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铝板带及深加工生产工艺流程铝板带生产流程：扁锭铣面——扁锭加热——热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中间退火等）——精整（清洗、横切、拉弯矫直等）——热处理的生产工艺；中厚板生产流程：扁锭加热—热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的生产工艺。
一、热轧工艺1、原料规格：扁锭规格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。
扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。
2、设备构成：扁锭铣面机 1台立推式扁锭加热炉 2套2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条3、工艺流程及参数：⑴扁锭铣面扁锭铣面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，减少板片的金属及非金属压入缺陷，提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T），推入铣面机对扁锭的两面及两边铣面,铣面机的运行速度0.2m/s,需要铣掉扁锭最大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。
⑵扁锭加热铣面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，加热温度350℃～550℃，加热时间5-8小时。
加热炉设有5个区，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，风机运行风速为10-20m/s，压缩空气消耗20m3/min； 4个区共20个天然气烧嘴，分别安装在炉体上半部分的两侧，天然气约消耗1200Nm3/h。
⑶热粗轧将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，最大轧制速度可达230m/s,经过5～13道次的轧制，最终将扁锭轧制到20～160mm板坯。
⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，最大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制，生产出2.5～16mm厚度的板卷。
二、冷轧工艺1、入口原料规格：卷材厚度： 2.5～15mm卷材宽度：880～2000 mm卷材直径：φ610～φ2000 mm卷材重量： 12.5t2、设备构成2000mm不四辊可逆冷轧机组2套40t中间、成品退火炉6台20m中厚板精密锯切机2套MK84180×8000数控轧辊磨床2台3、工艺流程及参数⑴冷轧2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至成品厚度 0.25～0.7mm。
