钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

钢筋原材拉伸检验方法一、检验依据GB 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB／T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 28900-2012 钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法二、检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间,对于有严格要求的在23℃±5℃之间; 三．样品领取检查样品的外观情况、长度情况,核对试验样品上的牌号、标示,核对样品标签;四．仪器设备1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具2、冷弯试验机及不同规格弯头3、砂轮机4、连续式标距打点机等间距10mm或5mm5、钢尺、电子秤6、烘箱7、清理卫生的工具等等;五．试验前的准备工作1、查看温湿度计,室内温度是否满足试验需求；2、穿戴手套、做好个人安全防护；3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ；4、填写使用记录等; 六．试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源,进行砂轮机空转调试后,将钢筋稳妥夹紧,缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上,用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录精确至1mm ；3、将测量好的试样编号,准确称量每支试样重量并记录精确至1g,测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%试验数量:5支,长度：大于500mm ；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差%按下方公式计算：%100称重量×试样总长度)称重量×试样总长度(-试样实际总重量⨯=公公重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081钢筋应修约至5MPa 的规定; 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2;表 2公称直径,mm公称横截面面积,mm 2理论重量,kg/m6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 5028.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1 018 1 257 1 9640.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定;检测结果参照下表判定表 42.,20断口在标距外,而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障,影响了试验结果;3.冷弯性能试验180°1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；HPB300,d=a；其它规格钢筋见GB/T1499.2-2018表7;GB/T1499.2-2007表72、将试样安装在冷弯试验机上,让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验机,打开控制系统,选择操作方式手动或自动；4、缓慢均匀地加荷,将钢筋弯曲至规定角度90°或180°,停止加荷,缓缓卸掉压力；5、小心取下试样,仔细观察弯曲钢筋的外表面,若无裂纹、断层或起层,即判定该试样的冷弯合格,否则冷弯不合格；记录检测的实际情况,若无缺陷情况记录,可记录为完好试验数量：2支长度：350mm左右;4、反向弯曲性能试验反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径,先正向弯曲90°再反向弯曲20°,两个弯曲角度均在去载之前测量,经反向弯曲试验后,弯曲部位表面不。

钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反应出钢材关键力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常见HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求)一、试验前准备工作1. 试验通常在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样要求为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格钢筋中任选2根钢筋，分别截取要求数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉大于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距标识：应该用细划线标识原始标距，不得用引发过早断裂缺口作标识，标识为5mm倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 依据试样公称直径和标准中要求抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时力值处于万能试验机量程20%﹣80%之间。

2.依据委托单检验取回有标识钢筋原材试验样品数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

规范填写原始统计，并对原始统计进行编号。

钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。

四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。

（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。

（6）加卸荷平稳。

（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。

2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。

满标法标点间距1cm。

3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。

六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。

每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。

2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。

每批取试样一组。

3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。

4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。

每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN 三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

