浅析化工设备管理方法
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浅析化工设备安全管理的现状及应对措施
浅析化工设备安全管理的现状及应对措施摘要：有效的化工设备安全与维护管理体系，可为公司设备的稳定安全运行予以相对保障。
因此，企业应当需要重视化工设备安全管理，及时创新相关维修技术，通过采用更先进的设备，提升维修人员的专业水平和技能，最大限度地降低设备故障率，培养通用的管理体系设备操作人员与人员协同管理机制。
促进达成全员参与设备管理，积极开展培训，进一步提升全员理论水平和技能，有利于快速发现和解决问题，减少停机时间，提高产量，促进化工设备技术进步，为社会经济发展贡献力量为我国的发展和进步做出贡献。
目前，随着社会的发展，我国科学技术的发展也有了很大的提高。
化工企业电气设备的维护保养直接妨碍到化工企业的经营和生产。
定期保养维修对于保证维修效果，进一步提升维修质量，保障企业安全生产，促进化工企业可持续发展具备十分重要的意义。
因此，分析化工企业电气设备维护保养的重要性，了解电气设备维护保养方法，提出行之有效的电气设备维护保养措施。
关键词：化工设备维修；潜在的安全风险；对策引言随着科技的发展，化工企业在生产过程中，应当需要对各种设备，总的来说，鉴于化学品的生产过程复杂，工作环境恶劣，存在很多安全隐患。
因此，维护化工设备安全，一定要采取安全管理措施。
1化工设备维修的特点1、化工设备检修频率：化工设备和管路的故障和事故取决于化工设备的特性和复杂程度。
维护或计划外维护经常发生。
2、化工设备维护的复杂性：化工产品生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异。
为此，需要人员进行维修。
具有相应的知识和技术素质，熟悉各种仪器的结构、原理、性能和特点。
检修时，受环境、气候、场地的限制，所有工作都在户外进行，在设备上进行，在坑道和地下进行，有时还会在上、中、下层进行。
增加了一个经过大修的复杂功能。
3、化工设备维修危害：化工设备和管道中还含有许多易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性物质，化工维修易引起火灾、毁地、罐塔损坏，离不开入口人员、起重、攀爬等。
浅析化工仪表的自动化控制与管理策略
浅析化工仪表的自动化控制与管理策略发布时间：2021-02-03T11:40:39.207Z 来源：《中国电业》2020年10月28期作者：甘苹[导读] 实施自动化设备管理是提高化工企业生产效率和经济效益的重要途径。
甘苹河南龙宇煤化工有限公司河南永城 476600摘要：实施自动化设备管理是提高化工企业生产效率和经济效益的重要途径。
从另一个角度看，通过对化学设备进行自动管理，化学生产的管理也发生了显着变化。
在本文中，作者以化学设备的自动管理动作为起点，并特别介绍了设备的技术设备技术和相关管理政策。
关键词：化工仪表，自动化，控制管理近年来，随着中国工业化进程的稳步推进，自动化设备管理得到了广泛的应用。
在应用效益方面，自动化设备管理不仅可以有效地提高自动化生产效率，而且可以在很大程度上节省人力和物力，对于今后化工企业的持续发展具有重要的价值。
同时，由于材料生产自动化水平的不断提高，加强设备管理自动化的关键是促进设备自动化和管理水平的重大进步。
在当前时期，为了能够更有效地测量和控制化学药品的生产和操作过程，相关人员正在逐步将现代自动化控制技术应用于仪器内部。
化学，并使用微芯片自动控制化学工程的实际操作。
同时，它减小了仪器本身的尺寸，减少了外部因素影响和损坏仪器的可能性，同时增强了仪器的测量可靠性。
研究发现，现代工业自动化仪器在运行过程中具有以下特点具有很强的存储和存储能力，能够有效地控制特定的化学工程操作流程，强大的计算功能。
通过这三个特点，可以大大提高化学工程内部计算过程的质量和准确性，可以提高化学工程的生产效率和经济效益。
一、化工仪表的自动化控制功能（一）计算如今，大多数化学计量仪都用于有机集成计算机的生产和使用。
在这段时间里，不仅化学计量表本身的计算速度和计算精度得到了提高，而且该计量表的全自动控制的可行性使这些计量表可以在操作中使用。
它显示出了积极的好处。
在这种情况下，基本上可以跳过常规设备的管理工作，工作人员的工作方法更加科学，并且可以大大降低他们的工作压力。
浅析石油化工企业装置整体停工大检修安全管理方法
191石油化工装置的特点是易燃易爆、有毒有害、高温高压易泄漏等，在装置停工大检修时容易发生各种事故，停工、检修时发生事故占事故总数的一半以上，因此，停工大检修的安全管理尤为重要。
要认真进行施工组织管理，落实各项安全措施，才能保证不发生各类事故，确保人员不受伤害，财产不受损失。
下面就如何管理做浅述探讨。
1 停工大检修前确定检修的内容对各类设施设备的检修内容明细列表，越细越好，比如塔器、容器、换热器、加热炉、各类机泵、管道、配电室、仪表室等，这样做的目的就是在停工时有针对性的进行工艺处理，工艺处理的彻底与否直接决定着检修过程中着火爆炸、中毒窒息等的风险。
检修内容的确定，还为后续方案的编制和评价提供正确的依据。
检修内容的确定是参与检修的人员共同探讨制定的，这也为在大检修时参与的管理施工的人员有了一个熟悉的过程，为大检修奠定了一个安全的基础。
