2021新版浅析化工设备安全

浅析化工设备安全管理的现状及应对措施摘要：有效的化工设备安全与维护管理体系，可为公司设备的稳定安全运行予以相对保障。

因此，企业应当需要重视化工设备安全管理，及时创新相关维修技术，通过采用更先进的设备，提升维修人员的专业水平和技能，最大限度地降低设备故障率，培养通用的管理体系设备操作人员与人员协同管理机制。

促进达成全员参与设备管理，积极开展培训，进一步提升全员理论水平和技能，有利于快速发现和解决问题，减少停机时间，提高产量，促进化工设备技术进步，为社会经济发展贡献力量为我国的发展和进步做出贡献。

目前，随着社会的发展，我国科学技术的发展也有了很大的提高。

化工企业电气设备的维护保养直接妨碍到化工企业的经营和生产。

定期保养维修对于保证维修效果，进一步提升维修质量，保障企业安全生产，促进化工企业可持续发展具备十分重要的意义。

因此，分析化工企业电气设备维护保养的重要性，了解电气设备维护保养方法，提出行之有效的电气设备维护保养措施。

关键词：化工设备维修；潜在的安全风险；对策引言随着科技的发展，化工企业在生产过程中，应当需要对各种设备，总的来说，鉴于化学品的生产过程复杂，工作环境恶劣，存在很多安全隐患。

因此，维护化工设备安全，一定要采取安全管理措施。

1化工设备维修的特点1、化工设备检修频率：化工设备和管路的故障和事故取决于化工设备的特性和复杂程度。

维护或计划外维护经常发生。

2、化工设备维护的复杂性：化工产品生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异。

为此，需要人员进行维修。

具有相应的知识和技术素质，熟悉各种仪器的结构、原理、性能和特点。

检修时，受环境、气候、场地的限制，所有工作都在户外进行，在设备上进行，在坑道和地下进行，有时还会在上、中、下层进行。

增加了一个经过大修的复杂功能。

3、化工设备维修危害：化工设备和管道中还含有许多易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性物质，化工维修易引起火灾、毁地、罐塔损坏，离不开入口人员、起重、攀爬等。

櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴毷毷毷毷安　全环　保石油化工装置控制室安全设计浅析苏苗印 汪　慧　杭州杭氧化医工程有限公司　杭州　３１００１４摘要　随着石油化工装置自动化程度逐渐提高，对装置生产的全过程实时监控大都依靠远程控制系统实现，操作室作为装置控制中枢和人员聚集场所，其安全运行对石油化工装置的整体性安全尤为重要。

本文对现行有关石油化工装置中控制室的规范条文进行研读探讨，重点分析控制室的位置选择和抗爆设置的特点，并结合工程经验提出一些合理化建议，为控制室安全设计提供参考。

关键词　石油化工装置　控制室　抗爆设计　安全防护苏苗印：高级工程师，注册公用设备（动力）工程师。

２０１１年毕业于浙江工业大学流体机械及工程专业获硕士学位。

主要从事化工和储能工程设计。

联系电话：１３８５８０４７１３８，Ｅ＿ｍａｉｌ：ｓｕｍｉａｏｙｉｎ＠１２６ ｃｏｍ。

石油化工装置的物料大多具有可燃、易爆、有毒或腐蚀等特性，生产又往往伴有高温、高压、深冷等现象，容易引发火灾、爆炸或泄露等事故。

石油化工企业一旦发生生产事故，不仅会导致设备损坏、生产停歇等经济损失，而且经常造成人员伤亡，甚至影响公共安全。

控制室作为石油化工生产装置的“指挥中心”，聚集大量操作人员，承担装置的控制和安全联锁，是石油化工企业的控制中枢［１］，其安全性尤为重要。

近年来，鉴于国内石化企业安全事故频发，政府及相关部门为了健全风险防范机制，制定了一系列法规和条例，严格规范控制室安全设计。

因此，对控制室的安全要求不断升级，就迫切要求设计单位和生产单位及时适应新规范，配合完成对已建控制室自查自纠，对违规控制室尽快拆除、搬迁、整改或加固，从源头上防范化解重大风险。

