卷取机参数整定计算

关于卷取机卷径计算
在卷取机卷带材的过程中，随着带材厚度的增加，卷径是不断变化的，如何正确快速的计算这一变化，显得尤为重要和必要，下面将为大家揭开其中的奥秘。

一切以逻辑为依据：
在上一篇发表的《关于角速度和线速度之间的转换》的文档中提到一个公式，如果齿轮传动，那么前齿轮的齿数*前齿轮转的圈数=后齿轮的齿数*后轮转的圈数
即：g1*n1=g2*n2
如果换成辊子皮带传动，上面的公式就变成了：
前辊子的角速度*前辊子的直径=后辊子的角速度*后辊子的直径
即：G1*D1=G2*D2
卷取机的卷径就是基于这一基本公式计算出的，原理如下：
正常运行时，带材要经过偏导辊到卷取机，且由卷取机计算得到，所以偏导辊转速与卷取机的转速是一致的，注意是一致，不是一样。

但其线速度基本是一样的，所以就得到以下公式：
Vc* D =DR_DIA*Vd
得到：
D=(DR_DIA*Vd)/Vc
D-卷取机的卷径
DR_DIA –偏导辊直径（一定）
Vd –偏导辊角速度
Vc –卷取机角速度
通过以上计算公式，我们就可以实时计算并监视卷径。

另，还有一种计算方法，如下：
我们知道带材的目标厚度由二级发出且是一定的，当它乘上卷取机的转速（角速度）后，会得到厚度的累加R1，R1*2再加上芯轴二级涨径后的直径，就得出卷径。

是不是很简单！。

c mmΔ mm材料名称牌号δs/Mpaδ b /Mpaδ5/%0.010.1普通碳素钢Q235216-235373-46125-270.010.18普通碳素钢Q255255-275490-60819-210.020.2低质碳素结构钢40333569190.040.25低质碳素结构钢45353598160.060.4普通低合金结构钢Q345274-343471-51019-210.070.5普通低合金结构钢Q390333-412490-54917-190.10.65合金结构钢20Cr540835100.130.56合金结构钢40Cr78598090.140.5碳素铸钢ZG270-500270500180.160.45可锻铸钢KTZ450-064506（δ3）0.20.32球墨铸铁QT450-1045010（δ5）0.240.2灰铸铁HT150120-1750.270.130.280.10.300.33-0.050.35-0.080.37-0.130.38-0.180.4-0.2D mmδ mm170-15015270-25020460-44040700-68060参数选择Cr12MuVH13刀盘材料应具备强度大、韧性好和硬度高的特点、剪刃性能与制造工艺密切相关,制造性能好、W18Cr4V制造性能好、寿命长的剪刃,必须选用优质材料,精心锻造,合理的热处理、材料选用6CrW2Si ,硬度为56～58 (HRC),硬度为56～58 (HRC) 。

由于取向硅钢表面烧结有无机材料,俗称为玻璃膜,其硬度很高,在硅钢纵剪机组中,选用硬钢纵剪机组中,选用硬质合金,其硬度达到67～70 (HRC) 。

卷取计算公式怎么算的出来在日常生活和工作中，我们经常会遇到需要计算卷取长度的情况，比如在制造业中需要计算材料的卷取长度，或者在物流行业中需要计算货物的卷取长度等等。

而要计算卷取长度，我们就需要使用卷取计算公式来进行计算。

本文将介绍卷取计算公式的原理和如何进行计算。

卷取计算公式的原理。

卷取计算公式是根据卷取的直径、材料的宽度和材料的密度来进行计算的。

在计算卷取长度时，我们需要知道卷取的直径、材料的宽度和材料的密度这三个参数。

卷取长度的计算公式如下：卷取长度 = 卷取直径×π×材料宽度×材料密度。

其中，卷取直径是指卷取材料的直径，材料宽度是指卷取材料的宽度，材料密度是指卷取材料的密度，π是一个数学常数，约为3.14159。

通过这个公式，我们可以很容易地计算出卷取长度。

接下来，我们将通过一个实际的例子来演示如何使用这个公式进行计算。

实例演示。

假设我们需要计算一种材料的卷取长度，该材料的卷取直径为1米，材料宽度为0.5米，材料密度为800千克/立方米。

我们可以通过卷取计算公式来进行计算：卷取长度 = 1米× 3.14159 × 0.5米× 800千克/立方米 = 1256.64米。

通过这个计算，我们可以得出该材料的卷取长度为1256.64米。

这样，我们就可以根据卷取计算公式来快速准确地计算出卷取长度。

需要注意的是，卷取计算公式只适用于理想情况下的计算，实际情况中可能会受到一些外部因素的影响，比如材料的弹性、张力、摩擦力等等，这些因素都可能会对卷取长度产生影响。