钢筋验收中常见的弯曲试验及评定标准钢筋是建筑中常用的材料，对于钢筋的验收是确保建筑结构安全可靠的重要环节。

在钢筋验收中，常见的一项重要试验是弯曲试验，通过该试验可以评定钢筋的弯曲性能是否符合标准要求。

本文将就钢筋弯曲试验及评定标准进行详细介绍。

钢筋弯曲试验是通过对钢筋进行弯曲，以评定其强度和韧性指标。

通常，这项试验是在实验室条件下进行的。

首先，钢筋样品要根据特定规格进行切割和准备。

然后，在试验机上施加逐渐增大的弯曲力，直到钢筋发生断裂或者弯曲到一定程度。

试验过程中，要记录下钢筋的弯曲力和弯曲角度等相关数据。

钢筋弯曲试验主要评定钢筋的抗弯强度和韧性。

抗弯强度是指钢筋在弯曲过程中所承受的最大弯曲力，可以反映钢筋的抗弯能力。

而韧性是指钢筋在弯曲过程中的延性和断裂形态，可以反映钢筋的耐荷能力和破坏形态。

通过进行弯曲试验，可以得到钢筋的抗弯能力和延性等重要参数，从而准确评定钢筋的质量。

钢筋弯曲试验的评定标准主要包括弯曲试验方法和试验结果评定。

钢筋的弯曲试验方法应符合相关标准，如国际标准ISO 7438或国内标准GB/T 232-2010等。

这些标准对试验设备和试验步骤进行了详细规定，确保试验的准确性和可重复性。

试验结果评定主要包括抗弯强度和韧性指标的评定。

抗弯强度的评定通常是根据试验中的最大弯曲力来确定的。

根据相关标准的要求，将试验中得到的最大弯曲力与钢筋的规格进行比较，从而确定抗弯强度是否符合标准要求。

一般来说，抗弯强度应达到或超过设计要求，并且需保证同一规格的钢筋的抗弯强度的差异在一定范围内。

韧性指标的评定主要是通过断裂形态来确定的。

钢筋试验中的断裂形态主要有拉伸断裂和剪切断裂两种类型。

根据标准的要求，如果钢筋在试验过程中发生拉伸断裂，则通常认为具有较好的韧性；而如果钢筋在试验过程中发生剪切断裂，则通常认为韧性较差。

根据试验结果，可以判断钢筋的韧性是否符合标准要求。

此外，对于特殊用途的钢筋，还有一些补充的评定要求。

钢筋弯曲试验步骤钢筋弯曲试验是建筑工程中经常进行的一项实验，用于评估钢筋的弯曲性能以及其在结构中的应用能力。

本文将介绍钢筋弯曲试验的详细步骤。

第一步：准备工作在进行钢筋弯曲试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备，包括试样钢筋、弯曲机械装置、测量仪器等。

同时，需要将试验室环境保持在适宜的温度和湿度，以确保试验结果的准确性。

第二步：制备试样根据试验目的和要求，选取合适规格的钢筋作为试样，在试样上标明相关信息，如钢筋牌号、规格、长度等。

然后，根据试验要求，在试样上做好试验所需的标记，如弯曲点的位置和放线长度等。

第三步：安装弯曲机械装置将试样放置在弯曲机械装置上，确保试样位置准确、稳固。

根据试验要求，调整弯曲机械装置的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，以满足试验需求。

第四步：进行弯曲试验根据试验要求，逐渐施加试样上的载荷，使其发生弯曲。

在施加载荷的过程中，要保持载荷的稳定和均匀，以及避免试样的过度变形或断裂。

通过测量和记录变形、载荷等相关数据，以及观察试样的变形情况，来评估试样的弯曲性能。

第五步：测量试样的弯曲性能在试样弯曲过程中，通过测量试样的弯曲半径、弯曲角度、变形等参数，来评估试样的弯曲性能。

可以使用专业的测量仪器，如测量卡尺、弯曲角度测量器等，来进行测量和记录。

同时，可以根据试验结果，绘制相应的曲线图或进行数据分析，以了解试样在弯曲过程中的力学响应。

第六步：分析和评估试验结果通过对试验数据的分析和评估，可以得出试样的弯曲性能以及是否符合相关标准和要求。

同时，分析试验结果可以帮助设计师和工程师对结构的弯曲构件进行合理的设计和选材。

根据试验结果，可以对钢筋的弯曲性能进行分类，如抗弯强度、弹性变形、极限弯曲角度等。

第七步：试验后处理完成钢筋弯曲试验后，需要对试验设备和试样进行清理和归档。

将试验数据整理、存档，并制作相应的试验报告。

同时，需要对试样以及试验设备进行维护和保养，以确保下次试验的准确性和可靠性。

建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法一、钢筋伸长率试验(一)试验依据(1)《钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备》(GB/T2975—1998)。

(2)《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002)。

(3)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—1999)。

(二)一般规定(1)同一截面尺寸和同一炉号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t。

(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。

验收时应抽样做机械性能试验，包括拉伸试验和冷弯试验两个项目。

两个项目中如有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格品。

(3)钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析，或其他专项试验。

(4)取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50mm处各取一套试样(两根试件)，在每套试样中取一根做拉伸试验，另一根做冷弯试验。

在拉伸试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中规定的数值，应再抽取双倍(4根)钢筋，制取双倍(4根)试件重做试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到指标要求，拉伸试验项目也不合格。

在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，制成双倍试件重做试验，如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。

