煤气化装置设备一览表

煤气化大件设备吊装方案采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化大件设备吊装方案中化六建项目部2020-11-25目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及前期预备 (7)4、吊装原则与顺序 (12)5、设备吊装工艺 (14)6、绳索及平稳梁校核 (32)7、主臂吊装净距校核 (35)8、质量保证措施 (38)9、设备吊装进度打算 (39)10、HSE治理和操纵措施 (40)11、人员及机具打算 (43)1 工程概况河南心连心化肥采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（装置规模：45万吨合成氨、80万吨尿素），气化框内气化炉和水洗塔等11台大型设备具体参数如下：2 编制依据2.1 河南心连心化肥提供的设备、设备平面布置及设备管口方位图纸；气化炉（F1301A/B/C）图号为：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C）图号为：10077-3501高压氮气储罐（V1302A/B）图号为：10077-5101旋风分离器（Y1301A/B/C）图号为：1077-4701锁斗（V1307A/B/C）图号为：1077-12012.2 CC2800吊机性能参数表；2.3 CKE2500履带吊性能参数表；2.4 河南心连心45万吨合成氨、80万吨尿素项目施工承包合同，合同编号：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003；2.6 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.7 《大型设备吊装安全规程》SY6279—20082.8 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000；2.9 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；2.10 《结构吊装工程运算手册》2.11 《重型设备吊装手册》2.12 河南心连心化肥现场治理规定；2.13 中化六建公司以往同类吊装工程的施工体会；3 施工条件及前期预备3.1人员组织及预备组织机构图：参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。

可编辑修改精选全文完整版一、气化炉1、气化炉描述本装置使用3台多元料浆加压气化炉（两开一备）。

气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。

该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。

由煤浆制备工序来的水煤浆与空分工序来的氧气在气化炉顶部的特殊喷嘴混合、并在气化炉燃烧室内燃烧（反应温度达~1400℃），产生高温煤气和熔渣。

这些反应物在反应压力的作用下，顺着燃烧室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，将气体冷却并顺着急冷室中设置在中心管外的套管（通风管）与中心管的环形流道向上流出，进入急冷室上部的气相空间并由急冷室上部的急冷气出口输送到后续工序。

燃烧室内产生的高温煤气在急冷室中与急冷水直接接触、冷却后，形成了～253℃的饱和水煤气，为变换提供符合要求的反应气；而与此同时，燃烧室产生的高温熔渣在急冷室下部的水中冷却、向下部沉淀，并及时经直联在急冷室下部的破渣机进行破碎、定时由破渣机下部的锁斗排放到渣水处理工序。

气化炉分为上下两个部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。

燃烧室由钢壳和耐火衬里两部分组成，钢壳内径φ2800，厚88mm，采用单层卷板结构，球形封头，开孔接管一律采用厚壁管加强。

气化炉燃烧室高温段壳体内衬为总厚约559mm的耐火材料，顶部喷头入口处（封头）的衬层随温度的减弱适当减薄。

耐火衬里由高铬刚玉砖、低铬刚玉砖、低硅刚玉砖、刚玉浇注料、高铝型硅酸铝纤维针刺毯等组成。

配比好的多元料浆和氧气通过顶部烧嘴喷入燃烧室内，在高温高压下发生气化反应，生成合成甲醇所需的高温原料气，在反应压力的作用下，高温原料气和熔渣通过燃烧室的下锥口进入激冷室内，与激冷水充分接触冷却后产生的激冷气通过激冷室上部设置的激冷气出口排出，产生的黑水和炉渣通过激冷室下部设置的排渣口进入锁斗，定期排放。

