铝合金轧制原理

铝合金轧制工艺一． 实验目的：1．掌握板带轧机工作原理及设备操作过程。

2．学会轧制变形量的计算方法及安排道次变形量。

二． 轧制原理：轧制法是应用最广泛的一种压力加工方法，轧制过程是靠旋转的轧辊及轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊缝之间并使之产生压缩，发生塑性变形的过程，按金属塑性变形体积不变原理，通过轧制，轧件厚度变薄同时长度伸长，宽度变宽。

见图１所示。

图1轧制前后轧件厚度的减少成为绝对压下量，用△h 表示，△h ＝h 1－h 2绝对压下量与原厚度之比成为相对压下量，用ε表示，ε＝△h ／h １×100%， 轧制时轧件的长度明显增加，轧后长度与轧前长度的比值称为延伸系数用λ表示，λ=l 1/l 2。

由于轧带时轧件宽度变化不大，一般略而不计（Δb=b 2-b 1）。

ε、Δh和λ是考核变形大小的常用指标。

三． 实验内容：使用两辊板带轧机轧制AlCu合金试件，试件铸态毛坯尺寸：120×15.00×7（mm）。

经多道次轧制使熔铸台毛坯形成轧制态工件，轧制厚度由7mm轧至2mm，将其中一半轧件送到马弗炉时效处理，为下一实验做准备。

四．实验步骤：1．根据轧机传动系统图和轧制原理图结合轧机了解板带轧机的组成，熟悉其结构和轧制机理。

2．润滑各运动部件，启动电源空车运转。

3．按总变形量分配道次压下量，并调整压下装置。

4．喂料轧制，按道次测量并记录相关数据。

5．轧制加工完成关闭电源，快速退回压下装置。

6．清理轧机和工作地点。

7．拟写实验报告。

五．实验装置：图2 轧机基本结构六．实验数据及处理：七． 思考题：1．试述齿轮座（分动箱）的作用？齿轮箱位于辊与减速箱中间起连接传动作用，同时用它控制上下轧辊转速保 持一致2．分析压下量与咬入角之间关系。

