基于Romax的圆锥破碎机齿轮传动系统噪声分析

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。

本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。

2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。

这会引起电机过热甚至烧坏的问题。

检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。

此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。

2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。

过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。

检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。

2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。

这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。

检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。

同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。

如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。

2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。

这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。

检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。

检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。

在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。

2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。

基于Romax的圆锥破碎机齿轮传动系统噪声分析郑泰山;吴月伟【摘要】在矿山破碎作业环境中噪声污染极为严重，而破碎机作为破碎作业的主要设备，是产生噪声污染的最主要来源。

因此，对破碎机进行噪声分析，对于控制噪声污染具有实际性的意义。

使用Romax软件对破碎机齿轮传动系统进行噪声分析，主要分析了齿轮传动系统的啸叫噪声，包括基本啸叫分析和高级啸叫分析。

%In the mine crushing operation environment, the noise pollution was very serious, and as the main crushing operation equipment,crusher is the most important source of noise pollution. Therefore,the noise analysis of crushing machine,for the control of noise pollution has practical significance. In this paper, the noise of crusher gear transmission system is analyzed by using Romax software,the main analysis of the gear transmission system including basic gear whine analysis and advanced gear whine analysis.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】5页(P38-42)【关键词】圆锥破碎机;齿轮传动系统;Romax;噪声分析【作者】郑泰山;吴月伟【作者单位】广东省机械研究所，广东广州 510635;北京科技大学，北京 100083【正文语种】中文【中图分类】TB53DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2015.02.012破碎机齿轮传动系统产生噪声的原因主要有以下4点：（1）由于破碎机的螺旋锥齿轮尺寸比较大，加工困难，加工过程中很容易产生加工误差；（2）破碎机螺旋锥齿轮、水平传动轴、偏心套以及主轴在安装过程中出现偏差；（3）由于破碎机工作环境很恶劣，在破碎过程中经常受到强烈的冲击，从而引起齿轮在啮合过程中的波动与摩擦；（4）偏心套与水平传动轴的不平衡转动。

收稿日期:2006-02-28作者简介:苗耀华(1967-),男,西安科技大学机械制造工艺与设备专业毕业,讲师。

齿轮传动的噪声分析与降噪方法苗耀华(北京工业职业技术学院,北京100042)摘　要:阐述了齿轮传动过程中的噪声问题,通过分析齿轮噪声产生的机理和影响因素,从齿轮材料、参数、结构、加工工艺、装配和跑合六个方面提出了相应的控制策略。

在每个策略中,介绍了几种减振降噪的有效方法。

关键词:齿轮传动;噪声分析;降噪方法中图分类号:TH132・4 文献标识码:B 文章编号:1671-6558(2006)02-58-04Noise Analysis in G ear T ransmission and W ays to R educe NoiseMiao Yaohua(Beijing Vocational &Technical Institute of Industry ,Beijing 100042,China )Abstracts :This article elaborates the noise problem in the transmission process of gear wheels.It analyzes the reasons and affecting elements of the gear noise and puts forward corresponding ways of reducing the noise in the whole process ,including the choosing of gear material ,parameter ,structure ,processing techniques ,fixing and running in.Key Words :gear transmission ;noise analysis ;ways of reducing noise0前言齿轮传动具有结构紧凑、传动效率高、速度范围大等特点,被广泛应用于交通工具和机床等机械装置中。

机械传动系统的噪声与振动分析一、引言机械传动系统是现代机械工程中不可或缺的重要组成部分，它们广泛应用于各种行业和领域。

然而，随着传动系统的运作，噪声和振动问题也日益凸显。

噪声和振动不仅会影响机械装置的正常工作，还会对操作人员的健康造成危害。

因此，对机械传动系统的噪声与振动进行分析和控制，具有重要的意义。

二、噪声分析1. 噪声来源机械传动系统的噪声主要来自以下几个方面：（1）齿轮传动噪声：齿轮的啮合过程中，因齿形误差、润滑不良等问题，会产生较大的噪声；（2）轴承噪声：轴承的使用寿命、润滑状况等都会影响机械传动系统的噪声产生；（3）齿面摩擦噪声：由于齿轮传动中齿面的摩擦和啮合，会产生一定的噪声；（4）电机噪声：机械传动系统通常与电机相连，电机本身的运行也会产生噪声。

