新时期石油化工设备管理浅析

浅析石油化工工程造价管理要点及优化策略石油化工工程是指利用石油和天然气等石油化工原料进行化学加工生产的各种产品，包括炼油、石化、化肥、合成树脂、合成纤维等。

石油化工工程造价管理是指对石油化工工程项目进行成本估算、控制、决策和优化的管理活动。

好的造价管理能够保证工程项目的经济合理性和效益，降低工程建设成本，提高项目竞争力和盈利能力。

石油化工工程造价管理要点及优化策略十分重要。

一、石油化工工程造价管理要点1. 成本估算成本估算是石油化工工程造价管理的基础工作。

在工程初步设计阶段，需要对工程项目的各个环节进行成本估算，包括土地征用、工程设计、施工、设备采购等各个方面，从而为项目的投资决策和经济可行性分析提供依据。

成本估算需要考虑到劳动力成本、材料成本、设备成本、施工服务成本、管理费用等多个方面的因素。

2. 成本控制成本控制是指在工程项目实施过程中，通过对各个环节成本的控制和管理，确保项目在预算范围内的活动。

成本控制包括对工程项目策划、设计、采购、施工、监理等各个环节的成本进行控制和管理。

通过成本控制，可以有效避免建设工程项目的成本超支和浪费现象。

3. 成本决策成本决策是指在工程项目实施过程中，对各项成本进行决策分析，以期实现成本最优化。

成本决策需要结合工程项目的实际情况和需求，对不同的成本方案进行评估和比较，选择最合适的成本方案。

通过成本决策，可以有效降低工程项目的成本，提高项目的投资回报率。

4. 成本优化成本优化是指在工程项目实施过程中，通过对各个环节成本进行优化，以降低成本，提高经济效益。

成本优化可以从工程设计、施工工艺、设备采购等多个方面入手，寻求成本降低的空间和途径。

通过成本优化，可以提高工程项目的竞争力和盈利能力。

1. 加强预算管理在石油化工工程项目实施过程中，需要加强预算管理，建立科学合理的预算体系。

预算管理是指对工程项目的成本预算进行科学合理的编制和管理。

预算管理需要考虑到工程项目的不确定性和风险因素，以及各种变化因素对预算的影响。

石油化工项目工程进度控制管理浅析摘要：质量、进度、安全、成本是项目管理工作中主要的管理要素，直接关系到工程项目建设的整体经济效益和社会效益。

进度控制是整个项目控制中重要的环节之一，企业能否在有限的时间内迅速占领市场，其中最重要的一点就是要实现对项目进度的有效控制。

由于一些项目的工期比较长、建设工序复杂、参与单位比较多，工程项目进度受到了严重的制约。

因此，对其进度进行科学合理有效地控制是工程管理中不可缺少的重要工作。

本文以石油化工项目为出发点，结合工程公司项目进度控制的具体情况,主要从影响项目进度的因素、实施进度控制具体方法等方面进行了总结和分析，为更好地实施项目进度控制提供了一些看法和见解。

关键词：项目管理；进度控制；因素；措施1引言要保证化工建设项目的如期完工，项目管理人员必须掌握合理的项目进度规划方法。

项目在具体实施过程中，会受到许多条件的影响和制约，因此这就要求项目施工管理人员在前期做好项目实施前的调研，把有可能影响项目顺利进行的因素全部考虑在内，通过深入分析和论证，得出影响项目顺利开展的各类因素，根据相关影响因素编纂化工项目建设计划。

在执行建设计划的过程中，因各种原因的产生，会出现影响建设按计划执行的不利因素，使化工工程建设方案难以按原计划执行。

因此，需要工程项目建设者在按照计划建设过程中，及时纠正项目建设计划中不符合实际的方案和措施，实事求是，让工程步入正确的轨道。

2 项目进度控制的重要意义项目进度控制工作是针对整个项目建设过程而言的，覆盖工程的各个建设阶段，控制的内容包括工作次序、工作重点、工作内容以及各项工作的衔接关系等。

