折流板除雾器常规技术参数

旋流板除雾器计算旋流板除雾器是一种常用的气体液滴分离设备，可广泛应用于各种工业过程中的除雾处理。

它通过旋流板的作用，在气流中形成旋转的涡流，从而将悬浮在气流中的液滴分离出来。

本文将对旋流板除雾器进行计算和设计，并探讨其优化方法。

首先，我们需要确定旋流板除雾器的设计参数。

常见的设计参数包括旋流板的直径D，入口气流速度V，旋流板的角度θ，以及液滴的尺寸范围。

这些参数将直接影响除雾器的效果和处理能力。

在计算旋流板除雾器的效果之前，我们需要先了解气液两相流体的基本物理特性。

液滴在气流中的运动受到重力、惯性和气体阻力的综合作用。

根据液滴在气流中的运动方式，可以将其分为沉积、抛物线运动和飞行运动。

在旋流板除雾器中，主要是通过气流的旋转和离心力的作用，将液滴从气流中分离出来。

为了简化计算，我们假设旋流板除雾器中气液两相流体的运动是稳态的，液滴的质量远远大于气体的质量，并且液滴沿径向运动的速度远远大于液滴离心速度。

在这种情况下，我们可以采用一套简化的模型进行计算。

首先，我们需要计算液滴在气流中的离心力。

离心力FC可以通过下式计算：FC=m*R*ω²其中，m为液滴的质量，R为液滴离旋流板中心的径向距离，ω为旋转速度。

然后，我们需要计算气流中液滴的风阻力。

液滴的风阻力FD可以通过下式计算：FD=0.5*ρa*Cd*A*V²其中，ρa为气体的密度，Cd为液滴的阻力系数，A为液滴的截面积，V为气流速度。

接下来，我们可以计算液滴在旋流板除雾器中的分离效果。

分离效果可以用分离效率η来衡量，其中η为被分离的液滴质量与进入旋流板除雾器的液滴质量之比。

分离效率η可以通过下式计算：η=(1-(1+2*ρa*Cd*A*V/(m*R*ω²))^-1)分离效率η受到多个因素的影响，包括旋流板的角度、液滴的尺寸范围和气流速度等。