2. 噪声控制方法为了降低机械传动系统的噪声水平，可以采取以下几种控制方法：（1）选用合适的齿轮：精密制造和合理设计的齿轮可以减少噪声的产生；（2）提高润滑效果：正确选择润滑油脂、定期更换等都能改善齿轮传动的工作状态；（3）消除齿面摩擦：通过表面处理和润滑措施，减少齿面间的摩擦，进而减少噪声产生；（4）减少电机噪声：选用低噪声电机、加装隔音材料等可以有效控制电机本身的噪声。

三、振动分析1. 振动的影响机械传动系统的振动会对系统的运行产生不利影响，如：（1）降低机械传动系统的工作效率；（2）导致机械装置的磨损加剧；（3）增加机械设备的维护成本；（4）影响操作人员的舒适感。

2. 振动控制方法要减少机械传动系统的振动，可以采取以下方法：（1）平衡校正：对转动部件进行静、动平衡操作，减少振动源；（2）减振措施：通过加装减振器、阻尼材料等方式，减少振动的传播；（3）结构优化：对传动系统的结构进行优化设计，提高系统的刚度和稳定性。

四、案例分析以某工业机械设备的传动系统为例，分析其噪声和振动问题。

通过对齿轮、轴承和电机的检查和测量，发现齿轮的齿形误差较大，轴承磨损严重，电机本身噪声较高。

某型齿轮箱传动系统的噪声与振动分析随着科技的进步和人们对质量要求的提高，噪声和振动问题已经成为工业界面临的一个重要挑战。

对于某型齿轮箱传动系统来说，噪声和振动不仅会对设备的正常运行产生负面影响，还会对操作人员的健康和环境造成潜在风险。

因此，对齿轮箱传动系统的噪声与振动特性进行深入分析和优化是十分必要的。

首先，要了解齿轮箱传动系统中噪声和振动的产生机制。

齿轮箱主要由齿轮、轴、轴承等组成，当这些部件在工作过程中发生相对运动时，就会产生振动。

而由于材料、摩擦、结构等因素的限制，这种振动会以声波的形式传播出来，产生噪声。

齿轮、轴、轴承等部件的质量、结构、加工精度等都会对振动和噪声产生影响，因此，在设计和制造过程中应该注重提高部件的质量和加工精度，减少不必要的振动和噪声。

其次，齿轮箱传动系统噪声和振动的分析方法主要由试验和数值模拟两部分组成。

试验方法通常使用振动传感器和声学传感器来测量实际工作状态下的振动和噪声数据。

通过对实测数据的分析，可以了解不同工况下齿轮箱振动和噪声的变化规律，找出可能存在的问题和改进措施。

数值模拟方法则通过建立齿轮、轴、轴承等部件的有限元模型，并结合运动学和动力学分析方法，计算出齿轮箱在不同工况下的振动和噪声情况。

通过数值模拟可以在设计阶段就预测和评估齿轮箱的性能，提前采取相应的改进措施。

齿轮箱传动系统的噪声和振动问题涉及到多个方面的因素。

首先，振动和噪声的源头主要包括齿轮啮合、轴承摩擦、轴向不稳定等。

齿轮啮合时会产生周期性的振动和噪声，当齿轮啮合配合不良或齿轮质量不合格时，啮合过程中会产生不规则的振动和噪声。

轴承摩擦和轴向不稳定则会导致齿轮箱产生高频振动和噪声。

其次，传动系统的结构和材料也会对振动和噪声产生影响。

合理设计传动系统的结构和加强件的连结，选择合适的材料和表面处理方法，可以有效地减少振动和噪声的产生。

再次，传动系统的工作工况也会对噪声和振动产生不同程度的影响。

根据传动系统的工况，合理调整传动比、转速和负载等参数，可以减少振动和噪声的幅度和频率。

论齿轮传动噪音产生原因及降噪方法作者：苗井皓来源：《中国科技博览》2019年第03期[摘要]齿轮箱在电机中应用广泛，既可以改变传动方向和速度，也可以起到离合与分配动力的作用，是机械传动中最重要的部件之一。

