SAP系统主生产计划MRP培训教材(完整版)
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第 6 章: 主生产计划本章是对主生产计划概念的实践和能力计划的讨论。
这项技术用于计划产品或低层子装配的实际生产,以满足销售和库存的计划需求。
学习本章后,你将能够:•了解建立主生产计划的益处•确定用于主生产计划的最佳候选物料•设置主生产计划物料的计划参数•模拟主生产计划,分析其在实现销售和库存目标方面的效用•建立并维护主生产计划•管理和响应主生产计划行动信息•定义资源并检查能力第 6 章第 1 课: 概述-主生产计划........................................................................................ 6.5 第 2 课: 需求,供应和MRP .................................................................................... 6.9 第 3 课: 确定和建立主生产计划物料 ..................................................................... 6.12 第 4 课: 模拟和实施主生产计划 ............................................................................ 6.21 第 5 课: 能力分析.................................................................................................. 6.34笔记第 1 课: 概述-主生产计划本课介绍主生产计划。
本课目标学习本课后,你将能够:定义主生产计划说明主生产计划的原因概述许多公司运用主生产计划反映销售和经营计划过程中制定的目标。
这包括在实现公司的销售和经营计划的同时稳定生产和采购计划,以及权衡工作中心负荷。
e-M-Power培训手册MRP物料计划目录1-1 物料计划参考 (1)1-2 需求计算 (2)1-3 物料计划调整 (3)1-4 计划订单发放 (8)1-5 需求提示 (11)1-6 计划订单提示 (14)1-7 计划收货提示 (16)物料计划参考是针对各个物料所制定的采购或生产的相关信息。
物料计划参考可以在制造 物料计划中找到,屏幕显示如图1所示。
图 1物料编号该栏的目的是用于指定需求计算有关物料编号,按物料编号>>键打开物料主档窗口供选择。
名称用于显示物料(成品)的名称。
单位用于显示物料的计量单位。
制造用于显示该物料是由采购或制造所得的,当该选项被选时,表示物料为制造所得。
.规格编号用于指定成品的规格编码,按...键打开查找窗口,产品规格可以在制造 产品工程中找到。
物料清单编号因为一个产品可以有超过一个的物料清单,故它经常用于所明该工作单所需的物料清单的编号。
物料/工序所明可以在制造/物料控制中找到,按...键打开查找窗口作详细的选择。
计划员用于说明主生产的计划员。
订单制度有五种订单制度可供选择,缺省设置是批对批。
一批对一批计划订单所产生的数量与净需求彼此之间相等。
固定数量倍数订单数量相当于标准订单数量的倍数,因此数量是大于或等于净需求,举例说明,净需求是160,标准订单数量是100,MRP所提供的订单数量是200;当净需求是210,则MRP提供相应的订单数量应该是300。
周期性需求订单数量相当于一个周期内的净需求。
每期间固定数量需求量相当一定时间内的订单需求再订点当库存数量和订购中数量之和低于再订点时,就会有一个固定的再订数量的订单被下发。
控制点只准用批准供货商它用来指定物料的供应商, E-M-POWER的一个重要特色就是可以允许用户去建立一个比较好的购买环境, 用户有权利去要求某一物料通过某一指定的供应商购买.举例说,如果复选圈被选,那么物料就只能通过两个首选的供应商购买。
MRP原理1.1 MRP的输入资料MRP的输入资料包括需求来源、物料结构(BOM)、库存状况、物料基础资料、工厂日历等。
MRP的结果比较准确的前提是这些输入资料必须正确。
需求来源:需求分独立需求和相关需求。
独立需求是指需求与其它物料无关,保持相对独立,如产成品的销售订单和预测的需求。
相关需求指需求决定于其它物料的需求数量和单位用量,如某一般自制品的需求,决定于其上级物料的需求数量和单位用量。
材料结构:即BOM。
它定义了物料由哪些下级物料组成,其单位用量是多少。
库存状况:指某物料的在库量、预计入库量、已分配量等情况。
必须准确统计各种库存的情况,以免造成运算的不准确。
物料基础资料:即物料主文件。
它定义了物料的一些计划的属性,如计划类型、批量法则、提前期、安全库存等信息。
这些信息在MRP运算的过程中起着关键的作用。
工厂日历:工厂日历是根据工厂的实际工作时间而定的日历,与自然日历不同,工厂日历扣除了休息日。
计划时是根据分期间的方式进行的,它将连续的时间分为许多时区,时区的计算是以工厂日历为基础的。
1.2 MRP的运算逻辑MRP运算分为MPS和MRP两部分(用户也可以不进行MPS运算,直接根据订单和预测进行MRP运算)。
MPS即主生产计划(Master Production Schedule),是一种计划的工具,主要决定对独立需求物料(产成品、重要的部品和物料等,在物料的计划属性中定义为MPS件)的计划。
其输出可以作为MRP的来源。
MRP即物料需求计划主要针对相关需求物料(一般的物料,在物料的计划策略属性中定义为MRP件或FAS-总装配件)进行计划,决定这类物料的计划数量和日期。
也就是说,MPS和MRP是计划过程中的两个程序,它们共同完成计划过程(要生产什么及什么时候生产,要采购什么和什么时候采购)。
它们的运算逻辑是一样的,只是运算的对象不同,MPS针对的是计划属性定义为MPS的物料(主要是产成品和较重要的自制件及外购件),MRP运算的对象是计划属性定义为MRP的物料(主要是一般的自制件和采购件)。
