往复式压缩机论文

能源环保与安全一、往复式压缩机的需求往复式压缩机用于回收多余的放火柜瓦斯气，在我厂的瓦斯平衡中发挥着重大作用。

１．工业中动力的传送往复式压缩机是指通过气缸内活塞运动，使气缸的体积发生变化，从而实现气体的压缩和输送，根据工作的原理，分为活塞式和隔膜式压缩机。

其应用广泛，根据其压力的不同，往复式压缩机可制成单级或多级，在化工生产中，可为介质的输送提供高压力，并且可工作的介质相当广泛，在石油行业，食品行业，饮料行业都得到广泛使用。

２．在化工工业中的应用在化工行业中，很多气体的合成需要在高压的环境下进行，压缩机能够为化学反应提供高压环境，比如说重要的化工原料甲醇的合成，就是由氨气，氢气和二氧化碳在高压环境下反应生成的。

在石油的生产和加工中，要使用氢气，在高压的作用下，将石油中的成分分解成轻链的碳氧化合物，因此要使用压缩机进行压缩工作。

二、往复式压缩机现有的调节技术１．较常见的调节方法压气吸气调节：这种调节方式的主要步骤是，先压开一侧吸气阀，这可以使排气量减少，但长时间的工作，会使压开的吸气阀门的工作压力增大，在吸气阀门的一侧，会产生少量的液体积累，长期不进行处理会导致压缩机的工作受到影响，积压的液体会冲撞吸气阀门，不适宜阀门的长期运行。

固定余隙调节：这种调节方式，通过对压缩机的各项指标进行标定，固定余隙调节对功耗的减少量与排气量的比重，已达到降低能耗的作用，但固定的余隙调节在实际的工作中，由于受到各种因素的影响，其降低能耗并不明显，因此该方法的实际意义不大。

旁路调节：这种调节方式是通过对对压缩机压缩的气体进行分流，在旁路管道中进行处理，增强系统的处理效率。

但这种调节方式，存在着功耗大的缺点。

比如这种调节方式，不仅会将多余气体的全部进行压缩，回流的气体温度极高，在排放是还需要对其进行冷却处理。

２．目前比较先进的调节方法部分行程压开吸气阀门调节：这种调节方式相比于其他调节方式，对往复式压缩机各项调节的实用性强，对压缩机的能耗控制有一定的帮助。

往复式压缩机气量调节方式论文摘要：通过对上面几种方式的介绍及对比，结合目前化工生产中的实际应用，对于大型往复式压缩机机组大部分采用旁路调节与无级气量调节方式相结合的一种复杂的控制方案，其中旁路调节主要作用在压缩机在0%-50%负荷时，无级气量调节主要作用在压缩机为50%本文负荷时。

由于目前无级气量调节系统自动化控制技术已经成熟，仅需要较低的人工干预，自动化程度高。

这种组合控制能够使压缩机达到最广的气量调节范围，同时也能够使节能效果最大化，因此在现实生产中被广泛应用。

往复式压缩机具有效率高、流量大、压力范围广等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、机械等领域[1]。

在石油化工生产中往复式压缩机的地位是其他种类压缩机不能够替代的。

但是对于一台往复式压缩机来说，其额定的排气量在结构设计初期就已经确定，然而在实际生产中，往复式压缩机并非总处于满负荷的工作状态[2]，现实生产中通过对压缩机的气量调节来满足生产需要的负荷。

目前在化工生产中往复式压缩机的气量调节主要包括以下几种：（1）转速调节；（2）旁路调节；（3）全程顶开吸气阀调节；（4）余隙调节；（5）无级气量调节（部分行程压开吸气阀）。

[2]下面对几种气量调节方式进行介绍及比较。

1、转速调节转速调节一般用于驱动机功率较小的电动机或者驱动机为内燃机或汽轮机的压缩机。

对于电动机的调节方式采用变频器改变驱动机的转速，可对排气量在60%-100%的范围内进行无级调节。

采用此种方式具有压缩机机械摩擦损失小、只改变单位时间内压缩机的工作循环次数并没有改变循环过程，在机组的背压没有发生改变的情况下压缩机的压缩比不会发生变化，并且压缩机机体并不需要额外安装其他装置等优点。

