不利的位置.结果: 调压制开关不可有电⽓或机械击穿损坏现象;3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;⼆三. 马达短路测试<低功率电路中马达>⽅法: 样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上,短接DC马达的输⼊端⼦,裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.在器具的额定输⼊功率对应的电压下(60HZ)⼯作. 样品在正常使⽤的最不利条件下⼯作7⼩时.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星.⼆四. 组件开路测试⽅法:样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上,切断会造成马达线路电压下降发热组件. 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.在器具的额定输⼊功率对应的电压下(60HZ)⼯作.样品在正常使⽤的最不利条件下⼯作7⼩时.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星.⼆五. 组件失效测试⽅法:每个失效测试需两个样品.每个样品的不同整流组件被短路或开路,样品置于铺有两层⽩⾊棉纸的平坦的⽔平放置的软⽊板上, 在器具的额定输⼊功率对应的电压下(60HZ)⼯作.测试时⽤两层台布完全盖住样品以阻⽌空⽓的有效流动, 裸露的⾮带电⾦属部件与地之间连结⼀个3A的FUSE.样品在正常使⽤的最不利条件下如此测试直⾄最不利结果出现或⼯作7⼩时.NOTE:测试分组件开路/短路两部分分别执⾏.结果: 3A的FUSE须正常;样品本⾝没有材料起⽕/冒⽕星/熔化的⾦属;耐压测试⽆击穿现象;探棒不会触及到任何未绝缘的带电部件;棉纸⽆起⽕/烧焦/⽕星.⼆六. 耐潮湿测试<含⽑刷器具>⽅法:样品在不⼯作的条件下进⾏测试(带附件).样品放在标准测试熔液(每升蒸馏⽔中加⼊0.5g 的CaSO4)上⾯且使得刷⽑垂直朝下.如此⽅向固定不可旋转/摇动,样品的放置要使其刷⽑进⼊熔液(深度使得⽑根刚好置于液⾯上).浸⼊2秒后然后不⽤改变⾓度地从⽔中移⾛.再将样品翘⾄垂直位置停4秒钟.如此测试以每分钟6次的频率重复测试10次.测试完成后,在其置于最后的垂直位置时外壳包上⾦属箔,再经受“⼗⼆”中规定绝缘耐压测试.结果: 耐压测试⽆击穿拉弧现象.⼆七. 电线拉⼒测试⽅法: 从对电源线承受拉⼒最不利的⽅向施加给样品(内部电源线的连结需断开)电源线1分钟35磅的拉⼒.另对于旋转电线的样品应在经受℃(温度⽐正常温升期间测得的旋转部件温度⾼10℃但不低于70℃) 焗炉中7⼩时的测试冷却后也须进⾏此测试.NOTE: 如⼿持式⼲发器<0.5磅,则拉⼒测试为20磅.结果:不能有可加到电源线内部连结的位移.⼆⼋. 电线弯折测试⽅法:共需测试6个样品.每个样品固定在⽀架上(在离电源线⼊线⼝8inches(20.32cm)处挂⼀个0.25磅(113g)的砝码)以便样品能沿电线轴向旋转540o.如此固定,样品每分钟旋转10个循环(⼀个循环相当于三个圆周即360oX3),⼀个循环包括顺时针旋转540o 和逆时针旋转540o.即每分钟旋转30周.测试时器具以额定电压供电.⾄少满⾜个循环(见下表).对于含有IDCI传感线的器具,传感线应⽐电源线损坏时已摇摆的次数多1000次或为6000次(取其较⼩的);如有旋转电线器具, 旋转电线应固定在位.测试完成后,在样品的电源线导体(内部电源线的连结需断开)与绝缘之间经受1000V的耐压测试.结果:电线导体/绝缘/ IDCI⽆损坏;耐压测试⽆击穿或拉弧现象.⼆九. ⼿柄耐久性测试⽅法: 共需测试3个样品,器具输⼊电压根据“额定电压为110V~120V的取120V; 额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”.每个样品的折迭⼿柄应从它的闭合位折到敞开位再折⾄闭合位如此共6000个循环,卷发/直发铁器具开合30000个循环.