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP 業務流程面交管Net 1/50 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統標准機能 1 1 企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求 (Forecast/PO) SD外掛程式,產生NET 上載NET 建立計劃方案 2 MS31 MS32 MS33 MD61 MD62 MD63 MS01 MS02 MS04 MS05 Run LTP4MRP List建立獨立需求(模擬版本) MD61 3 執行 LTP 4 外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式 5調整生產計畫檢視LTP 結果 5 6Net 產銷協調Copy Revsion外掛程式 MD62MS 64 78查看缺料報表產能負荷調整 6 RUN MPS客戶需求(調整後) 更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本 ?正式版本) 7 產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行 MPS/MRP 8 MD40 MD01 MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04 MD05 CO40 CO41 CO48 各製程周生產計畫9 1統系令工接後※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※計劃工單轉換到工單Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 將來系統會採用外掛程式實現NET ,關於導入NET 的程式操作SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源 2. 獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3. 不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會 4. 運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUN MPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單 5. 下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 A 2/50※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 建立長期計劃方案號1 A 3/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS31 建立方案號的目的: 你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本 1. 輸入要建立的計劃方案號 2. 輸入計劃方案的描述 3. 選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 1 2 建立長期計劃方案 3 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 2. 維護長期計劃控制資料2 A 4/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 輸入或選擇計劃方案的有效起始日期 2. 輸入或選擇計劃方案的終止日期 3. 輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存, 3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存 4. 勾選再定購點物料相關需求檢查框, 該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃,和是否包含在計劃運行中 5. 勾選包括確定接受, 該選項在長期計劃中考慮采購單,工單和預定 6. 勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單 7. 勾選包括固定的計劃工單, 該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃控制資料 1 3 2 4 5 6 7 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 3. 維護計劃的獨立需求版本 3 A 5/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTP inactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 4. 維護計劃方案對應的工廠 4 A 6/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 按新增計劃廠,選擇ACNA(外銷量產廠), ACNB(內銷量產廠) 如要刪除已經存在的廠,選擇後按然後按 2. 資料確認無誤後點擊方案存檔並激活至此計劃方案已經建立進行刪除,把計劃退出,回到控制資料界面文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 2 維護計劃方案對應工廠 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 5. 修改計劃方案資料 5 A7/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS32 1. 輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說修改計劃方案資料 2. 在修改計劃方案號的畫面中,點擊,首先使序列號狀態成為’Cancel release’,然後按照建立計劃方案的系統作業流程2.—4.,然後存檔退出,資料更改完成1 2※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 6. 顯示計劃方案資料 6 A 8/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS33 1. 輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料,按照建立計劃方案的系統作業流程 2.—4. 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說顯示計劃方案資料1 結束※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP 業務流程面交管Net 1/50 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統標准機能 1 1 企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求 (Forecast/PO) SD外掛程式,產生NET 上載NET 建立計劃方案 2 MS31 MS32 MS33 MD61 MD62 MD63 MS01 MS02 MS04 MS05 Run LTP4MRP List建立獨立需求(模擬版本) MD61 3 執行 LTP 4 外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式 5調整生產計畫檢視LTP 結果 5 6Net 產銷協調Copy Revsion外掛程式 MD62MS 64 78查看缺料報表產能負荷調整 6 RUN MPS客戶需求(調整後) 更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本 ?