2 提前进行方案的编制，通过施工工序进行风险评估根据评估的风险程度进行防范措施的制定，同时要对将来防范措施的落实明确责任人员，让其熟悉整个施工全过程的内容。
评估的方法是多种形式的，所采用的是JHA的方法，此方法就是将施工步骤分解成详细的工序、再对每个工序的作业类型进行确定，同时对每个类型、工序进行风险识别，最后根据识别的风险的大小制定防范削减措施，此方法在大检修以及平常的检维修作业中非常实用，在识别过程中，既定的参与大检修的人员都要进行参与识别过程，提出自己的观点，既熟悉了检修的工作内容，又知道有哪些风险，还明白对风险怎么去防控，对整个大检修的安全管理是非常关键的一环，也是确保大检修中不发生安全事故的重要步骤。
这对整个施工方案的编制也是非常重要的。
3 制定切实可行的风险防控大表防控大表中根据风险可承受程度进行分级管控，制定详细的安全管理体系，明确各个主项目、分项目等的项目负责人、安全管理人员、监护人员，提前告知并要求项目负责人召集相关人员熟悉各项项目中的风险、防范措施等情况，同时，在大检修之前要抽查项目负责人、安全管理人员、监护人员对风险、防范措施的掌握情况，必要时进行考试，为大检修每一个项目安全措施的落实打下良好的基础。
浅析机械化工设备的安全管理
科技创新与应用 Ｉ ２ ０ １ ４ ： ｉ ￣１ １ 期
工 业 技 术
浅析 机械 化 工设 备 的安全管理
杨太 国
（ 黑龙 江省 安 达 市人 才 中心代 理 ， 黑龙江 安达 １ ５ １ ４ ０ ０ ） 摘 要： 本人 在 多年设 备 管理 及 维 修 工作 中发 现 ， 设备 故 障的 出现具 有 一 定 的 阶段 性规 律 ， 在 不 同阶段 对 故 障 进 行相 应 的 预 防 ， 可以更好的降低设备 的故障率。ｄ ． Ｚ － 行业以其所具有的特殊性， 在设备管理 、 维护及检修过程 中更应遵守相应的程序 ， 做到预防 为主 ， 检修相辅， 做到及时发现 ， 及 时处理 ， 做好设备 的管理维护工作， 保证设备的正常运行 ， 还应在保障检修的同时注意检修人 员的 安全 问题 ， 谨 防事 故 的发 生 。 关键 词 ： 安全 ； 预防； 检修 １阶段 性故 障的分 析 和预 防 化工 设 备 因其 加 工介 质 的 高危 害性 ， 可 能 具有 易 燃 、 易爆 、 有 毒 设备从安装调试 、 用户使用直到达到使用 寿命 的过程 中， 在不 等危害 ， 因此在设备检修要高效 、 安全 、 保质 、 保量的完成 ， 容不得一 同阶段下故障的出现都会有一定的规律 ，并且设 备在大修或中修 丝马虎， 使设备在检修后能快速 、 高效 、 稳定的投入生产 ， 杜绝事故 后， 也存在同样 的情况 。 下面对初始阶段 、 中期和运转后期三个 阶段 和环境污染， 同时还要保证设备检修作业 的安全 ， 谨防事故发生 ， 让 出现 的故 障进 行 了分 析并 在 不 同时 期 提 出预 防措 施 。 员工能够安全 回家。因此 ， 检修前必须做好检修停车前的安全方案 １ ． １分阶段对故障分析 和检修停车前后的安全技术规范。 １ ． １ ． １投 产初 始 阶段 ２ ． １检 修前 停 车 的安 全技 术 方案 设 备经 安 装 调试 并通 过 技 术鉴 定 、验 收并 运 行 一段 时 间 后 ， 总 检修方案一经敲定 ， 就要组织人员 ， 协调工作按照方案确定 的 是会 出现一些故障， 其原因有 ： 设备 的设计有不易发现的缺陷 ， 一些 停 车时间、 步骤 、 工艺变化 幅度 等规 范操 作 ， 使停 车能够有序 的进 零部件有加工瑕疵 ， 操作人员 的培训不到位 ， 对设备的不熟悉等 。 行。 停车能否顺利完成 ， 将影响后续计划的执行 ， 还会影响到设备检 １ ． １ ． ２设 备 正 常运 转 中期 修能否按照方案执行从而影响检修 的安全及检修 的质量。 设备停车 设备正常运转后 ， 故障发生进入 了平稳期 ， 多发生在一些易损 需要 注 意 的事 项 如下 ： 泄 压 要 注意 速 度 ， 不 宜 过快 或 过 慢 ； 设备 内 的 件及达到使用寿命而未及时更换的零部件上。 因像密封圈或密封垫 物料必须排空 ， 将温度、 压力 的下降速度控制在规定的范围内， 控制 和一些磨损件都有一定的使用寿命 ， 设备从试运行到运转中期长时 阀门开启速度 ； 当高温真空设备需要停车时 ， 首先要消除真空状态 ， 间 的运行 ， 早 已达 到或 超 过使 用 寿 命 。在 停 车 检修 跟 换 了新 的零 部 等 到设 备 内部 的物 料 的 温度 降 到燃 点 以下 ， 才 能 与大 气 相 通 ； 同时 ， 件后 ， 零 部件 有 的不合 格 、 不 配 套或 装 配 不 合适 ， 都 会 导 致 故 障 的发 设 备停 车时 ， 需 要 在 较 短 的时 间 内 开关 很 多 的 阀 门 和 仪 表 ， 必 须 密 生 。日常 维护 保 养切关 注 仪 表显 示 的参 数 变化 ， 时 刻 注意 安 全 。 突发事故 。 为追求产量 ， 使设备长时间超负荷满功率运转 ， 也会导致 ２ ． ２ 完 全切 断设 备 内的介 质 来源 故 障 的发 生 ， 有 时 甚 至还 会 酿 成事 故 。