因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况来进行调整和修正，以确保计算结果的准确性。

总结。

通过本文的介绍，我们了解了卷取计算公式的原理和如何进行计算。

卷取计算公式是根据卷取的直径、材料的宽度和材料的密度来进行计算的，通过这个公式，我们可以快速准确地计算出卷取长度。

然而，在实际应用中，我们需要注意一些外部因素对计算结果的影响，以确保计算结果的准确性。

飞达卷料机算法
飞达卷料机（或称为飞达机）主要用于卷取材料，如金属、塑料等，形成圆筒形卷材。

在飞达卷料机的工作过程中，需要精确控制材料的卷取速度和张力，以确保卷材的质量和一致性。

为了实现这一目标，通常需要使用算法来控制机器的运作。

下面是一个简单的飞达卷料机控制算法的步骤：
1. 输入参数: 输入需要卷取的材料特性（如厚度、硬度、弹性模量等）、机器的参数（如最大和最小卷径、最大和最小张力等）以及目标卷径。

2. 计算:
恒张力控制: 首先，根据材料的特性和所需的张力，计算出机器的电机转速或转矩。

这一部分通常涉及复杂的力学模型和动态控制算法。

恒线速度控制: 其次，为了确保材料在卷取过程中不被拉长或压缩，需要保持恒定的线速度。

这需要调整电机的转速，使其与卷径的变化保持线性关系。

3. 输出控制信号: 根据计算结果，输出控制信号给电机控制器或液压系统，以调整电机的转速或转矩，或改变液压系统的压力。

4. 实时监控与调整: 在卷取过程中，实时监测材料的张力、速度和卷径等参数，并根据这些参数反馈调整控制信号，以确保卷材的质量和一致性。

5. 异常处理: 如果检测到任何异常（如张力过大、速度过快、卷径过小等），立即停止卷取并报警，等待人工干预。

6. 结束: 当达到目标卷径或完成卷取任务时，结束算法并关闭机器。

这个算法是一个简化的描述，实际应用中可能涉及更多的复杂因素和优化策略。

此外，随着技术的发展，现代的飞达卷料机还可能采用机器学习、人工智能等先进技术来进一步提高控制精度和生产效率。

给你一个参考样本：电流整定计算如下：-107水平馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥300+0.5×9≥304.5A校验Id(2)/I2≥1.5850÷304.5=1.5-188水平馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥300+0.5×9≥304.5A校验Id(2)/I2≥1.5600÷304.5＞1.5-300水平总馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥180+0.5×（21+21+21+5+5+8+8+8+5+4+4）≥234.5A校验Id(2)/I2≥1.548÷234.5>1.5-300东支路馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥180+0.5×(21+21+8+8+8+4+4+4+4)≥221A校验Id(2)/I2≥1.5297÷221>1.5-300西支踟馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥126+0.5×（8+4）≥132A校验Id(2)/I2≥1.5330÷132＞1.5-320支路馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥126+0.5×（8+5+4）≥134.5A校验Id(2)/I2≥1.5270÷134.5＞1.5要想对一个煤矿的馈电、配电开关的保护整定进行理论计算，应该从何入手？推荐答案一、统计出全矿设备的总功率。

也就是把各个设备的功率相加。

二、选用相关方法（注1）计算出“计算负荷”（注2）。

三、根据“计算负荷”和电压等级，计算出“计算电流”。

这个“计算电流”就是你选择配电设备、电线电缆和继电保护的依据了。

注1：确定“计算负荷”的方法，主要有需要系数法、利用系数法。

注2：“计算负荷”是一个计算出来的假想的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。

这主要看你是选择单台？保护变压器？线路总开关或是分开关？高压或是低压？单台如果是电子保护器一般选择小于或等于电动机的额定值，其他的就多了！最远端两相短路电流及整定值计算如图所示，电缆截面为50㎜2试问最远端两相短路电流及整定值应为多少？（需用系数为0.65，功率因数为0.7）矿用低压电缆阻抗电缆类型阻抗芯线截面50 mm2橡套电缆电阻0.380电抗0.081问题补充：其他回答共1条660V电压过流整定分别为：44千瓦、27.5千瓦、16.5千瓦计算公式为：电机功率*1.1=开关的整定电流。