]/)(1arccos[21D h h --=α为轧辊直径为咬入角、即为压下量、其中D )( 21αh h -根据实验原理的图示可知.。

铝合金铸轧工艺
铝合金铸轧工艺是指在铝合金材料制备过程中，先将铝合金熔化后，通过浇铸、轧制等工艺进行成型和加工的过程。

铝合金铸轧工艺一般包括以下步骤：
1. 材料准备：选择合适的铝合金材料，根据产品的要求进行材料准备，包括铝合金材料的成分控制和预处理等。

2. 熔炼：将铝合金材料加热至熔点，使其熔化成液态铝合金。

熔炼可采用电炉、气炉等不同方式进行。

3. 浇铸：将熔化的铝合金液浇入预先准备好的铸型中。

铸型可以是砂型、金属型等不同材料制成，根据产品要求进行选择。

4. 冷却和固化：铝合金液在铸型中冷却后逐渐固化成为实体。

固化过程通常需要一定的时间和恒温条件。

5. 压铸：将固化的铸坯放入压铸机中，通过对铸坯进行压力加工，使其具有所需的形状和尺寸。

压铸可以是冷压铸、热压铸等不同方式。

6. 热处理：对压铸后的铝合金进行热处理，包括时效、淬火等工艺，以改善其性能和组织结构。

7. 轧制：经过热处理后的铝合金坯料可以通过轧机进行轧制，使其具有所需的厚度和形状。

8. 退火处理：通过对轧制后的铝合金进行退火处理，消除残余应力，改善其机械性能。

9. 表面处理：对轧制后的铝合金进行酸洗、氧化等表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。

10. 检验和包装：对成品进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，然后进行包装和贮存。

铝合金铸轧工艺可以根据具体产品的要求进行调整和改进，在不同的铝合金材料、铸型和轧制设备等条件下，工艺参数和工艺流程也会有所差异。

铝合金材料的机械加工技术工艺摘要：伴随着我国社会经济的快速发展和科学技术的不断创新，金属加工行业也取得了非凡的成就。

而作为社会建设发展期间的重要资源，铝合金材料在各个行业领域中得到了广泛应用，进而创造出了更多的价值。

为了能够确保铝合金材料在加工领域中的应用更加可靠和安全，全面提高加工质量和加工效率，铝合金材料加工人员必须要全面掌握各种机械加工技术，针对工作中存在的具体问题，采取科学有效的防范控制措施，尽可能地规避安全事故，使企业能够获得在最低成本下获得最大经济效益。

对此本文结合铝合金材料的特点进行分析，并提出相关的机械加工技术工艺。

关键词：铝合金材料；机械加工技术；腐蚀性能；锻压加工在当前经济全球化发展时代，材料加工领域要想顺利发展就必须要与时俱进，跟上时代发展的步伐。

铝合金材料自身具有较强的导热性能、耐腐蚀性能和强度，所以在工业生产期间得到了十分广泛运用。

为了能够使铝合金产品能够尽可能地满足市场需求，加工厂必须要对铝合金材料的加工处理工作进行重视，利用科学高效的机械加工技术来提高材料加工处理技术，从而提高铝合金产品的整体质量，促进整个行业的和谐稳定发展。

1.铝合金材料的特点在当前经济快速发展的新形势下，社会企业开始对各种金属资源提出了大量需求，其中铝合金材料与其他金属材料相比，具备以下几方面特点：1.优良的导热性能铝合金材料在使用过程中拥有较强的导热能力，在当前众多金属当中仅次于金、银以及铜材料，在实际生活应用中导热能力是常见金属铁的三倍。

所以，铝合金材料经常被用于加工制造取暖器和散热器当中[1]。

1.优良的腐蚀性能因为铝合金材料在大气环境中能够形成一层质地坚硬的抗腐蚀氧化膜，在实际加工过程中通过在铝合金材料表面进行电泳涂漆和粉末喷涂处理，能够有效提高铝合金材料的抗腐蚀性，进而将铝合金材料应用到各种抗腐蚀产品生产中。

1.高强度和纯铝材料相比，铝合金材料不仅具有质量较轻的优点，还拥有较强的强度，这样一来也使铝合金材料强度超过了合金钢，成为了工业生产过程中的理想结构材料，在航空航天和动力机械中得到了广泛应用。

铝合金轧制工艺嘿，咱今儿就来唠唠铝合金轧制工艺这档子事儿！你说铝合金这玩意儿，那可真是了不起啊！就好像是我们生活中的一位超级英雄，无处不在又神通广大。

从汽车到飞机，从建筑到日常用品，哪儿都有它的身影。

那铝合金是咋来的呢？这就得说到轧制工艺啦！想象一下，铝合金就像是一块面团，而轧制工艺呢，就是那双神奇的大手，把这块面团揉啊揉、擀啊擀，最后变成我们需要的各种形状和厚度。

这可不是随随便便就能搞定的事儿哦！就好像你做面条，得掌握好力度和技巧，不然那面条可就粗细不均啦！在轧制过程中，温度可是个关键因素呢！要是温度不合适，那铝合金可能就不乐意啦，要么硬得像块石头，要么软得像摊烂泥。

