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mrp通用知识培训课件xx年xx月xx日contents •mrp概述•mrp基本原理与核心流程•mrp关键技术与应用•mrp实施与优化•mrp应用案例分析目录01 mrp概述一种基于产品制造需求，以物料需求为核心，以采购、库存、生产、销售等管理环节为支撑，对整个供应链资源进行统一计划和优化配置的生产管理方式。
MRP基本构成主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存信息（Inventory）、生产计划（Schedule）和采购计划（Purchase）。
物料需求计划（MRP）mrp定义与概念VSmrp发展历程与趋势MRP起源与发展从20世纪60年代初开始，经历了MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP等多个发展阶段，逐渐形成了较为完善的生产管理信息系统。
MRP趋势向ERP/SCM/CRM等高级形态发展，更加注重整体供应链的优化和资源的整合；结合物联网、大数据、人工智能等技术，实现智能化、自适应的生产管理。
mrp不同版本与特点对比主要针对制造企业，以生产计划和物料需求为核心，实现了物料需求计划和采购计划的分离。
MRPⅠ在MRPⅠ基础上增加了生产能力计划、车间排程、采购订单派生等功能，形成了完整的生产计划体系。
闭环MRP将企业各个部门和各个环节集成起来，实现了生产、销售、财务等各业务环节的协同运作。
MRPⅡERP在制造企业中的应用，整合了企业内外资源，实现了供应链资源的优化配置。
ERPⅡ02mrp基本原理与核心流程mrp基本原理制造资源计划（MRP）是一种先进的企业生产管理方法，它以物料需求计划（MRP）为核心，通过运用企业制造资源和生产能力，实现按需生产的目标。
MRP的基本原理是依据客户订单和销售预测来制定销售计划，再根据销售计划制定生产计划，然后根据生产计划制定物料需求计划。
MRP通过确定物料的需求数量、需求时间和需求种类，使企业能够精确地跟踪生产进度和物料库存，从而实现对生产过程的精细化管理。
MRP的核心流程主要包括以下几个步骤制定销售计划：根据客户订单和销售预测来制定销售计划，确定销售目标。
培训指导资料——MPS/MRP一、初始准备：1、基础数据准备：存货档案：-计划方法：R/N。
R表示此存货要计算需求，要列入MRP计算的对象；N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开物件，如量少价低、可随时取得的物料，可采用再订购点或其它方式计划其供应。
-固定提前期：采购件输入从下单到交货的时间，委外件输入从委外开始到结束的时间，自制件输入从开始投料到完工入库的时间；-变动提前期/变动基数：如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。
如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数。
总提前期 = 总需求量/变动基数×变动提前期 + 固定提前期-供应倍数：可以视为最小采购单位或最小加工单位的倍数。
-最低供应量：可以视为最小采购单位或最小加工单位。
-供需政策：PE/LP。
说明详见帮助。
建议成品设置为LP，材料设置为PE。
-供应期间：主要针对供需政策为PE的料品，建议设置为3-7天，可根据需要调整。
-是否切除尾数：存货的计划订单数量是否要有小数（系统采用进位方式取整）。
-主要供货单位：主要针对委外件，下达委外订单参照委外计划时可以做为条件。
-供应类型：用以控制如何将子件物料供应给生产订单和委外订单,在存货档案中该栏位值的设定值，成为物料清单维护中子件供应类型的默认值领用：可按需要直接领料而供应给相应的生产订单和委外订单。
入库倒冲：在生产订单和委外订单母件完成入库时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单和委外订单。
虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。
MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件。
-入库超额上限：控制采购入库能否超采购订单或委外订单入库。
小于1的数字。
-出库超额上限：控制材料出库能否超委外订单定额数量。
小于1的数字。