在初 期 未 显现 出来 的设 计 缺 当需要进入化工设备 内部作业 时 ， 必须关停设 备 ， 在对单体设 陷 或 装配 问题 ， 经 过一 段 时 间的 磨损 或带 病 运 行 后 ， 缺 陷或 装 配 造 备停产时要保 障所有介质不能发生 内漏。 许多管道 的阀门经过长时 成 的影 响会 逐 渐 显现 。 间的使用可能会无法完全关停 ， 将会产生 内漏 ， 尤其是关 闭气体 的 １ ． １ － ３设备运转后期 阀门。当检修人员进入作业后 ， 一旦发生漏气 、 漏液现象 ， 就有可能 化工生产设备运转到后期就进入 了故障多发期 ， 其表现显现为 发生着火 、 爆炸 、 烧伤 、 中毒等严重事故 ， 所以在进入之前一定要反 设备 经过多年 的运行和故 障抢修 ， 更换 了很多新的零 配件 ， 如果检 复检查确认与设备连接的所有管道 ， 并对一些含有危险介质且 阀门 修和检测不到位 ， 再加上设备主体部分周期性 的磨损 ， 设备 已经无 开关 不 到 位 的管 道要 在 阀后 加 盲板 。 法达到设计预期的产能 ，另外还表现为设备长期处于运行状态 ， 由 ２ ＿ ３置 换设 备 内有毒 、 有 害气 体 于零件长时间的磨损和疲劳老化 ， 造成设备整体效率的降低 ， 并且 当需要 置 换设 备 内的气 体 时 ，可采 用 的气 体 有 氮 气 和蒸 汽 ， 但 设备各个方面不确定 的故障时有发生， 这就造成维修频次的增加和 优先采用氮气 ，因为氮气属 于惰性气体 ，不会与设备内的有毒 、 有 维修成本的大幅升高 ， 应考虑全面检修 ， 设备升级或报废 。 害、 易燃 、 易爆气体产生反应 ， 而蒸汽为 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ 高温 ， 在置换完成后 ， １ ． ２分 阶段 对 故 障进 行 预 防 还需进行相应 的降温。 而有些设备内部为高温液体 ， 则需首先放空 ， １ ． ２ ． １选购设备初期 。设备从设计论证到定型投产整个过程 中 再采用冷料或冷水加速将设备降至常温。 用泄压法将设备 内的压力 不可避免的会遇到种种原因造成的设备缺陷。因此 ， 在采购设备时 降 至常 压 。 要购 买 同类 成 熟 产 品并 且严 把 质量 关 ， 这是 因为 成熟 产 品 经 过多 年 ２ ． ４ 正 确拆 卸 入孑 Ｌ 的改进设备的可靠性达到了比较高的程度 ， 并选用符合 自身需要 的 在 进行 了上述 三 步 以后 ， 进行检测 、 确认 后方 可 拆 卸入 孔 ， 在拆 的 成 熟产 品 ， 不 要 购买 不 成 熟 或 处 于 试验 型号 的产 品 ， 严 把 采 购 质 卸 时 ， 对角 拆 卸螺 栓 ， 当仅剩 最 后 四条 对 角 螺栓 时 ， 要 缓 慢 拆 卸并 确 量关 。 保侧面不能有人 ， 以防液体喷溅伤人。对 内含易燃 、 易爆物质 的设 １ ． ２ ． ２正 确 安装 。安 装 的好 与 坏 也 直接 影 响 着设 备 故 障 发生 的 备 ， 当遇 到 无 法 拆卸 的螺 栓 时 ， 应 用 锯 弓切 割 ， 并用水降温 ， 不 能 气 几率 ， 要严格按照图纸 中要求的工序 ， 配合厂家的安装人员将设备 焊等产生高温明火的工具切割螺栓 。 对内含粗苯油罐等装置需要开 正确安装到位 ， 并确保配套设施 的完善 。 新人孔时 ， 应 采 用一 定 配 比浓 度 的 硫 酸 ， 四周用 蜡 封 的手 段 开 设 新 １ ． ２ ． ３设备使用期 间。设备在设计之初是在给定一定的技术要 的入孔 ， 禁 止 采用 气 焊 或砂 轮机 切 割 。 求的情况下设计出来 的， 设备有它适宜的运行条件 ， 因此 ， 要保证设 综上所述 ， 通 过 对 各 阶段 进行 针 对 性 的 预 防 ， 可 以大 大 降 低 设 备的正常运行 ， 就应该严格按照设备的操作程序 、 操作 规范去正 确 备 的故 障率。 对 于化工机械的检修 ， 必须要严格按照规范进行 ， 因其 使 用 。要 让设 备 正 常运 行 ， 不 应使 设 备 处 于超 负 荷 、 超压 、 超 温 等状 具 有 高危 性 。 只要 把 设备 管 理工 作 做好 ， 不 但 可 以降低 故 障 率 ， 还可 态下工作 ， 要定期保养维护 ， 运行前检查 ， 发现 问题及时解决 ， 定期 以有效降低维修工作时间 ， 给科研生产提供保障。 进行换油 ， 并在运行中定时进行巡检 ， 保证设备正常运转。 参 考 文献 １ ． ２ ． ４ 日常维护保养。 一台化工设备 ， 即使前面的工作都做的很 ［ １ ］ 王树 标． 浅析 设备 综 合故 障率 Ｉ Ｊ １ ． 轻金 属 ， １ ９ ９ ０ ． 好， 随着长时间设备的使用还是会产生故障。 因此 ， 为 了使设备发生 ［ ２ ］ 薛增 玉． 谈 谈 几 种设 备故 障的修 复『 Ｊ １ ． 四川 水 泥 ， １ ９ ９ ４ ． 故障的机率降低 ， 就必须把设备 的日常保养 、 维护重视起来。 正确 的 ［ ３ ］ 秦宇 ， 蒋祖 炎． 开 展 设 备 故 障 分 析 的一 点体 会 『 Ｊ １ ． 中 国设 备 工 程 ， 检查 ， 良好的 日常维护、 检修 ， 是减少故 障发生机率的重要措施 。 １ ９ ９１ ． １ ． ２ ． ５ 日常巡检。 化工设备以其生产 的特殊性对设备在耐腐蚀 、 ［ ４ 】 刘次刚． 实施 可靠性设备维修管理模式与 实践 ［ Ｊ 】 ． 设备
工 业 技 术