这就好比你做饭时火候没掌握好，不是烧焦了就是没熟。

所以啊，得把温度控制得恰到好处，就像哄孩子一样，得顺着它的脾气来。

还有啊，轧制的速度也很重要呢！太快了不行，太慢了也不行。

太快了就像你跑步时冲刺过猛，容易摔倒；太慢了呢，又好像蜗牛在爬，效率太低啦。

所以得找到那个最合适的速度，让铝合金乖乖地听话，变成我们想要的样子。

而且哦，轧制设备就像是个大力士，得足够强壮有力才能把铝合金制服。

要是设备不给力，那可就糟糕啦，就像一个虚弱的人想搬动大石头，根本不可能嘛！所以啊，得保证这些设备像钢铁侠一样厉害，才能搞定那些厉害的铝合金。

你说这铝合金轧制工艺是不是很神奇？它就像是一场魔术表演，把普通的铝合金变成了各种神奇的宝贝。

咱生活中的好多好东西可都离不开它呢！它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加便捷舒适。

所以啊，咱可不能小瞧了这铝合金轧制工艺。

它虽然看起来不起眼，但实际上却是幕后的大功臣呢！它就像是一位默默奉献的工匠，用自己的双手打造出了无数的美好。

咱得好好感谢它，感谢它为我们的生活带来的这些改变和惊喜。

咋样，现在你是不是对铝合金轧制工艺有了更深的认识和了解啦？哈哈！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

轧制生产工艺轧制生产工艺是一种重要的金属加工方式，常用于生产钢材、铝材等材料。

本文就轧制生产工艺的原理、设备和应用进行详细介绍。

轧制生产工艺是通过将金属材料放置在轧机上，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行压制和塑性变形，使原始坯料变成所需的产品形状。

轧制生产工艺主要分为冷轧和热轧两种方式。

冷轧是在室温下进行的轧制生产工艺，适用于生产精密的薄板、带材和线材等产品。

冷轧的优点是能够获得高度的表面光洁度和尺寸精度，同时还可以提高金属材料的强度和硬度。

冷轧的设备主要包括冷轧轧机和冷轧机组，其中轧机是通过多个轧辊的转动来对金属材料进行冷轧加工。

热轧是在较高温度下进行的轧制生产工艺，适用于生产较厚的钢板、型材和大型金属材料等产品。

热轧的优点是能够减小金属材料的变形阻力，提高轧制效率和降低能耗。

热轧的设备主要包括热轧轧机和热轧机组，其中轧机通过多个辊子的旋转和轧制来对金属材料进行热轧加工。

轧制生产工艺的应用非常广泛，主要用于制造建筑材料、汽车零部件、机械设备等领域。

例如，轧制生产工艺可以将钢坯轧制成钢筋，用于建筑中的混凝土加固。

同时，轧制生产工艺还可以将铝坯轧制成铝合金板材，用于汽车制造中的车厢板和车身结构。

在轧制生产工艺中，工艺参数的控制非常重要。

例如，轧辊的加热温度、轧制速度、轧制力度等参数都会直接影响到产品的质量和性能。

因此，在实际生产中，需要严格控制这些参数，以确保产品的稳定性和一致性。

总之，轧制生产工艺是一种常用的金属加工方式，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行塑性变形，从而获得所需的产品形状。