根据实际情况，我们可以通过调整这些参数来优化旋流板除雾器的设计和性能。

另外，除雾器的设计还需要考虑其材料选择和结构设计。

旋流板除雾器设计标准一、入口条件旋流板除雾器的入口条件主要包括气体流量、气体温度、气体压力、气体含湿量以及颗粒物浓度等参数。

在设计时，需充分考虑这些参数，以确保除雾器的性能和效率。

二、出口条件旋流板除雾器的出口条件主要包括除雾后气体的湿度、颗粒物浓度等参数。

这些参数应满足相关环保标准和企业要求。

在设计时，应尽可能地降低这些参数，以提高除雾效果。

三、旋流板设计旋流板是旋流板除雾器的主要组成部分，其设计对除雾效果有很大影响。

旋流板的设计主要包括板面形状、角度、间距、排列方式等参数。

应根据入口和出口条件，选择合适的参数，以提高除雾效果。

四、材质选择旋流板除雾器的材质选择对其性能和寿命有很大影响。

材质应具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和抗高温性能。

常用的材质包括不锈钢、玻璃钢等。

应根据实际情况选择合适的材质。

五、支撑结构旋流板除雾器的支撑结构应具有良好的承载能力和稳定性，以确保除雾器的正常运行。

支撑结构应尽量简单，便于安装和维护。

六、防腐防磨旋流板除雾器在运行过程中，会受到腐蚀和磨损的影响。

因此，应采取有效的防腐防磨措施，以提高除雾器的性能和寿命。

常用的防腐防磨措施包括涂防腐涂层、安装耐磨衬板等。

七、安全系数旋流板除雾器的设计应考虑安全系数，以确保设备在正常运行和极端情况下都能安全可靠。

安全系数应根据实际情况进行选择，通常应大于等于1.5。

八、安装与维护旋流板除雾器的安装与维护对其性能和寿命有很大影响。

在安装时，应确保设备的水平和垂直度，以免影响除雾效果。

在维护时，应定期检查设备的运行状况，及时处理异常情况，以确保设备的正常运行。

除雾器出厂报告1. 总览本文档是对于除雾器的出厂报告，旨在提供关于除雾器的详细信息和质量保证。

本报告包含了除雾器的规格，测试结果以及质检结果。

通过报告，客户可以了解到除雾器的性能和质量。

2. 规格2.1 型号除雾器的型号为XW100。

2.2 技术参数以下是除雾器的技术参数：•功率：1000W•频率：50Hz•电压：220V•外观尺寸：300mm x 200mm x 150mm•净重：2kg•最大工作温度：80°C•最小工作温度：-20°C3. 测试结果3.1 功率测试我们对除雾器进行了功率测试，结果表明除雾器的实际功率为950W，与规格书上的1000W相符合。

3.2 温度测试除雾器在工作温度范围内进行了温度测试。

结果表明除雾器在最大工作温度和最小工作温度下表现稳定，未出现异常。

3.3 效果测试我们对除雾器进行了效果测试，将其放置在一定面积的玻璃上，打开除雾器并观察其除雾效果。

测试结果显示，除雾器能够快速除去玻璃表面的水汽，确保良好的视线。

4. 质检结果4.1 外观检查我们对除雾器的外观进行了检查，确保其外部没有破损或者其他质量问题。

外观检查结果显示，除雾器外观完好。

4.2 电气性能检查我们对除雾器的电气性能进行了测试，包括电压和电流。

测试结果显示，除雾器的电气性能符合规格要求。

4.3 工作稳定性检查我们对除雾器进行了工作稳定性检查，将其连续工作一段时间，并观察其工作是否稳定。

检查结果表明，除雾器的工作稳定，未出现异常情况。

4.4 包装检查我们对除雾器的包装进行了检查，确保其包装完好。

检查结果显示，除雾器的包装无破损，符合运输要求。

5. 结论本报告提供了除雾器的规格、测试结果以及质检结果。

通过测试和质检，我们确认除雾器的性能和质量均符合要求，可以正常使用。

同时，我们也建议用户在使用除雾器时遵循操作说明，以确保其正常运行和使用寿命。

以上是除雾器的出厂报告。

如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

锅炉烟气脱硫工程折流板除雾器技术规范书技术规范书目录第一章技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2工程概述 (2)1.3规范和标准 (2)第二章质量及性能保证 (3)2.1质量保证 (4)2.2性能保证 (4)第三章工作及供货范围 (6)3.1概述 (6)3.2供货范围 (7)3.3技术性能要求 (8)第四章技术资料及资料交接 (13)4.1一般要求 (13)4.2技术资料内容 (14)4.3保密条款 (15)4.4技术资料交付 (15)第五章设备的监造和验收试验 (15)5.1总述 (15)5.2监造 (17)5.3工厂检验及试验 (18)5.4现场检验和试验 (19)第六章技术服务和联络 (19)6.1投标方现场技术服务 (19)6.2培训 (21)6.3售后服务 (21)第七章技术差异说明 (22)第八章设备交货的时间及地点 (22)第一章技术规范1.1 总则1.1.1本技术规范书适用于锅炉烟气脱硫工程折流板除雾器设备及配套件的采购，包括此设备本体及其辅助设备系统的功能设计、制造、结构、性能、运输、指导安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等各方面的技术要求。

1.1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本技术规范书要求及国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.1.3投标方承诺提供的产品必须完全符合本技术规范书的要求，并保证本技术规范书的产品设计方案完全满足本技术规范书中招标方对产品质量与性能要求。