浅析 机械 化 工设 备 的安全管理
杨太 国
（ 黑龙 江省 安 达 市人 才 中心代 理 ， 黑龙江 安达 １ ５ １ ４ ０ ０ ） 摘 要： 本人 在 多年设 备 管理 及 维 修 工作 中发 现 ， 设备 故 障的 出现具 有 一 定 的 阶段 性规 律 ， 在 不 同阶段 对 故 障 进 行相 应 的 预 防 ， 可以更好的降低设备 的故障率。ｄ ． Ｚ － 行业以其所具有的特殊性， 在设备管理 、 维护及检修过程 中更应遵守相应的程序 ， 做到预防 为主 ， 检修相辅， 做到及时发现 ， 及 时处理 ， 做好设备 的管理维护工作， 保证设备的正常运行 ， 还应在保障检修的同时注意检修人 员的 安全 问题 ， 谨 防事 故 的发 生 。 关键 词 ： 安全 ； 预防； 检修 １阶段 性故 障的分 析 和预 防 化工 设 备 因其 加 工介 质 的 高危 害性 ， 可 能 具有 易 燃 、 易爆 、 有 毒 设备从安装调试 、 用户使用直到达到使用 寿命 的过程 中， 在不 等危害 ， 因此在设备检修要高效 、 安全 、 保质 、 保量的完成 ， 容不得一 同阶段下故障的出现都会有一定的规律 ，并且设 备在大修或中修 丝马虎， 使设备在检修后能快速 、 高效 、 稳定的投入生产 ， 杜绝事故 后， 也存在同样 的情况 。 下面对初始阶段 、 中期和运转后期三个 阶段 和环境污染， 同时还要保证设备检修作业 的安全 ， 谨防事故发生 ， 让 出现 的故 障进 行 了分 析并 在 不 同时 期 提 出预 防措 施 。 员工能够安全 回家。因此 ， 检修前必须做好检修停车前的安全方案 １ ． １分阶段对故障分析 和检修停车前后的安全技术规范。 １ ． １ ． １投 产初 始 阶段 ２ ． １检 修前 停 车 的安 全技 术 方案 设 备经 安 装 调试 并通 过 技 术鉴 定 、验 收并 运 行 一段 时 间 后 ， 总 检修方案一经敲定 ， 就要组织人员 ， 协调工作按照方案确定 的 是会 出现一些故障， 其原因有 ： 设备 的设计有不易发现的缺陷 ， 一些 停 车时间、 步骤 、 工艺变化 幅度 等规 范操 作 ， 使停 车能够有序 的进 零部件有加工瑕疵 ， 操作人员 的培训不到位 ， 对设备的不熟悉等 。 行。 停车能否顺利完成 ， 将影响后续计划的执行 ， 还会影响到设备检 １ ． １ ． ２设 备 正 常运 转 中期 修能否按照方案执行从而影响检修 的安全及检修 的质量。 设备停车 设备正常运转后 ， 故障发生进入 了平稳期 ， 多发生在一些易损 需要 注 意 的事 项 如下 ： 泄 压 要 注意 速 度 ， 不 宜 过快 或 过 慢 ； 设备 内 的 件及达到使用寿命而未及时更换的零部件上。 因像密封圈或密封垫 物料必须排空 ， 将温度、 压力 的下降速度控制在规定的范围内， 控制 和一些磨损件都有一定的使用寿命 ， 设备从试运行到运转中期长时 阀门开启速度 ； 当高温真空设备需要停车时 ， 首先要消除真空状态 ， 间 的运行 ， 早 已达 到或 超 过使 用 寿 命 。在 停 车 检修 跟 换 了新 的零 部 等 到设 备 内部 的物 料 的 温度 降 到燃 点 以下 ， 才 能 与大 气 相 通 ； 同时 ， 件后 ， 零 部件 有 的不合 格 、 不 配 套或 装 配 不 合适 ， 都 会 导 致 故 障 的发 设 备停 车时 ， 需 要 在 较 短 的时 间 内 开关 很 多 的 阀 门 和 仪 表 ， 必 须 密 生 。日常 维护 保 养切关 注 仪 表显 示 的参 数 变化 ， 时 刻 注意 安 全 。 突发事故 。 为追求产量 ， 使设备长时间超负荷满功率运转 ， 也会导致 ２ ． ２ 完 全切 断设 备 内的介 质 来源 故 障 的发 生 ， 有 时 甚 至还 会 酿 成事 故 。在初 期 未 显现 出来 的设 计 缺 当需要进入化工设备 内部作业 时 ， 必须关停设 备 ， 在对单体设 陷 或 装配 问题 ， 经 过一 段 时 间的 磨损 或带 病 运 行 后 ， 缺 陷或 装 配 造 备停产时要保 障所有介质不能发生 内漏。 许多管道 的阀门经过长时 成 的影 响会 逐 渐 显现 。 间的使用可能会无法完全关停 ， 将会产生 内漏 ， 尤其是关 闭气体 的 １ ． １ － ３设备运转后期 阀门。当检修人员进入作业后 ， 一旦发生漏气 、 漏液现象 ， 就有可能 化工生产设备运转到后期就进入 了故障多发期 ， 其表现显现为 发生着火 、 爆炸 、 烧伤 、 中毒等严重事故 ， 所以在进入之前一定要反 设备 经过多年 的运行和故 障抢修 ， 更换 了很多新的零 配件 ， 如果检 复检查确认与设备连接的所有管道 ， 并对一些含有危险介质且 阀门 修和检测不到位 ， 再加上设备主体部分周期性 的磨损 ， 设备 已经无 开关 不 到 位 的管 道要 在 阀后 加 盲板 。 法达到设计预期的产能 ，另外还表现为设备长期处于运行状态 ， 由 ２ ＿ ３置 换设 备 内有毒 、 有 害气 体 于零件长时间的磨损和疲劳老化 ， 造成设备整体效率的降低 ， 并且 当需要 置 换设 备 内的气 体 时 ，可采 用 的气 体 有 氮 气 和蒸 汽 ， 但 设备各个方面不确定 的故障时有发生， 这就造成维修频次的增加和 优先采用氮气 ，因为氮气属 于惰性气体 ，不会与设备内的有毒 、 有 维修成本的大幅升高 ， 应考虑全面检修 ， 设备升级或报废 。 