-订货超额上限：控制采购订单/委外订单数量能否超过MRP建议计划数量。
MRP原理1.1 MRP的输入资料MRP的输入资料包括需求来源、物料结构（BOM）、库存状况、物料基础资料、工厂日历等。
MRP的结果比较准确的前提是这些输入资料必须正确。
需求来源：需求分独立需求和相关需求。
独立需求是指需求与其它物料无关，保持相对独立，如产成品的销售订单和预测的需求。
相关需求指需求决定于其它物料的需求数量和单位用量，如某一般自制品的需求，决定于其上级物料的需求数量和单位用量。
材料结构：即BOM。
它定义了物料由哪些下级物料组成，其单位用量是多少。
库存状况：指某物料的在库量、预计入库量、已分配量等情况。
必须准确统计各种库存的情况，以免造成运算的不准确。
物料基础资料：即物料主文件。
它定义了物料的一些计划的属性，如计划类型、批量法则、提前期、安全库存等信息。
这些信息在MRP运算的过程中起着关键的作用。
工厂日历：工厂日历是根据工厂的实际工作时间而定的日历，与自然日历不同，工厂日历扣除了休息日。
计划时是根据分期间的方式进行的，它将连续的时间分为许多时区，时区的计算是以工厂日历为基础的。
1.2 MRP的运算逻辑MRP运算分为MPS和MRP两部分（用户也可以不进行MPS运算，直接根据订单和预测进行MRP运算）。
MPS即主生产计划（Master Production Schedule）,是一种计划的工具，主要决定对独立需求物料（产成品、重要的部品和物料等，在物料的计划属性中定义为MPS件）的计划。
其输出可以作为MRP的来源。
MRP即物料需求计划主要针对相关需求物料（一般的物料，在物料的计划策略属性中定义为MRP件或FAS-总装配件）进行计划，决定这类物料的计划数量和日期。
也就是说，MPS和MRP是计划过程中的两个程序，它们共同完成计划过程（要生产什么及什么时候生产，要采购什么和什么时候采购）。
它们的运算逻辑是一样的，只是运算的对象不同，MPS针对的是计划属性定义为MPS的物料（主要是产成品和较重要的自制件及外购件），MRP运算的对象是计划属性定义为MRP的物料（主要是一般的自制件和采购件）。
1、物料控制计划的主要目的是什么？
A. 提高生产效率
B. 减少物料浪费
C. 确保物料供应与需求平衡
D. 降低生产成本
（答案：C）
2、在物料控制计划中，ABC分类法主要用于什么？
A. 物料采购计划制定
B. 物料库存管理
C. 物料质量控制
D. 物料运输安排
（答案：B）
3、以下哪项不是物料需求计划（MRP）的输入信息？
A. 销售预测
B. 产品结构
C. 库存状态
D. 生产工艺流程
（答案：D）
4、物料控制中的“安全库存”设置主要目的是什么？
A. 防止物料过期
B. 应对需求波动
C. 减少库存成本
D. 提高物料周转率
（答案：B）
5、在物料控制流程中，哪个环节负责确认物料需求并生成采购订单？
A. 物料计划部门
B. 生产部门
C. 财务部门
D. 质量控制部门
（答案：A）
6、以下哪项不是物料控制中常用的库存管理方法？
A. 先进先出（FIFO）
B. 后进先出（LIFO）
C. 库存周转率分析
D. 无限期保存
（答案：D）
7、物料控制计划中，对于易损件和关键部件的管理，应采取什么策略？
A. 尽量减少库存
B. 保持适量安全库存
C. 不进行库存管理
D. 完全依赖供应商
（答案：B）
8、在物料控制过程中，对于过期或不合格的物料，应如何处理？
A. 直接使用
B. 退回供应商
C. 报废处理
D. 降价销售
（答案：C）。
生产计划物料控制培训一、培训目的本培训的目的是为了提高员工对于生产计划和物料控制的理解与应用能力，使其能够有效地处理与管理生产计划和物料控制相关的工作，提高生产效率，降低成本，优化资源利用，提高企业的竞争力。
二、培训内容1. 生产计划的概念与目的2. 生产计划的编制与调整3. 物料控制的基本理论4. 物料需求计划（MRP）的概念5. MRP系统的运用与优化6. 物料管理与库存控制7. 物料采购与供应链管理8. 供应商评估与选择9. 物料配送与运输管理三、培训对象本培训对象为公司相关部门的员工，包括生产计划部门、采购部门、仓储部门、物流部门等相关人员。
四、培训内容详解1. 生产计划的概念与目的：生产计划是指企业根据市场需求、生产能力和资源状况等因素，制定的生产计划，包括生产数量计划、生产时间计划等内容。
其目的是为了使企业能够按时交付符合质量标准的产品，实现生产效率的最大化，降低生产成本，提高生产利润。