投标方为满足本技术规范书中招标方对产品的质量与性能要求需对设计方案进行修改时不得变更合同价，且投标方须将相应的方案提交招标方确认后才可实施，否则招标方有权作不合格品处理。

1.1.4 投标方对本设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

凡在投标方供货范围之内的外购件或外购设备，技术上均由投标方负责归口协调。

折流板除雾器制作规范
1 范围：本制作规范适用于折流板除雾器在加工、焊接、组装的执行的规范。

2 人员资格要求：通过培训并取得相应操作等级证的人员。

3 作业内容：除雾器叶片、外框的制作，模块的安装。

3.1 使用工具有哪些?
皮卷尺、卷尺、水平尺、直角尺、角磨机、焊枪、手电钻、电钻、切割机、电源线。

3.2 折流板除雾器组装前准备工作有哪些？
除雾器叶片尺寸确认，裁剪。

边框的制作；焊接等
3.2.1 按生产图纸所要求的规格下料，并自主检查每个板材是否合格，其检验标准参照「自检表」，合格后方可焊接组装；
3.2.2 架水平：模块四周倒角；水平XY向水平。

两片板材焊接时确保平整。

3.2.3 确定叶片详细尺寸，及数量；然后台式切割机叶片断料；
3.2.4 确定边框尺寸，切割机下料后，手持电刨对边框板打炮口，确定尺寸无误后对边框进行倒角处理，然后焊接成型。

3.2.5 叶片间固定方管下料。

确定叶片间距后，手工开槽。

同时确定方管间距，进行叶片钻孔，穿插圆管，圆管两端进行焊接。

3.2.6 边框A面制作完成后，将叶片与A面组装焊接，完毕后进行Ｂ面边框与立面立柱之间焊接。

3.4 自主检查的事项有哪些？
3.4.1 组装后的尺寸：法兰的中心距、离钳覆处应遵循画线规范，要求包覆美观。

4 参考文件
4.1 包覆作业标准书(QW7503-009)
4.2 自检表(QR8203-022)
核准：审查：制订：。

除雾器设计所需的数据参数：除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。

除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。

除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。

一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。

采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。

假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。

除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。

除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。

除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。

除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。

基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。

除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。

折流板除雾器主要由板片、支撑装置构成，板片多为塑料或不锈钢材质，含有雾沫是气体通过除雾器时，撞击到板片上，雾滴留在上面，经过一定的累积、凝结，形成雾滴，自除雾器上滑落，下降至浆液池内，实现了气液分离。

折流板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未能被捕集的雾沫在下一个弯折处经相同作用被捕集，这种设计提高了除雾效率。

除雾器的效率与雾气流速呈正相关，流速越大，雾滴的惯性越大，越容易气液分离，但流速过高会带走水汽，降低效率，因而流速应在3.5-5.5m/s。

安装时有水平和垂直两种方式，水平放置节省空间，气体阻力小，便于冲洗，但容易二次夹带烟气；垂直安装占用空间大，但不宜产生二次夹带。

除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。

除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。

除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。

一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。

采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。

假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。

除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。

除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。

除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。

除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。

基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。

除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。

摘要：利用流体力学计算方法和商用模拟软件，对湿法烟气脱硫中折板型除雾器内气液两相流流场进行数值实验，得到了不同结构下烟气的流动规律和液滴运动轨迹。

通过调节参数，计算了多种除雾器结构（除雾器板间距，除雾器转折角）和工况（气体流速，液滴直径）下的除雾器分离效率；分析了各参数对除雾器分离效率的影响，得出了一般情况下除雾器分离规律。