害、 易燃 、 易爆气体产生反应 ， 而蒸汽为 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ 高温 ， 在置换完成后 ， １ ． ２分 阶段 对 故 障进 行 预 防 还需进行相应 的降温。 而有些设备内部为高温液体 ， 则需首先放空 ， １ ． ２ ． １选购设备初期 。设备从设计论证到定型投产整个过程 中 再采用冷料或冷水加速将设备降至常温。 用泄压法将设备 内的压力 不可避免的会遇到种种原因造成的设备缺陷。因此 ， 在采购设备时 降 至常 压 。 要购 买 同类 成 熟 产 品并 且严 把 质量 关 ， 这是 因为 成熟 产 品 经 过多 年 ２ ． ４ 正 确拆 卸 入孑 Ｌ 的改进设备的可靠性达到了比较高的程度 ， 并选用符合 自身需要 的 在 进行 了上述 三 步 以后 ， 进行检测 、 确认 后方 可 拆 卸入 孔 ， 在拆 的 成 熟产 品 ， 不 要 购买 不 成 熟 或 处 于 试验 型号 的产 品 ， 严 把 采 购 质 卸 时 ， 对角 拆 卸螺 栓 ， 当仅剩 最 后 四条 对 角 螺栓 时 ， 要 缓 慢 拆 卸并 确 量关 。 保侧面不能有人 ， 以防液体喷溅伤人。对 内含易燃 、 易爆物质 的设 １ ． ２ ． ２正 确 安装 。安 装 的好 与 坏 也 直接 影 响 着设 备 故 障 发生 的 备 ， 当遇 到 无 法 拆卸 的螺 栓 时 ， 应 用 锯 弓切 割 ， 并用水降温 ， 不 能 气 几率 ， 要严格按照图纸 中要求的工序 ， 配合厂家的安装人员将设备 焊等产生高温明火的工具切割螺栓 。 对内含粗苯油罐等装置需要开 正确安装到位 ， 并确保配套设施 的完善 。 新人孔时 ， 应 采 用一 定 配 比浓 度 的 硫 酸 ， 四周用 蜡 封 的手 段 开 设 新 １ ． ２ ． ３设备使用期 间。设备在设计之初是在给定一定的技术要 的入孔 ， 禁 止 采用 气 焊 或砂 轮机 切 割 。 求的情况下设计出来 的， 设备有它适宜的运行条件 ， 因此 ， 要保证设 综上所述 ， 通 过 对 各 阶段 进行 针 对 性 的 预 防 ， 可 以大 大 降 低 设 备的正常运行 ， 就应该严格按照设备的操作程序 、 操作 规范去正 确 备 的故 障率。 对 于化工机械的检修 ， 必须要严格按照规范进行 ， 因其 使 用 。要 让设 备 正 常运 行 ， 不 应使 设 备 处 于超 负 荷 、 超压 、 超 温 等状 具 有 高危 性 。 只要 把 设备 管 理工 作 做好 ， 不 但 可 以降低 故 障 率 ， 还可 态下工作 ， 要定期保养维护 ， 运行前检查 ， 发现 问题及时解决 ， 定期 以有效降低维修工作时间 ， 给科研生产提供保障。 进行换油 ， 并在运行中定时进行巡检 ， 保证设备正常运转。 参 考 文献 １ ． ２ ． ４ 日常维护保养。 一台化工设备 ， 即使前面的工作都做的很 ［ １ ］ 王树 标． 浅析 设备 综 合故 障率 Ｉ Ｊ １ ． 轻金 属 ， １ ９ ９ ０ ． 好， 随着长时间设备的使用还是会产生故障。 因此 ， 为 了使设备发生 ［ ２ ］ 薛增 玉． 谈 谈 几 种设 备故 障的修 复『 Ｊ １ ． 四川 水 泥 ， １ ９ ９ ４ ． 故障的机率降低 ， 就必须把设备 的日常保养 、 维护重视起来。 正确 的 ［ ３ ］ 秦宇 ， 蒋祖 炎． 开 展 设 备 故 障 分 析 的一 点体 会 『 Ｊ １ ． 中 国设 备 工 程 ， 检查 ， 良好的 日常维护、 检修 ， 是减少故 障发生机率的重要措施 。 １ ９ ９１ ． １ ． ２ ． ５ 日常巡检。 化工设备以其生产 的特殊性对设备在耐腐蚀 、 ［ ４ 】 刘次刚． 实施 可靠性设备维修管理模式与 实践 ［ Ｊ 】 ． 设备
浅析化工厂机械设备润滑管理及其保养
浅析化工厂机械设备润滑管理及其保养发布时间：2021-10-21T03:53:13.084Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：于海超[导读] 近年来，随着社会的飞速发展，人们对工业设备的运行和维护要求普遍提升。
化工厂机械设于海超宁波金海晨光化学股份有限公司浙江省宁波市 315000摘要：近年来，随着社会的飞速发展，人们对工业设备的运行和维护要求普遍提升。
化工厂机械设备的长期有效运行是企业正常运转的基本保证。
由于化工厂长期运行的机械设备缺乏润滑管理和保养，导致化工厂机械设备的寿命缩短。
如何提升化工厂机械设备润滑管理及其保养技术一直是人们关注的热点问题。
关键字：化工厂机械设备；润滑管理及保养一、化工厂机械设备润滑管理的必要性随着工业化建设的迅猛发展，化工厂机械设备的运行问题已成为推动工业化建设和发展的主要阻力。
化工厂机械设备的润滑管理及保养是维持化工建设的重要途径和首要办法。
由于化工厂机械设备的运行年限普遍都比较长，导致需要通过设备润滑管理和保养对机械设备的使用年限进行提升和维护。
化工厂机械设备润滑管理及保养的必要性主要表现在节能、高效。
