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用友U8培训MRP

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物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现44页文档

物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现44页文档

物料需求计划(MRP)及 其在用友ERP-U8中的
实现
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
U8_MRP物料需求计划

U8_MRP物料需求计划


键零组件、供应提前期较长或占用产
能负荷多或作为预测对象的存货等
可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象，
编制MPS/MRP计划；N表示该存货及其以下子件都不计算 需PE求，举不例列说入明MRP/MPS展开 LP
PE+销系售统跟读 时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定 的时栅代号
对系：数选划单传计统计后择方。统划会算，“计式若的订对出MP是编不离单数的S/制选散”数量数MR计择计时量进量P会划此划，进行为把和选方M行向3P.此管项式S取上4/，数理，来M整进R选量生系管P。位将择修产统理选取按切正订则。整“重除为以只（是复尾4例”）
入MPS件范围的，通常为销售品、关 有自制件才可以设置为重复计划
操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
因某些原因（如技术、经济上原因等），而确定存货将在该 日期被另一存货所替代，但在该存货被另一存货替代之 前，该存货的现有库存将被使用完毕。MRP展开时，一旦 该存货库存在替换日期之后被完全使用完毕，系统自动 将该存货的相关需求分配给另一存货（替换料）。该存 货的替换料资料在物料清单中维护
需求规划
用友软件股份有限公司 项目经理 廖小燕 2008年 10月 20 日
主要内容
• 产品概述 • 产品模型 • 名词解释 • 应用准备 • 主要功能 • 产品演示 • Q&A
产品概述
物料需求计划（Material Requirements Planning）：依据主生产计划或 客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以 及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以 计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。展开 MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计 划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。 （MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通 过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委 外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册

(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册

生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。

如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。

4．选择帐套，单击“确定”进入系统。

二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。

3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。

U8V12.0产品培训—MRPMPS——用友全产品PPT

U8V12.0产品培训—MRPMPS——用友全产品PPT

期初数据 物料清单档案无期初数据 。
课程提纲
三 业务介绍
3.1 定义物料清单 3.2 定义时栅 3.3 建立预测 3.4 计划模式：按订单装配 3.5 计划模式：面向库存生产
3.1 定义物料
MPS物料 主生产计划以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单）为基础，自动产生 MPS件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MPS件，请在《基础档 案》系统的存货主档中定义。MPS计划最好用于： ➢ 具有独立需求的物料 ➢ 业务的关键性物料 ➢ 控制关键资源的物料 MPS物料还应该： ➢ 种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。 ➢ 尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ➢ 能按其尽可能多地产生关于生产设施，特统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和 MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采 购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订 单系统计划之用。
1.2 术语说明
主生产计划（Master Production Schedule） 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计 划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能 力制约？存在什么物料约束？ 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对 MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供 应计划造成不必要的混乱。
销售订单
需求来源
主生产计划
出口管理
需求来源
物料需求计划来源
预测订单
需求来源
物料需求计划
下达采购 采购供应
下达委外 委外供应 委外需求
下达生产 生产供应 生产需求
采购管理 委外管理 生产订单
U8_MRP需求计划业务快速实施方案

U8_MRP需求计划业务快速实施方案

U8_MRP需求计划业务快速应用方案------基于U8产品与订单需求模式应用实例刘振林（深圳分公司）[引子]用友U8的MRP计划不好用，并不是说产品不能用，而是真的在企业应用中不适用。

客户一直只能象征性地跑跑BRP计划业务，然后再根据自身在企业的经验判断做需求计划！为此我也一直在寻求一种解决方案，一种简单的业务解决方案！因为在很多项目中，MRP计划成功地应用是项目验收的一个基本标准！而现实中的项目过程中，我们的产品并不是不能用，关键是很难用！因为在众多的客户中，在PMC部承担重要责任的人员，并不是非常了解MRP计划逻辑。