由于反应后的高温原料气中含有SO2和SO3，在水相中产生SO42-根离子等，在内应力的作用下有较强的腐蚀性，故本设备激冷室的壳体内壁须考虑防腐蚀措施。

富氧煤层气液化装置核心工艺设备表 1.1序号设备名称数量基本技术参数1 低温液化分离系统1套（1）液化分离冷箱1套进气量：41000Nm3/h压 力 3.0MPa温 度 ≤80℃外形尺寸：3200×3500×235003000×3400×16000液化换热器（上）2台设计压力：3.5MPa/3.8MPa/0.6MPa 设计温度：‐180℃介质：MRC/净化瓦斯/废氮气外形尺寸：1200×1200×6000液化换热器（下）2台设计压力：3.5MPa/3.8MPa/0.6MPa 设计温度：‐180℃介质：MRC/净化瓦斯/废氮气外形尺寸：1200×1200×6000脱氮塔1台工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐180℃介质：净化瓦斯容积：~17m3外形尺寸：φ1236×18、H=15500再沸器1台管程工作压力/设计压力：3MPa/3.5MPa 壳程工作压力/设计压力：2.8/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐70~‐100/‐180℃ 管程/壳程介质：MRC /LCMM冷凝器1台管程工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 壳程工作压力/设计压力：0.22/0.6MPa 工作温度/设计温度：‐150~‐168/‐180℃ 管程/壳程介质：废氮气 /MRC回流罐1台工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐180℃介质：净化瓦斯容积：~5.7m3外形尺寸：φ1236×18、H=15500序号设备名称数量基本技术参数冷箱、筒壳、平台、梯子等 1套外形尺寸：3200×3500×235003000×3400×16000手动阀门1套设计压力和设计温度满足工艺要求冷箱内管道1套设计压力和设计温度满足工艺要求保冷材料足量松散容量： 45～60kg/m3振实容量：55～75kg/m3粒度： 1～0.05mm;不少于90%. 小于0.05mm:最大值10%导热系数：0.024～0.028千卡/米·时·度 含水率：小于1%（2）氮气加热器1台工作压力/设计压力：0.7MPa/1MPa 工作温度/设计温度：80℃/100℃介质：氮气 功率：40kW 外形尺寸：φ89×4、H=4000（3）残液放空罐1台设计压力: 1.0MPa工作压力: 0.09MPa设计温度: ‐180 ℃工作温度: ‐165 ℃介质: 液化天然气外形尺寸(mm):Ф1212×6 H=42272 混合冷剂配比系统1套(1) 丙烯卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：丙烯 配防爆电机(2) 丁烷卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：丁烷 配防爆电机(3) 戊烷卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：戊烷 配防爆电机(4) 乙烯贮槽1台工作压力:内筒0.8MPa.G／外筒‐0.1MPa.G 设计压力:内筒0.84MPa.G／外筒‐0.1MPa.G 工作温度: ‐103.7℃设计温度: ‐196℃外形尺寸: φ2616×8 H=8030有效容积20m3(5) 乙烯汽化器1台外形尺寸: 1958×1958×5200mm 设计压力: 1.6MPa设计温度: ‐180℃ 流量300Nm3/h序号设备名称数量基本技术参数(6) 丙烯贮槽1台外形尺寸:φ2028×14，H=7516mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃有效容积20m3(7) 丙烯干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度:~50℃几何容积: 1.25m3(8) 丁烷贮槽1台外形尺寸: φ2016×8，H=7505mm 工作压力: 0.59MPa.G设计压力: 0.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ℃~50℃有效容积: 20m3(9) 丁烷干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃几何容积: 1.25m3(10) 戊烷贮槽1台外形尺寸: φ2016×8，H=7505mm 工作压力: 0.59MPa.G设计压力: 0.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ℃~50℃有效容积20m3(11) 戊烷干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃几何容积: 1.25m3(12) 冷剂配比罐1台外形尺寸: Ф2020×10 H=7219mm 设计压力: 1.0MPa工作压力: 0.2～0.9MPa设计温度: ~50℃工作温度: ~50℃介质: 混合冷剂几何容积: 20m3(13) 压缩机出口分离器1台外形尺寸(mm): Ф1644×22L=5594设计压力: 3.5MPa工作压力: 3.05MPa设计温度: 80℃工作温度: 30～43℃介质: 混合冷剂气体/液体几何容积: 10.623m3(14) MRC液体循环泵2台进口压力: ~3.05MPa出口压力: 3.2MPa 流量: 32m2/h轴功率: 18.5kW 电机功率: 37kW电机型号: YB200L2‐2序号设备名称数量基本技术参数(15) MRC集液罐1台外形尺寸(mm): Ф1016×8 H=3184 设计压力: 1.6MPa工作压力: 0.1~0.9MPa设计温度: 80℃工作温度: ～38℃几何容积：2.03m3介质: 制冷剂(烃类)(16) 液体回收泵2台型号: DF12‐50×7 进口压力: ~0.8MPa 出口压力: 3.2MPa 流量: 12m2/h轴功率: 18.5kW电机功率: 37kW电机型号: YB200L2‐2 3.3 冷量回收系统1套（1）增压透平膨胀机组3台增压机进出口压力：2.7MPa/3.2MPa膨胀机进出口压力：2.8MPa/0.1MPa增压介质： 脱氧瓦斯膨胀介质： 废氮气压力油箱、容积：480L外形尺寸：4000×2500×2650mm（2）润滑油装置（3）增压机后冷却器3台φ620×10、H=6300管程工作压力/设计压力：3.2/3.8MPa 管程工作温度/设计温度：70/100℃ 壳程工作压力/设计压力：0.4/0.6MPa 壳程工作温度/设计温度：32~40/80℃ 管程/壳程介质：净化瓦斯/冷却水 换热面积：113m2（4）膨胀机过桥3台3.4 仪表控制系统1套(1) DCS系统1套工程师站 1台 T3500 W3503（2.4G）/2G/500G SATA/独立512M显卡/COMBO/集成声卡/集成千兆双网卡/集成声卡/键盘鼠标等/2个19”LED操作员站 1台打印机 1台 A3，HP机柜 1套包括：CPU、电源、I/O卡件、直流电源、空开、继电器、接线端子等 I/O卡件 1套序号设备名称数量基本技术参数系统软件 1套 含WINDOWS、组态、监控、SOE (2) ESD系统1套TUV认证 SIL2组态编程、操作系统、运行软件 各1套含WINDOWS、组态、监控、SOEGMR表决CPU 1套 通讯模块 1套电源模块 1套背板 1套空槽盖板 1套 后备锂电池 1块 AI/DI/DO卡件 1套DELL服务器 1台 T3500 W3503（2.4G）/2G/500G SATA/独立512M显卡/COMBO/集成声卡/集成千兆双网卡/集成声卡/键盘鼠标等/19”LCD交换机 1个Genius总线电缆1米标准机柜 2个包括：CPU、电源、I/O卡件、直流电源、空开、继电器、接线端子等直流电源 1台(3) UPS 1套15KVA，220VAC/50HZ(4) 压力变送器 1套(5) 差压变送器 1套(6) 标准孔板 1套(7) 质量流量计 1套(8) 常温调节阀 1套(9) 低温调节阀 1套(10) 常温紧急切断阀 1套(11) 低温紧急切断阀 1套(12) 吸附塔切换阀1套(13) 开关阀 1套序号设备名称数量基本技术参数(14) 执行机构 3台(15) 数字转速表 3台(16)铂热电阻（温度变送器）1套(17) 弹簧管压力表 1套(18)双金属温度计（温度变送器）1套(19) 磁浮子液位计 1套(20) 微量氧分析仪 1台 0～1%O2(21) 二氧化碳含量分析仪（色谱仪）1台 0～150PPm CO2(22) 微量水分分析仪 1台 露点‐60～‐90℃(23) MRC组分分析仪（色谱仪）1台 检测器TCD&FID。