(5)试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。

对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)C。

(三)拉伸试验1.试验目的测定钢材的力学性能，评定钢材质量。

2.主要仪器设备(1)试验机。

应按照《拉力试验机的检验》(GB/T16825—1997)进行检验，并应为I级或优于I级准确度。

(2)引伸计。

其准确度应符合《单轴试验引伸计的标定》(GB/T12160—2002)的要求。

(3)试样尺寸的量具。

按截面尺寸不同，选用不同精度的量具。

钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。

2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。

不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。

3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。

试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。

4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。

6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。

8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。

4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。

钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。

三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。

四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。

五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。

七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。

2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。

当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。

混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验规范方案一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t 。

超过60 t 的部分，每增加40t （或不足40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t 。

（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。

对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。

2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。

量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。

3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。

根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。

钢筋拉伸试验的步骤嘿，你问钢筋拉伸试验的步骤啊？这事儿听我给你唠唠。

先得准备好钢筋哇，把钢筋选好了，不能有啥毛病。

就像要去打一场仗，得把武器准备好不是。

看看钢筋的长度、直径啥的合不合适，有没有弯曲啊、生锈啊这些问题。

要是有问题的钢筋可不能用，不然试验结果肯定不准。

然后呢，把钢筋固定在试验机上。

这就像给钢筋找了个“座位”，得让它稳稳地坐好。

固定的时候可不能马虎，得拧紧螺丝啥的，让钢筋不能乱动。

要是固定不好，等下拉伸的时候钢筋跑了可就麻烦了。

接着就开始拉伸啦。

试验机就像个大力士，慢慢地把钢筋拉长。

这时候得看着仪表，注意拉伸的速度不能太快也不能太慢。

太快了钢筋可能会突然断掉，太慢了又浪费时间。

就像拔河一样，得有个节奏。

在拉伸的过程中，要注意观察钢筋的变化。

看看它有没有裂缝啊、变形啊这些情况。

要是有异常情况，就得赶紧停下来，看看是咋回事。

说不定是钢筋质量有问题，或者是试验机出故障了。

最后，等拉伸到一定程度，就可以停下来了。

看看钢筋的伸长量是多少，还有它的强度够不够。

这就像给钢筋做了个“体检”，看看它合不合格。

给你讲个事儿吧。

我有个朋友在工地干活，他们有一次做钢筋拉伸试验。

一开始都挺顺利的，可是拉伸到一半的时候，钢筋突然断了。

大家都吓了一跳，赶紧检查是咋回事。

后来发现是钢筋有个小裂缝，没注意到。

从那以后，他们做试验就更小心了，每次都仔细检查钢筋的质量。

所以啊，做钢筋拉伸试验可不能马虎，每一个步骤都得认真对待，这样才能得到准确的结果呢。

钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要方法之一，也是钢筋
质量检验的主要手段之一。

根据国家标准《钢筋力学性能试验方法》（GB/T 228-2002），我们进行钢筋拉伸试验时需要遵循一定的标准
和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。

首先，进行试验前的准备工作十分重要。

在进行拉伸试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。

同时，还需要准备好试验样品，保证试验样品的质量和准确性。

另外，还需要对试验环境进行控制，确保试验环境的稳定性和一致性。

其次，进行试验时需要严格按照标准程序进行操作。

在试验过
程中，需要严格控制试验参数，如试验速度、加载方式等，以确保
试验结果的准确性。

同时，还需要对试验过程中的数据进行记录和
分析，及时发现和排除试验中可能出现的问题，保证试验结果的可
靠性和准确性。

最后，进行试验后的数据处理和分析也是十分重要的。

在试验
结束后，需要对试验数据进行处理和分析，得出试验结果并进行评价。

同时，还需要对试验过程中可能出现的问题进行总结和分析，
为今后的试验工作提供经验和参考。

总的来说，钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要手段，而且也是钢筋质量检验的主要方法之一。