所以在项目实施过程中，一般的客户都停留在习惯的手工操作。

所以说在实施过程中，去跟客户讲这方面的知识，会越讲越迷糊，或者越是增加客户对MRP计划的无限期望，最好是手一点，所有的需求自动生成！即使是有客户对MRP计划有一定的认识，但又限于其他各部门的流程不规范所致，往往是有心无力！为此我也一直在寻求一种解决方案，一种简单的业务解决方案！因为作为一个顾问，我们要轻松验收项目；作为一个客户，我们希望在实施过程中，能看到客户不需要做太多的工作，就能轻松地将MRP计划应用到实际的业务中！终于，在今天我看到了一份希望，因为我找到了一个非理论性的业务解决模式！但我个人认为这是所有国内中小企业中PMC业务中很实际的操作模式！我相信，简单就是好，而习惯也是一种美！所以，我保留了简单与习惯的核心，相信这种非专家式的而且又悖理论的物料需求解决方案将是好又美的！[正文]一、首先看一下激动人心的业务运作模式：1、案例产品结构：各存货计划属性：2、下达销售订单：SA09010015和SA090100163、进入采购管理[请购单]中的[齐套生成请购单]界面，依销售订单进行过滤，并自行决定是否合并生单！以下属选取合并生单模式：4、生成请购单后，进入请购单界面，下面是请购单界面，看官是不是晕了，怎么会是这种界面？运算说明：1）齐套生成后的请购单里面，表体里面已调取数据：> 现存量、采购在途量（未关闭未到货或未入库的数量）、> 生产未领量（未关闭生产订单未领料的数量）、> 请购在途量（未关闭未转采购的数量，但不包含当前生成的请购单数量）、> 委外在途量（未关闭未到货或未入库的委外订单数量）、> 委外未领量（未关闭委外订单未领料的数量）2) 点修改进入后,在表头“输1计算”中输入“1”，表体中将自动作如下运算：> 订单量（自动调取原先请购量的数量，即由销售订单依BOM齐套生成的标准应领料量）> 欠料量（需求运算公式：欠料量=现存量+采购在途+委外在途-生产未领-委外未领-订单量）说明：如果是负数说明欠料，如果是正数则是不欠料，则需要通过手工删除！3）在表头自定义的“需求跟踪号”中输入销售订单号，如果是合并则可输入两个订单号，以便后续跟踪！4）完成后进行保存，欠料量自动替换请购量！以上就是物料请购的过程！接下来处理自制件和委外件：5、进入BRP计划界面，将两张订单进行生成，然后在[MRP计划维护界面]中将只看到以下数据：提示：1）表体中需求只有自制件和委外件，呵呵，看官是不是忘了，在存货档案中将所有采购件设成不参与计算之列，减轻系统数据压力嘛！2）至于生成生产订单过程就不用演示了，与之前一样！3）特别注意的是，如果生产订单中的数量不是按订单来生成，有手工改动，需知会到物控。

用友U8MRP总体培训共22页

用友U8MRP总体培训共22页


MRP前的准备工作
生产制造－ 生产管理－ MRP计划生产－MRP运算－参数设置
是否切除尾数：对于一些存货，如果是按整数计量的，如电脑、螺丝等，在 BOM表里如果设置了其成品率和损耗率，则在MRP运算时有可能会出现小 数，如果对于此类存货在自动运算时没有小数计量，则可以选择此选项，这 样的话，在进行MRP/SRP运算和生产/委外订单分析时，计算其计划订货量 时就会按进一法自动取整。 是否合并需求：勾选此选项时，MRP计划、材料采购计划中该存货的计划 明细可以进行。
MRP采购计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定向供应 商下达采购订单进行采购的产品及其数量，即MRP运算中"外购＋MRP件"的末 级物料形成的需求。
MRP生产计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定企业需 要向生产部门下达生产订单并进行生产的产品及其数量，即MRP运算中"自制 ＋MRP件"的产品形成的需求。
MRP前的准备工作
生产制造－ 生产管理－ MRP计划生产－MRP运算－参数设置
这里是MRP运算的精髓，很多客户的要 求要在这里变通。这里只举几个重要的：
MRP运算采用简单模式：打勾选择，如 选择了此种模式，则在进行MRP/SRP运 算时，运算效率会有很大的提升。不过这 种简单的模式，其算法和原来的也有所不 同，期初可用量和预计入库量合并一起当 作可用量，且在计算预计入库量时，把采 购订单、生产/委外订单母件的预计到货 日期或预完工日期在MRP/SRP计算的起 止日期内的，都是优先分配给最早的需求 使用，而不是严格按照日期进行分配。此 种简单的模式，不计算期末可用量。
主要供货单位：在MRP运算的参数设置中，可以设置“取供应商 方式”和这里对应
参考成本：在MRP运算的参数设 置中，可以设置“取单价方式” 和这里对应
用友U8MRP培训