１　控制室简介控制室集监测、控制和管理为一体，根据房间功能区分，石油化工装置控制室由功能房间和辅助房间组成，其中功能房间包括操作室、机柜间、工程师室和不间断电源（ＵＰＳ）室，辅助房间包括交接班室、资料室和休息室等。

化工机械安全隐患排查一、前言化工机械是化工生产过程中不可或缺的设备，它们对于保障生产的安全、高效运行至关重要。

因此，对化工机械的安全隐患进行排查和整改就显得尤为重要。

本文将结合化工机械的特点和常见的安全隐患，提出排查方法和整改措施，以提高化工机械的安全运行水平。

二、化工机械安全隐患排查的重要性1、化工机械的特点化工机械主要用于化工生产过程中，它们的工作环境复杂，工作条件苛刻，易受腐蚀、高温、高压等因素影响。

化工机械的故障可能导致生产中断、安全事故等严重后果。

2、安全隐患可能性大化工机械由于工作环境复杂，易受腐蚀、磨损等因素的影响，因此安全隐患可能性大。

例如，设备老化、磨损度大、密封材料老化、异常振动等都可能会导致设备故障、泄漏等问题。

3、消除安全隐患的重要性排查化工机械的安全隐患，对于提高生产的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性，加强生产过程中的监控和管理，都具有重要的意义。

三、化工机械安全隐患排查的方法1、建立安全隐患排查制度最基本的安全隐患排查是要建立制度。

化工企业应该建立化工机械安全隐患排查制度，规定安全隐患的排查对象、频次、方法、整改措施和责任人，并建立台账，及时跟踪整改情况。

2、重视现场排查化工机械的安全隐患主要发生在设备的工作现场，因此必须重视现场排查，包括对设备的各个部位进行检查，特别是易磨损、易老化、易泄漏的部位，如密封件、轴承、传动装置、管道连接等。

排查人员需要熟悉设备的工作原理，结合实际场景进行排查，确保发现所有的安全隐患。

3、利用专业设备排查化工机械的安全隐患需要使用一些专业设备，如检测仪器、探伤设备、测厚仪等。

这些专业设备可以帮助排查人员更加准确地发现设备的安全隐患，提高排查的效率和精度。

4、安全隐患整改方案对于发现的安全隐患，需要及时制定整改方案。

整改方案包括整改内容、整改责任人、整改期限等。

整改内容必须明确具体，确保隐患得到有效的排除。

五、化工机械安全隐患的整改措施1、设备维护保养化工机械设备的维护保养工作是重要的安全隐患整改措施。

浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施化工设备压力容器是工业生产中常用的一种设备，它承担着储存和输送压力介质的重要任务。