按照目标工期的要求，优化资源配置，编制合理的项目进度计划，并应用到项目的实际建设中。

在实施的过程中，要不断的对实际进度进行检查，确保实际进度与计划相符，如果发现偏差，要分析其产生的原因，在此基础上采取适当的补救措施，或者对计划进行调整后再执行。

不断对项目建设过程进行发现-分析-调整-实施这个过程，直至工程项目竣工验收合格并交付使用为止。

石化行业仪器仪表自动化控制技术应用浅析摘要：在石化工业中，许多原料具有易燃、易爆、辐射等特点，对化工生产和员工健康具有潜在的威胁。

因此，很多石化企业都在推行全自动化，这不仅可以减少员工的直接接触，而且可以快速地提升生产的质量和效率。

随着石化行业的不断发展，传统的自动化控制技术已经不能满足石化生产的要求，必须从单一的自动化控制向集成化、网络化、高级控制方向发展。

关键词：石化行业；仪器仪表；自动化控制技术；应用1石油化工自动化仪表技术的基本类型石油化工自动化仪表可以划分成物位仪表以及流量仪表这两种类型。

首先是物位仪表，结合不同的使用对象，物位仪表通常又会被划分为料位表以及液位表，而在两相物质当中进行计量的则被称之为相位计。

目前，电子型物位仪表在各大石油化工企业当中得到了较为广泛的应用，甚至已经超过了那些机械式的物位仪表。

而在电子型物位仪表当中，那些非接触的物位仪表又属于目前应用较为广泛的一种类型。

其次则是流量仪表，流量仪表主要是在石油输送管道中测量单位时间内流载物体体积的一种仪表，也属于目前石油化工企业当中应用较为广泛的一种自动化仪表。

目前流量计在实际应用过程中，其应用已经覆盖到石油化工企业的石油运输、石油加工以及石油开采等多方面，随着石油贸易量的持续提升，已经可以测量大口径输送管道或是那些微小型的输送管道，这一点也成为了石油化工企业中的基本需求。

同时，流量仪表对稳定性的要求也比较高，不仅需要耐腐蚀，还应当准确测量管道的流量情况，并不受外界因素产生的干扰。

2石油化工自动化仪表技术的影响因素(1)机械设备质量的影响因素。

石油化工企业在应用自动化仪表技术时，要提高对内部各类机械设备的重视程度，这样就可以确保自动化仪表设备能够保持在一种较为稳定的运转状态中，同时，这些机械设备的基本质量，也会对自动化仪表的后续应用产生十分严重的影响。

比如，在石油化工企业生产活动中，通常都会采用电钻以及电焊等多种技术手段，但其中所采用的设备如果没有满足标准需求，就不利于后续工作的顺利开展，严重情况下还会引发安全问题。

我国石油化工行业HSE管理体系应用中的问题与对策摘要：石油化工行业作为我国重工业的关键组成部分，它的运营质量将直接影响到我国经济水平的平稳提升。

在现阶段的企业运营中，特别是针对这些特殊的行业而言，要想使其保持平稳的运行状态，确保生产工作的安全发展，就要从实际出发，对行业经营特点进行分析和研究的基础上，制定更加科学合理的管理体系，通过建立HSE管理体系对企业的各项运营环节进行精细化管理，从而真正推动并且促进石油化工企业实现可持续发展。

最近几年，随着社会的进步和发展，为了进一步实现管理上的优化升级，我国的石油化工企业正在积极加大管理资金上的投入，要求完善并且健全HSE管理体系，它在不断的发展和变革中也取得了显著的应用效果。

但是需要注意的是，在这一管理体系的影响和作用下，石油化工企业在从事各项运营活动时还是会出现不同程度的安全事故。

针对这一情况需要加强对整个管理体系的调整和改进，从而使其效果发挥到最佳水平。

关键词：石油化工行业； HSE管理体系；应用问题；解决策略引言：从上世纪八十年代开始，我国石油化工行业开始实现长足的发展，为我国经济水平的提升以及经济结构的调整转型做出了突出贡献。

在这一过程中要想进一步推动石油化工行业朝着更加深远的方向迈进，就需要从实际出发，综合多种影响因素，结合行业的运营特点，完善和健全相关管理体系的建设，HSE管理体系作为新时期出现的一种先进的管理方式，它在具体的应用实践中可以最大限度保障化工行业的健康稳定发展。