齿轮啮合时是否产生噪音是衡量齿轮传动性能的重要因素，文章分析了齿轮传动噪音产生的原因，并提出了降低齿轮传动噪音的相应对策。

[关键词]齿轮传动噪音；产生原因；降噪方法中图分类号：TH132.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0319-02引言新时期，机械工程在社会经济不断提升的推动下，生产出大量新型的机械设备，给国家及社会各行业带来极大的便利，带动了我国经济发展。

但是随着机械化程度越来越高，其生产出的机械设备结构也就相对复杂许多。

在此过程中，齿轮作为机械设备零部件这个较为常见的基础性部分，其直接决定着整台机械设备得以正常运转。

因此，研究齿轮传动噪音产生原因及降噪方法具有重要的意义。

一、齿轮传动噪声产生的机理齿轮在传动过程中由于在制造精度、刚度、装配精度等的不同情况，会产生不同程度的振动与噪声。

齿轮啮合传动时，由于齿面间存在摩擦力，相对滑动速度在节点上突然换向，导致齿面间的相对摩擦力的方向突然改变，从而产生了脉冲力。

节点处的脉冲力称为“节线冲力”另外齿轮轮齿在手里运转过程中，总会产生一定的弹性变形，再加上齿轮的制造误差和装配误差等因素，当被动齿轮轮距或基节大于公称值时，将在被动齿轮轮根发生顶刃啮合，从而产生轮齿与轮齿之间的冲撞力称为“啮合冲力”节线冲力和啮合冲力都是齿轮产生振动和噪声的激励源。

1、啮合齿轮节点的脉动冲击一堆渐开线齿轮在传动过程中，各对轮齿的接触点运动轨迹始终在啮合线上依次前进。

根据齿轮的啮合原理可知，齿轮副在传动过程中在整个啮合线上齿廓间相对滑动速度的大小将随啮合点位置不同而改变，其中以啮合开始点和啮合结束点为最大，而在节圆切点的滑动速度为零，同时相对滑动速度的方向和节圆切点开始改变。