但是由于受到驱动电机自身的限制，在对电机进行变频调节时对电网的冲击较大、机体容易产生振动造成连锁停车、运动部件磨损增加、有时候还会造成压缩机的供油量不足、不能够长时间在低负荷下工作[3]，调节范围有限。

此方法多用于离心式压缩机，化工生产中往复式压缩机采用此种调节方式并不多见。

往复式压缩机毕业设计往复式压缩机毕业设计在现代工业领域中，往复式压缩机是一种非常重要的设备。

它的作用是将气体或气体混合物压缩，并将其转化为高压气体。

往复式压缩机的设计和优化对于提高工业生产效率和能源利用率至关重要。

因此，作为一名毕业生，我决定将往复式压缩机作为我的毕业设计课题，探索其设计原理和优化方法。

首先，我将研究往复式压缩机的基本原理。

往复式压缩机通过活塞在气缸内的往复运动来实现气体的压缩。

当活塞下行时，气缸内的气体被压缩，然后通过出气阀排出。

当活塞上行时，气缸内的气体被吸入，然后通过进气阀进入气缸。

这个往复运动的过程不仅需要考虑活塞和气缸的几何形状，还需要考虑活塞的运动速度和气缸的密封性能。

接下来，我将研究往复式压缩机的设计优化方法。

首先，我将考虑如何选择最合适的活塞和气缸几何形状。

活塞和气缸的几何形状对于气体的压缩效率和能源消耗有着重要影响。

通过使用计算机辅助设计软件，我可以模拟不同几何形状下的气体压缩过程，并找到最佳设计方案。

其次，我将研究如何提高活塞的运动速度。

活塞的运动速度越快，气体的压缩效率越高。

通过改变传动系统和减小活塞的质量，我可以提高活塞的运动速度。

最后，我将研究如何改善气缸的密封性能。

气缸的密封性能对于气体压缩过程的效率和能源消耗有着重要影响。

通过改进密封材料和设计密封结构，我可以提高气缸的密封性能。

在进行设计优化之前，我将进行一系列的实验和测试。

首先，我将制造一台小型的往复式压缩机样机，并进行基本性能测试。

通过测量气缸内的气体压力、温度和流量，我可以评估样机的性能。

其次，我将进行不同参数下的压缩效率测试。

通过改变活塞和气缸的几何形状、活塞的运动速度和气缸的密封性能，我可以评估不同设计方案的压缩效率。

最后，我将进行能源消耗测试。

通过测量样机在不同工况下的能源消耗，我可以评估不同设计方案的能源利用率。

在设计优化过程中，我还将考虑往复式压缩机的可持续性和环保性。

往复式压缩机在工业生产中广泛应用，因此对其能源消耗和环境影响的关注非常重要。

往复式压缩机毕业论⽂往复式压缩机毕业论⽂往复式压缩机毕业论⽂空⽓压缩机设计摘要往复式压缩机是⼯业上使⽤量⼤、⾯⼴的⼀种通⽤机械。

⽴式压缩机是往复活塞式压缩机的⼀种，属于容积式压缩机，是利⽤活塞在⽓缸中运动对⽓体进⾏挤压，使⽓体压⼒提⾼。

热⼒计算、动⼒计算是压缩机设计计算中基本，⼜是最重要的⼀项⼯作，根据任务书提供的介质、⽓量、压⼒等参数要求，经过计算得到压缩机的相关参数，如级数、列数、⽓缸尺⼨、轴功率等，经过动⼒计算得到活塞式压缩机的受⼒情况。