对于化工厂机械设备的节能来讲，由于机械设备润滑可以提升机械设备的运转效率，减少机械设备间的摩擦，降低机械设备的能耗，因此，润滑可以降低化工厂机械设备的能耗，实现机械节能的目的。
对于化工厂机械设备的高效来讲，机械设备润滑可以提升机械设备的运转速率，降低机械设备的运转周期，因此，机械设备的润滑可以提升化工厂机械设备的效率。
由此可见，对化工厂机械设备进行润滑是非常有必要的。
机械润滑可以提升机械设备的运转效率、降低机械设备的运行周期，化工厂应建立专业的部门对其进行建设维护。
二、目前，化工厂机械设备润滑管理中存在的问题由于化工厂机械设备润滑管理中存在诸多问题，导致机械设备的润滑无法精准完成。
缺少润滑的机械设备会增加自身运行损耗进而影响使用寿命。
以下从两个方面剖析化工厂机械设备润滑管理中的问题。
浅析化工设备安装工程中的技术管理
１ ７０ －ｌ８ ５ ２ ２０ －２ ５０ ２ ９０ ￣４ ３０
＜０． ０ ５ ＜Ｏ． ０８ ＜０． １ Ｏ
出千斤顶复查水平 ， 再补浆千斤位置 。②设备底板上带用调节螺
钉（ 钉丝） ， 在安装 时只需 在调节螺钉 相应 的基 础上辐 设一块 钢
板， 用高 强度 的水泥使其与基础相 结合 。钢板 的厚度可根据设备
２ ０ １ ３年 ９月
幢 耐 嗣 曩 晦
工艺与设备
备安装 的精度 ， 同时打 紧垫铁 ， 并在 垫铁层 间点焊 固定 ， 并 拧紧 平面上 ， 两平面相对位 移量 ａ为平 皮带轮不大于 １ ． ５ ｍｍ， 三角 皮 地脚螺栓 。
带轮和链轮 不大于 ｌ ｍ ｍ； 两 轴平行度 （ 指沿 轴长方 向） 的允许偏 采用联轴器传动的机器， 联轴器两轴 的对 中偏差及联轴 器的
周的砂浆抹成 ４ ５ ￣ 光坡进 行保 养。 当达到设计 强度 ７ ５ ％以上 时， 差： 径向外移应不大于 ０ ． ０ ３ ｍｍ， 轴 向倾斜应不大于 ０ ． ０ ５ ／ １ ０ ０ ０ ； 滑 再将设备 吊装 就位 ， 并用 垫铁组将 设备调正 、 调平 。进行地 脚螺 块联轴器的端面间隙为当外径 ≤１ ９ ０ ｍ ｍ时， 应为 ０ ． ５ ～ ０ ． ８ ｍｍ； 当外 栓预 留孔 的灌浆 。 径＞ １ ９ ０ ｍ ｍ时， 应为 ｌ ～ １ ． ５ ｍ ｍ。滑块联轴器的端面间隙约为 ２ ｍ ｍ。 联轴器两轴的对中偏差：
． ５ ｍ ｍ（ 即ｔ ｇ ＜０ ￣ ． ５ ／ １ ０ ０ ０ ） 。 （ ２ ） 在 设备安装就位 前， 光用水冲净放 置垫铁组位 置的基础 差 为 ０
表面 ， 并清除积水 ， 堆放一定量 的水泥砂浆然 后放上垫铁 组 。垫
浅析化工生产的安全问题与管理措施
浅析化工生产的安全问题与管理措施化工生产是一个高危行业，其安全问题一直备受关注。
化工生产安全问题的严重性不仅在于一旦发生事故所造成的巨大损失，还在于对环境和人民生命财产造成的重大危害。
化工生产安全管理显得尤为重要。
本文将从化工生产的安全问题入手，浅析其存在的安全隐患，并提出相应的安全管理措施。
化工生产的安全问题主要体现在以下几个方面：1. 设备安全隐患化工生产设备的安全隐患是造成事故的重要原因之一。
在长期使用和维护不当的情况下，设备可能存在裂纹、腐蚀、磨损等问题，这些问题都可能引发设备故障，从而造成事故。
设备的设计、制造质量也是一个重要因素，一些低质量的设备可能存在隐患，增加了事故发生的概率。
2. 化学品危害化工生产中使用的化学品多种多样，有机物、无机物、易燃、易爆、有毒等性质各异的化学品都可能对人体和环境造成危害。
如果在化工生产中化学品储存、使用、泄漏不当，都会对工人和环境造成严重威胁。
3. 人为操作失误在化工生产过程中，人为操作失误也是造成事故的重要原因之一。
操作人员如未经专业培训，对生产过程和设备操作不熟悉、粗心大意等都可能导致事故的发生。
人为操作失误问题也是化工生产安全管理的一大挑战。
针对化工生产的安全问题，采取以下管理措施是十分必要的：1. 完善设备管理制度化工企业应建立完善的设备管理制度，对设备实行定期检查、保养、维护和更新，及时发现和处理设备的安全隐患，确保设备运行的安全稳定。
化工企业应建立专门的化学品管理制度，统一规范化学品的采购、储存、使用、处理等程序，保证化学品的安全使用和管理，减少因化学品造成的事故风险。
3. 加强人员培训化工企业应加强对员工的安全生产教育和培训，使员工了解相关安全操作规程和应急处理办法，提高员工的安全意识和操作技能，减少人为操作失误造成的事故发生。
化工企业应严格执行国家和地方的安全生产法规和标准，建立完善的安全管理制度，制定相应的安全操作规程，通过安全巡查、隐患排查、事故调查等管理措施，降低化工生产的安全风险。
浅析化工机械设备管理及维修保养技术
１ 化 工设 备 的保 养措施
１ ． １对 化工设备的定期保 养
化工设备 的定 期保养 与延长 设备使用寿命 的重要措施 。定期保养一 般都是以一个月为期 ， 就是 每个 月定期对化工设 备进 行保养 。就是在设 备运 行一段时间后， 要进行维修检 测， 并做好保养工作 。月保养之后 ， 首 先 由专业技术 人员进行 验收评定 ， 然 后做好保 养登记 ， 在 日后考核 时作 为项 目指 标来检 查。 在设备进行 保养之后 ， 对于松动 的螺丝或者部位 ， 要进 行加固处理 ， 部位 配合 的间隙要做相 应的调整 ； 其次， 设备 的控件部位要 进行全 面检 查， 对 于老化 的设备要马上进行 更换。对设备进行 月保 养主要是把设备 的磨损降到最低 状态 ， 把 安全隐 患降到最低状态 ， 使设备 的使用寿 命得 到提 高。除 了进行月保养之外 ， 同时要进行年保养 ， 年保养则是 以维修为 主， 在 一 定 的 时 间 内对 设备 进 行全 方 位 的 维修 及 保 养 。
