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华为nova9后盖玻璃更换教程华为nova9后盖玻璃更换教程准备工具•温度调节热风枪•五角星螺丝刀•塑料刮片•吸盘•胶带步骤1.备份数据–将手机中的重要数据备份到电脑或其他设备中。
2.关机–长按手机的电源按钮，选择关机。
3.取出SIM卡和SD卡–使用五角星螺丝刀打开SIM卡和SD卡槽，取出卡片。
4.卸下背壳–使用吸盘把背壳抽起一点。
–用塑料刮片轻轻插入背壳边缘，慢慢撬起。
–切勿用力过大，防止损坏内部组件。
5.拆卸电池–用五角星螺丝刀拆卸电池连接线。
6.加热背壳–使用温度调节热风枪，从边缘开始加热背壳。
–控制温度和距离，避免过热。
7.撕下胶带–加热背壳后，用塑料刮片慢慢撕下粘在背壳上的胶带。
8.取出旧玻璃–使用塑料刮片轻轻刮开旧玻璃碎片，并取出。
9.清洁背壳–用干净的布轻轻擦拭背壳，清除残留的胶带和杂质。
10.安装新玻璃–取出新玻璃，并确保无划痕、指纹等。
–将新玻璃放置在背壳上，确保位置准确。
11.粘贴胶带–使用新的胶带，按照原位粘贴在背壳上。
12.装回电池–把电池连接线重新连接。
13.安装背壳–将背壳对准手机背部，轻轻按下并点击位置。
14.装回SIM卡和SD卡–把SIM卡和SD卡插入相应槽口。
15.开机–长按手机电源按钮，选择开机。
结语通过以上步骤，您可以成功更换华为nova9的后盖玻璃。
请务必注意操作的细节，以防止不必要的损坏。
如果对操作不熟悉，建议寻求专业修理服务。
16.测试功能–打开手机，检查新玻璃更换后的功能是否正常。
–确保所有按键、摄像头、指纹识别等功能都能正常使用。
17.保养后盖玻璃–使用软布或纸巾轻轻擦拭后盖玻璃。
–避免使用刷子或有腐蚀性的清洁剂。
18.防护措施–建议安装保护套和贴膜以保护后盖玻璃，避免划伤或破碎。
19.注意事项–在操作过程中要小心，避免将手指或工具划伤自己或损坏其他组件。
–如果不熟悉手机维修操作，请寻求专业人士的帮助。
–此教程仅供参考，请根据实际情况和个人能力进行操作。
手机陶瓷后盖加工的工艺流程随着科技的不断进步和消费者对手机美学的日益追求，陶瓷材质因其独特的质感和优良的物理性能，在手机后盖制造中得到了广泛应用。
下面，我们将详细介绍手机陶瓷后盖加工的工艺流程，包括材料准备、设计图纸、陶瓷成型、素烧处理、精细加工、施釉处理、烧制完成以及质量检测等环节。
1. 材料准备手机陶瓷后盖加工的第一步是选择合适的陶瓷材料。
通常，这些材料具有高硬度、高耐磨性、化学稳定性好等特点。
在选材时，需考虑到材料的纯度、粒度分布以及可加工性等因素。
2. 设计图纸在确定了材料后，设计师会根据市场需求和审美趋势，绘制出后盖的三维设计图纸。
设计图纸应详细标注尺寸、形状、颜色等关键信息，为后续加工提供准确的指导。
3. 陶瓷成型根据设计图纸，采用适当的成型工艺，如注浆成型、压制成型等，将陶瓷材料加工成所需的后盖形状。
成型过程中需严格控制温度、压力等参数，以确保成品的精度和质量。
4. 素烧处理成型后的陶瓷后盖需经过素烧处理，以去除多余的水分和有机物质，并初步固化陶瓷结构。
素烧温度和时间需根据材料类型和成型工艺进行调整，以避免产品变形或开裂。
5. 精细加工素烧完成后，陶瓷后盖需进行精细加工，如磨削、抛光等，以去除表面粗糙部分，达到光滑细腻的效果。
精细加工过程中需使用专业的工具和设备，确保加工精度和效率。
6. 施釉处理为了增加陶瓷后盖的美观性和防污性能，通常会在其表面施上一层釉料。
施釉过程需控制釉料的种类、厚度和均匀度，以确保最终成品的外观质量。
7. 烧制完成施釉后的陶瓷后盖需进行最后的烧制处理，使釉料与陶瓷基体紧密结合，形成坚硬且光滑的表面。
烧制温度和时间需严格控制，以确保产品性能和外观的稳定。
8. 质量检测完成烧制后，需对陶瓷后盖进行全面的质量检测，包括尺寸测量、外观检查、性能测试等。
只有符合相关标准和客户要求的产品才能被认定为合格品，进入下一步的组装和包装环节。