它主要是运用系统分析的方法，对当前企业的安全生产活动提供了高效的保障，真正有利于企业在现代社会的可持续发展。

最近几年，石油化工企业在安全管理等方面的工作开展中，通过技术的优化升级取得了显著的成效，但是需要注意的是问题也是非常明显的，安全事故还是时有发生，这就必须引起相关部门的高度重视，从而不断对原本的体系进行改善和优化。

本文研究将主要围绕石油化工企业HSE管理体系的运用展开，对它存在的问题以及对应的解决对策进行细致介绍，以此为相关工作人员提供可行性建议。

浅析石化装置蒸汽管网的优化和节能技术石化装置是石油化工行业的重要组成部分，是炼油厂和化工厂生产原料和产品的核心设备。

在石化装置中，蒸汽管网是一个至关重要的系统，它提供了供能、加热、冷却、压力和其他功能，是整个石化装置运行的动力源。

蒸汽管网的优化和节能技术对于石化装置的运行效率和生产成本具有重要意义。

一、蒸汽管网的优化1. 管网布局优化蒸汽管网的布局是影响其运行效率的关键因素之一。

合理的管网布局可以降低管道的阻力，减少能量损耗，提高管网的运行效率。

在设计蒸汽管网时，应该充分考虑设备位置、管道直径和长度等因素，合理规划管网的布局，减少管道弯头和支架的使用，使蒸汽流动更加顺畅。

2. 管道材质优化蒸汽管网的管道材质直接影响其运行效率和使用寿命。

选择合适的管道材质可以减少管道的阻力和损耗，降低维护成本。

在选择管道材质时，应该考虑其耐压性能、耐腐蚀性能和导热性能，根据具体的运行条件和要求选择合适的材质。

蒸汽管网中的管道系统包括管道、阀门、附件、管道支架等组成部分。

合理设计和选择这些组成部分可以降低管道的阻力和损耗，提高管网的运行效率。

在设计管道系统时，应该充分考虑流体的流动特性和运行要求，选择合适的阀门和附件，设计合理的支架结构，减少管道的挠曲和变形。

二、蒸汽管网的节能技术1. 蒸汽回收技术蒸汽回收技术是一种有效的节能技术，通过回收蒸汽的热量，将其用于加热和其他用途，可以降低蒸汽的消耗量，减少能源的浪费。

在蒸汽管网中，可以通过安装蒸汽回收装置，将冷凝后的蒸汽重新利用，提高能源利用率，降低生产成本。

2. 蒸汽动力系统优化蒸汽动力系统是石化装置中的重要能源消耗设备，通过优化蒸汽动力系统的设计和运行参数，可以降低蒸汽的消耗量，提高能源利用率。

在蒸汽动力系统中，可以通过优化锅炉燃烧控制、提高锅炉热效率、优化蒸汽轮机运行参数等方式，实现节能减排的目标。

3. 蒸汽管网智能控制蒸汽管网智能控制技术是一种先进的节能技术，通过实时监测和控制管网的运行参数，可以有效地提高管网的运行效率和稳定性，降低能源消耗。

石油公司设备管理工作总结
作为石油公司的设备管理人员，我们的工作涉及到对石油设备的维护、保养和
管理。

在过去的一段时间里，我们不断努力改进和完善设备管理工作，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。

在这篇文章中，我将对我们的设备管理工作进行总结，分享我们的经验和教训。

首先，我们注重设备的定期检查和保养。

我们建立了一套完善的设备保养计划，包括定期的检查和维护工作。

通过对设备的定期检查，我们可以及时发现设备的故障和问题，并进行及时修复，以避免设备故障对生产造成影响。

其次，我们重视设备的管理和监控。

我们引入了先进的设备管理系统，实现了
对设备运行状态的实时监控和管理。

通过这一系统，我们可以随时了解设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理，以确保设备的正常运行。

