MRP的理论

MRP 的基本原理
MRP 是 Material Requirements Planning 的缩写，意为“物料需求计划”。

它是一种用于确定企业所需物料和产品库存的管理工具和技术，旨在确保企业在生产过程中拥有足够的物料和产品库存，以满足客户需求和生产计划。

MRP 的基本原理是基于生产计划和物料清单 (Bill of Materials,BOM) 来确定所需物料的需求量和需求时间。

MRP 通过将生产计划和物料清单信息输入到计算机系统中，自动计算出每个物料的需求量和需求时间，从而为企业提供准确的物料需求计划。

MRP 的实施步骤包括以下几个方面：
1. 确定生产计划：首先需要确定生产计划，包括生产时间、生产数量和生产产品种类等信息。

2. 建立物料清单：每个产品都需要对应的物料清单，包括原材料、零部件和半成品等信息。

3. 确定物料需求：根据生产计划和物料清单，计算出每个物料的需求量和需求时间。

4. 检查库存：检查企业库存是否足够满足物料需求，如果不足则需要进行采购。

5. 制定采购计划：根据物料需求和库存情况，制定采购计划，包括采购时间、采购数量和采购供应商等信息。

6. 实施采购：根据采购计划，实施采购，并将采购物料入库。

7. 生产制造：根据生产计划和物料清单，进行生产制造，生产
出所需的产品。

物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

解决物料采购、库存的问题。

2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。

主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。

(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。

(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。

目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。

(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。

(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。

主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。

是企业物流、信息流、资金流的集成。

(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。

二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。

独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。

把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。

简述mrp的基本原理。

MRP，即物料需求计划（Materials Requirement Planning），是一种基于需求的计划系统，通过分析产品结构和销售计划，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而满足产品生产和交付的需求。

MRP的基本原理是根据客户需求，通过分析产品结构和销售计划，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，并将其转化为采购计划和生产计划。

其核心概念是物料清单（Bill of Material，BOM）和主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。

物料清单是一个层次结构，描述了产品的组成结构和各个部件之间的关系。

它包含了产品的每个组件、子组件以及所需的数量。

通过分析物料清单，可以确定每个组件的需求量，并根据销售计划进行排产。

主生产计划是根据销售计划和库存情况，确定每个产品的生产计划和交付时间。

它包括了产品的交付日期、数量和生产的时间表。

通过主生产计划，可以确定每个产品所需的原材料和零部件的数量和时间。

基于物料清单和主生产计划，MRP系统通过逐级向下的方式，计算出每个组件和零部件的需求量和时间。

它根据物料清单中的父子关系，逐级递归地计算出每个组件和零部件的需求量，并根据主生产计划确定其需求时间。

MRP还考虑了库存的现有量和未来的需求，通过计算净需求量，确定每个物料和零部件的采购计划和生产计划。

它会根据物料的供应周期和提前期，确定采购和生产的时间，并生成相应的订单。

通过MRP系统，企业可以在满足客户需求的同时，最大限度地降低库存成本和生产成本。

它可以实时跟踪产品的需求和供应情况，及时调整采购和生产计划，确保生产和交付的及时性和准确性。

MRP是一种基于需求的计划系统，通过分析产品结构和销售计划，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而满足产品生产和交付的需求。

它通过物料清单和主生产计划，计算出每个组件和零部件的需求量和时间，并生成相应的采购和生产计划。

MRP逻辑及原理MRP（Materials Requirements Planning）是一种生产管理方法，通过对企业生产活动中物料需求量进行精确计划，以实现生产和物资供应的有效组织。