正式版本) 7 產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行 MPS/MRP 8 MD40 MD01 MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04 MD05 CO40 CO41 CO48 各製程周生產計畫9 1統系令工接後※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※計劃工單轉換到工單Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 將來系統會採用外掛程式實現NET ,關於導入NET 的程式操作SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源 2. 獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3. 不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會 4. 運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUN MPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單 5. 下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 A 2/50※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 建立長期計劃方案號1 A 3/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS31 建立方案號的目的: 你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本 1. 輸入要建立的計劃方案號 2. 輸入計劃方案的描述 3. 選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 12 建立長期計劃方案 3※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 2. 維護長期計劃控制資料2 A 4/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 輸入或選擇計劃方案的有效起始日期 2. 輸入或選擇計劃方案的終止日期 3. 輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存, 3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存 4. 勾選再定購點物料相關需求檢查框, 該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃,和是否包含在計劃運行中 5. 勾選包括確定接受, 該選項在長期計劃中考慮采購單,工單和預定 6. 勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單 7. 勾選包括固定的計劃工單, 該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃控制資料 1 3 2 4 5 6 7 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 3. 維護計劃的獨立需求版本 3 A 5/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1.按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTP inactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說1)工單Creat 路徑:Logistics → Production → Production Control →Order → Create → With materialT-Code:CO01工單可以由計劃工單轉化,也可以在系統中手輸入必須的欄位後回車工建立。
重工/改造將手動建立生產工單標准生產工單將由計劃工單轉化以下為手工建立工單的操作。
分別在欄位中維護物料:將被生產的物料輸入或搜索生產工廠;生產工廠號碼輸入或搜索工單類型:工單類型輸入或搜索系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說Note:當copy已經存在的工單時,必須點擊按鈕,在彈開的畫面中勾選“結算規則”,否則建立的工單CO模組無法進行成本核算。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說總數量:將要生產的總數量輸入數量:工單開始時間生產工單執行之最早時間維護工單料號排程類型:鍵入標識排配類型系統缺省“Backwards in time”輸入或選擇排程臨界排程臨界:決定工單浮動量維護工單數量維護結束時間(如排程類型為forward intime維護開始時間)系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說MRP計劃員:系統缺省,由Master data帶出維護工單的MRP計劃員系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說交貨不足:允許的交貨不足公差,輸入百分比過量交貨:允許的交貨過量公差,輸入百分比不限制交貨量:選擇限定交貨量不需此選擇框存儲位置:成品之存儲位置,輸入覆蓋缺省值維護工單的控制參數手工建立工單,一般維護以上畫面便可,其它數據系統會自動從Master data帶出系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說2)工單Change 路徑:Logistics → Production → Production Control→ Order → ChangeT-code:CO02如果需要,可通過此畫面對以開立的工單進行修改Note:表示order header(Shift +F6)輸入要更改的工單號表示operation overview(F5)表示Components overview(F6)表示Document overview(Shift+F7)表示Sequence overview (Shift+F8)系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說Note:1.系統在工單建立時將拷貝BOM和Routing到生產工單,如果需要,用戶可以使用或者轉到組件概覽更改BOM和Routing資料。
