铝板带轧制过程

第一章铸轧的基本原理第一节铸轧原理的简单介绍连续铸轧工艺是液体铝连续通过旋转的结晶器（铸轧机）制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。

铝带坯连续铸轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺连续铸轧即铸造和轧制的过程，通过供料嘴从铸轧辊的一侧源源不段地供应液体金属铝，经过铸轧辊的连续冷却，铸造，轧制，从铸轧辊的另一侧铸轧出铸轧板，同时进，出铸轧区的金属量始终保持平衡，使之达到连续铸轧的稳定过程，具体内容如下。

液体金属铝通过供料嘴进入到铸轧区时，立即与两个相转动的铸轧辊相遇，液体金属铝的热量不段从垂直于铸轧辊辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的液体金属铝的温度急剧下降，因此，液体金属铝在铸轧辊表面被冷却、结晶，凝固。

随着铸轧辊的不段转动，液体金属铝的热量继续向铸轧辊中传递，并不段被铸轧辊中的冷却水带走，晶体不段向液体中生长，凝固层随之增厚。

液体金属铝与两个铸轧辊基本同时接触，同时结晶，其结晶过程和条件相同，形成凝固层的速度和厚度相同，当两侧凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，并在两个铸轧辊中心线以下相遇时，即完成了铸造过程，并随之受到这两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，并给以一定的轧制加工率，使液体金属铝被铸造，轧制成铸轧板，这就是连续铸轧的基本原理。

第二节铸轧的工艺流程铝水→静置保温炉→除气箱→过滤箱→供流系统→铸轧机→喷涂系统→剪床→卷取。

1.2.1 熔炼铝锭装入圆炉中，加以高温融化，待熔融后有一定温度时在其中加入金属溶剂并搅拌，使金属溶剂达到一定的含量既可倒炉，将铝水倒到静置炉内。

1.2.2 保温静置炉内的液态铝并不是马上就进入下一道工序需要一点点流过去，因此在静置炉内保温。

1.2.3 除气铝水从静置炉流出在除气箱内除气保温，继续流往下一工序。

除气箱有两个腔体，一个是除气用一个是加热或保温。

1.2.4 过滤过滤是在过滤箱内完成的，过滤箱腔中安装有过滤片，有来过滤，此工序的质量直接关系铸轧板的质量，过滤彻底则无夹渣，不彻底则会有质量问题。

谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性引言随着我国经济水平不断的发展，我国对铝需求也在不断增长。

为了适应市场需求，增加产品种类、优化产品结构、提高经济效益。

以某企业为例，建设了一条板带生产线。

包括热轧和冷轧及精整生产线两部分。

一、热轧生产线1、生产工艺流程如图：1.1加热工艺在生产过程中，在进行热压时需要铸锭由熔铸车间铸出，或者外购合格铸锭。

原料仓库内的起重机将铸锭吊放在设于原料仓库内的铣面机组上料端辊道，辊道将其送至铣面机工作台，对中加紧铸锭后铣削铸锭上表面、两个上侧倒角表面和一个垂直侧面，然后利用铸锭翻转装置，铣削铸锭下表面、两个下侧倒角表面和另外一个垂直侧面。

铣削完成后，铸锭转移到铸锭输出辊道上。

铸锭经铣面机组铣面（铣边）后，由吊车吊运至推进式加热炉炉尾上料辊道上，经辊道运输送至加热炉尾部，经翻锭设备将其翻转90°后，再由推锭装置将坯料推进加热炉内加热（均热）。

