氯磺化聚乙烯防腐漆防腐涂料的选用[1]
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水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料简介:腐蚀与防腐是化工、轻工、冶金、电力、纺织、印染、制船、建筑等行业突出的问题。
每年因为腐蚀而造成的损失巨大,而防腐是一个很重要的工作,氯磺化聚乙烯防腐涂料,以它优良的耐腐性,特别是极佳的柔韧性,在新疆地区冬夏温差大的情况下,得到广泛使用,解决了很多防腐涂料在温差大的情况下,开裂的问题,再加上价格不高,深受业内人士的喜爱。
但有一个尖锐的问题摆在面前,由于此涂料在传统上采用芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯等苯类溶剂),因此施工中有毒性、易燃、易爆,特别是在油罐内,隐蔽设施等通风不好的地方易引起着火、爆炸事故。
全国每年都会出现施工中人员中毒伤亡事故,无形之中,又增大了一笔开支,而且有很大的风险性。
为此,水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料的研制就显得特别重要。
生产:Ø初步配方及制作1.乳液的制备①将氯磺化聚乙烯橡胶30#经XK-250炼胶机进行塑炼,并切成小片称取25份与75份混合有机溶剂进行溶解,经12h后成为胶液备用;②称取①中胶液100份,加入由各种磺酸钠、仲辛基苯酚与环氧乙烷缩合物组成的乳化剂18份,加入水82份,用1400r/rain的高速搅拌进行混合,然后加入增塑剂,防霉剂、消泡剂,搅拌均匀得到水溶性氯磺化聚乙烯乳液。
2.水溶性氯磺化聚乙烯底漆的制备称取1中的乳液50份,加入氧化铁红粉l0份,环氧树脂l0份,云母粉2份,白炭黑3份,六偏磷酸钠l0份,消泡剂适量,防震剂1份,防冻剂2份,水2l份,充分搅拌均匀,即得底漆。
3.水溶性氯磺化聚乙烯面漆的制备称取1中的乳液65份,加入l0份环氧树脂,进行充分搅拌均匀后,加入己研磨过的色浆及体质颜料25份,以白色为例钛白粉20份,云母粉2份,氧化锌1份,白炭黑2份,防霉剂1份,分散剂2份,防冻剂8份,水64份,消泡剂适量,经搅拌均匀后,即得水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
4.水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料固化剂的制备将轻质氧化镁l0份,CL缓蚀剂l8份,防霉剂2份,水70份混合搅拌、研磨后加入胺类促进剂29分,增稠剂1份,即得固化剂。
J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆(分装)产品简介该产品分双组分包装,漆料组分由氯磺化聚乙烯树脂、防锈颜料、助剂及有机溶剂等组成;另一组分为固化剂。
主要特性漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性,并有抗氧化、臭氧作用。
主要用途适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护。
包装规格 18千克/厅技术指标项目指标漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内,漆膜平整光滑细度μm≤60粘度(涂4#杯,25℃),s ≥80干燥时间,表干(25℃)≤0.5hr实干(25℃)≤24hr柔韧性,mm ≤2冲击强度,Kg•cm 50附着力,级≤2贮存稳定性(50℃,15天),(漆料)级沉降程度≤4粘度变化≤2耐盐水性(3%NaCl,25℃,96hr )不起泡,不脱落,允许轻微变色配套用漆后道J52-61氯磺化聚乙烯防腐面漆表面处理有氧化皮钢材,喷砂除锈质量要达到Sa2.5级;无氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级;涂有车间底漆的钢材,采用清扫喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。
涂装参考漆料密度:约1.15 g/cm3,理论用量:约180 g/m2(膜厚25um,不计损耗)配比:漆料:J52固化剂=10:1(wt)复涂间隔: 24 hr适用期: 8hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%(以油漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-25Mpa(约200-250kg/cm2)空气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-30%(以油漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)滚涂、刷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%(以油漆重量计)储存运输存放于阴凉、干燥、通风处,固化剂6个月,漆料一年。
注意事项1、底材温度高于露点3℃以上。
2、本产品不宜在湿度大于85%条件下施工。
声明:以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的,可作为施工参考。
J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆(双组份)详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。
特性本品具有优良的综合性能,有良好的机械性能,涂层耐寒有弹性,耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。
尚有难燃和自熄性。