大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用大型煤气化装置与空分装置是石化工业中常见的两种设备，它们在生产过程中有着密切的关联。

液氧泵是空分装置中重要的设备之一，下面就大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用进行详细介绍。

大型煤气化装置和空分装置在石化工业中分别承担着不同的功能。

大型煤气化装置主要用于将煤炭等碳质物质转化为合成气，其中包括氢气和一氧化碳。

这种合成气在石化工业中有着广泛的应用，可以用来制取合成油、合成化肥等。

而空分装置则是用来将空气中的氧气、氮气等气体分离，以供石化工业中其他装置的使用。

在大型煤气化装置中，为了提高合成气的质量和效率，常常需要引入外部的氧气来参与反应。

而液氧泵则是将液态的氧气从空分装置中通过管道输送到煤气化装置中的关键设备。

液氧泵根据需要提供的氧气量不同，可以有多个泵进行互备。

这样即使其中某个泵发生故障，其他泵仍然可继续工作，确保大型煤气化装置的正常运行。

液氧泵的工作原理与普通泵的原理类似，主要是通过机械运动将液态的氧气进行压缩，并将其输送到需要的地方。

液氧泵的特点是具有高压、高温、高速度的运行条件，所以对泵的材质和密封性能有较高的要求。

液氧泵还需要具备抗腐蚀、耐高温、低振动等性能，以适应石化工业的工作环境。

在大型煤气化装置中，液氧泵主要用于将液氧输送到煤气化反应器中。

煤气化反应器是大型煤气化装置中的核心设备，涉及到高温、高压等工艺条件。

液氧作为反应器的氧源，可以与煤炭等碳质物质进行反应，生成一氧化碳和氢气等合成气体。

这些合成气体在后续的工艺中可以进一步转化成所需要的产品。

除了在大型煤气化装置中的应用，液氧泵还可以用于其他石化工业过程中需要氧气的场合。

液氧泵可以与其他装置配合使用，提供氧气供应。

液氧泵还可以用于一些特殊的工艺过程中，如火花喷射器、火焰切割等。

这些过程中需要高压、高温和高速的氧气供应，而液氧泵可以满足这些要求。

大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用是石化工业中的重要设备之一。

煤制甲醇设备一览表一、引言煤是我国主要的能源资源之一，而甲醇作为一种重要的化工原料和清洁燃料，对于能源结构调整和环境保护具有重要意义。

煤制甲醇是将煤转化为甲醇的工艺过程，其关键在于煤制甲醇设备的选用和优化。

二、煤制甲醇设备一览表以下是煤制甲醇常用的设备一览表：1. 煤气化设备煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中主要成分为一氧化碳和氢气，是煤制甲醇的原料。