坯料加热到420-530°C后，由出锭设备将坯料从加热炉内取出，再由出炉侧的翻锭设备将加热好的坯料翻转90°。

而后由铸锭输入辊道运输送往粗轧机组进行轧制。

途中由设在运输辊道上方的铸锭清理装置向铸锭上下表面喷射0.7MPa的乳化液，以清洗铸锭表面的污物。

1.2、对铝板的轧制工艺分两个环节，粗轧和精轧。

粗轧机组是生产过程中的重要环节，它的作用是把不同大小的坯料按照产品要求轧制成中间坯，然后供给精轧机组。

经过喷射清理后的铸锭才能进入粗轧工区进行轧制。

粗轧机组由立辊轧机和水平四辊轧机组成。

铸锭首先在立辊轧机进行轧边，然后进入四辊轧机进行轧制。

在往复轧制过程中，轧边机可根据需要对坯料进行测压，从而获得轧制状态的边部质量。

立辊轧机为二辊式，下传动，液压调节轧辊开口度，具有APC控制功能。

四辊粗轧机设有电动/液压压上系统，可快速设定辊缝和在轧制过程中控制辊缝，保证轧件有较高的厚度精度。

四辊轧机设有工作辊正弯系统和分区冷却系统，可在轧制过程中控制工作辊的辊型，保证轧件板型良好。

轧制铝合金板带材典型工艺流程轧制铝合金板带材呀，这可挺有趣的呢。

一、原料准备。

咱得先有铝合金的原料呀。

这铝合金原料就像是做蛋糕的面粉一样重要。

它得是经过精心调配的，里面各种金属元素的比例都得合适。

比如说铝呀，再加上一些其他元素像镁、铜之类的。

这些原料要先进行熔炼，把它们都化成液态，就像把各种材料放在大锅里煮成一锅美味的汤一样。

然后呢，要进行精炼，把里面的杂质都去除掉，让这铝合金变得更加纯净。

这就好比是把汤里的渣滓都捞出来，只留下精华部分。

之后呢，通过铸造的方式把液态的铝合金变成铸锭，这个铸锭就像是一块大砖头，不过它可是很有价值的铝合金大砖头哦。

二、热轧工序。

有了铸锭，就可以进行热轧啦。

热轧就像是给铝合金做一场剧烈的运动呢。

把铸锭加热到比较高的温度，然后通过轧机进行轧制。

轧机就像两个超级大力士，把铸锭一点点压扁、拉长。

这个过程中，铝合金会发生很多变化，它的内部组织会变得更加均匀，就像一群小伙伴重新排好队一样。

而且热轧可以让铝合金的形状变成我们想要的板带材的雏形，虽然还比较粗糙，但已经有那个样子了。

在热轧的时候，要注意控制温度、轧制速度和压下量这些参数。

要是温度太高了，铝合金可能会变得太软，容易出现缺陷；要是温度太低了，那又会变得太硬，轧不动呢。

轧制速度也很关键，太快了可能会出现一些不稳定的情况，太慢了又会影响生产效率。

压下量就是每次轧制的时候把铝合金压扁多少，这个得根据实际情况来调整，就像给铝合金量身定制减肥计划一样。

三、冷轧工序。

热轧完了之后，就轮到冷轧啦。

冷轧就像是给已经初步塑形的铝合金来一场精细的美容。

冷轧是在室温下进行的，它可以让铝合金板带材变得更加光滑、平整，尺寸精度也更高。

冷轧机就像一个超级精密的按摩师，把铝合金一点点地调整到最佳状态。

不过呢，冷轧的时候因为铝合金比较硬，所以需要更大的压力才能把它轧薄。

在冷轧过程中，也有很多要注意的地方。

比如说润滑剂的使用就很重要，就像给按摩师的手上涂一点润滑油一样，可以减少摩擦，让轧制过程更加顺利。

铝加工热轧和冷轧工艺流程
1、生产工艺不同：冷轧是有铸扎机加工成铸扎卷(8mm厚度)经过冷轧机加工而成，而热轧是有铝板锭(400-500mm厚度)加温，在高温下由热轧机轧制而成;
2、原料供给不同：两者区别在坯料供给不一样，热轧坯料是铸造铝锭-—加热——轧制成卷供冷轧，冷轧坯料则是铸轧卷——冷轧轧制;
3、性能不同：热轧铝板表面质量好，同时力学性能以及延展性能较强，氧化效果好，同时加工铝圆片一般都是铝板加工而来的，自然也收到铝板性能的影响;
4、用途不同，冷轧铝板多用于模具类，热轧铝板适合冲压拉伸方面。

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以下是典型的轧制铝合金板带材工艺流程：1. 材料准备：首先，需要准备好铝合金板带材的原材料，包括铝合金板、铝合金带材等。

铝板铸轧工艺
铝板铸轧工艺是指将铝合金材料通过铸造、轧制等工艺加工而成的铝板产品。

铝板广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域，具有轻量、耐腐蚀、导热性能好等特点。

铝板铸造工艺包括连续铸造、半连续铸造和离散铸造等，常用的是连续铸造。

铸造时，铝合金材料先通过加热熔化成液态，然后借助铸造机械设备，将铝液注入模具中，在模具内部形成铝板原形。

经过冷却固化后，取出铝板原形，进行下一步的加工工艺。

铝板轧制工艺包括热轧和冷轧两种方式。

热轧适用于铝板材料厚度较大的情况，先将铝板加热至高温，然后通过轧机将铝板辊压成所需要的尺寸。

冷轧适用于铝板材料厚度较薄的情况，先将铝板加热至较低的温度，然后通过辊压机将铝板轧制成所需要的尺寸。

铝板铸轧工艺生产出的铝板产品质量优良，广泛应用于各行各业。

随着科技的不断发展，铝板铸轧工艺也在不断改进和完善，为满足市场需求提供了更多样化的选择。

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铝板带及深加工生产工艺流程铝板带生产流程扁锭铳面——扁锭加热——热粗轧（可逆）一热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中间退火等）——精整（清洗、横切、拉弯矫直等）——热处理的生产工艺；中厚板生产流程：扁锭加热一热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的生产工艺。

一、热轧工艺1、原料规格：扁锭规格：（420 〜460mm ）x （ 1000 〜2000mm ）x （ 3600 〜 6800mm ）。

扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。

2、设备构成：扁锭铳面机1台立推式扁锭加热炉2套2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条3、工艺流程及参数：⑴扁锭铳面扁锭铳面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，减少板片的金属及非金属压入缺陷，提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T ），推入铳面机对扁锭的两面及两边铳面，铳面机的运行速度0.2m/s,需要铳掉扁锭最大厚度为6mm, 一块扁锭铳掉铝屑重量383Kg，扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。

⑵扁锭加热铳面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，加热温度350℃〜550℃,加热时间5-8小时。

加热炉设有5个区，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，风机运行风速为10-20m/s，压缩空气消耗20m3/min ； 4个区共20个天然气烧嘴，分别安装在炉体上半部分的两侧，天然气约消耗1200Nm3/h。

⑶热粗轧将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，最大轧制速度可达230m/s,经过5〜13道次的轧制，最终将扁锭轧制到20〜160mm板坯。

⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，最大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制，生产出2.5〜16mm厚度的板卷。

二、冷轧工艺1、入口原料规格：卷材厚度：2.5〜15mm卷材宽度：880〜2000 mm卷材直径：桢10〜中2000 mm卷材重量：12.5t2、设备构成2000mm不四辊可逆冷轧机组2套40t中间、成品退火炉6台20m中厚板精密锯切机2套MK84180 ^8000数控轧辊磨床2台3、工艺流程及参数⑴冷轧2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至成品厚度0.25〜0.7mm。