它的原理是通过分析销售订单、库存水平、物料清单和生产计划等信息，确定所需原材料和零件的准确数量，以满足生产要求，并避免库存过高或过低的情况。

MRP的逻辑基于以下几个原理：1.依赖关系：MRP逻辑中的材料需求是以依赖关系进行计算的。

每个成品都有一份清单，列出了制造该成品所需的原材料和零件。

这些材料可以是成品的直接组成部分，也可以是其他零部件的组成部分。

通过分析清单，可以确定成品制造所需的全部材料和数量。

2.主动计算：MRP是主动计算的过程，它根据销售订单、库存水平、物料清单等信息，自动推导出所需的原材料和零件数量。

通过实时计算，MRP可以快速反应生产需求的变化，并及时做出适应性调整，以确保生产计划的准确性和及时性。

3.时间驱动：MRP是一个时间驱动的系统，它根据生产时间表和库存水平，计算出每个物料的需求日期。

根据这些需求日期，可以确定购买和生产的时间，确保原材料和零件的供应和使用同步进行，以避免生产停滞和库存积压。

4.计划层次：MRP根据不同的计划层级进行计算和管理。

它可以根据需求进行总体计划，然后逐层进行分解，细化到具体的材料和零件级别。

通过层级计划，可以同时考虑整体产能和物资供应的平衡，确保生产计划的可行性和合理性。

MRP的实现过程通常包括以下几个步骤：1.确定需求：首先，需要收集和整理销售订单、库存水平、物料清单和生产计划等信息，以确定所需原材料和零件的需求。

2.计算需求量：根据销售订单和物料清单，计算出每个物料和零件的需求量，包括所需数量、需求日期和供应方式等。

3.确定供应计划：基于需求量和供应能力，确定原材料和零件的采购计划和生产计划。

要考虑到供应商的交货周期和企业的生产能力，以确保物资供应和生产的有效协调。

ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化物料的需求和供应，确保生产和供应链的有效运作。

以下是对MRP的概论及重点讲解。

1.MRP的概论MRP在20世纪60年代末由美国的约瑟夫·奥拉维利（Joseph Orlicky）和欧文·帕克亨斯特（George Plossl）开发，是一种基于物料需求的计划方法。

它通过分析产品的需求、现有库存和交付时间等因素，将需求转化为物料采购和生产计划，以满足客户的需求并最大限度地优化供应链的效率。

2.MRP的流程MRP的流程主要包括以下几个步骤：-基础数据输入：包括物料清单、库存数据和订单需求等，用于建立系统的基础数据。

-净需求计算：根据订单需求和现有库存，计算物料的净需求量。

-采购和生产计划生成：根据净需求量和供应链参数，生成物料的采购和生产计划。

-资源需求计划：根据采购和生产计划，计算所需的人力、设备和资金等资源需求。

-进度跟踪和反馈：跟踪实际生产和采购情况，并将反馈信息反馈给系统，以便进行修正和优化。

3.MRP的特点和优势-准确性：MRP系统通过准确计算物料需求量和生产计划，可以减少库存和缺货问题，提高交付性能和客户满意度。

-效率：MRP系统可以自动化生成采购和生产计划，减少人工干预，提高生产和供应链的效率。

-可视化：MRP系统可以提供可视化的数据和报表，帮助管理者直观地了解物料需求和供应情况，做出决策。

-灵活性：MRP系统可以根据需求变化和调整参数，灵活调整采购和生产计划，适应不同的生产环境和需求变化。

4.MRP的应用重点-需求管理：MRP系统可以帮助管理者了解产品的需求情况，及时调整采购和生产计划，以满足客户需求。

-库存优化：MRP系统可以准确计算物料的净需求量，帮助管理者调整库存水平，减少库存积压和资金占用。

-生产计划：MRP系统可以生成准确的生产计划，优化生产资源的使用，减少生产过程中的浪费和停机时间。

MRP原理及其应用1. 什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一种主要用于生产计划及库存管理的方法。