用友U8MRP培训

LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净 需求都不合并，按销售订单+行号 不同各自生成计划订单。 存货属性选择ATO模型时，默认为LP，不能修改 LP存货在库存中的存储方式为存货编码+销售订单+行号，即此销售订单行的预留库 存，只有对应销售订单+行号的库存才能被相应销售订单+行进行出库、发货 如果LP存货在现存量中没有对应销售订单号，则认为是自由库存 预留/释放/挪料
采购计划
生产计划
（量） (期)
买什么？
做什么？还缺什么？何时定货
主要内容
• • • • • • • 产品概述 产品模型 名词解释 应用准备 主要功能 产品演示 Q&A
名称解释
1. MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主 生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库 存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单 等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物 料需求计划 ； 2、SRP：Sales Requirement Planning计划是按照接收到的销售订单展开 计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满 足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供 应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上 产生新的供应计划 ； 3、BRP：Bom Requirement Planning即将预测订单或客户订单通过其BOM的 直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制 订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划 用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业 完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方式；
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册范本

U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册范本

生产业务操作手册目录一、进入系统 (4)二、生产业务总体流程 (6)三、MRP计划生成 (6)3.１ MRP计划下达流程 (6)3.2 计算参数设定 (7)3.3MRP执行 (8)3.5 MRP维护 (9)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (27)4.10、生产退料业务 (27)4.11、不合格品返修 (28)一、进入系统1．如图 1 所示，单击 Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友 U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图 12．如图 2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员以及密码。

如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。

4．选择帐套，单击“确定”进入系统。

二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１ MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。

3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。

用友U8V12.0产品培训—MRPMPS

用友U8V12.0产品培训—MRPMPS

角色（或岗位）
岗位职责
计划员
收集销售和市场需求 编制物料供应计划 对计划进行分析
计划主管 生产管理
协调销售与生产 对计划进行确认
计划的确认 计划的下达
应用系统功能
产品预测订单 MRP/MPS计划生成 MRP/MPS计划维护 供需资料查询 待处理令单明细表
MRP/MPS计划维护 供需资料明细表
MRP/MPS计划维护 建议计划量明细表
销售订单
需求来源
主生产计划
出口管理
需求来源
物料需求计划来源
预测订单
需求来源
物料需求计划
下达采购 采购供应
下达委外 委外供应 委外需求
下达生产 生产供应 生产需求
采购管理 委外管理 生产订单
1.5 接口说明
基础档案 时栅资料：设置时栅资料以确定计划的需求来源，以及销售与预测之间的消 抵关系； 存货档案：设置物料的供应提前期、供需政策、批量政策等； 时格资料：设置显示计划的时间期间。
U8V12.0产品培训-计划
用友软件股份有限公司 姓名 万健
2014年 04月 23日
课程提纲
一 产品概述
1. 产品综述 2. 术语说明 3. 应用架构 4. 应用角色 5. 应用价值 6. 接口说明
1. 1 产品综述
主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为 销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其 所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物 料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委 外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果 MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定， 造成极大的浪费。 MPS通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订 单，而生成主生产计划 。
用友U8培训MRP资料