在此基础上提出了高效除雾器的叶片结构参数，可望应用于湿式烟气脱硫系统除雾器的设计。

关键词：除雾器；数值模拟；湿法烟气脱硫；分离效率ABSTRACT：Experimental study on flue gas desulfurization .The computational fluid dynamics (CFD) method was used to simulate numerically the two phase flow of gas and liquid in demister with serrated baffles in wet flue gas desulfurization (WFGD) system. By calculating the separation efficiencies of various demisters with different structural parameters (plate spacing and turning angle) and varying operational parameters (gas flow rate and droplet size), their effect on efficiency has been analyzed, and herewith a general rule for separation efficiency obtained, also an efficient combination of parameters on structure of the demister is suggested, directly applicable for designing demisters in WFGD.Keywords: demister; numerical simulations; wet flue gas desulfurization; numerical calculation1 前言湿式烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的湿法烟气脱硫技术[1-2]。

折流板除雾器产品主要用于烟气脱硫故又名：脱硫除雾器。

折流板除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。

折流板除雾器原理：当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。

波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。

除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。

气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。

除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。

一般为二级不同规格的除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定件、密封件等组成。

折流板除雾器工作原理：折流板除雾器形式一折流板除雾器形式二折流板除雾器形式三折流板除雾器形式四折流板除雾器板片结构：流线型二通道不带钩除雾器板片是四种板片结构中使用范广、使用量最大的一种，由于板片不带钩，虽然在效率上稍稍不及型二通道带钩除雾器板片，但是其自清洁能力和清理的容易程度远于流线型二通道带钩除雾器板片，这种板片结构是目前湿法脱硫中采用的一种板片结构形式。

一、流线型二通道除雾器二、折线型二通道除雾器流线型二通道带钩除雾器板片是四种板片结构中效率最高种，由于板片带钩，效率和二次夹带的临界速度都得以提高，但也带钩而使冲洗的难度增加，这种板片结构只用于一些除雾效率要结垢不严重的场合使用。

三、流线型二通道带钩除雾器。

除雾器性能参数1.主要性能参数(1) 除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。

影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。

一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。

该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。

其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。

目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。

在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。

采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。

混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。

用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。

混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。

另取1个新的微纤维过滤器作空白样。

用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。

(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。

除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。

当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。

湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。

2.除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。

《装备制造技术》202丨年第3期折流板除雾器内部的流场分析与结构优化杨崇高1,邵玉凌2,许兆美3,王在良4,齐正5(1.江苏科圣化工机械有限公司，江苏淮安223001 ;2.淮阴工学院，江苏淮安223001;3.淮阴工学院，江苏淮安223001:4.江苏科圣化工机械有限公司，江苏淮安223001;5.江苏科圣化工机械有限公司，江苏淮安223001)摘要:折流板除雾器就是当前脱硫系统中应用的最广泛的一类除雾器，通过对现有折流板除雾器内部流场的模拟分 析,针对其除雾效率不高的情况，对现有折流板除雾器进行结构优化，设计了 一种入口处设置丝网的高效新型新型折流 板除雾器关键词：折流板除雾器；流场分析;优化设计中图分类号:T Q050 文献标识码:A文章编号：1672-545X(2021 )03-0143-03近年来，随着经济和科技的不断发展，人们的生 活水平都有了显著提升，与此同时人们对环境的保 护意识也愈发强烈。

在我国工业废气的排放量就特 别巨大，比如硫氧化物和氮氧化物。

它们就是酸雨形 成最主要的两个物质。

我国每年由于酸雨和二氧化 硫的污染就造成了高达千亿元的经济损失叭有鉴于 此，国内各大化工厂、炼油厂等厂家都在自家的设备 中使用脱硫系统来对二氧化硫的排放进行有效控制 而除雾器正是脱硫系统中的核心装置。

除雾器的安装位置一般在吸收塔的顶端，它所发 挥的功用就是捕捉脱硫净化后烟气中的液滴，以保 护脱硫系统中的管道、零件免于污染和腐浊^因此除 雾器性能的优劣在整体的脱硫过程是极其关键的。

关于折流板除雾器的研究,大多数国内人员都是 从它的结构尺寸参数着手，如图1所示，主要分析了 液滴直径、烟气流速、板片形式、板间距(■0)以及折板 角度U)对其分离效率的影响。