它通过分析客户需求、当前库存情况以及供应链的其他相关信息，来确定物料的需求及其合理的采购或生产计划。

2. MRP的原理MRP的原理基于以下几个关键概念：2.1 主计划（Master Production Schedule）主计划是指根据企业内外部的需求信息，确定特定时间段内的产品生产计划。

主计划通常根据销售预测、订单和库存水平等数据来制定。

2.2 物料清单（Bill of Materials）物料清单是表示产品所需各个组件及其数量的列表。

它描述了产品的层次结构和组成关系，为MRP提供了基础数据。

2.3 库存状态记录（Inventory Status Record）库存状态记录是记录当前库存情况的数据库。

它包含了每个物料的库存数量、批次、有效期等信息。

MRP通过读取库存状态记录来进行需求计算和库存调整。

2.4 运算逻辑（Logic Calculation）MRP的运算逻辑包括两个核心计算：净需求计算和进行批量推算。

净需求计算是指根据主计划和物料清单，通过逐级展开和扣减，计算出每个物料在每个时间点上的净需求量。

批量推算是指根据净需求量和物料的生产批量等因素，推算出具体的采购或生产计划。

2.5 周期触发（Time Fence）周期触发是指设定一个时间点，在该时间点之前的需求变动不会影响已经计划的采购或生产计划。

周期触发可以保证计划的稳定性，在一定程度上降低需求变动对供应链的影响。

3. MRP的应用MRP可以应用于各种制造行业，如生产制造、加工制造等。

它可以帮助企业进行更精细化的生产计划和库存管理，提高生产效率、降低库存成本，并确保及时交付客户需求。

下面是MRP在实际应用中的几个主要场景：3.1 产品生产计划MRP可以根据销售预测和订单需求，结合库存状态记录和物料清单，计算出具体的产品生产计划。

mrp基本原理
MRP基本原理指的是物料需求计划（Material Requirements Planning）的核心概念和方法。

其基本原理主要包括以下内容：
1. 互相依赖：MRP基于物料需求的互相依赖关系，即各个物
料之间的需求和供应之间的关系。

通过建立物料清单，明确物料之间的依赖关系，从而确定下级物料的需求。

2. 需求预测：MRP基于需求预测，通过对销售订单、客户需求、市场趋势等进行分析和预测，以确定未来一段时间内所需要的物料数量和时间。

3. 存货管理：MRP通过对库存进行管理，确保在满足需求的
前提下尽量减少库存过度和缺货的情况。

通过建立安全库存、经济订货批量等指标，对库存进行合理控制和规划。

4. 计划调整：MRP能够根据需求的变化进行及时调整和优化。

通过监控供应链、销售订单、库存情况等信息，对计划进行调整和优化，以满足客户需求并提高生产效率。

5. 生产计划：MRP根据需求和物料清单，结合生产能力和资
源情况，生成合理的生产计划。

通过对物料的需求进行分析和整合，确定所需的生产数量和时间，以支持生产和交付计划的制定。

以上是MRP基本原理的核心内容，通过采用MRP方法和系
统，企业能够更加有效地管理物料需求和供应，提高生产效率和满足客户需求。

MRP的工作原理引言概述：MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制生产所需原材料和零部件的系统。

它通过有效地计划和调度物料的采购和生产，以满足生产计划的需求，提高生产效率和减少库存成本。

本文将详细介绍MRP的工作原理。

一、需求计划1.1 需求分析：MRP首先通过分析生产计划，确定所需的物料和零部件。

它根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和工艺路线，确定每个产品所需的原材料和数量。

1.2 需求量计算：MRP根据销售订单、库存水平和预测数据，计算出每个物料的需求量。

它考虑到生产周期、交货时间和安全库存等因素，以确保物料的供应能够及时满足生产需求。

1.3 需求时间调整：MRP根据物料的采购和生产周期，调整需求时间。

它考虑到供应商的交货时间和生产线的生产能力，以确保物料的供应和生产的协调。

二、物料采购2.1 供应商选择：MRP根据物料的需求量和质量要求，选择合适的供应商。

它考虑到供应商的信誉度、交货能力和价格等因素，以确保物料的质量和供应的可靠性。

2.2 采购订单生成：MRP根据物料的需求量和供应商的交货时间，生成采购订单。

它包括物料的名称、数量、价格和交货时间等信息，以确保供应商能够按时交货。

2.3 采购跟踪和控制：MRP跟踪采购订单的执行情况，并及时调整计划。

它监控供应商的交货时间和物料的质量，以确保采购过程的顺利进行。

三、生产计划3.1 生产排程：MRP根据物料的需求量和生产线的生产能力，生成生产排程。

它考虑到工作中心的利用率、设备的可用性和人力资源等因素，以确保生产能够按时完成。

3.2 生产订单生成：MRP根据生产排程和工艺路线，生成生产订单。

它包括产品的名称、数量、生产时间和所需的物料等信息，以确保生产过程的顺利进行。

3.3 生产跟踪和控制：MRP跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划。

它监控生产进度和质量指标，以确保生产过程的高效和质量的稳定。