用友U8培训MRP资料


300 1200
500 500
时格
操作路径：基础设置-生产制造-时格资料维护 供查看物料可承诺量、MPS/MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料，及设定
资源需求计划、重复计划期间时使用
计划代号
操作路径：基础设置-生产制造-计划代号维护，解决问题：多个模拟版本 计划能够并存，方便计划员对各版本比较，从而选择下达执行最合理 版本计划。
可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版 本的需求预测作为其需求来源。
MRP计划生成前选择，MRP计算的供需资料、净需求资料、供需追溯资料、 自动规划错误信息等，皆以该计划代号保存；若选择的计划代号所对 应的MRP计划资料已经存在，则MRP计算时将该计划代号的相关资料
一并清除，重新生成新的计划资料。
12.1 12.3
300
50
250
50
300
50
250
50
250
50
12.6-12.15
12.16-12.31
12.6 12.10 12.13 12.20 12.27
500
1000 500 500
1200
1200 1000 500 500
500 1200
500 500
1200 300 500 500
时栅
1、需求时栅：是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的 制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划 的来源 。最多可设置3行需求来源
操作路径：基础设置-生产制造-需求时栅维护
反向/正向：在区间内
举例说明。
时栅消抵
A
B
C
F/O C/O 反向 正向 反+正 正+反
(ERPMRP管理)用友ERPU861-872实验操作案例及操作步骤(全)

(ERPMRP管理)用友ERPU861-872实验操作案例及操作步骤(全)

实验一系统管理和基础设置[实验要求]1、以系统管理员admin的身份，进行增加操作员、建立账套、财务分工、备份账套操作。

2、以账套主管“陈明”的身份，进行系统启用、基础档案设置、账套数据修改操作。

3、正确设置相应的系统日期。

1、财务人员分工（1）编号（xxx学生自定义）姓名：陈明所属角色：账套主管具有系统所有模块的全部权限（2）编号（xxx学生自定义）王晶所属角色：出纳权限：具有“总账—凭证—出纳签字”、“总账—出纳”的操作权限（3）编号（xxx学生自定义）马方所属角色：总账会计、应收会计、应付会计权限：具有总账管理、应收款管理、应付款管理的全部操作权限。

（4）编号（xxx学生自定义）白雪所属角色：采购主管、仓库主管、存货核算员权限：具有公共单据、公用目录设置、应收款管理、应付款管理、总账管理、采购管理、销售管理、库存管理、存货核算的全部操作权限。

（5）编号（xxx学生自定义）王丽所属角色：销售主管、仓库主管、存货核算员权限：同白雪。

2.建立新账套(1) 账套信息账套号：（xxx学生自定义）：账套名称：学生姓名+学号；账套路径：D盘启用会计期：2010年08 月；会计期间设置：默认。

(2) 单位信息单位名称：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司；单位简称：xx公司；单位地址：北京xx区xx路xxx号：法人代表：肖剑：邮政编码：xxxxxx；联系电话及传：xxxxxxxx；税号：xxxxxxxxxxxx。

(3) 核算类型该企业的记账本位币：人民币(RMB); 企业类型：工业；行业性质：2007 新会计制度；账套主管：陈明；选中”按行业性质预置科目”复选框。

(4) 基础信息该企业有外币核算，进行经济业务处理时，需要对存货、客户、供应商进行分类。

(5) 分类编码方案该企业的分类方案如下。

科目编码级次：4222存货分类编码级次：1223客户和供应商分类编码级次：223收发类别编码级次：12部门编码级次：122结算方式编码级次：12地区分类编码级次：223（6）数据精度该企业对存货数量、单位小数定为2。

ERP用友U8培训手册课件


•30
•ERP用友U8培训手册
•31
•ERP用友U8培训手册
•32
•ERP用友U8培训手册
•33
•ERP用友U8培训手册
•34
•ERP用友U8培训手册
•35
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•36
•ERP用友U8培训手册
•37
•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
•20
•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
•22
•ERP用友U8培训手册
•23
•ERP用友U8培训手册
•24
•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
•27
•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册
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•ERP用友U8培训手册