总之，手机陶瓷后盖加工的工艺流程涉及多个环节，每个环节都需严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
手机后盖的高光工艺
手机后盖的高光工艺可以指的是手机后盖的加工工艺，通过不同的加工工艺处理后，可以使手机后盖具有一定的高光效果和质感。
常见的手机后盖高光工艺包括以下几种：
1. 磨砂工艺：通过特殊的喷砂或刷砂处理，使手机后盖呈现出一种微粒状的磨砂质感，同时可以增加手机后盖的防滑性能。
2. 电镀工艺：在手机后盖表面进行电镀加工，使其呈现出金属质感的高光效果。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀铜、镀镍等。
3. 蜂窝工艺：通过特殊的雕刻或镂空工艺，在手机后盖上制作出蜂窝状的图案，使其具有高光效果并且增加了整体的视觉层次感。
4. 纹理工艺：通过印刷或凹凸加工，在手机后盖表面制作出不同的纹理图案，使手机后盖具有高光效果和触感质感。
5. 光学镀膜工艺：在手机后盖表面进行光学镀膜加工，使其具有高透明度和高光效果，增强手机后盖的质感和美观度。
这些高光工艺可以根据不同的设计需求和市场定位进行选择和应用，以满足消费
者对手机外观质感的需求。
拆苹果6后盖的正确方法
苹果6的后盖是由金属和玻璃组成的，所以需要小心操作以避免刮伤或破损。
以下是拆卸苹果6后盖的正确方法：
1. 关闭手机并断开充电线和其他外部设备。
2. 使用合适的螺丝刀拧下底部两侧的两颗螺丝。
3. 使用一张吸盘或胶带把它固定在后盖的下部。
确保吸盘或胶带牢固地附着在手机后面。
4. 轻轻拉起吸盘或胶带，以分开后盖和手机的边缘。
请注意，后盖上有安装吸盘或胶带的位置，可以根据需要使用更多的吸盘或胶带增加分离的力度。
5. 使用一个细小的工具，例如开背刀或塑料工具，轻轻在后盖的边缘中间插入。
6. 慢慢向上滑动工具，以分离后盖。
需要小心，不要用太大的力量来避免损坏或弯曲后盖。
7. 分离后盖后，小心处理内部组件以防止意外损坏。
请注意，拆卸手机后盖可能会导致保修失效，因此建议在无保修期或经验丰富的人士的指导下进行操作。
买手机后盖好评1、好手机壳肯定是要夸一下的，用的这个硅胶材质确实不错，保护很给力，以后也不用担心磕碰到手机了，使用起来也是裸机般的手感啦，干净透彻，用一天也挺漂亮的。
很满意！2、很满意的一次网购。
同色系的搭配挺协调的，金色的电镀边质感很强，手机戴上这个壳后看起来很漂亮，透明的后背设计，更能体现手机玻璃后盖的质感，大气又美观。
还送了一张钢化膜，感觉很暖心啊！东西不错，客服态度很好，如果还有选择还会试试其他款式，送的膜也不错3、在天猫淘宝上买东西，都是系统自动好评，花了有好多好多钱，后来才知道淘宝评论得积分可以涨淘气值时，才知道评论的重要性，所以以后无论买什么东西，我都先把这段话复制粘贴下来，然后再写宝贝评论，没错，评论80个字以上就可以获得50个积分。
4、五星好评！以前基本没认真评价过，不知道浪费多少积分了，听他们说评价超过100字可以送积分，这个福利实在太赞，太好了，妥妥的每条都来评价下，赚积分，还可能有优惠券，下次抵现金用，这是第N次在这里购物，东西便宜又不错。
还不用自己跑出去买，简直太方便了，有时候还能碰上搞活动，价格更是逆天，太给力了非常好，非常实惠，真的是物超所值，物美价廉，赞一个！5、颜色很好看，手感也很好。
自从注册了淘宝、天猫、一直就不在意淘宝币和积分怎么用，后来知道了评论的重要性，晒图的重要性，还有晒视频！家里的东西大多都是在电商购买的，以来不用出门瞎逛，而来还能免去出门的后续琐事。
真的天猫超市让我越来越懒，可是有什么办法呢，天猫的东西那么好，日期很新鲜，质量有保障，物流配送快捷，买生活用品假货风险很低，买大品牌比实体店折扣低，还送购物券和津贴，对我们真是太用心了。
以前都没有认真评价过，以后需要还会回顾的。
6、本大喵要上班，很忙，忙着在天猫购物，抢秒杀，收快递。
所以在评价方面会比较偷懒，所以特地模仿别人写下这个模板。