由于受到高压力的作用，容器可能会发生破坏，造成严重的安全事故。

对于化工设备压力容器的破坏及预防措施需要引起我们的重视和关注。

本文将从破坏原因、破坏类型和预防措施等方面对化工设备压力容器的破坏进行浅析，以期引起大家对压力容器安全的高度重视。

一、破坏原因化工设备压力容器的破坏原因主要包括以下几个方面：1.设计参数选择不当：包括选用不合适的材料、尺寸和结构形式等，导致压力容器的强度不足或者受力不均匀。

2.制造过程中的缺陷：制造过程中存在焊接、锻造或铸造等工艺上的缺陷，如气孔、夹渣等缺陷，会降低容器的强度和密封性能。

3.使用环境的恶劣条件：如介质的腐蚀、高温、高压等环境条件，会对压力容器的材料和结构造成损害，导致容器破坏。

4.使用过程中的操作失误：如超压操作、超温操作、振动、腐蚀等操作失误，会导致压力容器的破坏。

5.长期使用导致的疲劳破坏：压力容器在长期使用过程中，受到循环载荷的作用，会产生疲劳裂纹，最终导致破坏。

二、破坏类型化工设备压力容器的破坏主要包括以下几种类型：1.爆炸破坏：由于内部压力突然升高，导致容器爆炸破裂，释放压力介质，造成严重的安全事故。

2.腐蚀破坏：由于介质的腐蚀作用，使得容器的材料减薄或产生小孔，最终导致容器的破坏。

3.疲劳破坏：由于容器长期受到循环载荷的作用，产生疲劳裂纹，最终导致容器的破坏。

4.应力腐蚀破坏：由于容器材料同时受到应力和介质的腐蚀作用，导致容器产生应力腐蚀裂纹，最终导致容器的破坏。

三、预防措施为了减少化工设备压力容器的破坏，我们可以从以下几个方面进行预防措施：1.加强设计与制造过程的控制：严格按照相关标准和规范进行设计和制造，选用合适的材料、尺寸和结构形式，严格控制制造过程中的质量。

2.加强材料的腐蚀防护：选择耐腐蚀材料，采取防腐措施，如涂层、防腐层或防腐漆等，延长容器的使用寿命。

191石油化工装置的特点是易燃易爆、有毒有害、高温高压易泄漏等，在装置停工大检修时容易发生各种事故，停工、检修时发生事故占事故总数的一半以上，因此，停工大检修的安全管理尤为重要。

要认真进行施工组织管理，落实各项安全措施，才能保证不发生各类事故，确保人员不受伤害，财产不受损失。

下面就如何管理做浅述探讨。

1 停工大检修前确定检修的内容对各类设施设备的检修内容明细列表，越细越好，比如塔器、容器、换热器、加热炉、各类机泵、管道、配电室、仪表室等，这样做的目的就是在停工时有针对性的进行工艺处理，工艺处理的彻底与否直接决定着检修过程中着火爆炸、中毒窒息等的风险。

检修内容的确定，还为后续方案的编制和评价提供正确的依据。

检修内容的确定是参与检修的人员共同探讨制定的，这也为在大检修时参与的管理施工的人员有了一个熟悉的过程，为大检修奠定了一个安全的基础。

2 提前进行方案的编制，通过施工工序进行风险评估根据评估的风险程度进行防范措施的制定，同时要对将来防范措施的落实明确责任人员，让其熟悉整个施工全过程的内容。

评估的方法是多种形式的，所采用的是JHA的方法，此方法就是将施工步骤分解成详细的工序、再对每个工序的作业类型进行确定，同时对每个类型、工序进行风险识别，最后根据识别的风险的大小制定防范削减措施，此方法在大检修以及平常的检维修作业中非常实用，在识别过程中，既定的参与大检修的人员都要进行参与识别过程，提出自己的观点，既熟悉了检修的工作内容，又知道有哪些风险，还明白对风险怎么去防控，对整个大检修的安全管理是非常关键的一环，也是确保大检修中不发生安全事故的重要步骤。

这对整个施工方案的编制也是非常重要的。

3 制定切实可行的风险防控大表防控大表中根据风险可承受程度进行分级管控，制定详细的安全管理体系，明确各个主项目、分项目等的项目负责人、安全管理人员、监护人员，提前告知并要求项目负责人召集相关人员熟悉各项项目中的风险、防范措施等情况，同时，在大检修之前要抽查项目负责人、安全管理人员、监护人员对风险、防范措施的掌握情况，必要时进行考试，为大检修每一个项目安全措施的落实打下良好的基础。

浅析化工工艺设计中安全危险的问题发布时间：2022-07-13T07:58:06.287Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：崔玉芳郭海燕[导读] 工艺设计是化工生产的基础。

