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首巡末件检验记录表

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首末件检查记录表

首末件检查记录表

□依检查重点略图 □目视 □量仪
判□定依检□查重点略图 □手感 □
□OK □NG □OK □NG
末件
：
________ 判定 □
□目视 □量仪 □手感 □
□OK □NG
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.
课长：
组长：
品管员：
注：对可选择项， 应在被选中项目前 的“□”内画“√ ”
QR-040-03-A1
首末件检查记录表
制程别：□成型
□装配 □涂装 检查时机：□开机开线 □设修 □模修 □停电 □换班换线 □换产品
□白班 □夜班 年 月日
品名
检查项目
件号
材质/ 规格
首末件别
检查时间
检查项目
判定基准
检查方式 判定结果 异常处置
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
ห้องสมุดไป่ตู้
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □

冲压首末件检验记录表

冲压首末件检验记录表

判定
组 长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压首/末件检验报告
机台
申 生产单号 请 单 批量 位 初件类别:
品名 料号 材料规格 量产
修模
DWG NO 送检时间 材料批号
换料
日期 完成时间 材质 转架
组 长:
外
检验项目说明
观 检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号 规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
192021源自222324
备
注
确认结果
审 核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定 检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无错位?

017-首末件记录

017-首末件记录

日 期：工序名称机 台班 次检 测 时 间送样原因
速度m/s 速度m/s 铝汤温度℃一段六段原点位置mm 二段七段成型周期s 三段八段冷却时间s 四段九段五段十段表面质量是否合格螺 纹是否合格
改善对策
主 管备注：1、生产单位首件确认后，填写记录表连同产品移交品管确认。

2、品管判定NG,生产调试，OK后方可量产。

3、“压铸工艺参数”栏仅供压铸课填写。

品 管
表面质量
判 定
生
产
单
位
确
认□正常生产 □更换镶块/滑块/刀具 □停机 □是 □否 □无螺纹品
管
确
认
关键特性尺寸检测全尺寸检测
首/末件记录
□首 件 □末 件
压 铸工艺参数产 品 批 号
产 品 编 号
射出位置 m 射出位置 m 领 班操 作 员 □是 □否。

首件记录表格填写示范

首件记录表格填写示范

3.检验方法填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
4.首（末）检验项目和结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
5.自检结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
6.班组长的签字确认
首件记录表格填写示范
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合格 通知检 验员检 验
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1 2
4 5
3
6
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1.表头填写
2.自检频次的填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首末件和自检检验记录填写规范首末件检验和自检记录的目的什么是首末件检验和自检首末件检验和自检检验流程首末件和自检记录的表格和填写方法避免大批量不合格品的产生用于对质量的统计分析记录便于追溯表示操作者理解了表示操作者做了便于管理人员的检查每次生产条件变化的时候生产的第一件产品生产条件变化的时机为即首件检查的时a
a.每班每工序开始加工 时；
b.更换或调整工、夹、 刀、量具后；
c.修理或调整机床后； d.更改图纸、工艺文件
时； e.更换操作者和产品批
次时。
不合格
调试后生产 合
重新调整
格
不合格
不合格
转序
合格 生产完毕 后的最后 两件检验
合格 正常生产， 并按频次 自检
首（末）件和自检检验记录 填写规范

SMT首末件检验记录表

SMT首末件检验记录表

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4

注塑首件检验记录表

注塑首件检验记录表
日 期
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0

品质巡检记录表

佛山市顺德区赛恩特实业有限公司
检查日期：
班次：
品质检查记录表
承认
版本号：A1
确认
检验员
品番/品名
检查实绩
工序名
确认项目
确认方法
确认标准
首件 时间
巡检确认（记录一次/小时）
确认
状态 □ 白班 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00
项目
材质
品
外观
质
特
冲孔数
方法 标示卡 目视 目视
基准 检查成绩书
无缺料、伤痕、变形、毛刺
检
目视
精度检查
检具校核
项目
方法
制 模具外观
目视
造
条 检查螺栓
工具
件 定位销 /定位块 目视 触感
清扫模具
擦拭
无缩颈龟裂 与样品相同 检查成绩书
基准 无破损 无松动 无松弛/弯曲 无垃圾、铁屑
□ 夜班 21:00 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00
确认状 备 末件 态 注
时间
项目
材质
品
外观
质
特
冲孔数
性
拉深
刻印
精度检查
方法 标示卡
目视 目视 目视 目视 检具校核
基准 检查成绩书
无缺料、伤痕、变形、毛刺
检查成绩书 无缩颈龟裂 与样品相同 检查成绩书
项目
方法
制 模具外观
目视
造
条 检查螺栓
工具
件 定位销 /定位块 目视 触感
清扫模具