下面开始本喵的评语，首先表扬店家请的客服，因为从始至终他都没有打扰我，当然我也没有向他提问。
荣耀9换后盖教程荣耀9是一款备受欢迎的智能手机，拥有出色的性能和设计。
然而，在长时间使用后，或者为了个性化手机外观，我们可能需要更换手机的后盖。
下面，我将为大家介绍荣耀9的后盖更换教程。
首先，我们需要准备一些工具，包括螺丝刀，剪刀，吸盘，薄片和新的后盖。
确保所有工具在使用前干净和安全。
接下来，我们需要关闭手机并将SIM卡插槽弹出。
使用螺丝刀拧下手机底部的两个螺丝，并用吸盘小心地将手机后盖从手机主体上取下。
请注意，在取下后盖时要谨慎操作，避免损坏手机内部零部件。
在成功取下后盖后，我们可以看到内部的部件和电池。
请小心地取下电池连接器，并用薄片轻轻松开电池。
确保操作轻柔，避免对电池造成损坏。
接下来，我们可以将电池从原来的后盖中取出，并将其放入新的后盖中。
确保电池和后盖之间没有任何间隙，并保持安全稳固。
当电池成功装入新的后盖后，我们可以将后盖轻轻放回手机主体上方。
确保后盖和手机主体对齐，并小心地按下，直到听到卡扣声。
最后，我们需要用螺丝刀拧紧底部的两个螺丝，并将SIM卡插槽插回手机主体中。
重新打开手机，检查后盖是否安装稳固，并确保所有功能正常。
通过上述步骤，我们可以成功更换荣耀9的后盖。
需要注意的是，换后盖过程中需要小心操作，避免对手机内部造成损坏。
如果您对操作不太熟悉，建议请专业人员帮助您完成更换。
另外，选择合适的后盖也很重要，确保质量可靠并与手机完美搭配。
总结起来，荣耀9后盖的更换并不难，只需一些简单的步骤和正确的工具。
尽管如此，我们依然要谨慎操作，避免对手机造成伤害。
如果您对自己的能力不太自信，最好还是寻求专业帮助。
希望以上教程能对您有所帮助！。
手机内部结构解析手机在现代社会中扮演着重要的角色，已经成为人们生活中不可或缺的物品。
虽然我们每天都在使用手机，但对于手机内部的结构和工作原理，很少有人真正了解。
本文将对手机内部结构进行解析，揭示手机各个部件之间的关系和工作原理。
一、封面与后盖手机的封面与后盖是手机外观的重要组成部分，既能给手机提供保护，又能起到美观的作用。
封面与后盖通常由塑料、金属或玻璃材料制成，可以保护手机内部电路和部件不受外界影响。
二、显示屏显示屏是手机最直观的部分，也是我们用来进行信息交流的窗口。
目前市场上常见的手机显示屏有LCD屏和AMOLED屏。
无论采用哪种屏幕技术，显示屏都是由面板、像素点和背光源等部分组成。
面板是承载像素点的基材，像素点则负责显示图像和文字，背光源用于提供光源照亮像素点。
三、触控屏触控屏是现代手机的标配之一，它能够感应用户触摸动作并响应相应操作。
触控屏通常分为电阻式触摸屏和电容式触摸屏两种。
电阻式触摸屏利用两层带有特殊涂层的材料叠加形成电阻，当手指触碰屏幕时，会改变电阻，从而产生触摸信号。
而电容式触摸屏则是利用人体的电容性质来感应手指触摸。
四、主板主板是手机的核心部件之一，承载了手机的各个部件和电路连接。
主板上集成了处理器、内存、存储芯片、功放芯片等关键部件。
处理器是负责控制手机各项功能的"大脑"，内存用于临时存储数据和程序，存储芯片则用于存储用户的数据和应用程序，功放芯片则是负责放大和控制声音输出。
五、摄像头随着手机摄影技术的发展，摄像头已经成为手机的重要功能之一。
手机通常会配备前置摄像头和后置摄像头。
摄像头由镜头、图像传感器和图像处理芯片组成。
镜头负责捕捉光线，图像传感器将光信号转化为电信号，图像处理芯片则对电信号进行处理和优化，最后将优化后的图像显示在手机屏幕上。
六、电池电池是手机的能量来源，为手机提供电力。
手机电池通常采用锂离子电池技术，具有高能量密度和长寿命的特点。
电池的容量决定了手机的续航时间，同时也需要注意电池的充电和使用方式，以确保电池的安全和寿命。
手机后盖板模具的设计原理手机后盖板模具的设计原理是基于模具制造工艺和手机后盖板的形状、材料等因素综合考虑的。
下面将详细介绍手机后盖板模具设计的原理及步骤。
首先，在进行手机后盖板模具设计之前，需要充分了解手机后盖板的形状和尺寸要求。