如果基础工艺不达标，将对后期生产产生重大影响，即化工工艺设计的好坏将对化工产品的质量安全产生较大影响。

我国化学工业发展迅速，技术处于不断创新阶段，但细节仍然存在。

阳煤平原化工有限公司山东省德州市 253100摘要：工艺设计是化工生产的基础。

如果基础工艺不达标，将对后期生产产生重大影响，即化工工艺设计的好坏将对化工产品的质量安全产生较大影响。

我国化学工业发展迅速，技术处于不断创新阶段，但细节仍然存在。

在此基础上，要对化工工艺设计进行深入分析，加强工艺的吸收和引进，从而进一步提高化工生产质量。

在这一过程中，要重视工艺安全，增强设计人员的安全意识，保证化工工艺设计的健康发展，提高化工企业的社会效益。

关键词：化工工艺设计；安全问题；策略化工生产规模通常较大，表现出复杂、专业的特征，工艺设计过程中容易出现很多安全隐患，因此必须要对化工工艺设计予以优化和改进，这样才能够有效防范生产中的安全风险。

对此我们必须要预见到化工工艺设计中的可能会出现的各种安全危险问题，才能够采取有针对性的对策来防控风险，确保化工生产的安全稳定开展。

1 化工工艺设计中的安全危险问题1.1 化工原料的安全风险对于化工生产活动来说，必须要依靠原料的化学反应实现半成品的加工制作，随后进一步精细化处理后得到相关产品。

能够了解到，原料对于化工生产而言具有非常关键的作用，其安全状态在很大程度上关系到化工生产活动的安全。

同时原料在转化时往往伴随着各种化学及物理反应，稍有不慎便会引发化工生产中的安全隐患，造成公司人员伤亡及财产损失。

1.2 化工设备的安全风险化工原料在转化及反应过程中常常伴随着放热、体积膨胀，还有部分易燃、易爆、腐蚀性的物料在正常反应工况下对相关设备产生长期腐蚀，或者存在超负荷运行的现象，从而造成设备变形甚至进一步导致原料的泄漏、设备的爆炸等事故。

2021年化工厂安全警示教育心得体会范文时间过的很快，一个学期的化工安全知识学习即将结束了，一个学期给我带来了许多感触。

让我感受到了任何企业成于安全，败于事故。

无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习安全知识。

企业成于安全，败于事故。

任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。

安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。

回顾近期我厂交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱!“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。

首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规;其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿;勤于检查，及时发现整改事故隐患。

一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升!如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。

无危则安，无损则全。

安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

让人人都来重视安全，时刻___安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法!让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。

不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。

如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和-谐的环境中幸福生活。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工单位检修安全(2021新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工单位检修安全(2021新版)a)化工单位检修的特点化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。

为了维持正常生产，必须加强对它们的维护，保养、检测和维修。

这些工作有的日常的正常维修；有的是根据设备的管理、使用的经验和生产规律，制定设备的检修计划，按谋划进行检修。

这种按计划对设备进行的检修，叫做计划检修。

根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可以分为小修，中修和大修。

还有一种计划外检修。

在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停或停车检修。

化工检修具有频繁、复杂、危险性大的特点。

所谓频繁是指计划检修、计划外检修的次数多。

所谓化工检修的复杂性，一方面是由于化工生产中使用的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异所造成的；另一方面在检修中由于受到环境，气候、场地的限制，有些要在露天作业，有些要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时要上、中、下立体交叉作业，所有这些都给化工检修增加了复杂性。

化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。

化工设备和管道中有很多钱残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，而化工检修又离不开动火、进罐作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。

综上所述，不难看到化工检修的重要性。

b)安全检修的管理不论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度。

浅谈化工设备检修安全摘要：石油化工行业是我国主要支柱产业之一，其健康稳定发展关系到我国经济的发展。

石油化工设备检修过程与企业稳定生产有着密不可分的关系，因而，越来越受到人们的重视。

由于石油化工生产的特殊性，使得设备检修人员在检修过程中存在着一定的风险。

如何发现设备检修过程中的危险因素，预防安全事故的发生，已经成为相关人员亟待解决的问题。

关键词：化工设备；检修；安全危险因素；对策引言化工设备的安全性、灵活性以及可操作性是确保石化企业工作安全进行的首要因素，而且石化行业还具有高危的特性，因此，必须定期对化工设备进行检查，对化工设备检修过程中存在的安全危险因素进行分析，排除化工设备检修中的安全危险因素。