活塞式压缩机热⼒计算、动⼒计算的结果将为各部件图形以及基础设计提供原始数据，其计算结果的精确程度体现了压缩机的设计⽔平。

关键词：活塞式压缩机; 热⼒计算; 动⼒计算;⽓缸；曲轴AbstractReciprocating compressor is a common type machine, used in the industry .V- type of piston compressors is a kind of reciprocating compressor, belong to the compressor , utilize the pistons in the cylinder moving to squeeze on the gas,squeezed the gas pressure.Thermal calculation and dynamical computation is basic of compressor design’ calculation, is also an important woke, according to medium, displacement, pressure of task-book, by calculating getting related parameters of compressors, such as levels, columns, size of cylinder, shaft power, by dynamical computation getting stressed status of a piston type compression, due to reduce the vibration is very important. heat calculation and dynamical computation of the piston type compressor, which is providing design data. The calculations reflect exactly the design level of the compressor. Keywords: piston compressor; thermal calculation; dynamical computation; cylinder; cranksh⽬录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................................... II 第⼀章引⾔ . (1)1.1压缩机设计的意义 (1)1.2活塞压缩机的⼯作原理 (1)1.3活塞压缩机的分类 (2)1.4压缩机的发展前景 (2)1.5压缩机设计说明 (3)第⼆章总体设计 (5)2.1设计依据及参数 (5)2.2总体设计原则 (5)2.3结构⽅案的选择 (5)2.3.1⽓缸排列型式的选择 (6)2.3.2运动机构的结构及选择 (7)2.3.3级数选择和各级压⼒⽐的分配 (7)2.3.4转速和⾏程的确定 (9)第三章热⼒计算 (11)3.1确定各级的容积效率 (11)3.1.1确定各级的容积系数 (11)3.1.2选取压⼒系数 (12)3.1.4 泄漏系数 (13)3.2确定析⽔系数 (13)3.3 各级⾏程容积的确定 (14)3.4汽缸直径的确定 (14)3.5实际⾏程容积 (15)3.6各级名义压⼒⽐ (15)3.7 排⽓温度 (16)3.8活塞⼒的计算 (16)3.9计算轴功率 (16)3.10 驱动机的选择 (17)第四章动⼒计算 (18)4.1压缩机中的作⽤⼒ (18)4.1.1曲柄连杆机构的运动关系和惯性⼒ (18)4.1.2往复惯性⼒往复摩擦⼒旋转摩擦⼒的计算 (19) 4.1.3各级⽓体⼒的计算 (20)4.1.4总活塞⼒及切向⼒ (28)第五章⽓缸部分的设计 (33)5.1⽓缸 (33)5.1.1结构形式的确定 (33)5.1.2⽓缸主要尺⼨的计算 (33)5.2活塞 (34)5.2.1活塞环 (34)5.2.2 活塞基本尺⼨ (35)第六章基本部件的设计 (37)6.1曲轴 (37)6.1.1 曲轴结构的选择 (37)6.1.2曲轴结构设计 (37)6.1.3曲轴结构尺⼨的确定 (37)6.1.4曲轴材料 (39)6.1.5曲轴强度校核 (39)6.2连杆 (39)6.2.1连杆结构设计 (39)6.2.2 连杆尺⼨计算 (40)第七章轴承 (45)7.1 滚动轴承及其结构确定 (45)第⼋章联轴器 (46)第九章填料和刮油器 (47)9.1 填料的基本要求 (47)9.2 填料的结构 (47)9.3 材料选择 (47)第⼗章⽓路系统 (48)10.1 空⽓滤清器 (48)10.2 液⽓分离器、缓冲器和储⽓罐 (48)第⼗⼀章润滑系统 (49)第⼗⼆章冷却系统 (50)12.1概述 (50)12.2冷却介质的选择 (50)第⼗三章结语 (52)参考⽂献 (54)致谢 (57)第⼀章引⾔压缩机是⽤来提⾼⽓体压⼒和输送⽓体的机械，属于将原动机的动⼒能转变为⽓体压⼒能的⼯作机。