视。
设备要开始制 作时 ， 要按照 相关的规定来进 行 ， 同时把设备 的防护 工作排在第一位。在进行投料时， 要检查所 有的材料 ， 由相关负责人对材 料检查结果进行 登记， 并要定期进行复查 ； 设备制作过程 中， 焊接起 着关 键作用 ， 由于设备在敏化 的温 度下如果长 时间停 留， 很容 易产生 晶间贫 铬 的现 象 。
发生严重 后果。
２ ． ４ 重 视 制 作
为了避免化工设备在使用过程 中出现 意外和 不必要的问题， 设备在 制作过程中， 对设备进行焊接 时， 要快速度焊接 ， 焊接 之后则要进行快速 冷却， 在对这一环节进行操作 时， 务 必要细 致操 作， 避免气孔或者起弧现 象的发生。 当在进行焊接时， 不要采用十字焊接方式进行焊接。 除 了要注 意 以 上 问题 以 外 ， 对 于 衬 里 的 防 护 工 作 量 ， 尺度 的精度方 面、 膜 的厚度方 面、 承 压能力 方面等 都要严 格重
化工设备安全管理的资产管理与维护
化工设备安全管理的资产管理与维护在化工行业，设备安全管理一直是比较重要的事情，因为设备安全事故可能会造成人员伤亡和财产损失。
因此，资产管理和维护也是不可忽视的因素。
下面我们将从资产管理与维护两方面来探讨化工设备的安全管理。
资产管理化工设备的资产管理是指对设备的投资和收益进行有效的管理。
资产管理涵盖设备的采购、安装、调试、使用和维护等所有环节。
在实际操作中，可以采取如下措施来保证化工设备的资产管理：1. 设备采购。
在设备采购过程中，需要对设备的生产厂家进行充分调查和了解，了解厂家的企业文化、技术实力、产品质量等方面，以便选择一个可靠的、具有信誉的设备生产厂家。
此外，需要根据企业的实际需求并结合产品性能指标对设备进行选择，确保设备的性能和质量符合企业的要求。
2. 设备安装与调试。
在设备安装时，安装人员需要熟悉设备的安装要求和使用方法，严格按照设备的使用说明进行安装和调试。
在调试过程中，需对设备进行全面、细致的检测，确保设备的操作稳定性和安全性。
3. 设备使用。
在设备使用过程中，需要严格遵守操作规程和标准，对设备进行加油、润滑、清洗等保养措施，确保设备的正常运行和安全使用。
此外，还需要对设备进行检查和维护，定期进行设备保养和更换易损件，以确保设备的可靠性和安全性。
维护管理化工设备的维护管理是指在设备使用过程中，对设备及其附属设备进行及时维修和保养的管理过程。
设备的维护管理可以分为预防性维护和故障性维护两种。
1. 预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间，对设备进行定期检查和保养，以防范设备因日常使用而产生的自然损耗和故障。
预防性维护的目的是延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
如何进行预防性维护呢？首先，需要制定设备维护计划，包括设备的保养时间、保养内容、保养人员等；其次，需要对设备进行全面的检查，包括机械、电气、液压等各方面，确保设备运行无故障；最后，需要对设备的易损件进行更换和维修，确保设备的正常运行。
浅析化工机械设备管理及维修保养技术
管理存在 的主要 问题 ， 第二部 分针对现存 问题， 对４ Ｌ－ Ｖ － － 机械设备 管理 的要 点进行 了总结 ， 第三部 分介 绍 了设备 的维修保 养
技术， 以期 能 给 相 关人 员提 供 有 益 的参 考 意 见 。 关键词 ： 化 工； 机械设备 ； 管理 ； 维修 ； 保养 随着技术的发展， 化 工 生产 中 已经越 来 越 多地 使 用 各 种 机 械 设备， 机 械 化 生产 大 幅 度 增 加 ， 而 机 械 设 备 本 身 的质 量 问题 与 安 全 问题 就 成 了影 响 化 工 作 业 的 主要 因素 。因 此 ， 我 们 在 追 求 化 工 机 械 设备 进 步 的 同 时 ， 不 能 忽 视 机 械 设 备 的 安 全 问题 ， 因 为一 旦 化 工 机 械 发 生 安全 问题 ， 带 来 的 不 仅 仅 是 经 济 上 的损 失 ， 更 是 工 人 的人 身 安 全 的威 胁 。尽 管 化 工 机 械 设 备 安 全 问题 不 容 忽 视 ， 然 而在其管理上 ， 仍 然 存 在 着 一 些 问题 。 严 格 执 行 相 关 制 度 。一 个 完 整 的 管 理 制 度 ， 才具有科学性 、 合 理 性 以及 可 行性 。
１ ． ２ 机械 设备 管理 制度 不完善
制度不仅指导着 工作方 向， 也检验着工作成果 。化工机械设 备的管理制度不完善， 管 理 者 就 难 以形 成 管 理 设备 的 强 烈 意 识 ， 没 有 上 达 ， 更 没 有 下 效 ， 一 线 工 作 人 员更 加 不 注 意 对 设 备 的保 护， 最 终 导致 管理 层 和 操 作 层 都 没 有进 行 设备 管理 工 作 。
１ 化 工 机 械 设 备 管 理 存 在 的 问题