卷取机工作载荷计算公式一、引言。

卷取机是一种用于卷取、解卷、输送和张紧的设备，广泛应用于各种行业中，如纺织、印刷、包装等。

在卷取机的设计和运行过程中，工作载荷的计算是非常重要的，它直接影响到设备的稳定性、安全性和效率。

本文将介绍卷取机工作载荷的计算公式及其应用。

二、卷取机工作载荷的定义。

卷取机的工作载荷是指在运行过程中受到的外部力的总和，包括张力、惯性力、摩擦力等。

在卷取机的设计和运行中，需要对工作载荷进行准确的计算，以确保设备的稳定性和安全性。

三、卷取机工作载荷的计算公式。

卷取机的工作载荷可以通过以下公式进行计算：F = T + F_in + F_out + F_fr。

其中，F表示卷取机的工作载荷，T表示张力，F_in表示输入力，F_out表示输出力，F_fr表示摩擦力。

1. 张力的计算。

卷取机的张力是指卷取物料所受的拉力，可以通过以下公式进行计算：T = μ W R。

其中，T表示张力，μ表示摩擦系数，W表示卷取物料的重量，R表示卷取物料的半径。

2. 输入力和输出力的计算。

卷取机的输入力和输出力可以通过以下公式进行计算：F_in = m a_in。

F_out = m a_out。

其中，F_in表示输入力，F_out表示输出力，m表示卷取物料的质量，a_in表示输入加速度，a_out表示输出加速度。

3. 摩擦力的计算。

卷取机的摩擦力可以通过以下公式进行计算：F_fr = μ_fr N。

其中，F_fr表示摩擦力，μ_fr表示摩擦系数，N表示受力物体的法向压力。

四、卷取机工作载荷计算公式的应用。

卷取机工作载荷计算公式可以用于以下几个方面：1. 设备设计。

在卷取机的设计过程中，需要根据工作载荷计算公式对设备的结构和材料进行合理的选择，以确保设备能够承受预期的工作载荷。

2. 运行参数的确定。

在卷取机的运行过程中，需要根据工作载荷计算公式确定合适的运行参数，如张力、输入力、输出力等，以确保设备能够稳定运行。

煤矿40v整定计算公式
1.定子电流整定计算公式：
I定子= K1 × U铭× cosθ
其中，I定子为定子电流，U铭为电机额定电压，cosθ为功率因数。

K1为修正系数，根据不同的电机类型、额定功率以及变压器类型而
不同。

2.定子电流基础整定计算公式：
I基础=I定子×K2
其中，I基础为定子电流基础，I定子为定子电流。

K2为修正系数，根据不同的电机类型以及额定功率而不同。

3.动子电压整定计算公式：
U动子=K3×U铭
其中，U动子为动子电压，U铭为电机额定电压。

K3为修正系数，根据不同的电机类型以及变压器类型而不同。

4.转速整定计算公式：
N=K4×N铭
其中，N为转速，N铭为电机额定转速。

K4为修正系数，根据不同的电机类型以及负载特性而不同。

5.动子电流整定计算公式：
I动子=K5×I基础+K6×ΔU
其中，I动子为动子电流，I基础为定子电流基础，ΔU为电机电压
变动。

K5和K6为修正系数，根据不同的电机类型以及负载特性而不同。

在进行煤矿1140V整定计算时，需要根据具体的电机类型、额定功率、转速、负载特性以及变压器类型来确定修正系数的数值，并应用以上公式
进行计算。

同时，也需要考虑到煤矿特有的工作环境以及安全要求，确保
煤矿设备的正常运行和工作效率。

冷连轧卷取机控制模式与带尾定位计算方法冷轧带钢在正常轧制后,通过冷连轧机、剪前夹送辊、飞剪、剪后转向辊后,经卷取机卷取成一定卷径的钢卷。

在轧钢工艺上,冷连轧机的末机架到卷取机的整个区域称为轧制线的出口(或称出口部分) 。

出口是冷连轧线上的最后环节,在卷取机上卷取的钢卷即为冷连轧的最终成品。

最终成品的质量当然与轧机各机架的控制有关,如厚度控制(AGC) 、位置控制(APC) 、张力控制(ATC) 等。

出口部分并不能改变带钢的质量指标,但是高质量的成品若在出口部分处理不当,将会使其成为废品或次品,这是我们所不期望的。

为此在卷取机卷取过程中,我们关心的是: (1) 卷取机如何咬钢,才能使卷取机开始正常卷取,更好地配合连轧机的正常轧制;(2) 卷取机在卷取过程中带钢承受的张力不同,其张力应如何设定;(3)“剪切完”信号发出后,带钢带尾的速度如何设定以及带尾如何定位。

1 卷取机咬钢速度给定曲线的确定飞剪在每次剪切完成后,下一卷带钢的带头即出现在飞剪处,在剪前夹送辊的牵引下,带头进入剪后夹送辊,之后被送入卷取机,此时卷取机进入咬钢状态。

倘若卷取机咬钢不利,以轧制速度前进的带钢势必在卷取机旁形成堆积,造成事故停车。

为了顺利咬钢,咬钢时卷取机应采用斜坡函数速度给定,并以正、反向交替工作模式进行,这样才能使带头顺利咬入。

咬钢时的速度给定较低,其斜率与幅值PLC给出,它要根据带钢的材质、厚度等参数以及轧制工艺要求决定。

2 卷取机卷取过程中张力的设定卷取机一旦完成咬钢,带钢即要承受一定的张力,以保证带钢卷取的质量。

该张力是在卷取机与冷连轧机之间形成的。

在卷取机卷取的各个阶段,带钢承受的张力不同。

在咬钢过程中,为使带钢从卷芯开始卷取紧实,卷取机一旦咬住带头,就要以较大的张力值进行卷取,此时的张力通常比正常轧制时的张力要大。

在卷取机卷取过程中,卷径不断增大,当卷径达到一定数值Φ0 时,应当把张力降下来,以正常轧制张力进行卷取。