齿轮噪音原因分析齿轮传动噪声产生原因及控制齿轮传动的噪音是很早以前人们就关注的问题。

但是人们一直未完全解决这一问题，因为齿轮传动中只要有很少的振动能量就能产生声波形成噪音。

噪音不但影响周围环境，而且影响机床设备的加工精度。

由于齿轮的振动直接影响设备的加工精度，满足不了产品生产工艺要求。

因此，如何解决变速箱齿轮传动的噪音尤为重要。

下面谈谈机械设备设计和修理中消除齿轮传动噪音的几种简单方法。

1噪音产生的原因1.1转速的影响齿轮传动若输出功率较低，则齿轮的振动频率升高，啮台冲击更加频密，高频波更高。

据有关资料了解，输出功率在1400转回/分钟时产生的振动频率超过5000h。

产生的声波超过88db构成噪音硬。

通常光学设备变速箱输入轴的输出功率都较低。

高达2000~2800转回/分钟。

因此，光学设备必须化解噪音问题就是须要研究的。

1.2载荷的影响我们将齿轮传动做为一个振动弹簧体系，齿轮本身做为质量的振动系统。

那么该系统由于受变化相同的冲击载荷，产生齿轮圆周方向改变振动，构成圆周方向的振动力。

加之齿轮本身刚性极差就可以产生周期振幅发生噪音。

这种噪音稳定而不尖叫声。

1.3齿形误差的影响齿形误差对齿轮的振动和噪音存有脆弱的影响。

齿轮的齿形曲线偏移标准渐开线形状，它的公法线长度误差也就减小。

同时齿形误差的偏移量并使齿顶上与齿根互相阻碍，发生齿顼棱边压板，从而产生振动和噪音。

1.4共振现象的影响齿轮的共振现象就是产生噪音的关键原因之一。

所谓共振现象就是一个齿轮由于刚性极差齿轮本身的固有振动频率与压板齿轮产生相同的振动频率，这时就可以产生共振现象。

由于共振现象的存有，齿轮的振动频率提升，产生低一级的振动噪音。

必须化解共振现象的噪音问题，只有提升齿轮的刚性。

1.5啮合齿面的表面粗糙度影响齿轮压板面粗糙度可以引起齿轮圆周方向振动，表面粗糙度越差，振动的幅度越大，频率越高，产生的噪音越大。

1.6润滑的影响对压板齿轮齿面杀菌较好可以增加齿轮的振动力，它与杀菌的方法有关。

齿轮传动噪音及故障分析【摘要】为适应节能高效的需要，传动系零部件在朝小型化发展，汽车变速箱采用斜齿轮传动方式，不仅结构紧凑、传动平稳，还有传动力大等特点。

斜齿轮传动存在轴向力和径向力，噪音的产生就包含了很多种原因。

本文介绍了汽车变速箱在设计、零件制造、总成装配三个方面中产生噪音的原因和解决措施。

关键词传动斜齿轮噪音设计制造装配目前，客车变速箱普遍采用三轴式传动，下面介绍下我公司生产的6T-160客车变速箱，结构如图一所示：图一公司为确保产品质量，对噪音做了详细规定：在台位主轴2600转/分以上转速各档进行跑合试验，要求纯试验时间不得少于5分钟，在跑合试验时检查产品噪声。

空档和前进档（超速档除处）≤85dB；超速档和倒档≤87dB本文以6T-160客车变速箱为例，从齿轮传动的特性出发，分析了设计、加工、装配各环节中与噪声产生密切相关的各种主要因素，并对其加以总结归纳，从而得出一系列经验性的方法和思路。

齿轮传动系统的噪声分析一般来说，齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面：(1)齿轮设计方面参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。

(2)齿轮加工方面基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。

(3)轮系及齿轮箱方面装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。

齿轮传动的减噪声设计（1）、6T-160客车变速箱全部采用斜齿轮，齿轮的类型从传动平稳、噪声低的角度出发，斜齿圆柱齿轮同时接触的齿对多．啮合综合刚度的变化比较平稳。

振动噪声可能比同样的直齿圆柱齿轮低，有时可低到大约12dB。

（2）、增加斜齿轮传动重合度。

轮齿在传递载荷时有不同程度数变动，这样在进入和脱离啮合的瞬间就会产生沿啮合线方向的啮合冲力，因而造成扭转振动和噪音。

如果增加瞬间的平均齿数，即增大重合度，则可将载荷分配在较多的齿上，使齿面单位压力减小，从而减小轮齿的变形，改善进入啮合和脱离啮合时的冲击情况，因此也降低了齿轮传动的扭转振动和噪音。

机电信息2019年第5期总第575期图4电机启动的超调量波形其中，调节器Ⅰ为速度调节器，调节器Ⅱ为电流调节器，系统工作时，改变给定电压U g 的大小就可以改变电动机的转速[3]，速度调节器的输出作为电流调节器的给定，利用速度调节器的输出限幅达到限制启动电流的目的。