此外，我们还加强了对设备操作人员的培训和管理。

我们组织了定期的设备操
作培训，提高了操作人员的技能和素质。

同时，我们建立了严格的设备操作管理制度，规范了设备操作流程，确保设备的安全运行。

总的来说，我们的设备管理工作取得了一定的成绩。

通过我们的不懈努力，设
备的故障率得到了明显的降低，生产效率得到了显著的提高。

但是，我们也认识到在设备管理工作中还存在一些问题和不足，比如设备管理系统的完善和设备管理人员的技能水平等方面还需要进一步改进和提高。

在未来的工作中，我们将继续努力，进一步完善设备管理工作，提高设备的运
行效率和安全性，为石油生产的稳定和持续发展做出更大的贡献。

191石油化工装置的特点是易燃易爆、有毒有害、高温高压易泄漏等，在装置停工大检修时容易发生各种事故，停工、检修时发生事故占事故总数的一半以上，因此，停工大检修的安全管理尤为重要。

要认真进行施工组织管理，落实各项安全措施，才能保证不发生各类事故，确保人员不受伤害，财产不受损失。

下面就如何管理做浅述探讨。

1 停工大检修前确定检修的内容对各类设施设备的检修内容明细列表，越细越好，比如塔器、容器、换热器、加热炉、各类机泵、管道、配电室、仪表室等，这样做的目的就是在停工时有针对性的进行工艺处理，工艺处理的彻底与否直接决定着检修过程中着火爆炸、中毒窒息等的风险。

检修内容的确定，还为后续方案的编制和评价提供正确的依据。

检修内容的确定是参与检修的人员共同探讨制定的，这也为在大检修时参与的管理施工的人员有了一个熟悉的过程，为大检修奠定了一个安全的基础。

2 提前进行方案的编制，通过施工工序进行风险评估根据评估的风险程度进行防范措施的制定，同时要对将来防范措施的落实明确责任人员，让其熟悉整个施工全过程的内容。

评估的方法是多种形式的，所采用的是JHA的方法，此方法就是将施工步骤分解成详细的工序、再对每个工序的作业类型进行确定，同时对每个类型、工序进行风险识别，最后根据识别的风险的大小制定防范削减措施，此方法在大检修以及平常的检维修作业中非常实用，在识别过程中，既定的参与大检修的人员都要进行参与识别过程，提出自己的观点，既熟悉了检修的工作内容，又知道有哪些风险，还明白对风险怎么去防控，对整个大检修的安全管理是非常关键的一环，也是确保大检修中不发生安全事故的重要步骤。

这对整个施工方案的编制也是非常重要的。

3 制定切实可行的风险防控大表防控大表中根据风险可承受程度进行分级管控，制定详细的安全管理体系，明确各个主项目、分项目等的项目负责人、安全管理人员、监护人员，提前告知并要求项目负责人召集相关人员熟悉各项项目中的风险、防范措施等情况，同时，在大检修之前要抽查项目负责人、安全管理人员、监护人员对风险、防范措施的掌握情况，必要时进行考试，为大检修每一个项目安全措施的落实打下良好的基础。

石油化工设备管理浅析一、石油化工行业设备管理存在的问题随着石油化工整个行业的发展，设备水平也日益提高，规模不断地过大，并希望通过设备的改进不断满足严苛恶劣的自然生产环境。

对于每一个石油化工企业而言，一方面在设备的应用方面需要更多精力投入，另一方面也对设备管理和维修提出了挑战。

毫无疑问的是，任何在缺乏日常有效维护的状态下，都容易出现老化、磨损、腐蚀等现象，最终加速设备故障出现的时间。

近年来，由于石油化工企业安全事故不断出现(如大连石油爆炸事件)，相当多的一部分是由于设备管理不当造成的，例如：企业为了追求经济效益，不顾设备的性能和维护，长时间让生产设备处于高负荷运转状态中。

而石油化工又是我国的国民经济支柱产业，因此，国家先后对行业提出了设备管理的要求。

根据当前石油化工企业反馈的数据，经过分析总结，认为设备管理中存在的问题主要有以下几种：1.设备购买缺乏科学性和一般生产企业不同，石油化工企业的设备购买通常涉及的金额比较大，一些设备的生产和安装是直接在石油化工企业生产厂区完成的。

就目前而言，石油化工企业采购设备的方式，主要通过对生产需要的考证，是否满足生产需求，以及设备采购的价格高低作为最终决定依据。

除此之外，对于设备是否满足长远生产规划，严重缺乏科学的研究和预算指标。

在这样一种情况下，即便以较低的价格购买到设备，也会因为后期生产效率过低、维护保养问题影响企业的正常生产。

2.设备管理缺乏专业性设备管理包括的内容不仅仅是日常维护，还包括设备统一调度、折旧率计算等，从设备技术管理角度来说，目前大多是石化企业缺乏对设备报废期和折旧率的科学掌控。