基于PLC的往复式压缩机自动控制系统的设计摘要：随着科学技术的发展，我国的PLC技术有了很大进展，并在往复式压缩机中得到了广泛的应用。

往复压缩机因运转部件较多，导致摩擦易损件多。

尤其多级压缩机，其介质流程长、过流部件多，气阀和活塞等常出现故障。

应提高巡检质量，本文首先分析了往复压缩机的工作原理，其次探讨了基于PLC的往复式压缩机自动控制系统的设计，以供参考。

关键词：压缩机；PLC；变频控制；控制系统；自动化引言往复式压缩机是石油化工装置中的关键设备，通过气缸的活塞运动为介质增压。

压缩机本身投资高，机组连接的管道相对复杂、管径较大，且管系容易发生振动，振动严重时会影响整个装置的安全稳定运行，因此压缩机的管道设计是整个装置管道设计的核心内容。

1往复压缩机的工作原理往复压缩机由气缸、连杆、辅助系统等多个部件组成，连杆是最关键的传动部件和主要的进给部件。

可以进行往复运动的转换，形成往复式压缩机的排气吸气过程。

往复压缩工作主要包括4个阶段：第1个阶段是膨胀阶段，活塞在运动过程中，会增加工作腔的整体容积，内部残余气体压力减小体积膨胀但气阀关闭，直到压力小到一定程度才会打开；第2个阶段是吸气阶段，通过压差的作用打开气阀，随着工作室的容积增加，气体会不断地吸入进来；第3个阶段是压缩阶段，当活塞进行反向的运行时工作室的容积也会急剧的减小，工作室的压力会急剧的增大，气阀会进行关闭；第4阶段是排气阶段，当工作腔中的压力大于排气管的压力时，气体会开始进行排出。

2基于PLC的往复式压缩机自动控制系统的设计2.1气阀在正常操作条件下，可根据异常情况进行对比分析，判断气阀是否工作正常。

(1)从排气压力判断。

如排气压力低于工作压力的正常值，判定为排气阀串气。

排气压力越低，排气阀串气越严重。

同样，除末级以外，排气压力异常升高，则判定为下一级吸气阀串气。

(2)从排气温度判断。

由于气阀串气，气缸内部分气体反复被压缩、膨胀，造成排气温度升高。

往复式压缩机技术论文(2)往复式压缩机技术论文篇二浅议往复式压缩机的故障的诊断技术【摘要】随着科学技术的不断发展，企业对机械设备的耐用性、经济性、安全性等等的要求也越来越高，机械设备的工艺也逐渐复杂，机械设备各零部件之间的联系也越来越紧密。

当某一部分发生故障时，可能导致机器的其它部位也出现损坏，严重时会导致整台机器的损坏，给企业带来一定的损失。

所以在机器运转的过程中及时的发现故障就显得尤为重要，因为它不但可以减少不必要的损失而且还可以防止一些事故的发生，继而节约成本，保证往复式压缩机机的正常运转。

【关键词】往复式压缩机;故障;诊断方法一、复式压缩机的重要性科学技术的不断发展，企业对机械设备的耐用性、经济性、安全性等等的要求也越来越高，机械设备的工艺也逐渐复杂，机械设备各零部件之间的联系也越来越紧密。

当某一部分发生故障时，可能导致机器的其它部位也出现损坏，严重时会导致整台机器的损坏，给企业带来一定的损失。

所以在机器运转的过程中及时的发现故障就显得尤为的重要，因为它可以减少一部分不必要的损失和事故的发生，继而就能节约成本。

众所周知，往复式压缩机是应用比较广泛的一种机器，它的结构比较复杂，一般情况下出现故障的几率比较高，而且故障出现的可能性也非常多样。

如果能对往复式压缩机出现的故障提前发现，在没有引起往复式压缩机其它部位故障之前，及时准确的找到引发故障的原因和故障出现的部位，就能降低往复式压缩机故障发生的几率，减少事故的发生，进而就能大大提高企业的经济效率。