弯折/开合速率为每分钟10个循环.测试完成后,样品经受先前规定的耐压测试.结果: 耐压测试⽆击穿或拉弧现象;内部导线的绝缘⽆损坏; ;不会露任何未绝缘的带电部件或正常时密封的绝缘线;⽆旋转机制/外壳/电⽓部件的损坏.三⼗. ⼿柄静态负载测试⽅法:样品可靠地固定在⽀架上,出风⼝朝上,⼿柄处于敞开位置.在⼿柄的末端施加⼀个10磅的砝码以在旋转装配件的⽌⾻位上产⽣应⼒.结果: ⼿柄不会旋转超过⽌⾻位; 旋转机制⽆裂纹.三⼀. 马达过载测试⽅法: 样品的马达转⼦被死锁,器具输⼊电压根据“额定电压为110V~120V的取120V; 额定电压为220V~240V的取240V;其它的取额定电压”.然后以每分钟6~10个循环的速度来开关电源共50个循环.开关的⾮带电⾦属部件对地接⼀个3A的速熔型FUSE.结果: 开关接触⽚⽆深陷/熔化; 3A的FUSE须正常;开关⽆机械或电⽓上的损坏.三⼆. 接地连续性测试⽅法: 器具的⾮带电⾦属部件与器具的接地端⼦/引线或插头的接地⽚或配线系统的附件点间的接地电阻不应超过0.1Ω.接地电阻可通过任⼀简便的⽅法测得,如结果不符上述要求.则在两测试点间通过施加⼀个不超过12V的DC/AC电压和额定电流(等于器具上的过流保护器允许的最⼤电流),测得此两点的压降.接地电阻(Ω)等于此两点间电压(V)除以流经此两点路径的电流(A).结果:最⼤接地电阻不应超过0.1Ω.三三. 电线标签测试⽅法: 电线上的标签(如标签为⽤胶粘的,则应在标签装配24⼩时后测试)在经受下列条件后应经受⼀个拉⼒测试:(1)在刚收到的三个样品上进⾏测试;(2)样品置于温度为60±1℃的回流炉中240⼩时,再置于温度23±2℃,相对湿度为50±5%的环境中30分钟后进⾏测试;(3)样品置于温度为39±2℃,相对湿度为85±5%的环境中72⼩时后的1分钟内进⾏测试;每个样品由带有标签的电源线组成,电源线插头端垂直朝上并被拉紧固定着.在标签的离电源线轴向最远的最上⾓(在离垂直边缘6.4mm以内)施加⼀个5磅的拉⼒,⼒度向下沿电源线主轴平⾏的⽅向.为了满⾜结果D的要求,允许⽤⼿来矫正;为了满⾜结果E的要求,需⽤⼀个2.0mm厚的铁⽚以⼀个适当的⾓度来施加2.0磅的⼒度划标签(通过边缘和印字⾯).结果: A. 标签的任⼀点不能被撕裂超过1.6mm;B. 标签不能与电源线分离;C. 标签不能沿电源线轴向滑动或移动超过12.7mm;D. 没有造成印字模糊⽽难以辨认的永久性收缩/变形/裂纹或任何其它缺陷;E. 顶层应保持在位⽽不能有撕开或其它的损坏,印字应保持清晰.三四. 延长操作测试⽅法: 每个样品应连续⼯作1000⼩时.测试电压如有必要增加⾄等于器具标志的额定功率相对应的电压.样品置于热绝缘台上,如其本⾝有⽀架则通过去架去撑.器具的温度配置⽂件应置于最⾼档位.有⾃动控制预热功能的器具应⼯作6000个循环,每个循环包括从室温时开始⼯作⾄最⾼的稳定温度状态,然后再停⽌⼯作冷却⾄室温.为了加快冷却时间可⽤强制性冷却如直接⽤风吹器具.每个循环⼯作的时间应如此以致于总的⼯作时间不少于1000⼩时.6000个循环测试(如合格)或1000⼩时连续测试完成后冷却⾄室温,再测试泄漏电流.例外:如⽼化时器具温度等于预热⼯作时的温度,则测试1000⼩时⽽不需进⾏6000个循环测试.每个样品,在冷却⾄室温条件下,须经受下述的冲击测试.⼿持式器具每次落地后和其它类型的器具每次冲击后均需重做泄漏电流测试; 泄漏电流测试后,每个样品须经受1000V的绝缘耐压测试.⼿持式器具在最后的泄漏电流测试后进⾏绝缘耐压测试.三个⼿持式便携器具应经受以914mm的⾼度⾃由落到硬⽊板上共三次.,每次分别以最不利的不同⾯落向⽊板.固定式/固定安装式/台⾯⽀撑式/地⾯⽀撑式器具应经受冲击球测试.三个样品每个样品正常使⽤时暴露的表⾯须经受相应器具类型规定的冲击能量的冲击测试.冲击球为直径2inches(50.8mm)重为1.18磅(0.535kg)的铁球,其从⼀个产⽣相应冲击能量的必要⾼度⾃由落下.对于除顶部以外的表⾯,冲击球⽤⼀根绳⼦系住,作为⼀个单摆,从⼀个产⽣相应冲击能量的必要⾼度⾃由落下冲击相应的表⾯.球冲击测试冲击能量(ft-lb)(J)要求:。