例如，一些射给虽然没有计提满折旧，但是设备使用的技术已经陈旧，这样整体而言对于企业的生产出现了不良影响，甚至突然无法运行。

3.设备管理范围片面石油化工企业或行业，本身涉及到的学科和知识范围很广，牵扯的学科人才种类也很多，专业的纵向、横向发展趋势不断加剧。

现阶段，现阶段石油化工设备管理机制多以职能和专业进行划分，导致石油化工设备管理的各个环节开展出现片面性问题。

管理探索Һ㊀浅析石油化工企业安全生产问题及对策郑㊀琛摘㊀要：随着我国经济长期快速发展，对能源的需求不断增加㊂石油作为世界主要能源之一，在经济发展过程中发挥着不可替代的作用㊂然而，我国石化企业在安全生产中还存在许多问题㊂因此，文章着重对石化企业存在的安全问题及对策展开探讨㊂关键词：石油化工企业；安全生产；问题；对策一㊁引言随着社会改革体制的不断更新，一些企业特别是石化企业出现了越来越多的安全问题㊂这些安全生产问题给企业的发展和人民群众的生命财产安全造成了极大的危害，也给政府和社会带来了巨大的压力㊂二㊁石油化工企业安全生产问题（一）管理责任制落实不到位管理责任制的实施是影响石化企业安全管理的另一个重要因素㊂只有管理责任制由人来落实，安全管理才能顺利进行㊂有的企业只制订了一系列的安全生产管理规章制度，却没有对管理者做出具体的安排㊂因此，安全生产管理已成为一种肤浅的形式，没有具体的安全生产管理得以实施㊂在发生安全事故时，石化企业为了尽快恢复生产，没有及时调查安全事故责任人，也没有对安全事故的根源进行详细调查，广大职工并没有真正吸取事故的教训，从而为石化企业的安全生产管理埋下了隐患㊂（二）安全意识淡薄石油化工企业在生产中对安全不够重视，主要是因为很多企业领导没有高度的安全意识，在生产过程中只是片面追求眼前利益，把安全当回事，也没有意识到安全事故的严重后果㊂在日常生产中，坚持 安全第一 的方针㊂一些商界领袖只追求短期利益，只是为了他们自己的政治成就，和符合的想法没有事故在他们的任期中，一些安全事故隐患也就睁一只眼闭一只眼，也不重视长期安全计划和必要的安全投资，没有长期稳定的意识㊂（三）管理资金投入严重不足充足的资金投入对于任何一个企业的生产经营都是非常重要的，但我国大多数石化企业都缺乏充足的安全资金，更不用说专项资金了㊂一些企业为了节约成本，购买劣质产品，没有为员工购买必要的社会保险，在发生重大安全事故时，员工无法获得医疗救助和经济补偿㊂还有一些企业不愿意采用先进的生产工艺，仍然使用落后的生产工艺和设备，导致生产条件越来越差，工作环境的通风不符合要求，使得伤亡事故发生的频率越来越高㊂（四）安全培训工作没有落实石油化工企业的安全培训工作相对重要，但在实践中还远远不够理想㊂许多企业的安全管理工作还存在不足，多数只是走过场，没有相关的法律法规生效，也没有相关的专业培训和相关的操作程序及注意事项，没有员工更多的必要测试，因此在实际管理过程中收效甚微㊂（五）安全管理工作混乱许多石化企业的安全管理部门几乎不存在，没有安全生产责任制㊂虽然有些企业设立了安全管理部门，但安全管理部门只是装修，内部存在着混乱的局面㊂此外，安全管理人员的业务水平有限，缺乏必要的安全知识储备㊂有的企业还有安全管理人员，甚至还有几个工作岗位，使管理工作流于形式㊂安全管理部门对于安全管理责任的落实，只是片面地进行口头宣传，只是不断地重复一些原则和一般职责，而不是从安全相关工作的出发点出发，大部分时间的工作只是为了逃避安全检查㊂三㊁石油化工企业安全生产管理措施（一）开展标准化作业在开展工作时，要按照标准和操作规程开展工作，我们不应该为了一时节省劳力而省略许多步骤㊂一切工作都要以安全为中心，重点控制每个安装区域的危险源，从根本上杜绝违法作业㊂一线操作人员要把自身安全放在首位，在保证自身安全的同时完成操作要求，这是最好的工作方式㊂（二）建立健全安全制度体系企业安全管理是一项综合性很强的工作，为了保证安全管理体系的正常运行，建立有效的管理体系是关键㊂安全生产不仅关系到企业的正常生产，而且关系到每一个生产人员的生命安全，是企业发展和生存的关键㊂如果企业没有安全保障，就会失去在市场经济中的竞争力㊂因此，企业要想取得更大的经济效益，安全生产是必要的前提，树立安全生产理念尤为重要㊂（三）加强人员培训，牢固树立安全生产意识安全意识是安全生产管理的灵魂㊂化工企业的生产管理者要把安全生产放在首位，牢固树立以人为本的理念和科学的安全管理思想，在当前安全技术水平下，选择符合企业实际发展的安全管理措施和技术措施，降低化工产品生产管理中发生事故的概率㊂培训对象主要包括化工企业的管理人员㊁安全管理人员和所有生产人员㊂根据化工企业不同阶段㊁不同对象和生产㊁工艺㊁设备的变化，重点抓好培训内容㊂对一线生产人员进行经常性的教育培训，重点加强对氨㊁甲醇㊁硫化氢等有毒有害物质的物理化学性质㊁危险性㊁毒性㊁化学反应性㊁侵入性等方式的培训教育，并掌握一些基本的防护和应急常识，学会处理一些特殊的应急处理方法，提高对事故的应急响应能力㊂四㊁结语综上所述，石化行业是一个特殊的行业，作为石油化工企业的管理者，需要认识到自身企业的特殊性，要本着 安全第一㊁预防为主㊁综合管理 的原则进行有效管理，确保石化生产安全㊂参考文献：［１］齐晓明．石油化工企业安全生产技术现状分析与对策研究［Ｊ］．百科论坛电子杂志，２０１９（１１）：６７６．作者简介：郑琛，山东博泰特安全技术有限公司㊂１３。

