氯磺化聚乙烯底漆用途和使用说明

水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料简介：腐蚀与防腐是化工、轻工、冶金、电力、纺织、印染、制船、建筑等行业突出的问题。

每年因为腐蚀而造成的损失巨大，而防腐是一个很重要的工作，氯磺化聚乙烯防腐涂料，以它优良的耐腐性，特别是极佳的柔韧性，在新疆地区冬夏温差大的情况下，得到广泛使用，解决了很多防腐涂料在温差大的情况下，开裂的问题，再加上价格不高，深受业内人士的喜爱。

但有一个尖锐的问题摆在面前，由于此涂料在传统上采用芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯等苯类溶剂)，因此施工中有毒性、易燃、易爆，特别是在油罐内，隐蔽设施等通风不好的地方易引起着火、爆炸事故。

全国每年都会出现施工中人员中毒伤亡事故，无形之中，又增大了一笔开支，而且有很大的风险性。

为此，水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料的研制就显得特别重要。

生产：Ø初步配方及制作1.乳液的制备①将氯磺化聚乙烯橡胶30#经XK-250炼胶机进行塑炼，并切成小片称取25份与75份混合有机溶剂进行溶解，经12h后成为胶液备用；②称取①中胶液100份，加入由各种磺酸钠、仲辛基苯酚与环氧乙烷缩合物组成的乳化剂18份，加入水82份，用1400r／rain的高速搅拌进行混合，然后加入增塑剂，防霉剂、消泡剂，搅拌均匀得到水溶性氯磺化聚乙烯乳液。

2.水溶性氯磺化聚乙烯底漆的制备称取1中的乳液50份，加入氧化铁红粉l0份，环氧树脂l0份，云母粉2份，白炭黑3份，六偏磷酸钠l0份，消泡剂适量，防震剂1份，防冻剂2份，水2l份，充分搅拌均匀，即得底漆。

3.水溶性氯磺化聚乙烯面漆的制备称取1中的乳液65份，加入l0份环氧树脂，进行充分搅拌均匀后，加入己研磨过的色浆及体质颜料25份，以白色为例钛白粉20份，云母粉2份，氧化锌1份，白炭黑2份，防霉剂1份，分散剂2份，防冻剂8份，水64份，消泡剂适量，经搅拌均匀后，即得水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

4.水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料固化剂的制备将轻质氧化镁l0份，CL缓蚀剂l8份，防霉剂2份，水70份混合搅拌、研磨后加入胺类促进剂29分，增稠剂1份，即得固化剂。

J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆（分装）产品简介该产品分双组分包装，漆料组分由氯磺化聚乙烯树脂、防锈颜料、助剂及有机溶剂等组成；另一组分为固化剂。

主要特性漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。

主要用途适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护。

包装规格 18千克/厅技术指标项目指标漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑细度μm≤60粘度(涂4#杯,25℃)，s ≥80干燥时间，表干（25℃）≤0.5hr实干（25℃）≤24hr柔韧性，mm ≤2冲击强度，Kg•cm 50附着力，级≤2贮存稳定性（50℃,15天）,（漆料）级沉降程度≤4粘度变化≤2耐盐水性（3％NaCl，25℃，96hr ）不起泡,不脱落,允许轻微变色配套用漆后道J52-61氯磺化聚乙烯防腐面漆表面处理有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级；无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级；涂有车间底漆的钢材，采用清扫喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。

涂装参考漆料密度：约1.15 g/cm3，理论用量：约180 g/m2（膜厚25um，不计损耗）配比：漆料：J52固化剂＝10：1（wt）复涂间隔： 24 hr适用期： 8hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm2）空气喷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-30%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）滚涂、刷涂稀释剂 X-48稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。

注意事项1、底材温度高于露点3℃以上。

2、本产品不宜在湿度大于85%条件下施工。

声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的，可作为施工参考。

J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。

特性本品具有优良的综合性能，有良好的机械性能，涂层耐寒有弹性，耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。