常用的煤气化设备有固定床煤气化炉、流化床煤气化炉和煤浆气化炉等。

2. 合成气净化设备合成气中含有一定的杂质，需要进行净化处理。

常用的合成气净化设备有除尘器、除硫器、除氮器等。

3. 合成气变换设备合成气变换是将一氧化碳和氢气转化为甲醇的过程。

常用的合成气变换设备有催化剂床、换热器、压力容器等。

4. 甲醇分离设备甲醇分离是将合成气中的甲醇从其他组分中分离出来的过程。

常用的甲醇分离设备有精馏塔、吸收塔、萃取塔等。

5. 废气处理设备煤制甲醇过程中会产生一些废气，包括煤气化废气、合成气净化废气和甲醇生产废气等。

这些废气中含有一些有害物质，需要进行处理和净化。

常用的废气处理设备有除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。

6. 热力设备煤制甲醇过程中需要进行能量转化和供应，因此需要热力设备。

常用的热力设备有锅炉、热交换器、蒸汽发生器等。

7. 辅助设备除了上述主要设备外，煤制甲醇还需要一些辅助设备来保障生产运行的顺利进行，如压缩机、泵站、储存设备等。

三、煤制甲醇设备选型和优化在煤制甲醇项目中，设备的选型和优化是至关重要的一环。

选用合适的设备可以提高生产效率、降低能耗、增加产品质量和降低环境污染。

优化设备结构和工艺参数可以进一步提高设备的性能和经济效益。

1. 设备选型设备选型需要考虑煤的性质、产量要求、工艺流程以及经济效益等因素。

不同类型的煤制甲醇工艺可能需要不同的设备选型，如煤气化方式的选择会影响煤气化设备的选用，而甲醇生产工艺的选择会影响合成气变换和甲醇分离设备的选用。

煤气化装置主要设备
一、空分：
主要投资（一套装置）：
1、空气压缩系统空压机、增压机、膨胀机、氮压
机、氧泵、氮泵、蒸汽透平机
2、预冷系统空冷塔、水冷塔、水泵
3、纯化系统纯化器、（吸附塔剂）、切换蝶阀、电
加热器（蒸汽加热器）
4、分馏系统高压主板式换热器
循环泵、液体泵
低温阀（进口）
分馏塔（上塔、下塔、内件、器）
提氩装置（塔、器、泵）
5、仪控系统DCS、电磁阀、UPS电源、分析仪、
现场仪表
6、电控系统
二、煤储运与备煤（磨煤系统）：
主要投资（一套装置）：
1、密闭筒仓、栈桥、皮带系统、筛分破碎、除尘
2、机组磨煤机、电机、减速机、给煤机、密封风
风机、热风炉
3、输送计量系统称重系统
煤仓、皮带
4、仪控系统仪表、阀、
5、润滑系统高低压稀油站
6、助溶剂给料系统
7、稀相输送系统
三、气化岛（密相输送、煤气化与洗涤、黑水处理）：
主要投资（一套装置）：
1、密相输送加压罐器
煤仓（低压）
缓冲罐
过滤器
换热器
输送球阀
循环热水泵
2、氧氮气给料缓冲罐
过滤器
换热器
调节阀
3、煤气化与洗涤气化炉
泵
压力容器
换热器
文丘里洗涤器
调节阀
4、排渣系统破渣机
捞渣机
灰渣罐（锁）
火炬
锁渣阀
调节阀
5、黑水及蒸汽冷凝系统闪蒸罐
换热器
泵
水罐
压滤机
调节阀
6、仪控系统SIS系统（进口）
DCS系统
粉煤测量仪表（进口）
分析仪器
现场仪表。

煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机.按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生(de)离心力作用将液体连续(de)吸入并压出.叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵.2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵.它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出.前者排液过程是间歇(de).常见(de)往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等.常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等.3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体(de)流体动力泵.如喷射泵、空气升液器、水锤泵等.另外还有利用电磁力输送液体(de)电磁泵.离心泵工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮(de)叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力(de)作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮(de)瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体(de)压力继续升高,达到需要(de)压力后将液体压入泵(de)排出管路.当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内.如此叶轮连续旋转完成液体输送.水环真空泵水环真空泵(de)工作原理,其外壳式圆形(de),叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体.随着叶轮(de)转动,泵缸容积发生变化.水环真空泵可抽到600mmHg真空度.因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其他液体,则称为液体真空泵.喷射泵它是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体.喷射泵内(de)流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg 真空度左右.因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好(de)应用前景.无泄漏泵：无泄漏泵(de)主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等.屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广.屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中.定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力用以输送液体 (de)新型泵,通过隔膜使压缩空气和输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度(de)液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置和压铸机自动喷涂机中必配(de)设备.该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点.采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便.离心通风机(de)结构和工作原理离心通风机叶片之间(de)气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳(de)导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体.离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴. 叶轮是产生风压和传递能量(de)主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体(de)部分动能变为压力能；罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形.转叶片亦称为转子.两转子中一个主动,一个从动.二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔.转子旋转时,转子凹入部位(de)气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气.由于转子外缘与机壳内壁间(de)缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔(de)现象并不严重.往复式压缩机(de)工作原理当曲轴旋转时,通过连杆(de)传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成(de)工作容积则会发生周期性变化.活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内(de)工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭；活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭.当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现.总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气(de)过程,即完成一个工作循环.国内往复式压缩机通用结构代号(de)含义如下：结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成.螺杆空压机(de)工作原理一、螺杆式空气压缩机(de)概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出(de)空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中(de)油分离出来,最后得到洁净(de)压缩空气. 双螺杆空气压缩机具有优良(de)可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大(de)优点.二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机(de)核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中(de)一种,空气(de)压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合(de)阴阳转子(de)齿槽之容积变化而达到.转子副在与它精密配合(de)机壳内转动使转子齿槽之间(de)气体不断地产生周期性(de)容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.螺杆式压缩机(de)优点：①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机(de)平衡性好,振动小,可以提高压缩机(de)转速.②螺杆式压缩机(de)结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长.③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好(de)性能.这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高(de)容积效率.④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感.⑤螺杆式压缩机(de)制冷量可以在10％一100％范围内无级调节,但在40％以上负荷时(de)调节比较经济.离心式压缩机之所以能获得这样广泛(de)应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.1、离心式压缩机(de)气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油(de)压缩过程.4、离心式压缩机为一种回转运动(de)机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动.对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能.但是,离心式压缩机也还存在一些缺点.5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高(de)场合.6、离心式压缩机(de)稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差.7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低.透平式压缩机工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面(de)扩压器中去.而在工作轮中间形成稀薄地带,前面(de)气体从工作轮中间(de)进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体(de)连续流动.气体因离心作用增加了压力,还可以很大(de)速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力.如果一个工作叶轮得到(de)压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作(de)办法来达到对出口压力(de)要求.级间(de)串联通过弯通,回流器来实现. 这就是离心式压缩机(de)工作原理.离心压缩机(de)工况(de)调节压缩机调节(de)实质就是改变压缩机(de)工况点,所用(de)方法从原理上讲就是设法改变压缩机(de)性能曲线或者改变管网性能曲线两种.具体地说有以下几种调节方式：1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀(de)开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机(de)工作点,进行流量调节.出口节流(de)调节方法是人为(de)增加出口阻力来调节流量,是不经济(de)方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节(de)流量（或者压力）又较大时,这种调节方法(de)缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法.2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力.