用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。
颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃,乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲:乙=10:1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂,有气喷涂,刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h,最长7d。
表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。
配套涂料■前道配套涂料:为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。
■后道配套涂料:氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。
注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀,按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。
■施工温度-5℃——-40℃,相对湿度≤85%,避免大风下雨、雪天施工,还应避开夏季强烈阳光下施工。
■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀,使用前应彻底搅拌,再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。
■在涂装第一道漆时,应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。
■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发,现场应加强通风排气。
■被涂物面施工前应进行彻底清理。
附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。
■对于我们不了解情况下的施工,我厂仅保证油漆产品质量。
以上数据若有更改,以本厂最新说明为准,不再另行通知。
J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆(双组份)详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。
银粉面漆分为三组份包装。
特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性,优异的耐化学品腐蚀性,耐水、耐油、抗寒。
XLM -1735氯磺化聚乙烯防腐面漆(单组份)
--四川星利张鹏编制
1.组成:它是由氯磺化聚乙烯橡胶,改性树脂,颜填料,溶剂,助剂等组成。
2.性能:优良的耐候性,耐湿、热、耐冻融老化性、耐寒性、良好的抗裂性、
防霉性、能在低温及潮湿的环境下施工,施工简便,无毒。
3.用途:对钢铁、混凝土、木材、柔软物均可涂装使用,广泛用于化工、化肥
厂、矿井、市政工程、桥梁码头、油气管线、钢结构厂房等的防腐。
4.技术指标:
5.施工参数:
5.1配制方法:将涂料在使用之前彻底搅拌至桶底无沉积物,并用配套专用
稀释剂至施工粘度,一般用量为5—10%。
5.2表面处理要求:被涂物表面必须进行清理,做到表面无锈、无油、无灰
尘、无水,除锈达到sa2.5级或st3级标准。
5.3理论耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构
形状等因素的影响,一般消耗量为0.18kg/㎡。
5.4漆膜厚度:一般一次涂刷的干膜厚度在40—50μm之间。
6.包装与贮存
6.1包装:铁桶密封包装,每桶涂料净重20kg,每桶稀释剂净重15kg。
6.2贮存与运输:属易燃物品,贮存于阴凉、通风干燥处、切忌雨淋、碰撞,
远离热源,隔绝火源。
6.3有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后,仍可使用。
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求1、钢材表面前处理●钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
●应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。
进行喷射作业时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。
除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。
选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。
薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。
附件的表面预处理应与主件相同。
●喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
●喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
●安全措施:保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度,喷射作业人员配戴防护服和面具,喷射管接地。
2、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂料配制●氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料,施涂前才能将两组分混合配制,配制前确认A、B组分是否配套,是否与要求施涂型号一致,是否失效。