二、压缩机的分类往复式压缩机的故障出现的可能性是多样的。

主要可以分为两大类，一类是热力性故障，一类是机械动力性故障。

热力性故障一般情况下主要表现为排气量不足、压力不够致使压比失调、排气温度波动性较大不稳定、严重时可导致机组报废。

导致出现故障的部件有可能是填料函与气阀等部件的损坏造成的。

往复式压缩机在实际的运行中，若出现排气量不足的现象，一般情况下是由气阀泄露或活塞组件泄露、填料泄露、法兰垫片损坏等等。

燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨一、燃驱往复式天然气压缩机的研究现状往复式压缩机在天然气压缩中得到了广泛应用，但是由于传统的电动往复式压缩机在运行过程中存在能源浪费、效率低下、维护成本高等问题，使得其在节能降耗方面受到了较大限制。

燃驱往复式天然气压缩机应运而生。

燃驱往复式天然气压缩机采用燃气作为动力源，通过燃气发动机驱动压缩机的工作，具有较高的能量利用率和压缩效率。

燃气发动机的可控性和自适应性使得燃驱往复式天然气压缩机在适应不同工况下能够保持较高的运行效率，进而实现节能降耗的目标。

1. 燃气发动机的优化设计与研发。

燃气发动机作为燃驱往复式天然气压缩机的核心动力设备，其性能和稳定性对整个压缩机的节能效果具有重要影响。

研究人员通过优化发动机的设计结构、燃烧系统、排气系统等方面的技术，提高发动机的工作效率和稳定性，从而提高燃驱往复式压缩机的节能性能。

2. 往复式压缩机的传动系统的改进与创新。

往复式压缩机的传动系统决定了其工作效率和能耗水平，因此通过改进传动系统的结构设计、使用新材料和新技术等手段，提高往复式压缩机的运行效率和节能性能。

3. 燃驱往复式天然气压缩机的智能控制技术研发。

智能控制技术是当前压缩机领域的热点之一，通过引入先进的传感器、控制器和自动化技术，实现对压缩机运行状态的实时监测和智能调节，进而提高压缩机的运行效率和能耗水平。

以上研究方向均围绕着燃驱往复式天然气压缩机的节能降耗展开，为燃驱往复式压缩机的应用和推广提供了技术支撑和发展动力。

燃驱往复式天然气压缩机也在实际工程应用中取得了一定的成绩，为压缩机行业的可持续发展贡献了力量。

1. 燃气发动机的高效能燃烧技术2. 传动系统的高效设计与应用3. 智能控制技术的应用以上关键技术是燃驱往复式天然气压缩机节能降耗的核心，通过不断的技术创新和应用，将进一步提高燃驱往复式压缩机的节能性能，推动其在压缩机行业的广泛应用。

展望未来，随着科技的不断发展和应用环境的不断完善，燃驱往复式天然气压缩机的节能降耗技术将不断得到深化和完善，将更多的节能技术引入到压缩机的研发和应用中，进一步提高压缩机的节能效果和运行效率。