2. 生产计划的编制与调整：生产计划的编制需根据市场需求、销售订单、库存情况等因素进行合理安排，通过合理的生产计划可以使企业避免因为生产过剩或者生产不足而造成的资源浪费和损失。
同时，对于生产计划的调整也需要有一套合理的规定和流程，以确保生产计划的及时性和灵活性。
3. 物料控制的基本理论：物料控制是指为了指导和管理物料的需求、采购、配送、使用和库存等过程，以保证物料的及时、准确、经济地投入到生产过程中。
物料控制的基本理论包括物料需求管理、物料管理、库存控制、物料采购管理、物料配送管理等内容。
4. 物料需求计划（MRP）的概念：MRP是一种系统的计划方法，通过对产品的需求、生产的能力以及物料的库存情况等进行综合分析和计算，可以制定出合理的物料需求计划，从而保证物料的准确、及时地投入到生产过程中。
5. MRP系统的运用与优化：MRP系统是一种在计算机的支持下实施的计划方法，可以有效地管理物料需求、采购计划、库存控制等内容。
mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键组成部分•mrp运行流程详解•选择合适的mrp软件目•使用mrp软件进行实际操作演示录01mrp原理概述mrp的定义和起源MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机的管理物料需求的方法，它主要用于制造业。
MRP起源于20世纪60年代，最初是为了解决库存管理和生产计划的问题而开发的。
MRP通过对物料需求进行严谨的计算和规划，以实现库存最小化、生产效率和成本控制的目标。
mrp的基本原理和概念MRP的基本原理是围绕物料需求计划展开的。
然后，基于MPS和库存信息，计算出物料需求计划。
首先，根据销售订单或预测需求，制定主生产计划（MPS）。
MRP的基本概念包括：产品结构、库存记录、物料清单（BOM）、时间周期等。
随着制造业环境和信息技术的发展，MRP也在不断演进和改进。
从最初的MRP系统，到后来的闭环MRP、制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）等，MRP在功能和应用范围上不断扩大和完善。
同时，也出现了多种先进的MRP算法和技术，如约束理论、优化算法、人工智能等，以提高MRP的效率和准确性。
mrp的发展和演进02mrp关键组成部分通过收集历史销售数据和市场需求信息，采用适当的预测方法，对未来的市场需求进行准确预测。
考虑多种因素预测时需考虑市场趋势、季节性变化、竞争状况、经济形势等多种因素，并据此进行调整。
预测准确性和及时性需求预测VS通过对库存水平的有效控制，降低库存成本，同时确保生产所需物料的及时供应。
库存水平控制库存成本控制库存管理需综合考虑物料采购成本、仓储成本、运输成本等因素，以实现库存成本的最小化。
库存管理根据市场需求、预测数据和库存状况，制定主生产计划，明确各产品线的生产计划和时间安排。
生产计划制定生产计划调整根据实际市场需求变化和生产状况，及时调整生产计划，确保生产计划的灵活性和可调整性。
MRP原理及操作培训MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种管理物料和生产资源的方法，旨在确保生产计划的准确性和物料供应的及时性。
MRP方法使用计算机系统来跟踪和管理物料的需求量，帮助企业有效地管理库存，减少物料浪费，提高生产效率。
MRP原理基于两个基本概念：物料需求量和供应时间。
物料需求量是指根据生产计划和销售预测所需的物料数量。
供应时间是指从提出订单到物料到达所需时间。
MRP通过计算物料需求量和供应时间，使企业能够制定合理的生产计划和物料采购计划。
MRP操作培训：1.物料需求计划（MRP）的基本概念：-认识MRP的定义和目的；-了解MRP所涉及的关键因素，如物料需求量和供应时间；-理解如何使用MRP来优化生产计划和物料采购计划。
2.MRP系统的功能和特点：-介绍MRP系统的基本功能，如物料需求量计算、库存控制和订单跟踪等；-分析MRP系统的特点，如准确性、实时性和可靠性等。
3.MRP系统的使用流程：-解释MRP系统的使用流程，包括数据输入、计算需求量、生成生产计划和物料采购计划等；-学习如何根据生产计划和销售预测输入物料需求量和供应时间。
4.MRP系统的数据管理：-学习如何管理和维护MRP系统的数据，如物料清单、库存信息和供应商信息等；-演示如何更新和调整物料清单、库存信息和供应商信息等。
5.MRP系统的误差和风险管理：-探讨MRP系统可能存在的误差和风险，如数据错误和供应延迟等；-介绍如何识别和纠正MRP系统中的误差和风险。