尚有难燃和自熄性。

用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。

颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃，乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲：乙=10：1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h，最长7d。

表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。

配套涂料■前道配套涂料：为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。

■后道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。

注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀，按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。

■施工温度-5℃——-40℃，相对湿度≤85%，避免大风下雨、雪天施工，还应避开夏季强烈阳光下施工。

■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀，使用前应彻底搅拌，再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。

■在涂装第一道漆时，应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。

■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发，现场应加强通风排气。

■被涂物面施工前应进行彻底清理。

附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。

■对于我们不了解情况下的施工，我厂仅保证油漆产品质量。

以上数据若有更改，以本厂最新说明为准，不再另行通知。

J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。

银粉面漆分为三组份包装。

特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性，优异的耐化学品腐蚀性，耐水、耐油、抗寒。

IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料施工方案一、前言1、为确保IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料涂装工程的工程质量，特制定本方案。

2、本方案适用于IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料的涂装，理想企业其它产品并不完全适用本方案，用户在使用时请向本公司查询或参阅理想涂料的相关资料。

二、IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料的适用范围及特性1、本产品具有防锈、耐油、附着力优、耐水性、阴极保护等特性。

2、该产品适用于各种钢结构、储油、储气罐、储油塔、油罐车、野外活动房仪表、仪表箱等钢质结构防腐蚀底面涂装。

三、工程要求说明：“工程要求”中，我们将把“环境保护”作为重点，列入第一条。

由“保护环境，噪音控制”二部分组成，保证施工区域“安全、宁静、有序、地进行。

现场保护：施工现场采取严格的保护措施。

应使生产场披覆彩条塑料布；对施工区域进行封闭式披覆、遮盖措施,派专人进行现场监督。

环境卫生：1、施工现场的地面、环境等不得被涂料、铁锈、脱落的旧漆膜、废砂纸、工具等污染。

2、对施工区域每天进行“落手清”工作。

3、对施工作业时用移动脚手管搭制半封闭托架，防止铁锈、脱落的旧涂膜、涂料滴漏。

噪音控制：尽量使用先进的噪音小的电动工具，使用电动工具时，下雨天，安全第一原则，绝对禁止使用。

四、底材表面处理与施工要求(一)底材表面处理底材的表面处理对涂层的附着力和防锈性能影响很大，钢铁表面除锈的质量对涂膜的保护效果和使用寿命有着极为重要的影响，所以必须在涂装前对钢铁表面进行彻底的除锈，被涂物表面必须清洁干燥、平整光滑、无油污、锈斑等。

具体要求如下：1、使用IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料在涂装前必须采用喷砂除锈，除锈质量达到国家除锈标准GB8923的Sa2.5级（即瑞典SIS-055900除锈标准的Sa2.5级）或按SH3022—1999相关规定执行。

表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。

XLM -1735氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组份）
--四川星利张鹏编制
1.组成：它是由氯磺化聚乙烯橡胶，改性树脂，颜填料，溶剂，助剂等组成。

2.性能：优良的耐候性，耐湿、热、耐冻融老化性、耐寒性、良好的抗裂性、
防霉性、能在低温及潮湿的环境下施工，施工简便，无毒。

3.用途：对钢铁、混凝土、木材、柔软物均可涂装使用，广泛用于化工、化肥
厂、矿井、市政工程、桥梁码头、油气管线、钢结构厂房等的防腐。

4.技术指标：
5.施工参数：
5.1配制方法：将涂料在使用之前彻底搅拌至桶底无沉积物，并用配套专用
稀释剂至施工粘度，一般用量为5—10%。

5.2表面处理要求：被涂物表面必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰
尘、无水，除锈达到sa2.5级或st3级标准。