UL859(10th ed. Rev. 2005) 家用电动个人护理器具/CSA C22.2 No.36(Rev. 2003) 发饰器具（包含家用和商用）——结构检查摘要1.标准适用范围a.UL859适用于电压小于250V 家用的风筒（hair dryer），风梳 (hairbrush) ，卷发器 (hair curler) ，发钳 (hair crimping iron) 等等。

（若是商用的，请参考UL1727）。

b.CSA C22.2 No.36适用于电压小于250V 家用/商用的风筒（在此只涉及家用），风梳，卷发器，发钳等等。

（值得注意的是对于标称电压为120 线连接产品，其在标称电压下的电流不应超过13A,不过ETL 总部已经发文表示可以.）。

c.参考以下图片，以便明确产品的类型。

2.结构综述a.器具若同时具有两种产品的特征，应同时对其按照相关要求来评估，比如风梳，就应该同时符合风筒和风梳两种相适应的要求。

b.通常对于风筒/风梳类的产品，其典型的线路图如下图所示：（按照新板标准要求, 通常要求马达和HEATER 采用分离线路, 即温控器动作之后,马达仍需运行, 否则正常温升将很难通过）.c.对于在连续运行时表面温度超过100 C 的发钳，其应带有一个一体的支架，以免任何超过150 C 的发钳表面接触到支撑面，并且用做支撑面的材料应评估其温度参数。

3. 风筒类产品防浸湿保护。

（CSA C22.2 No.36 没有此要求）a.对于风筒类的产品应带有一个ground-fault circuit-interrupter(GFCI),immersion-detection circuit-interrupter(IDCI) 或其它类似保护装置，例如：一般风筒常用的Appliance Leakage-Current-Interrupter(ALCI).b.对于没有认证过的上述保护装置，评估其可行性，一般要考虑以下：1.电气参数。

安规中的接地观念接地(Earthing, 美国常称为Grounding)在电学领域里，是一个很重要的题目，在安规(Safety)里尤甚。

首先，让我们从安规的角度了解为什么要接地：( I ) 等电位化（Equipotential）— 假设有两台仪器的外壳，各有不同的电位存在，当有人无意中同时触及此两台仪器时，很明显地会有被电击的危险。

因此，若能将所有的仪器作适当的接地，那么便可以将电位差的危险降低许多。

这种情形在医院尤其重要，因为病人常常会同时使用数部电子治疗仪器，再加上金属床框、床头灯等，更容易因电位差而引起导电事故的发生。

( II ) 异常保护— 当公共变电器（Utility Transformer）的绝缘因异常状况而崩溃（Breakdown）时，接地的措施便可以将一次侧的高压短路到大地（Ground或Earth），减少危险的发生。

一般所谓的Class I产品，亦是使用相同的原理来达成保护的功能。

同样的，若电路与产品的外壳发生短路时，外壳的接地也可以提供傍流（Bypass）的保护。

( III) 稳压作用（Voltage Stabilize）— 因为大地可以算是一个很稳定的电位，因此，接地也可以提供一个很平稳的参考点。

( IV ) 加速过电流保护元件（Over current Protective Device）的动作 — 在异常状况发生时，因接到大地而引起的大电流可以催促保险丝之类的过电流保护元件提早动作，而达到保护的功能。

( V ) 将漏电流傍流（By-pass the Leakage Current）— 电气产品都会有漏电流的情形出现，只是大小不同而已，造成漏电流最主要的原因，乃是杂散电容的存在，以及处理电磁干扰的技术不恰当所引起的。

有了接地的措施，便可以将这些漏电流带走。

然而，在带来种种好处的同时，接地也添增了许多问题：( I ) 插座 (Receptacle) 的问题 — 在美国，1962年以后盖的房子，才有供接地的插孔插座，换言之，有许多房子的插座是没有接地孔的，而在台湾，这也是极普遍的情形。