用友U8MRP总体培训


生产制造表的结构认识
用以下的代码可以在自定 义表里加入表，该表可以 在查询完采购计划后再通 过原材料查询到这个材料 是采购回来生产什么成品 的。
SELECT dbo.PP_MRPDetails.cInvCode AS 材料编码, dbo.PP_MRPDetails.fQuantity AS 数量, dbo.Inventory.cInvCode AS 成品 编码, dbo.Inventory.cInvName AS 成品名称, dbo.Inventory.cInvStd AS 成品规格 FROM dbo.PP_MRPDetails INNER JOIN dbo.ProductStructures ON dbo.PP_MRPDetails.iPSAutoid = dbo.ProductStructures.ChildGUID INNER JOIN dbo.Inventory ON dbo.ProductStructures.cPSPCode = dbo.Inventory.cInvCode
MRP运算后的操作
对于在各个计划里想看看详细的来源的可以直接在双击进入“MRP计算过程查 看”，可以再次双击进入“MRP单据查看”。在这里面的订单类型中有几种： 销售订单、生产订单对应的是这个存货（成品、半成品）所在的订单；生产订 单子件一般原材料和半成品，可以通过生产订单上的某行再对应点击子件查询； 生产计划子件是销售订单上的成品生产需要的原材料。 要追查原材料采购的由来，后面会提供一张表格查询原材料对应的产成品，可 以通过这个产成品在销售订单上进行查询。
MRP前的准备工作
基础设置－基础档案－业务－工厂日历
不要以为这东西没用，我有好几次都是没运算出来，找了半天原因发 现是没有设置“工厂日历”。 还有就是“工厂日历”设置完成后，在MRP运算时，计算生产周期时 会把“休息日”扣掉，但采购不会。
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操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
因某些原因（如技术、经济上原因等），而确定存货将在该 日期被另一存货所替代，但在该存货被另一存货替代之 前，该存货的现有库存将被使用完毕。MRP展开时，一旦 该存货库存在替换日期之后被完全使用完毕，系统自动 将该存货的相关需求分配给另一存货（替换料）。该存 货的替换料资料在物料清单中维护 替换日期不能小于该存货的启用日期
时栅
1、需求时栅：是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的 制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划 的来源 。最多可设置3行需求来源
操作路径：基础设置-生产制造-需求时栅维护
反向/正向：在区间内
举例说明。
时栅消抵
A
12.1-12.5 12.1 F/O C/O 反向 正向 反+正 正+反 250 300 250 250 300 50 50 50 50 50 12.3
LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净 需求都不合并，按销售订单+行号 不同各自生成计划订单。 存货属性选择ATO模型时，默认为LP，不能修改 LP存货在库存中的存储方式为存货编码+销售订单+行号，即此销售订单行的预留库 存，只有对应销售订单+行号的库存才能被相应销售订单+行进行出库、发货 如果LP存货在现存量中没有对应销售订单号，则认为是自由库存 预留/释放/挪料
预测版本
操作路径：基础设置-生产制造-预测版本维护
Hale Waihona Puke 存货档案-存货属性操作路径：基础设置-存货档案-基本页签
需要正确设置存货属性，当同时选择自制、委外、采购属性时，MRP 运算默认为自制；同时选择委外、采购属性时，默认为委外； 存货属性选择ATO模型时，MRP不会生成ATO存货的生产计划，必须通 过销售管理的下达功能生成生产订单。
计划代号
操作路径：基础设置-生产制造-计划代号维护，解决问题：多个模拟版本 计划能够并存，方便计划员对各版本比较，从而选择下达执行最合理 版本计划。 可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版 本的需求预测作为其需求来源。 MRP计划生成前选择，MRP计算的供需资料、净需求资料、供需追溯资料、 自动规划错误信息等，皆以该计划代号保存；若选择的计划代号所对 应的MRP计划资料已经存在，则MRP计算时将该计划代号的相关资料 一并清除，重新生成新的计划资料。
需求规划
曹俊青
用友软件股份有限公司 2014年 02月 10 日
主要内容
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产品概述
物料需求计划（Material Requirements Planning ）：依据主生产计划或 客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以 及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以 计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。展开 MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计 划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。 （MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通 过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委 外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系
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主要功能
1、可依不同客户的业务模式，设定计划的需求来源 （客户订单、预测订单、客户订单＋预测订单）-时栅； 2、可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行 MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源 （三个月滚动计划资料管理）； 3、自动生成物料的供应计划。系统依据MRP的需求来 源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审 核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订 单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产 生MRP件的物料供应计划；