5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构
形状等因素的影响，一般消耗量为0.18kg/㎡。

5.4漆膜厚度：一般一次涂刷的干膜厚度在40—50μm之间。

6.包装与贮存
6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2贮存与运输：属易燃物品，贮存于阴凉、通风干燥处、切忌雨淋、碰撞，
远离热源，隔绝火源。

6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后，仍可使用。

氯磺化聚乙烯涂料解释
氯磺化聚乙烯涂料该涂料是新一代氯磺化聚乙烯防腐涂料。

它克服了以往氯磺化涂料附着力欠佳，漆膜易成片脱落，硬度低使用寿命短等缺陷。

由于其采用了独特的固化体系，形成了互穿网络交联型涂膜，从而具有更优的防腐综合性能。

特性与用途
该涂料具有附着力强，硬度高，低温快速自干优良的耐温性，耐候性和耐酸、碱、盐、油等各类化学介质的腐蚀性，造价低等优点。

可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁集装箱和厂房墙面，地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境的防腐保护，是一种理想的防腐新材料。

涂料组成及包装
以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂，防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。

氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料的制备及应用氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料在20世纪80年代开始推广应用。

随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境腐蚀的能力和使用寿命提出了更高的要求。

在化工大气和沿海地区一般要求涂料涂层至少可以使用5年以上，而传统配方生产的CSP涂料的防腐性能一般达不到，多数在1~2年内会出现粉化剥落现象。

原因是一方面由于CSP的独特性能，通用的室温固化型涂料除按常规配方加入各种颜填料、助剂、有机溶剂外，还需加入适量的金属氧化物（如氧化铅）、有机酸（如氢化松香等）和橡胶用硫化促进剂，才能使CSP易于交联固化，具有较好的综合性能。

另一方面CSP在溶剂中溶解度低、黏度高，因而涂料的固体含量低（面漆为25%左右），难以形成厚膜，需要反复多次涂刷，延长了施工周期。

近年来，通过对传统CSP涂料进行改性，取得了较好的预期效果，并成功应用于一些重防腐工程中。

1、改性CSP防腐涂料的制备CSP防腐涂料是以CSP橡胶为主要成膜物质，由固化剂与氯磺酰基反应交联固化成膜的双组分涂料。

由于CSP是聚乙烯的衍生物，是以聚乙烯作主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶，因而与其它饱和型橡胶一样具有优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性及耐化学品性，尤其是耐氧化剂的性能远优于含有双键的不饱和型橡胶。

由它制成的涂料因而具有以上基本特性。

但是CSP橡胶本身弹性高、硬度低，单一用它制备涂料不仅涂膜软、附着力较差（一般划圈法为2级）、固体含量低、难以形成厚膜涂层，对涂膜的物理机械性能有一定的影响，而且配方成本费用较高，氢化松香等材料购买不方便。

针对CSP橡胶与许多合成树脂具有良好的相容性的特性，加入一些性能优良的树脂对其进行改性，明显提高了CSP涂料的硬度，改善了附着力，提高了涂料的固体含量及耐酸碱盐等综合防腐性能。