●A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
●将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂,用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳,保证单膜厚度和质量。
●根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
●涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂),按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀,而后加入B组分搅拌10-15分钟,使A、B组分熟化,最后静置15-20分钟,消除搅拌引入的空气泡。
搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
●混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。
J52-61 氯磺化聚乙烯防腐面漆主要组成 单组份自干涂料:由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、助剂、稀释剂组成。
主要特性 保护性能良好,干燥快,硬度强。
附着力强,机械性能好。
与底材、面漆配套性能好,对钢铁基材及混凝土水泥层有良好的附着力。
优良的耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性。
能经受冷热交替冲击(-50℃~120℃),施工方便,干燥极为迅速,在低温和高湿度下也能正常固化。
主要用途 用于各类车辆、桥梁、汽柜、厂房及其它钢结构的防腐涂装。
技术指标 漆膜外观漆膜平整光滑,颜色符合标准样板 细 度 ≤40μm 干燥时间,标准厚度单涂层,25℃ 表干≤2h,实干≤24h 硬 度 ≥0.5 附 着 力,划格法,级 ≤2 耐盐水性,48h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 水 性,24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 酸 性,24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 碱 性,24h不起泡、不脱落、不起皱 耐汽油性,6h 不起泡、不脱落、不起皱包装规格 漆:20kg/桶基本参数 理论用量:150~200g/㎡建议涂装道数 涂装二道,干膜厚度65±5μm复涂间隔 温度25℃,最短4h,最长7天配套用漆 BZ04-70 聚氨酯中间漆S06-16 金属底漆 H06-2 环氧酯底漆J52-80 氯磺化聚乙烯底漆 H53-88 环氧富锌底漆表面处理 工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净,避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法 空气喷涂 :稀 释 剂:X-48稀释剂喷嘴口径:1.5~2.5mm 空气压力:0.3~0.5MPa滚涂/刷涂:稀 释 剂:X-48稀释剂储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆保质期为一年。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用。
3、施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、碱等接触。
4、配漆后包装桶必须盖严,以免胶凝。
5、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%。
氯磺化聚乙烯防腐涂料执行标准
氯磺化聚乙烯防腐涂料是一种广泛应用于工程领域的高性能防腐材料,近年来越来越受到大家的关注。
为了保证其质量和可靠性,制定了相
应的执行标准。
该防腐涂料的执行标准为《GB/T 19250-2013 氯磺化聚乙烯涂料》。
该标准由国家质量监督检验检疫总局和中国标准化委员会共同制定,
于2013年颁布实施。
该标准主要包括以下几个方面的要求:
1. 适用范围:适用于冶金、化工、能源、市政工程等行业设备、构件
和管道的防腐涂料。
2. 材料性能要求:包括涂料的颜色、干燥时间、抗磨性、耐腐蚀性等
基本性能指标。
3. 技术要求:包括涂料的施工方法、涂刷要求、涂刷温度和厚度等技
术要求。
4. 检验方法:包括涂料的检验方法、试验方法等检验标准。
5. 包装、运输和贮存:要求涂料在包装、运输和存储过程中注意事项,以防止损坏和质量变化。
执行标准的出台可以有效保证氯磺化聚乙烯防腐涂料的质量和应用效果。
同时,在实际应用中,还需要结合工程现场的实际情况,选择合
适的涂料规格和施工方法,以达到最佳的防腐效果。
总之,氯磺化聚乙烯防腐涂料的执行标准是涂料质量控制不可或缺的
重要环节,也是保障工程质量和安全的必要手段。
我们应该加强对其
标准的学习和应用,提高防腐涂料的使用效果和安全性。
氯磺化聚乙烯(CSP)防腐涂料的制备及应用氯磺化聚乙烯(CSP)防腐涂料在20世纪80年代开始推广应用。
随着现代工业的发展,人们对防腐涂料承受环境腐蚀的能力和使用寿命提出了更高的要求。
在化工大气和沿海地区一般要求涂料涂层至少可以使用5年以上,而传统配方生产的CSP涂料的防腐性能一般达不到,多数在1~2年内会出现粉化剥落现象。
原因是一方面由于CSP的独特性能,通用的室温固化型涂料除按常规配方加入各种颜填料、助剂、有机溶剂外,还需加入适量的金属氧化物(如氧化铅)、有机酸(如氢化松香等)和橡胶用硫化促进剂,才能使CSP易于交联固化,具有较好的综合性能。