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浅析化工设备管理方法
摘要：化工设备的安全有效管理也是化工企业内部管理的一项重要工作之一，目前化工设备的管理存在很多不足之处，带慢企业整体生产水平，这些都会影响到化工企业的整体发展和企业的正常生产。
本文主要针对化工企业设备管理的现状展开讨论，并针对化工企业设备管理中的不足之处提出相应的安全有效和具有创新意
识的管理方法。
关键词：化工设备；存在问题；管理方法
中图分类号：th11 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）12-0-01
化工设备安全高效的管理是企业能够稳定、安全、持续生产的重要保证，也是企业优良技术得以实现的设备保障基础。
化工设备管理上的疏忽会导致设备带病运作，降低能效和利用率，还存在安全隐患，这些都是不利于企业稳定持续从事生产活动的，因此，企业加强化工设备管理能力是非常有必要的。
一、化工设备管理现状
1.化工设备管理安全问题
众多化工企业的化工安全事故发生原因都是因为设备管理上出现的管理方法不够科学先进和不严谨。
由于现在的化工设备都在不断的推陈出新，大新的集约化的设备不断的增加，加上高密度超负荷的运转，给设备管理带来了新的挑战，任务量加大，刮泥难度增强，并且安全隐患加重，传统的设备管理方式已经适应不了高速发
展的集约型设备运转模式，管理上的漏洞和不完善逐渐显露出来，问题和事故接连发生，这些安全隐患都是传统的化工设备管理机制落后，无法全面监控设备安全状态所导致的，是现代化化工设备管理所需解决的首要问题。
2.化工设备管理专业性问题
传统的化工设备管理方式存在很大的落后性，除了无法监控安全之外，其设备管理的效率和专业性也是十分欠缺的，专业性不足也是阻碍化工设备管理能力提高和设备管理安全能力增强的重要制约因素。
目前的化工设备管理对于各项设备管理所涉及的学科技术、专业知识越来越多，要求设备管理人员除了要掌握设备的各项相关数据和管理信息之外，还要有更多的经济管理、组织人员和相关的质量管理等方面的能力，这些恰恰都是目前化工企业设备管理所缺乏的能力。
二、化工设备管理方法
1.优化化工设备安全管理系统
运用先进的化工设备管理方法促进管理能力的全面提高，首先就是要优化化工设备安全管理系统。
系统的完善，首先要实现企业自身设备资产信息管理体系的健全；其次要建立共享机制，实现设备资产的动态流程管理，提高工作效率；同时，还要进行有计划性的管理，控制设备管理时间；根据平时检测数据记录进行设备状态评价，进行周期性的有重点的设备检修，节约成本的同时保证了管理质量水平；并有业务限时提醒功能，保证设备的检修频率得以实
现；系统应当设定管理权限并方便查询，这样既方便管理和查询，又避免了权责混乱和干扰，方便了人员管理。
2.提高设备管理专业技术水平
对于化工企业设备管理能力的提高，设备管理专业技术水平的提高是必不可少的。
首先要有先进的风险评估技术水平，化工设备管理目前主要是压力容器与管道风险评估系统，已经实现了发声发射方法对人性储油罐安全性进行不停产在线检测的技术。
在高温或腐蚀介质环境下承压设备声誉寿命预测也有不拆保温层承压设备壁厚和焊缝缺陷检测技术、局部减薄的射线成像检测技术等。
还有重要的压力容器与管道安全监与爆炸预防装置及应急抢险预案技术，安全诊断与爆炸监控技术，超高压容器、人型球罐和多层爆炸高压容器等。
这些都是非常先进的设备管理相关专业技术，都是化工企业应当通过不断学习和研发，引进和掌握的相关化工设备管理技术。
3.全员化工设备安全管理意识
对于化工设备的安全管理，专业的管理能力和健全的管理机制也是无法保证化工设备的安全全面的，也会有疏忽和遗漏的地方，对于设备的管理和安全意识光靠设备管理人员和技术人员是远远不够的，化工设备的管理应当是一件全员管理的事业，因此全员的化工设备安全管理意识是非常必要的。
例如操作工人对现场设备的实际情况是最了解的，也是能够及时发现问题的第一现场参与者，能够及时反映设备状况有助于设备的及时保养和维护；同时现场工
人素质良莠不齐，有的操作人员对于设备的使用和操作没有按照要求进行，这些都会导致设备故障。
因此，设备管理应有全员管理意识，应当按照各层分层落实到车间、班组和个人身上，全面保证设备的安全正确使用。
4.加强化工设备管理时效性
化工设备管理不应当只是设备管理部门一个部门的事情，而应当是设备管理部门进行管理、监督、考核和服务的同时，并对企业内部设备相关问题提出建议，企业内部相关各部门紧密配合，共同完善的一个整体性的管理工作。
因此，化工设备管理的时效性是非常重要的，设备管理部门的时时监测和及时反映，以及各部门的及时配合，先进的全面的管理理念才是保证化工企业设备管理工作能够积极落实，管理能力得到全面提升的重要管理方法。
三、结语
化工设备管理是保证企业能够持续稳定生产的重要保证，也是企业安全和高效管理的重要保证，优化化工设备安全管理系统；提高设备管理专业水平；运用全员化工设备安全管理办法；加强化工设备管理时效性，运用先进的管理方法和管理理念全面加强化工企业管理能力，运用科学先进的管理方法促进化工企业设备管理能力的全面提升。
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作者简介：魏栓民，男，河南濮阳人，助理工程师，大专，从事化工企业动设备管理方向的研究。