再有者，通过增加外 部设计结构，比如增加倒钩，通过加装倒钩前后的比 较，来研究两者间除雾效率的变化。

图1影响因素简图而国外研究人员针对除雾器问题,主要是建立相关的数学模型，通过对折流板除雾器内部的流场分析，来优化它的结构参数。

折流板除雾器常规技术参数
折流板FRPP除雾器常规参数
名称单位详细说明
形式平板式除雾器
安装位置脱硫塔内浆液喷淋层上方
除雾器面积㎡同脱硫塔的内径面积或烟道截面积
除雾器设计空塔流速m/s 平板式2.5～4.5m/s
除雾器级数级两级
除雾器材料增强聚丙烯（FRPP）
除雾器叶片的热变形温度℃138
除雾器整体空间mm 平板式一般为2800
一级除雾器重量Kg 依脱硫塔的内径或烟道截面积而定
一级除雾器承重梁规格mm 根据不同塔径设计
二级除雾器重量Kg 依脱硫塔的内径或烟道截面积而定
二级除雾器承重梁规格mm 根据不同塔径设计
二级除雾器到塔顶的距离mm ≥2000
顶层浆液层距一级除雾器距离mm ≥2100
依据不同脱硫工艺而定（石膏法：高度180mm间距除雾器折流板间距及高度mm
一级36mm 二级25mm）
除雾器折流板厚度mm 3
除雾器承重能力Kg/m2300
冲洗系统冲洗层数及方位层3，一级除雾器上下游，二级除雾器下游
冲洗水管道材质增强聚丙烯（FRPP）
冲洗水管道直径依据脱硫塔直径而定
喷嘴材质增强聚丙烯（FRPP）
喷嘴喷射角度度实心锥 90
喷嘴喷射压力bar 2
喷嘴最大流量m3/h 1.68
冲洗水冲洗方式按程序控制，间断式冲洗每层冲洗水管道阀门数量个依据脱硫塔直径而定
总耗水量m3/h 依据脱硫塔直径而定
除雾器出口烟气液滴含量mg/m3≤75mg/Nm3(干基)
除雾器除雾效率% 99%（对直径大于26μm）
除雾器除雾原理原理是斯特拉斯方程。

根据不同大小微粒在运动中惯性大小不同，在运动方向改变时被折流板捕捉下来。

折流板FRPP除雾器常规参数
名称单位详细说明
形式平板式除雾器
安装位置脱硫塔内浆液喷淋层上方
除雾器面积㎡同脱硫塔的内径面积或烟道截面积
除雾器设计空塔流速m/s 平板式2.5～4.5m/s
除雾器级数级两级
除雾器材料增强聚丙烯（FRPP）
除雾器叶片的热变形温度℃138
除雾器整体空间mm 平板式一般为2800
一级除雾器重量Kg 依脱硫塔的内径或烟道截面积而定
一级除雾器承重梁规格mm 根据不同塔径设计
二级除雾器重量Kg 依脱硫塔的内径或烟道截面积而定
二级除雾器承重梁规格mm 根据不同塔径设计
二级除雾器到塔顶的距离mm ≥2000
顶层浆液层距一级除雾器距离mm ≥2100
依据不同脱硫工艺而定（石膏法：高度180mm间距除雾器折流板间距及高度mm
一级36mm 二级25mm）
除雾器折流板厚度mm 3
除雾器承重能力Kg/m2300
冲洗系统冲洗层数及方位层3，一级除雾器上下游，二级除雾器下游
冲洗水管道材质增强聚丙烯（FRPP）
冲洗水管道直径依据脱硫塔直径而定
喷嘴材质增强聚丙烯（FRPP）
喷嘴喷射角度度实心锥 90
喷嘴喷射压力bar 2
喷嘴最大流量m³/h 1.68
冲洗水冲洗方式按程序控制，间断式冲洗每层冲洗水管道阀门数量个依据脱硫塔直径而定
总耗水量m3/h 依据脱硫塔直径而定
除雾器出口烟气液滴含量mg/m3≤75mg/Nm³(干基)
除雾器除雾效率% 99%（对直径大于26μm）
除雾器除雾原理原理是斯特拉斯方程。