在进行试验时，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

只有这样，才能保证钢筋的质量和安全性，为工程建设提供可靠的保障。

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

钢筋拉伸、弯曲试验·拉伸试验中不确定度的原因：试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响·基本概念伸长率:原始标距的伸长与原始标距之比的百分率屈服强度:上屈服强度(ReH):试样发生屈服而力首次下降前的最高应力下屈服强度(ReL):在屈服期间,不计初始瞬时效应的最低应力抗拉强度:是钢材所能承受的最大拉应力塑性:是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,通常用伸长率和断面收缩率来表示冷弯性能:是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力,并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能良好的焊接性：是指钢材的连接部分焊接后力学性能不低于焊接件本身，以防产生硬化脆裂和内应力过大等现象·分类按形状可分为型材、棒材（或线材）和异型材（特殊形状）·取样取样数量：拉伸、弯曲试验为2根，反复弯曲试验为1根取样长度：拉伸 L=10d+200 冷弯 L=5d+150 标距：L0=k√S0（k=5.65 当S0太小时则k=11.3）（即L0=5d或L0=10d）·试验仪器：压力机、钢筋打点机、游标卡尺·试验步骤拉伸试验：外观检查：尺寸、有（无）裂纹、有（无）麻坑等压力机预热：15min∽30min打点标距: 5mm或10mm拉伸试验：屈服、抗拉强度测定伸长率的测量：游标卡尺(分辨率优于0.1mm的量具)弯曲试验：根据试样直径调整冷弯冲头按照规定，弯曲到要求的角度记录试验结果:无断裂、无裂纹、无起皮·数据处理屈服强度：屈服荷载除以试样原始横截面积抗拉强度：最大荷载除以试样原始横截面积数字修约：·注意事项试验前必须对试样进行外观检查屈服强度测定时应尽量保持应变速率达到要求并且保持恒定，即在屈服完成之前不再调节加载速度测定伸长率时，应将断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并且采取措施确保断裂部分适当接触后测量试样断后标距测定伸长率所选用的量具应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，一般满足此要求的常用工具就是游标卡尺，而不是钢板尺（1mm）结果处理时所采用的横截面积应保留4位有效数字，这一值不用计算，可从<GB 1499.2-2007>中直接查表求得结果处理时，强度修约间隔为5MPa,伸长率为0.5%试验过程出现意外情况，则试验结果无效，应用同数量试样重新试验试验后试样上若出现两个或两个以上的缩颈，以及显示出肉眼可以看见的冶金缺陷（如:分层、气泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录和报告中注明冷弯试验，在填写记录时应记录试验后的试样描述，而不能只记录判断结果，即“合格”或“不合格”试验结果判定时采用最新GB1499中的规定值，而不能采用《公路工程桥梁施工规范》中的规定值出具钢筋报告时必须给出每根钢筋的试验结果值·焊接方法电阻点焊、闪光对焊、双（单）面搭接焊、双（单）面帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、气压焊等·外观验收符合验收要求·取样取样数量：3根试样取样长度：闪光对焊L≥8d+2L夹持双面搭接焊L≥8d+L焊缝+2L夹持·加载速率：10∽30MPa/s·注意事项：同钢筋拉伸、弯曲试验·试验结果判定：依据JGJ18—2003。

建筑钢材实验一、拉伸实验（一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。

弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。

（二）主要仪器设备万能材料实验机游标卡尺等。

（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（—般取1000mm取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。

原始标距的长度（L。

）一般取L o=5d或是L o=10d（d为钢筋直径），测量原始标距L o为200m（标据点1到标据点回油阀关闭按钮启动按钮送油阀3•将第一根试件（直径20mm,L=10d+200=400m）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）4.开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于 1.5*10 5> 150000N/mm）,直至试件拉断，记录破坏荷载。

屈服值为123.5 KN极限抗拉强度值156.8KN。

值167KN7.打扫实验室清洁卫生、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。

平稳地加荷(5-10KN/S)，钢筋弯曲至规定角度(90°或180°)后，停止冷弯，见下图90°弯曲疋在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格三、原始数据记录评定原始数据级别公称直径（mrh 面积(mrr)屈服点（KN抗拉强度（KN）原始长度拉伸后的长度冷弯合格Il D DQQG 20314.2 123.5 156.8 200 251HRB33520314.2 125.6 167.0 200 244 合格1.钢筋的屈服点s和抗拉强度b按下式计算:式中s、b――分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa；F s、F b ――分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N；结果评A ---- 试件的公称横截面积（口向第一根：s =123.5/314.2=393 Mpa>335 MPab =156.8/314.2=499 Mpa>455 Mpa第二根：s =125.6/314.2=399.7 Mpa>335 MPab =156.8/314.2=531.5 Mpa>455 Mpa2.钢筋的伸长率5或10按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。