（1）改性树脂（一）科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。

国产的氯磺化聚乙烯产品中，用于油漆的主要有H-20及H-30两种（采用分子量为2万~4万的高压聚乙烯做原料）。

H-20较易溶解，在同样的粘度下有较高的不挥发分。

H-30涂层的硬度及光泽较高，对底材的附着力较强。

氯磺化聚乙烯防腐油漆可分为如下两大类非交联型油漆。

是一种单组份包装材料。

采用氯磺化聚乙烯为主要原料，加入一定量的颜料和填料等组成。

这种油漆在成膜过程中仅仅依靠溶剂挥发而成膜，不发生任何交联反应。

它的特点是容易制取，施工方便，贮存期长，包装运输方便，缺点是耐候性差，机械物理性能和耐化学品性能较交联型的油漆差。

交联型油漆。

是一种双组份包装材料。

两个组分中，一个称为树脂组分，或称A组分，以氯磺化聚乙烯为主要组分。

另一个称为固化剂组分，或称B组分，以固化剂为主要组分。

施工前，将A、B两组份按一定比例混合配制成胶液。

涂刷后两者相互反应，形成稳定的交联网状结构。

交联型的在性能上显然优于单组份非交联型的油漆。

固化交联的方法有加热固化和室温固化两种。

热固化油漆（在120~177℃烘10~45min）贮存稳定性很好，而室温固化油漆的固化剂组分（即B组分）中，除了金属氧化物（如PbO，MgO等）、有机酸外，还需加入含硫的橡胶促进剂，如二硫化苯并噻唑、乙烯硫脲等，用以加速交联反应而使油漆在室温下固化。

氯磺化聚乙烯能与很多合成树脂相混溶。

加入某些树脂可改善其性能，如提高硬度、改善粘附性等。

常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、醇酸树脂及沥青等，以满足不同性能的要求。

氯磺化聚乙烯防腐油漆宜用作钢铁、铝合金、水泥、砖石及木材等的涂层，如受化工大气腐蚀的化工建筑、化工设备，需耐酸、碱的尿素、硝铵造粒塔内外壁，以及耐水的海洋石油钻探设备和船舶防腐蚀涂层。

国内近千家工矿企业的应用表明，其使用寿命比过氯乙烯油漆长1~3倍。

用于海岸抗水处，历时28个月毫无变化。

例如我国东北地区某化工厂的车间墙面、盐酸车间墙面及钢结构、电解厂房钢结构等，使用氯磺化聚乙烯防腐油漆，自1979年最长使用达8年之久，效果良好。

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1. 耐腐蚀性能：氯磺化聚乙烯防腐漆应具有优异的耐酸碱、耐海水、耐盐雾等腐蚀性能，保护基材不受腐蚀。

氯磺化聚乙烯底漆氯和磺化聚乙烯面漆的区别氯磺化聚乙烯底漆干膜厚度：30微米相当于85微米湿膜厚，（冠牌双组份交联固化）的附着力对于金属、镀锌钢均比较优异,可用于钢结构、镀锌钢构件等涂装，温度在5摄氏度以上40摄氏度以下施工，配有专门的稀释剂。

优点：其中卓越的耐电化腐蚀和化学腐蚀性，独特的耐水性能、耐油性能、抗寒性能、良好的耐磨耐冲击性、柔韧性好、，附着力强等。

后道配套涂料：各种氯磺化聚乙烯功能涂料。

氯磺化聚乙烯底漆由专业人员在工业场所使用，参照本说明书以及相关。

此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。

在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。

最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

氯磺化聚乙烯面漆是氯磺化聚乙烯橡胶、改性树脂、颜料、助剂及溶剂等组成。

优点：优良的化学稳定性、耐水、酸、碱、盐等腐蚀介质。

户外型具备很好的耐候性、耐光性、抗老化性。

漆膜柔韧性突出，能经受温差冲击。

施工简便、干燥迅速、低温和高湿度下也能正常固化。

、成膜厚，污染轻。

因是高固体分涂料，可以减少施工道数，缩短施工周期，降低工程造价，溶剂挥发少，环境污染轻。

氯磺化聚乙烯面漆施工建议表面处理：保持底漆或中间漆涂层表面清洁、干燥、无油污杂物。

混合比：单组分，开启包装桶后，充分搅拌均匀即可使用。

限制：防止水份渗入包装桶内。

项目指标检测标准底漆面漆外观铁红色各色粘度（涂-4），s，25℃，80 60 GB/T1723—1993 细度，um，≤85 55 GB/T1724—1979干燥时间（25+1℃，相对湿度65+5%，h）≤表干0.5GB/T1728—1989 实干24施工方式高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂使用温度，℃-10--601、表面处理要求：涂装金属表面干燥、无油污、灰尘等异物；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，并将表面清理干净。

2、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物无色差即可涂覆。