根据不同大小微粒在运动中惯性大小不同，在运动方向改变时被折流板捕捉下来。

折流板捕雾器标准
折流板捕雾器是一种常用的气液分离设备，主要用于分离气体中的液滴和液雾。

以下是一些常见的折流板捕雾器标准：
1.分离效率：折流板捕雾器的分离效率是衡量其性能的重要指标。

分离效率指气体中被捕集的液滴或液雾的质量与总质量之比。

一般来说，分离效率越高，捕集效果越好。

2.压力损失：折流板捕雾器在分离过程中会产生一定的压力损失，这是其性能评价的另一个重要指标。

压力损失指气体通过捕雾器时的压力降低值。

一般来说，压力损失越小，能耗越低，性能越好。

3.气流速度：气流速度是指气体通过捕雾器的速度。

气流速度过大会影响捕雾器的分离效率和压力损失，因此需要根据实际情况选择合适的气流速度。

4.材质选择：折流板捕雾器通常采用不锈钢、玻璃钢等材料制造。

材质的选择应根据使用环境和处理介质的特性进行考虑，以确保捕雾器的耐久性和耐腐蚀性。

5.结构设计：折流板捕雾器的结构设计应考虑气流分布、折流板形状和排列方式等因素，以最大程度地提高分离效率和减小压力损失。

以上是一些常见的折流板捕雾器标准，具体标准可能会因不同应用场景而有所不同。

3.3.2.4除雾板本设计中采用旋流板除雾器，其工作原理是使烟气通过旋流板，气流旋转将液滴抛向塔壁，从而聚集落下。

（1）除雾板盲板直径:除雾板盲板直径可大些，即Dm/D≥0.4，可使雾滴易于甩上塔壁。

本设计中取Dm=0.6D=2940mm，（2）除雾板叶片数: 叶片数可适当减少，即m＝12～18左右。

本设计中取m=16. （3）径向角：径向角为20°，用作除雾板的塔板要求为“外向板”，即叶片外端的钝角翘起，使气流朗向塔酸方向，可将带上的液墒抛向培壁，从而聚集落下。

（4）叶片仰角：25°（5）除雾板叶片外径：叶片外端直径径和塔径之间的距离可减小，D＝1.1Dx。

故本设计中Dx=D/1.1≈4454.5454取整得Dx=4500mm。

（6）除雾板塔段高度：除雾板塔段的高度按经验可不超过(0.8～1)（D-Dm）。

故本设计中除雾板塔段高度h=0.8（D-Dm）=1568，取整1600mm（即除雾板到下层旋流板的塔板间距为1600mm）。

3.3.2.5塔高计算：(1)吸收区高度h0的计算：根据文献资料的经验值，旋流板塔的停留时间常在2.5s-5.5s之间，由于本设计采用NaOH吸收，故停留时间取4.5s。

故吸收区的高度h0=u*t=3×4.5=13.5（m）.由于每层的塔板间距hx取860mm，故塔板数n=h0/hx=13500/860=16段。

(2)椭圆封头高度h1的计算：由于塔径为4900mm，按照椭圆封头长短轴之比为2:1的比例计算得，椭圆封头高度h1=0.5*2500=1225mm。

(3)塔顶空间高度h2的计算：根据经验，本设计中塔顶空间高度h2取2500mm(4)除雾段高度h3的计算除雾板塔段的高度按经验可不超过(0.8～1)（D-Dm）。

故本设计中除雾板塔段高度h=0.8(D-Dm）=1600mm（即除雾板到下层旋流板的塔板间距为1600mm）。

(5)塔底空间高度塔底空间既最后一层旋流板到椭圆封头的距离。