通常情况下，手机后盖板是由塑料制成的，因此需要考虑塑料材料的特性，如收缩率、可加工性等。
同时，根据手机后盖板的设计要求，确定模具的材料及结构。
其次，进行模具的结构设计。
模具的结构设计是非常重要的一步，直接影响模具的性能和使用寿命。
一般而言，手机后盖板模具的结构设计应当考虑以下几个方面：1. 模具的尺寸和重量：要根据手机后盖板的尺寸和形状确定模具的尺寸，同时要考虑到模具的重量，以便于操作和安装。
2. 开合方式：手机后盖板模具可以采用倒切或侧开的方式进行开合，具体选择取决于手机后盖板的形状和工艺要求。
3. 塑料注射系统：塑料注射系统是模具的核心部分，它包括进料系统、射料系统和冷却系统。
要根据手机后盖板的形状和材料特性确定注射系统的设计，保证塑料能够均匀流动并填充整个模具腔体。
4. 排气系统：为了防止在射出过程中产生气泡或缺陷，手机后盖板模具需要设置排气系统，确保模具内部的气体能够顺利排出。
5. 冷却系统：手机后盖板模具在注射过程中会产生大量的热量，因此需要设置冷却系统，以便快速散热，并保证模具的温度稳定。
最后，进行模具零件的设计和制造。
根据模具的结构设计，制作出相应的模具零件，如模具腔体、模具芯块、模具座等。
模具零件的制造通常采用数控机床进行加工，确保零件的精度和质量。
总结起来，手机后盖板模具的设计原理主要包括了了解手机后盖板的形状和材料特性，进行模具的结构设计，确定模具的材料和结构，并进行模具零件的制造。
这些设计原理和步骤的合理运用，可以保证手机后盖板模具的性能和使用寿命，同时满足手机后盖板的生产要求。
实用技巧不让开手机后盖难倒教你如何打开各种手机后盖的方法不断更新打开手机后盖是我们经常会遇到的一个问题，尤其是在需要更换电池或SIM卡时。
出于不同的设计和制造要求，不同的手机品牌和型号可能有不同的打开方式。
下面，我将分享一些实用技巧，帮助你打开各种手机后盖。
1.了解手机类型和设计：不同品牌和型号的手机可能采用不同的设计和组装方式。
在尝试打开手机后盖之前，建议你先仔细阅读手机的用户手册或上网相关信息，了解手机的具体设计和操作方法。
2.使用指甲或塑料卡片：许多手机后盖设计成可轻松打开的方式。
你可以试着使用指甲或塑料卡片插入手机后盖和手机机身之间的缝隙，并轻轻推动或揭起手机后盖。
3.使用专用工具或钥匙：4.按压扳机或按钮：在一些手机上，你不需要完全拆卸后盖，只需按压扳机或按钮，后盖就可以轻松弹开。
扳机或按钮的位置可能位于手机侧面、顶部或底部。
5.使用吸盘或真空吸吮器：有些手机后盖设有密封胶垫，比如防水手机。
在这种情况下，你可以使用一个吸盘或真空吸吮器来吸附手机后盖，然后轻轻旋转或拉起盖子。
6.运用热力膨胀原理：有时候，手机后盖可能因为温度变化而变得紧固。
你可以将手机放入热水中或借助吹风机加热手机后盖区域，待后盖因热胀而松开之后，再试图打开它。
7.找到正确的弹起点：在许多手机机型中，后盖并不是整个后面板一起打开，而是需要找到正确的弹起点或位置。
你可以仔细查看手机后盖附近的缝隙或开口，并试着轻轻抬起后盖。
8.调整力度：在尝试打开手机后盖时，要调整用力的力度。
有时候，后盖可能需要更大或更小的力度才能打开，因此你应该尝试不同的力度，但要避免用过大的力气，以免损坏手机。
9.寻求专业帮助：如果你尝试了以上方法仍然无法打开手机后盖，或者担心自己会损坏手机，建议你寻求专业维修师傅的帮助。
他们通常经验丰富，可以提供更好的解决方案。
总结起来，打开手机后盖可能需要一些技巧和耐心。
在尝试打开时，要注意调整力度，防止用力过大导致手机损坏。
荣耀V8后盖怎么打开华为荣耀V8⼿机后盖拆解与更换电池图⽂教程荣耀V8是华为前不久推出的新款旗舰⼿机，最⼤的亮点在于配备后置双摄像头，并⽀持VR设备连接。
外观⽅⾯，荣耀V8采⽤⼀体化⾦属机⾝设计，后盖和电池都是不可拆卸设计，配合3D钻切亮边设计和喷砂⼯艺微⽶级别的喷涂技术，同时兼具⼿感和耐磨损程度。
但有时候，我们要看⼀下荣耀V8内部结构或者需要更换电池怎么办？今天⼩编就来教⼤家荣耀V8打开后盖与换电池⽅法。