2.工單將至少有一個狀態CRTD,但是還不能發料、收料和完成直到工單狀態改為REL(核發)系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說Note:1.在此可以根據需要,修改工單的加工途程,也可以雙擊“Opdc”欄位進入作業明細轉到作業概覽系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說在此畫面可以更改作業參數轉到作業明細系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說對標准工單,改變生產主檔資料(改變BOM 或routing)後,若想讓其在此工單生效,必須重新讀取PP主檔,在表頭畫面,轉到功能>讀取PP主資料。
重新讀取PP主檔資料系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說然後彈出窗口,選擇或修改需要讀取的主檔資料可以更改的主檔資料有1>. Production version2>. BOM轉到更改主檔資料3>. RoutingNote:當完成修改後,必須點擊按鈕存盤才可以時更改生效。
選擇所需更改的主檔資料系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說當需要將工單刪除時,可以通過功能 刪除旗標選項,激活此功能,便可刪除此工單。
Note:在SAP系統中,刪除某項單據只能使其失效,但歷史紀錄還會保存,所以工單刪除後此工單號碼還刪除工單會存在。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說3)工單查詢路徑:Logistics → Production → Production Control→ Order → DisplalyT-code:CO03通過此T-code 可以讓user查詢工單的上述信息,但無修改刪除的權限。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說2.工單Release 路徑:Logistics → Production → Production Control→ Control→Collective ReleaseT-code:CO05N只有核發過的工單才能進行發料,生產作業,工單確認,工單入庫等動作,本畫面可以把符合生產條件的工單大量核發,Note:1.此葉面中清單、設定檔欄位是必選項,其它可以根據需要設定選擇條件。
2.為了節省時間和處理步驟,能夠在建立工單的時候核發工單。
在更改模式下,可按菜單路徑:工單→功能→核發,核發工單。
當工單保存時,系統將核發工單。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說功能選擇:選擇’核發’功能項執行狀態:選擇立刻執行功能核發控制訂單:選擇’訂單核發’轉到大量處理(核發)的視圖系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說系統會將符合條件的工單List 出來,選擇需要核發的工單,點擊批處理按鈕,講工單Release.選擇需要核發的工單系統名稱 : SYSTEM主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01系統作業流程步驟說明圖形解說在大批量核發時會檢查工單是否缺料,如果缺料會提示如下的畫面(如果不考慮缺料狀況選擇’核發工單’,如果考慮選則’取消’Note:處理結束後系統會給出處理結果,報告處理成功及失敗的筆數已經執行大量處理,4個記錄已經儲存點擊處理按鈕黨物料短缺時選 擇是否核發工單系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說3.工單Confirm 路徑:Logistics → Production → Production Control→ Confirmation → Enter → For Operation →Time TicketT-code:CO11N將工單實際完成的狀況通過此會面錄入系統,以便計算時間的工單成本,並與標準成本相比較。
輸入工單/作業/產出後回車Note:在輸入工單、作業及confirm數量時,系統會帶出標準的工時供參考。
輸入實際發生的工時點擊物料異動按鈕系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說在此畫面可以看到工單所需物料的狀況。
Note:如果是屬於倒扣帳的物料,工單confirm後,系檢查物料異動狀況統會自動按設定後的規則(BOM、單損耗等)進行工單發料。
系統名稱 : SYSTEM主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01系統作業流程步驟說明圖形解說4.取消工單coonfirmation路徑:Logistics → Production → Production control →Confirmation → CancelT-code :CO13生產現場確認了錯誤數據需要調整時或制造工令中的工藝流程不正確而需依正確工藝流程進行重新確認生產狀況時,才執行此操作.此操作Note :在工單沒有成本結算及沒有強制完工才可以進行.在工單確認完成上,如果系統設定為自動接受物料,取消工單確認的操作會從庫存上將數量迴轉.除了迴轉物料,如果作業成本做了計算並關聯到生產工單上,成本也將恢復原來數據輸入工單號或 confirmation 號碼系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說如果針對該製程(工站)有好幾次確認(結轉),系統會羅列出所有的確認(結轉),選定你所需取消的確認(結轉),轉至修正畫面.轉至確認(結轉)的明細畫面選擇要取消的項次點擊存盤系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說取消生產工單確認: 實際數據,點擊’存盤按鈕回到主畫面系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說1.輸入取消該筆確認(結轉)的原因,然後存盤2.所執行取消的信息將顯示在屏幕的下面的信息條欄.屏幕又回到開始執行的步驟備註取消原因系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說5.工單結案路徑:Logistics → Production → Production Control→ Order → ChangeT-code:CO02工單結案有兩種方式:1.工單結案可以通過CO02畫面,進入功能→限制處理,點擊“技術上完成”後存盤來逐個進行。