首末件确认记录单

首末件确认记录单
操作人员： 产品名称 LH: 产品净重 生产班次 生产批次 开机不良是否隔离？ 是 □ 否 □ 参照《检验作业指导书》 RH: 缩痕□ 裂纹□ 翘曲□ 划伤□ 缺料□ 顶白□ 杂质□ 银丝□ 气泡□ 修边□ 颜色不均□ 异物□ 防错标签□ 时间钟是否更 新□ 表面光泽不均□ 灯泡孔变形□ 是□ 否 □ 不适用 □ 是□ 是□ 长度： 宽度： 是 □ 是 □ 否□ 否□ 实测值 RH LH 长度： 宽度： 不适用 □ 不适用 □ RH 长度： 宽度： 是 □ 是 □
色差和外观与封样件或上批末件对比，是否有明显 差异？ 设备机台工艺参数是否符合要求，班长记录是否正 确？ 产品是否按照要求进行日期及工号标识？ 测量工具 尺寸对角线测量 关键孔位尺寸测量是否合格？ 检具测量是否合格？ 首件更新确认履历
时间（重新确认时间）原因（重新确认原因）
不适用 □ 不适用 □
否 □ 否 □
不适用 □ 不适用 □
工艺确认
产品外观状态（依据上述要求） 产品尺寸要求（依据上述要求）
ห้องสมุดไป่ตู้
班长确认
备注：根据判断的结果在相应的□里打√。 关键孔位和检具测量尺寸使用专用表格《过程检查记录表》。
文件编号： Q3/SW-TSJL-118 支持文件：《生产过程控制程序》
巡检确认
班长确认： 首件
巡检确认： 时间：
检验日期： 末件 LH: RH: 缩痕□ 裂纹□ 顶白□ 杂质□ 颜色不均□ 表面光泽不均□ 灯泡孔变形□ 是□ 是□ 是□
年 时间：
月
日
翘曲□ 划伤□ 缺料□ 银丝□ 气泡□ 修边□ 异物□ 防错标签□ 时间钟是否更新□ 否□ 否□ 否□ 实测值 LH 否 □ 否 □ 长度： 宽度： 不适用 □ 不适用 □ 不适用 □

质量检验记录表 质量三检记录表


相关人员会签：检验员：
组长：
未件确认情况结论为：□合格 □不合格，完善模具 □不合格，其他处理方案
相关人员会签：检验员：
组长：
注：本表由过程检验员按实际检验情况操作；2：检验时在检验项目前面□打√如无检验项目则空置不填写；3.该表格在生产现场实时填写，每班每种生产的产品一张三检记录。
g
胶量
g
喷前
g
： 喷后
g
胶量
g
喷前
g
： 喷后
g
胶量
g
喷前
g
： 喷后
g
胶量
g
喷前 ： 喷后
胶量
喷前 ： 喷后
胶量
g g g 1件/每班首 g 末件检验 g g
5
□时间检查
模具时间
6
温度参数 □模具温度 核查查
模压时间符合作业指导书要求
检查模具温度是否符合
工艺参数
℃
：
标准：基板模压时间 实际：基板模压时间
终检 检验 检验 合格 检验频次 时间 数量 数量
1
材料核对
□材料型号
材料规格型号符合产品要求，并 记录材料批次号
PU板型号：
玻纤型号：
：
面料型号： 基材板胶水型号：
面料胶水型号：
固化剂水型号：
批号为： 批号为： 批号为： 批号为： 批号为： 批号为：
； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合
：
标准：基板上模 实际：基板上模
S S
℃ 下模 ℃ 下模
□符合 □不符合
℃ □符合 ℃ □不符合

首末件检验巡检记录表

机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

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