荣耀V8后盖怎么打开？拆解须知：1、荣耀V8采⽤⼀体化⾦属机⾝设计，理论上后盖是不能打开的，私⾃拆解后盖，会导致荣耀V8失去免费以免保修服务。
2、如果⾮要打开荣耀V8后盖，需要借助⼀些专业的拆机⼯具：撬棒、撬⽚、螺丝⼑、电热吹。
总的来说，打开荣耀V8难度⽐较到，需要动⼿能⼒强或者专业⼈⼠进⾏。
此外，打开后盖会失去保修服务，建议是过了⼀年质保期后再进⾏。
如果不在意保修或者⼈为损坏，则⽆需考虑保修问题。
荣耀V8后盖打开⽅法与换电池步骤：第⼀步：⾸先将荣耀V8关机，并且使⽤包装中⾃带的卡针，将机⾝左侧⾯的SIM卡托取出，如下图所⽰。
取下SIM卡托第⼆步：荣耀V8后盖拆解需要从背部开始，唯⼀的“突破⼝”在摄像头位置的信号溢出位置，这个位置覆盖有⼀块胶⽚，拆解的第⼀步就要将这块胶⽚拆开。
第三步：然后使⽤热风枪对荣耀V8背⾯的胶⽚加热，并使⽤翘棒让胶⽚和机⾝分离，如图。
第四步：胶⽚完全分离后，可以看到机⾝上有三颗固定螺丝，这3颗螺丝是后盖和⼿机的机⾝固定螺丝，所以下⼀步需要将这三颗螺丝拆掉。
拆卸固定螺丝第五步：之后的拆卸需要从屏幕⼊⼿。
荣耀V8的屏幕使⽤卡扣结构固定在⾦属后盖上，所以时间简单的翘棒⼯具就可以让屏幕和后盖完全分离，如下图所⽰。
接下来从屏幕⾯拆解⼊⼿第六步：机⾝和后盖完全分离后，就可以看到荣耀V8的内部。
值得⼀提的是，荣耀V8后盖的指纹识别模块和主板之间有⼀条指纹排线，因此在上部拆卸的时候，⼀定需要注意，不要⽤⼒扯到排线，如图。
基于UG平台的手机后盖的模具毕业设计摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机后盖； UG；扇形浇口；数控加工； ABS；注塑模具；目录1材料与塑件分析 (3)1.1塑件分析 (3)1.2塑件材料分析 (3)1.3确定塑件设计批量 (5)1.4计算塑件的体积和质量 (5)2选择塑件的分型面 (6)3标准件的选择 (7)3.1标准模架的选取 (7)3.2 标准紧固件的选用 (7)4 注塑机的选择 (8)4.1注塑机的概述 (8)4.2注塑机的选择 (9)5 浇注系统的设计 (10)5.1概述 (10)5.2流道设计 (10)5.2.1主流道设计 (10)5.2.2分流道设计 (11)5.3浇口设计 (13)6成型零件的设计 (15)6.1凹模的设计 (15)6.2凸模的设计 (15)6.3成型零件工作尺寸计算 (15)结论 (15)1 材料与塑件分析1.1 塑件分析如图1.1,图1.2分别为手机后盖件的三维立体图和二维工程图，该产品用于抽风机上，对抽风机起固定和保护作用，该产品形状如中空薄壁型零件，精度及表面粗糙度要求较高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求。
制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比较合理。
从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难。
从整体工艺性分析：根据制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部，制品薄而大要求冷却必须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀。
图1.1 塑件三维立体图图1.2 塑件二维图1.2 塑件材料分析塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的。
根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比较分析可以看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。