替换日期-例6
续例3，将E 的替换日期设置为4月18日，并在BOM中设置E的替代为F，F库 存量为15 MRP计划参数选择“考虑替代料”
92-15=77
替换料-例7
续例6，物料清单中需设置为替换料，净需求被符 合条件的替换料需求所替代，替换料的计划需求 数量等于原子件净需求数量×替代比 ，F的存货 档案中不能设置替换日期
可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象， 编制MPS/MRP计划；N表示该存货及其以下子件都不计算 PE 举例说明MRP/MPS展开 需求，不列入 LP PE+销售跟单 有现存量时，PE和LP不能任意更改 系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的 时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定 的时栅代号
当供需政策为LP时，可选择同一销 售订单（相同行号）的净需求 是否予以合并 当供需政策为LP时， 默认选择
供需政策-PE+销售跟单
MPS/MRP计算时，所有净需求都不合并，按销售订单+行号 不同各自生成计划订单 采购订单、生产订单、库存中不会区分销售订单
供需政策-例3
续例1，将A设置为LP，D设置为PE+销售跟单， E 设置为PE 供应期间不输入 将D、E的供应期间分别设置为30
存货档案-变动提前期
操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
如果有变动提前期考虑时，每日产量即为 变动基数。 总提前期的计算公式为：变动基数×变动 提前期 + 固定提前期 生产或采购或委外时，会因数量造成生产 或采购或委外时间不一时，此段时间 称为变动提前期
存货档案-固定供应量
操作路径：基础设置-存货档案-计划页签
统计划之用
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MRP原理示意图
预测 市场要什么？ 1 潜在 客户 合同
卖什么？ MPS
3 库存信息
（物料可用量）
主生产计划
2
产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
用到什么？
已有什么？
存货档案-提前期
操作路径：基础设置-存货档案-计划页签
根据企业情况设置。 指从订货到货物入库的周期。 外购物料：下采购订单到入库的周期 委外物料：下委外订单到入库的周期 自制物料：下生产订单到入库的周期 MRP运算时会根据提前期，推算物料的 建议订货日期/建议开工日期/建议 完工日期
运行需求规划-累计提前天数 功能后自动更新，不能手工修改
采购计划
生产计划
（量） (期 )
买什么？
做什么？还缺什么？何时定货
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名称解释
1. MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主 生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库 存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单 等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物 料需求计划 ； 2、SRP：Sales Requirement Planning计划是按照接收到的销售订单展开 计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满 足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供 应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上 产生新的供应计划 ； 3、BRP：Bom Requirement Planning即将预测订单或客户订单通过其BOM的 直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制 订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划 用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业 完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方式；
最低供应量-例5
续例4，将E的最低供应量设置为80
存货档案-供应倍数
操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构 自由项）的供应倍数，将净需求数量 修正供应倍数的整数倍，即各计划订 单数量一定为供应倍数的整数倍。注： 此供应倍数可以为小数。
存货档案-替换日期
存货档案-提前期-例1
数量：A产品由3个D和4个E构成，不考虑期初库 存和其他情况。客户现订购23个，则需要69个D和 92个E。同时，D的最低供应量为100，所以实际 购买为D：100个，E：92个 时间：客户在4月1号订货，要求完工及交货日期 为4月16号。在16号之前的7号和8号以及14号和15 号是周末，不安排生产。同时，D的固定提前期为 2天，E的固定提前期为3天，A的固定提前期为3 天，所以A的累计提前期为6天。考虑休息日的因 素，为保障交货和生产，D的计划到货日期为 ， E的计划到货日期为 。
主要内容
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BOM建立
操作路径：生产制造-物料清单-物料清单资料维护
基本用量／生效日期／失效日期 物料清单审核
工作日历维护
操作路径：基础设置-基础档案-业务-工作日历维护 MRP进行日期推算时，系统按实际工作日安排各工作日期
存货档案-MPS/MRP
供需政策-PE
PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定 期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单
若供需政策采用PE，则可在本栏位输 入天数。如果净需求的日期落在设定 的供应期间内，则合并为一张计划订 单 。不输入默认为不合并