6.MRP系统的优化和改进：-提供优化和改进MRP系统的建议，如改进数据准确性和加强供应链合作等；-分享一些有效的MRP系统使用技巧和经验。
7.MRP系统的案例分析：-分析一些成功应用MRP系统的企业的案例，如减少库存和提高交付效率等；-总结并分享这些企业如何操作和利用MRP系统的经验。
MRP操作培训旨在帮助企业员工了解和掌握MRP原理和操作技巧，从而提高生产计划的准确性和物料供应的及时性。
物料计划需要哪些培训内容一、物料管理知识培训1.1 物料管理的基本概念物料管理是指对企业生产过程中所涉及的原材料、零部件、半成品及成品的计划、采购、库存控制、运输等活动的统称。
1.2 物料管理的重要性通过物料管理，可以最大限度地降低库存成本，提高物料周转率，避免物料过剩和缺货现象，确保生产计划的顺利实施。
1.3 物料需求计划（MRP）的基本原理MRP是一种基于生产计划和客户订单信息的系统，通过对物料需求的分析与计算，制定物料的采购计划和生产计划。
1.4 获得相关的投资通过物料管理的一些基础知识与做法获得相关投资二、物料采购管理培训2.1 供应商管理建立合作伙伴关系，建立保证金的投资，合作伙伴的共同改进。
2.2 采购计划与采购订单根据物料需求计划，合理制定采购计划，确保原材料和零部件的及时供应。
2.3 物料采购的谈判技巧学习采购谈判的技巧，争取最佳的采购条件和价格。
2.4 采购合同管理合理签订采购合同，保障双方权益，降低采购风险。
三、物料库存管理培训3.1 库存管理原理学习库存管理的基本原理，包括安全库存、最优订货量、经济订货批量等概念。
3.2 库存分类管理对原材料、半成品、成品等进行分类管理，控制库存数量。
3.3 库存周转率分析学习如何计算和分析库存周转率，合理控制库存数量。
3.4 库存盘点与盈亏分析学习库存盘点的方法和技巧，了解库存盈亏分析的原理和方法。
4、物料运输与配送4.1 物流基础知识了解物流的基本概念和原理，学习物流成本的控制与优化。
4.2 运输方式与选择掌握不同的运输方式和选择方法，降低运输成本，提高物流效率。
4.3 物料配送计划制定合理的物料配送计划，确保物料按时到达生产现场。
5、物料计划软件使用培训5.1 物料计划系统的基本功能和操作方法了解物料计划系统的基本功能和操作方法，掌握系统的使用技巧。
5.2 物料计划数据分析学习如何通过系统分析数据，优化物料计划，降低库存成本。
5.3 物料计划系统的应用案例学习运用真实案例，培养实际应用能力。
《mrp原理及操作培训课件》xx年xx月xx日contents •MRP概述•MRP基本原理•MRP操作流程•MRP关键指标分析•MRP实施注意事项•MRP应用案例分享目录01 MRP概述MRP定义MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种基于产品制造计划的管理方法，主要针对企业生产所需的各种物料需求进行计划、安排和调整。
MRP定义MRP基本原理MRP基本原理是根据产品生产计划和物料库存信息，推算出各个零部件的需求量和需求时间，从而指导生产计划的排程和物料采购计划的制定。
MRP目标MRP的目标是确保生产计划的合理安排，提高生产效率，同时保证物料库存的合理控制，减少库存积压和浪费。
MRP发展历程MRP起源01MRP起源于20世纪60年代，由美国教授Abraham Charnes和RoyCooper在研究企业生产管理时提出，最初称为“物料需求计划”。
MRP发展02随着计算机技术的不断发展，MRP逐渐实现了计算机化，成为企业生产管理的重要工具。
MRP应用03MRP在制造业得到了广泛应用，逐渐成为企业生产管理的重要支撑。
MRP在制造业应用最为广泛，可帮助企业实现生产计划的合理安排和物料需求的有效管理。
制造业物流业也需要对物料进行计划和管理，MRP可以应用于物流企业的物料管理，提高物流效率和准确性。
物流业除制造业和物流业外，MRP还可以应用于其他行业，如建筑业、医药行业等，帮助企业提高生产和管理效率。
其他行业MRP应用场景02 MRP基本原理MRP物质需求计划是根据产品结构、库存状况和销售预测，对产品需求进行逐层分解，并向上反推各层次物料的需求量。
定义确保企业在满足销售需求的前提下，合理规划和管理库存，避免物料积压、缺货或浪费。
目的MRP物质需求计划定义MRP时间需求计划是根据产品交货期、生产周期和库存状况，对物料采购和生产计划设定时间节点。
目的确保企业在规定的时间内完成采购、生产和销售任务，满足客户需求，并降低成本。