冷轧和热轧是常用的轧制方式，应用领域广泛。

在实际生产中，需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和性能。

铝铸轧机工作原理
铝铸轧机是一种用于加工铝合金材料的设备，通过对铝合金材料进行连续轧制，使其在尺寸和表面质量上得到改善和满足特定的要求。

在铝铸轧机的工作过程中，首先将铝合金坯料放置在轧机的进料端口。

通过传输装置，坯料被送入轧机的工作区域。

在工作区域内，由辊子组成的轧辊对铝合金坯料进行连续的轧制。

轧辊分为上辊和下辊，它们之间的间隙可以调整以适应不同材料的厚度和要求。

当铝合金坯料通过轧辊时，上下辊之间的间隙会逐渐减小，从而使铝合金坯料逐渐变薄，达到所需的尺寸。

除了轧辊之外，铝铸轧机还配备了一系列辅助设备，如张力装置、辊缓冲系统和卷收装置。

这些设备在铝合金坯料被轧制的过程中发挥着重要的作用。

张力装置用于控制铝合金坯料在轧机中的张力，确保坯料在轧制过程中保持稳定。

辊缓冲系统通过调整辊子的压力，避免了可能出现的拉伸和压缩应力，以确保轧制出的铝合金材料表面平整且无缺陷。

最后，轧制完成的铝合金材料会由卷收装置卷起，形成卷材。

卷材可以进一步加工或直接用于制造各种铝合金产品。

总的来说，铝铸轧机通过连续轧制的方式对铝合金坯料进行加
工，通过调整轧辊间的间隙和辅助设备的作用，实现对铝合金材料尺寸和表面质量的改善，以满足特定的要求。

铝合金冷轧及薄板生产技术一、熔炼与铸锭1.1铝合金熔炼铝合金熔炼是生产过程中的重要环节，主要通过将铝合金材料加热至熔点后进行熔炼、精炼、除气、除渣等操作，以获得高质量的熔体。

1.2铸锭铸锭是将熔炼后的铝合金熔体倒入模具中，冷却凝固后形成一定形状和尺寸的铝合金锭。

铸锭的质量对后续的加工和制品质量有重要影响。

二、热轧与冷轧2.1热轧热轧是一种将铝合金铸锭加热至一定温度后进行轧制的工艺，主要目的是通过施加压力使铝合金材料产生塑性变形，获得一定形状和尺寸的板材或带材。

2.2冷轧冷轧是在室温下对铝合金材料进行轧制的过程，主要通过机械外力使铝合金材料产生塑性变形，获得更薄的板材或带材。

三、薄板成型3.1拉伸成型拉伸成型是一种将铝合金板材或带材通过模具进行拉伸变形的过程，主要应用于生产各种形状的铝合金制品。

3.2弯曲成型弯曲成型是一种将铝合金板材或带材通过模具进行弯曲变形的过程，主要应用于生产各种弯曲形状的铝合金制品。

四、表面处理4.1抛光抛光是通过机械或化学方法对铝合金表面进行加工，以获得光滑、亮泽的表面效果。

常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。

4.2喷涂与电镀喷涂和电镀是在铝合金表面涂覆或镀覆其他金属或非金属材料，以提高铝合金制品的耐腐蚀性、美观度和功能性。

常用的喷涂和电镀材料包括油漆、塑胶、金属等。

五、质量检测5.1外观检测外观检测是对铝合金制品的表面质量进行检测的过程，主要通过目视、触觉等方法对制品的外观缺陷进行检查。

5.2尺寸检测尺寸检测是对铝合金制品的尺寸精度进行检测的过程，主要通过测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

5.3力学性能检测力学性能检测是对铝合金制品的力学性能进行检测的过程，主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的检测。

六、环保与安全6.1有害物质控制铝合金冷轧及薄板生产过程中会产生一些有害物质，如废气、废水、废渣等，需要进行有效的控制和处理，以减少对环境和人体的危害。

综合实验一铝合金制备、加工及改性实验1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理实验指导书实验学时：4 实验类型：综合、设计型前修课程名称：材料工程基础适用专业：材料类本科生一实验目的掌握铝合金熔化的基本原理，并应用在熔化的实践中。

熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度，铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。

熔体的质量对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体质量先天不足，将给制品的使用带来潜在的危险。

因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。

而铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具有一定形状的铸模（结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等）的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工艺过程。

铝合金的铸锭法有很多，根据铸锭相对铸模二实验内容铝铜合金的熔炼工艺流程铝合金铸锭方法连续铸造法无模铸造（无接触铸造）：电磁铸造等三实验要求严格控制熔化工艺参数和规程1. 熔炼温度熔炼温度愈高，合金化程度愈完全，但熔体氧化吸氢倾向愈大，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。

通常，铝合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50～100℃的范围内。

从图1的Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660～670℃，因此，它的熔炼温度应定在710（720）℃～760（770）℃之间。

浇注温度为730℃左右。

图1 铝铜二元状态图2．熔炼时间熔炼时间是指从装炉升温开始到熔体出炉为止，炉料以固态和液态形式停留于熔炉中的总时间。

熔炼时间越长，则熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。

精炼后的熔体，在炉中停留愈久，则熔体重新污染，成分发生变化，变形处理失效的可能性愈大。