进气压力(de)降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节(de)结果实际上是改变了压缩机(de)性能曲线,达到调节流量(de)目(de).和出口节流法相比,进口节流调节(de)经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明：在流量变化为60～80 %(de)范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4～5%.所以这是一种比较简单而常用(de)调节方法.但也还是存在一定(de)节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响.进口节流法还有个优点就是：关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小(de)流量工况下工作,不易造成喘振.3.改变转速调节.当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应(de)改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上(de)调节要求.离心压缩机(de)能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大(de)调节范围.变转速调节并不引起其他附加损失,只是调节后(de)新工况点不一定是最高效率点导致效率有些降低而已.所以从节能角度考虑,这是一种经济(de)调节方法.改变转速调节法不需要改变压缩机本身(de)结构,只是要考虑到增加转速后转子(de)强度、临界转速以及轴承(de)寿命等问题.但是这种方法要求驱动机必须是可调速(de).溴化锂吸收式制冷机结构组成蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成.1.蒸发器 E蒸发器是机组制成冷（温）水(de)场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为高效换热管.冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管(de)外表面并不断蒸发,吸收管内循环水(de)热量,使其温度下降.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.2.吸收器 A吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管.由蒸发器通过挡液板过来(de)冷剂蒸汽被喷淋(de)浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量.热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管.3.低温发生器 G2低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构.稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生(de)冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生(de)冷剂蒸汽一道流向冷凝器.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.4.冷凝器 C冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来(de)冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放(de)热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板.5.高温发生器 G1高温发生器是吸收式制冷机中非常关键(de)组成部分,通常作成为一个单体.主要由筒体、管板、换热管等组成.溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用,氧气是促进腐蚀发生(de)主要因素,因此在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本(de)防腐措施.溶液温度超过180℃ ,溶液对金属材料(de)腐蚀速度急剧加剧,因此溶液温度不允许超过180℃ .对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度(de)问题.有关蒸汽过热度问题蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为152℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为165℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为175℃化工设备用(de)标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）.前者用于管道(de)连接,后者用于设备筒体（或封头）(de)连接.管法兰(de)公称通径应与所连接(de)管子直径（一般是无缝钢管(de)公称直径,通常相当于外径）相一致.压力容器法兰(de)公称通径应与所连接(de)筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致.管法兰按其与管子(de)连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等.密封形式主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等.HG 20592 法兰 PL1 200－ RF Q235A［例2］公称通径100 mm、公称压力 MPa、配用米制管(de)凹面带颈对焊钢制管法兰,材料为16Mn,钢管壁厚为8 mm,其标记为HG 20592 法兰 WN 100－ FM S=8 mm 16Mn压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种.化工设备(de)特点功能原理多样化外壳多为压力容器化工—机械—电气一体化设备结构大型化化工设备(de)基本要求工艺性能要求工艺性能要求通常包括：反应设备(de)反应速度、换热设备(de)传热量、塔设备(de)传质效率、储存设备(de)储存量等.安全性能要求化工设备必须具有足够(de)强度和刚度,良好(de)韧性、耐腐蚀性和可靠(de)密封性.使用和经济性能要求在满足工艺要求和安全可靠运行(de)前提下,要尽量作到适用和经济合理.化工设备(de)类型加热设备换热设备传质设备反应设备塔设备储存设备压力容器用钢(de)基本要求较高(de)强度,良好(de)塑性、韧性,良好(de)焊接性和耐腐蚀性.常用钢材介绍钢板碳素结构钢钢板在压力容器中可供选用(de)牌号有Q235-A·F、Q235-A、Q235-B、Q235-C压力容器用碳素钢和低合金钢钢板这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见(de)有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等低温压力容器用低合金钢钢板常见(de)有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等不锈钢钢板常见(de)有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等塔设备(de)分类塔设备(de)种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见(de)分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔.板式塔是一种逐级（板）接触(de)气液传质设备.塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射(de)形式穿过塔板上(de)液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相(de)浓度呈阶梯式变化.根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板.又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）.填料塔属于微分接触型(de)企业传质设备.塔内以填料为气液接触和传质(de)基本元件.液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间(de)传质与传热.两相(de)浓度或温度延塔高呈连续变化.无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 .填料是填料塔(de)核心内件,它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积.可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是指以乱堆为主(de)填料,这种填料是具有一定外形(de)颗粒体,又称之为颗粒填料,根据外形分以下三种：环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料金属鞍环填料2、规整填料在乱堆(de)散装填料塔内,气液两相(de)流动路线是随机(de),加之填料填装时难以做到各处均匀如一,因而容易产生沟流等不良情况,从而降低塔(de)效率.浮阀塔优点：①生产能力大；②操作弹性大；③塔板效率较高,；④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 .浮阀塔缺点：①在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降；②浮阀阀片有卡死和吹脱(de)可能,这会导致操作运转及检修(de)困难；③塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中(de)应用.3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久(de)塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示.筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分.优点结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低,适用于真空蒸馏；塔板效率较高,但稍低于浮阀塔；具有较高(de)操作弹性,但稍低于泡罩塔.缺点小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏(de)、粘性大(de)和带固体粒子(de)料液.。