往复式压缩机毕业论文往复式压缩机是一种常见的压缩机类型。

它通常用于压缩气体，以实现各种工业应用，例如空气压缩和制冷。

本篇毕业论文将介绍往复式压缩机的基本原理、工作过程和优缺点。

此外，我们还将探讨目前在往复式压缩机领域的最新研究和进展。

一、往复式压缩机的基本原理往复式压缩机的工作原理是通过将气体在缸内进行压缩，使气体的体积缩小，并提高压力。

它由两个关键部分组成：缸体和活塞。

缸体是一种圆柱形式的结构，通常是由金属材料制成。

它分为吸气部分和压缩部分，吸气部分接入外部空气，而压缩部分则将气体压缩并排出。

活塞则是一种移动部件，通常由圆柱形件制成。

它沿缸体内移动，将气体从吸气部分压缩到压缩部分。

在往复式压缩机中，海德斯道夫定律被应用。

该定律指出，体积减少时，气体压力会增加。

因此，当活塞移动时，它将气体压缩到缸体的压缩部分中。

随着活塞的向前移动，气体被进一步压缩，直到达到所需压力。

二、往复式压缩机的工作过程往复式压缩机的工作过程可以分为以下几个阶段：1、吸气阶段：活塞向后移动，气体进入吸气部分。

2、断气阶段：活塞到达缸体最后端，此时气门关闭。

气体继续被压缩，体积不断减小。

3、压缩阶段：活塞继续向前移动，将气体压缩到所需的压力水平。

在此过程中，气体的温度和压力均不断上升。

4、放气阶段：当达到所需压力时，气门打开，气体通过排气管被释放。

此外，往复式压缩机通常还需要冷却系统。

在压缩过程中，气体的温度会不断上升，超过一定温度时，会对机械部件和润滑系统造成损害。

因此，冷却系统用于降低气体温度，确保压缩过程平稳进行。

三、往复式压缩机的优缺点往复式压缩机的优点包括：1、可以提供高压输出。

2、结构简单，易于维护和维修。

3、功率和效率比较高。

4、在工业应用中具有广泛的应用。

缺点包括：1、噪音和振动较高。

2、需要足够的净空和稳定的基础。

3、维护和运行成本比较高。

四、往复式压缩机研究的最新进展目前，在往复式压缩机技术领域中，一些最新的研究和进展包括：1、节能技术：为了提高往复式压缩机的效率和降低成本，一些研究者正在探索新的节能技术，例如可重复使用的排放热量回收技术等。

关于石油化工企业往复式压缩机运行可靠性研究辽宁辽阳 111003摘要：我国石油化工企业能取得今日的成绩，得益于大型机械设备被广泛应用到化工生产中，才能使企业高效生产，其中最具代表性机械设备是往复式压缩机。

一旦往复式压缩机在生产中出现故障，将会给企业带来很大的经济损失。

所以在运行中为了提高往复式压缩机的可靠性和高效性，企业需要对往复式压缩机的常见故障引起足够的重视，对于常见的问题，要给出合理的应对措施。

本文将对往复式压缩机在石化企业目前的使用现状、常见的故障问题以及具体解决措施做出了深入分析，也希望给石油化工企业提供一些参考。

关键词：往复式压缩机；可靠性研究；故障问题；石化企业；一、石油化工企业往复式压缩机使用现状在石油化工企业，往复式压缩机因其性能优势被广泛应用，同时也是生产中重要的大型机械设备。

在大多数生产的工艺流程中，往复式压缩机充当着重要的角色，主要作用是将一定体积的气体通过吸入或排出封闭空间的方式，在此操作过程中，会形成一定的气体压力。

此种设备对于石油化工生产有着极大的促进作用。

往复式压缩机一般具有热效率高、省电等优势，所以在生产中有着不可替代的作用，这也促进了我国石油化工企业的快速发展。

由于往复式压缩机的结构复杂、零件较多、工作环境较为恶劣，也导致在使用中仍然存一些故障问题，为了能使其稳定、安全的运行，对常见的几类故障问题进行总结，并对各类问题提出相关解决措施。

二、往复式压缩机运行中的故障问题1、压缩机连杆断裂在往复式压缩机实际生产中，压缩机连杆断裂情况时有发生，普遍是因为连杆的螺钉断裂导致。

常见的几类原因总结如下：生产螺钉的材料不合格，当螺钉随着连杆使用时间较长时，且达到一定的使用周期后，会使得螺钉出现塑性变形的问题，进而出现断裂的情况；螺母和螺钉头的接触面在正常情况下是均匀分布的，不会出现歪斜的现象。

但是当出现接触面不均匀的时候，就发生偏心负荷的情况，最终会导致压缩机连杆发生断裂。

全套设计1 引言空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。

作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。

在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。

压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。

按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。

而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。

不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。

空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。

起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。

如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。

空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。

常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。

空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。

中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。

不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。

活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是（1）压力范围最广。