浅析石化企业设备管理中维修费用的管控发布时间：2021-06-16T11:33:40.913Z 来源：《建筑科技》2021年5月上作者：朱莉[导读] 随着我国经济的腾飞,石化企业也在飞速发展之中,面对日益激烈的市场竞争,石化企业如何在保证装置"安、稳、长、满、优"生产运行的前提下,加强设备管理,控制设备维修费用,最大限度的降低维修成本已经成为当前石化企业特别关注的问题。

江苏南京中国石油化工股份有限公司金陵分公司朱莉 210000摘要:随着我国经济的腾飞,石化企业也在飞速发展之中,面对日益激烈的市场竞争,石化企业如何在保证装置"安、稳、长、满、优"生产运行的前提下,加强设备管理,控制设备维修费用,最大限度的降低维修成本已经成为当前石化企业特别关注的问题。

本文从设备管理全过程的角度,对维修费的管控方法进行简要分析。

关键词:设备管理；检修费用；成本控制前言:设备管理是石化企业经营管理中的一项重要工作,其工作重点己从我们过去的单一强调为生产服务逐渐转变到以企业的经济效益为中心,因此维修费用成本管控已经成为了设备维修管理工作中的一个重点,即用最少的维修成本达到最佳的设备使用效果,以促使企业的效益最大化、成本最小化[1]。

一、石化企业设备维修费用的组成和特点设备维修费用是企业成本的重要组成部分,石化企业的维修费一般由维保服务费、设备维修备件费和设备检修费用组成[2]。

一般企业每年的维保费用是固定的,大多占维修费用总费用的30%以上。

而日常检修费用是由无数份计划工单构成,单个费用大小不等,管控难度十分大。

石化企业作为高危行业，具有生产工艺流程复杂、设备类型繁多等特点，造成维修设备技术含量高、施工情况复杂以及检修工期短、工程量变化大、现场受限空间、与生产同时进行、有毒有害环境等复杂多变的特征,都给控制修理费用带来一定的难度。

二、石化企业设备维修费用管控存在的问题1、对检修费用的重视不够。