煤矿现代化设备清单（全八批）一批：矿井生产能力提升设备1.1 矿井提升机- 型号：XXXX- 提升能力：XX吨/小时- 数量：XX台1.2 矿井输送机- 型号：XXXX- 输送能力：XX吨/小时- 数量：XX台二批：矿井安全设备2.1 瓦斯监测装置- 型号：XXXX- 监测范围：XXPPM- 数量：XX台2.2 粉尘监测装置- 型号：XXXX- 监测范围：XXmg/m³- 数量：XX台三批：矿井开采设备3.1 液压钻机- 型号：XXXX- 钻孔直径：XXmm- 数量：XX台3.2 挖掘机- 型号：XXXX- 挖掘能力：XX吨/小时- 数量：XX台四批：矿井支护设备4.1 液压支柱- 型号：XXXX- 支撑力：XX吨- 数量：XX台4.2 锚杆机- 型号：XXXX- 锚杆直径：XXmm- 数量：XX台五批：矿井通风设备5.1 通风机- 型号：XXXX- 风量：XX立方米/秒- 数量：XX台5.2 风筒- 型号：XXXX- 直径：XXmm- 数量：XX台六批：矿井排水设备6.1 排水泵- 型号：XXXX- 排水量：XX立方米/小时- 数量：XX台6.2 排水管道- 型号：XXXX- 直径：XXmm- 数量：XX台七批：矿井供电设备7.1 变压器- 型号：XXXX- 电压：XXkV- 数量：XX台7.2 电缆- 型号：XXXX- 电压：XXkV- 数量：XX台八批：矿井信息化设备8.1 矿井通信系统- 型号：XXXX- 通信距离：XX公里- 数量：XX套8.2 矿井监控系统- 型号：XXXX- 监控范围：XX平方公里- 数量：XX套以上就是煤矿现代化设备清单（全八批），如有需要，请根据实际情况进行调整。