电流调节器的输出作为触发电路的控制电压U ct [4]。

实验中利用示波器观察波形，如图4所示，从波形上可以看出，全桥整流波形稳定，采用本文设计的双闭环调速系统，电机启动的超调量小。

3结语本文在转速控制单闭环调速系统的基础上，加入了电流负反馈，形成双闭环调速系统，设计PI 调节器采用具有输入、输出限幅的电路，在电机启动和过载时能够限制电流，并且确保转速静差率≤1%，转速超调量≤10%，同时具有弱磁调速功能，提高了直流电机调速系统的调速性能、调速精度和系统稳定性等。

［参考文献］[1]百度文库.D J D K -1型电力电子技术及电机控制实验装置实验指导书V 3.5版[DB /O L ].https://wenku .baidu .com /view /ae 1baed584254b35eefd341f .html ，2018-07-01.[2]万里光.基于M atlab 的双闭环直流电机调速系统的仿真[J ].船电技术，2011，31（2）：30-32.[3]陈军伟.纵剪线带钢卷取张力控制及张力软测量研究[D ].武汉：武汉科技大学，2008.[4]杜庆楠，李坡.基于晶闸管变流器的新型双闭环控制策略[J ].现代制造工程，2018（4）：148-152.收稿日期：2019-01-17作者简介：顾亭亭（1986—），女，江苏泰州人，讲师，硕士研究生，研究方向：电力电子及电机拖动。

齿轮传动中噪声的产生及解决措施蒋春花（江阴市商业中等专业学校，江苏无锡214437）摘要：目前的机械领域中，最为常见的机械传动方式是齿轮传动，其原理是利用两齿轮的轮齿相互啮合来传递动力和运动，具有传动平稳、传动比精确、操作可靠、使用寿命长等优点。

机械传动系统中的齿轮噪音与振动分析引言在现代工业生产中，机械传动系统扮演着重要的角色，用于将动力从一个装置传递到另一个装置。

然而，随着机械传动系统的运转，齿轮噪音与振动问题会逐渐显现。

这些问题不仅会降低机械系统的工作效率，还可能影响工作环境和操作员的健康。

因此，深入了解机械传动系统中的齿轮噪音与振动分析，对于改善机械系统的工作性能至关重要。

一、齿轮噪音的成因分析齿轮噪音是指机械传动装置中齿轮的运动过程中产生的声音。

其主要成因包括以下几个方面。

1.1 齿轮啮合不均匀齿轮啮合不均匀是产生噪音的主要原因之一。

这种不均匀可能由齿轮制造过程中的误差、齿轮磨损等因素引起。

当齿轮啮合不均匀时，会引起冲击载荷，导致噪音产生和振动增加。

1.2 齿轮渐开线误差齿轮的渐开线误差是指齿轮齿面曲线不完全符合正常渐开线的情况。

这种误差会导致齿轮在啮合过程中产生振动和噪音。

1.3 齿轮材料与硬度问题齿轮的材料和硬度也会对噪音产生影响。

如果齿轮材料的强度不足或硬度差异较大，就容易在啮合过程中产生振动和噪音。

二、齿轮振动的分析方法为了解决齿轮传动系统中的振动问题，需要采用适当的分析方法来评估和解决。

2.1 齿轮传动系统的模态分析模态分析是一种用于研究物体振动的方法。

在齿轮振动分析中，通过对齿轮系统进行模态分析，可以得到齿轮系统的固有频率和模态形态，进而评估系统的稳定性和预测系统的振动情况。

2.2 有限元分析有限元分析是一种应用广泛的结构分析方法。

在齿轮振动分析中，可以利用有限元分析来模拟齿轮系统的动态响应。

通过对齿轮系统进行有限元分析，可以预测系统的振动模式、频率响应和应力分布等信息，为振动问题的解决提供参考。

三、齿轮噪音与振动控制方法为了减少齿轮传动系统中的噪音与振动问题，可以采用以下控制方法。

3.1 齿轮润滑适当的齿轮润滑可以减少齿轮啮合过程中的摩擦和噪音。

选择合适的齿轮润滑剂，确保齿轮表面的润滑膜厚度，可以有效降低噪音的产生。