并针对这些安全危险因素提出有效的控制措施。

这样，便可以有效的减少污染的排放量，保护环境。

除此之外，还可以确保石化企业工作的按时完成，保证化工设备的安全运行。

因此，笔者对化工设备检修中的存在的不稳定、不安全的危险因素进行分析，以期为化工设备检修工作的安全开展提供保证。

1.化工设备检修过程存在的危险因素在化工设备的检修过程中主要存在以下几点危险因素：1.1检修人员的素质不高检修人员的素质参差不齐是化工设备在检修的过程中发生危险事故的一个重要原因。

化工生产对检修人员的素质有着多方面的要求，不仅要求检修人员具有专业的职业素质，还对检修人员的思想素质和安全素质提出了较高的要求。

首先，检修人员应该具有扎实的专业知识和高超的技术水平，能熟练操作每一套化工设备，能够洞悉化工设备中存在的每一个安全危险因素，并及时采取有效的措施。

其次，检修人员还应该有较高的思想素质。

要求检修人员在检修的过程中对可能出现的安全事故进行实现防范与准备准备，以防在安全事故发生的时候手忙脚乱。

最后就是要求检修人员应该具有很高的安全素质。

安全素质是要求检修人员具有的最重要也是最基本的素质。

安全意识薄弱、忽略对危险性较低的设备进行检查是导致安全事故发生的最根本的原因。

浅析精细化工工艺安全管理黎庆光发布时间：2021-10-25T05:25:28.030Z 来源：《新型城镇化》2021年20期作者：黎庆光[导读] 要密切的关注市场，获取市场的需求信息，进一步的发挥出精细化工产品的优势作用。

韶关南田精细化工技术有限公司摘要：近年来，由于社会发展的需要，我国的化工领域高速发展，并且向着精细化的方向前行，精细化工的实现，把化工领域带入了一个新的高度，具有非常重要的现实意义。

化工生产具有一定的特殊性，风险性较强，如果操作不当，容易引发安全事故，所以，对于化工企业来说，安全管理是一项必要性工作，在精细化工工艺的应用过程中，同样需要站在安全的角度上，对生产流程进行控制，全面消除技术风险，实现安全稳定的化工生产。

本文对此进行分析，并且提出了几点浅见。

关键词：精细化工工艺；化工生产；重要性分析；安全管理1 精细化工特点分析精细化工是化工领域发展到一定程度的必然表现，精细化工类型多样，生产流程复杂，其产品具有特定的应用性能，但是产量相对较少，不能实现的规模的生产，常见的精细化工产品主要包括药品、化学实际等等，在人们的生活中比较常见，影响力较大。

精细化工生产过程中，涉及到了许多的工艺技术，对技术的依赖性很强，在全球经济一体化的背景下，精细化化工已经成为了各国新的对抗点，加强精细化工工艺研发和技术管理，已经成为了我国化工领域的主要任务，只有不断的强化技术研发力度，才能提高化工产品产量，消除精细化工工艺的应用隐患，保证我国的精细化工领域有更强的话语权。

精细化工产品的换代速度较快，不同的产品，所应用的精细化工工艺也存在很大差异，化工企业方面，要密切的关注市场，获取市场的需求信息，进一步的发挥出精细化工产品的优势作用。

2 精细化工工艺安全管理的重要性分析2.1提升生产安全性化工生产具有较强的风险性，这种风险主要来自于化工原材料和生产环境，在精细化工生产中同样如此，许多的原材料都具有不稳定的特点，而且为了促进材料之间的反应，需要创造复杂的反应环境，包括高温、高压等，如果工艺技术应用不当，很容易引发生产事故，一般来说，化工事故的危害性极大，对企业员工和周边居民都会造成严重威胁。