另一方面CSP在溶剂中溶解度低、黏度高,因而涂料的固体含量低(面漆为25%左右),难以形成厚膜,需要反复多次涂刷,延长了施工周期。
近年来,通过对传统CSP涂料进行改性,取得了较好的预期效果,并成功应用于一些重防腐工程中。
1、改性CSP防腐涂料的制备CSP防腐涂料是以CSP橡胶为主要成膜物质,由固化剂与氯磺酰基反应交联固化成膜的双组分涂料。
由于CSP是聚乙烯的衍生物,是以聚乙烯作主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶,因而与其它饱和型橡胶一样具有优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性及耐化学品性,尤其是耐氧化剂的性能远优于含有双键的不饱和型橡胶。
由它制成的涂料因而具有以上基本特性。
但是CSP橡胶本身弹性高、硬度低,单一用它制备涂料不仅涂膜软、附着力较差(一般划圈法为2级)、固体含量低、难以形成厚膜涂层,对涂膜的物理机械性能有一定的影响,而且配方成本费用较高,氢化松香等材料购买不方便。
针对CSP橡胶与许多合成树脂具有良好的相容性的特性,加入一些性能优良的树脂对其进行改性,明显提高了CSP涂料的硬度,改善了附着力,提高了涂料的固体含量及耐酸碱盐等综合防腐性能。
(1)改性树脂(一)科标涂料检测中心(SCT)是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
国产的氯磺化聚乙烯产品中,用于油漆的主要有H-20及H-30两种(采用分子量为2万~4万的高压聚乙烯做原料)。
H-20较易溶解,在同样的粘度下有较高的不挥发分。
H-30涂层的硬度及光泽较高,对底材的附着力较强。
氯磺化聚乙烯防腐油漆可分为如下两大类非交联型油漆。
是一种单组份包装材料。
采用氯磺化聚乙烯为主要原料,加入一定量的颜料和填料等组成。
这种油漆在成膜过程中仅仅依靠溶剂挥发而成膜,不发生任何交联反应。
它的特点是容易制取,施工方便,贮存期长,包装运输方便,缺点是耐候性差,机械物理性能和耐化学品性能较交联型的油漆差。
交联型油漆。
是一种双组份包装材料。
两个组分中,一个称为树脂组分,或称A组分,以氯磺化聚乙烯为主要组分。
另一个称为固化剂组分,或称B组分,以固化剂为主要组分。
施工前,将A、B两组份按一定比例混合配制成胶液。
涂刷后两者相互反应,形成稳定的交联网状结构。
交联型的在性能上显然优于单组份非交联型的油漆。
固化交联的方法有加热固化和室温固化两种。
热固化油漆(在120~177℃烘10~45min)贮存稳定性很好,而室温固化油漆的固化剂组分(即B组分)中,除了金属氧化物(如PbO,MgO等)、有机酸外,还需加入含硫的橡胶促进剂,如二硫化苯并噻唑、乙烯硫脲等,用以加速交联反应而使油漆在室温下固化。
氯磺化聚乙烯能与很多合成树脂相混溶。
加入某些树脂可改善其性能,如提高硬度、改善粘附性等。
常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、醇酸树脂及沥青等,以满足不同性能的要求。
氯磺化聚乙烯防腐油漆宜用作钢铁、铝合金、水泥、砖石及木材等的涂层,如受化工大气腐蚀的化工建筑、化工设备,需耐酸、碱的尿素、硝铵造粒塔内外壁,以及耐水的海洋石油钻探设备和船舶防腐蚀涂层。
国内近千家工矿企业的应用表明,其使用寿命比过氯乙烯油漆长1~3倍。
用于海岸抗水处,历时28个月毫无变化。
例如我国东北地区某化工厂的车间墙面、盐酸车间墙面及钢结构、电解厂房钢结构等,使用氯磺化聚乙烯防腐油漆,自1979年最长使用达8年之久,效果良好。
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1. 耐腐蚀性能:氯磺化聚乙烯防腐漆应具有优异的耐酸碱、耐海水、耐盐雾等腐蚀性能,保护基材不受腐蚀。
氯磺化聚乙烯防腐漆/防腐涂料的选用
—、产品组成:
氯磺化聚乙烯(简称 CSM )防腐涂料(国外名称海伯窿)是用氯磺化聚乙烯树脂防腐基料经加工,配以防腐颜料,防锈颜料、填料和助剂,经聚合反应而形成。
产品可分为底漆和面漆两大类。
二、产品特性及用途:
该产品具有化学的惰性,对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性,具有优异的户外耐候性,涂膜坚韧、耐磨稳定性极佳,附着力强,干燥迅速,单组包装,施工方便,富有弹性,维修便利,新旧涂层之间有互溶作用,故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。
贮存期长,不结皮、不结块。
本品适用于化工管道、铁路设施,海上采油平台,公路桥梁、水塔、石油、化工、冶炼、钢铁设备,集装箱、管道及混凝土表面,厂房构筑物的保护。
使其免受大气、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
三、技术性能:(注:耐化学试剂性为底、面复合层。
)
四、施工要求及贮存:
(1):该漆使用前充分搅拌均匀,把被涂物处理干净,严防油污、水份、灰尘及其他污物存在(建议喷沙除锈至 Sa2.5 级,不具备喷沙设备的请严格按照手工、机械除锈至 St3 级标准),以保证涂刷质量。
(2):涂刷各道涂层时须间隔 6 小时,涂最后一道底漆须经 24 — 36 小时后,再涂第一道面漆,涂完最后一道面漆后,在常温下干燥 7d — 10d 后方可使用。
(3):对于一般大气腐蚀,建议涂刷四层(二底二面涂膜厚度应达到 150 微米左右),对于腐蚀介质严重的部位,建议涂刷六层(二底四面涂膜厚度应打到 230 微米左右)或更多层。
未用完的涂料应密封保存。
(4):阴雨天或相对湿度大于 70% 时,应停止施工。
施工时如漆质过稠,可用专用稀释剂调整粘度。
(5):贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标,达到技术要求可继续使用。