热塑性塑料还分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，为了选到合适的塑件材料，通过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下材料见表2.1。
表2.1 注塑塑料对比塑料名称ABS 聚乙烯材料特性较大的机械强度和良好的综合性能。
结晶部分多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。
成型工艺特点ABS的吸湿性和对水分子的敏感性较大，在加工前必须进行充分的干燥和预热。
原料控制水分在0.3%以下。
聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性和模具温度有关。
定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件变形和翘曲。
注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系比较独特，在达到塑化温度后在继续盲目升温，必将ABS的热降解。
聚乙烯的注射温度一般在120～310℃之间，温度超过300℃时，收缩率会明显增大。
注射速度及压力ABS采用中等注射速度效果较好，注射时需要采用较高的注射压力，其溢边料为0.04mm左右。
并需要调配好保压压力和保压时间。
聚乙烯的注射压力一般选择在68.6～137.2Mpa之间。
注射速度不易过快，以保证结晶程度高。
模具温度ABS的模具温度相对较高，一般调节在75～85℃。
由于模具温度对收缩率影响很大，因此要经常保持模具相对恒定的温度，一般在40～80℃之间。
经以上两种备选材料的性能对比，并考虑到制件的使用环境，本设计采用ABS材料。
由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3% ，所以原料应充分干燥。
ABS的技术指标、注射工艺参数具体看表2.2和表2.3。
表2.2 ABS技术指标密度 1.02~1.05 比容0.86~0.98吸水率0.2~0.4% 收缩率0.4~0.7%ABS 技术指标 熔点 130~160℃ 硬度 9.7 HB 拉伸弹性模量 1.8×310Mpa弯曲强度 80Mpa 拉伸屈服强度50Mpa温度传导系数1.3×107 m 2/s表2.3 ABS 的注射工艺参数注射机类型 螺杆式 螺杆转速 30 ~ 60r/min 喷嘴形式 直通式喷嘴 喷嘴温度 180~190℃ 模具温度 50 ~ 70℃ 注射压力 60 ~100Mpa 保压压力 5 ~ 10 Mpa 冷却时间5 ~ 15s周期 15 ~ 30s后处理方法 红外线烘箱温度70℃时间0.3 ~ 1h备注原材料应预干燥0.5h 以上1.3 确定塑件设计批量该产品为小批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，所以采用一模两腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。
1.4 计算塑件的体积和质量该产品材料为ABS,查手册或产品说明得知其密度为1.03g —1.07g/cm ³。
收缩率为0.4%—0.6%。
计算其平均密度为1.05g/cm ³,平均收缩率为0.5%。
使用UG 软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。
当然也可根据形状手动几何计算得到该零件的体积。
通过计算塑件的体积V 塑=4.185cm ³，可得塑件的质量为M 塑=ρV 塑=1.05×5.24=4.394g ，因为一模两腔所以M=4.394×2=8.788g 式子中ρ塑料密度g/cm ³。
由浇注系统体积V 浇=5.535cm³可计算出浇注系统质量为M浇=ρV浇=5.535g×1.05=5.812g因为一模两腔故V总=2V塑＋V浇= 13.905cm³M总=M塑＋M浇=14.62选择塑件的分型面选择分型面时，应考虑到使模具结构简单，分型容易，并且应不影响塑件的外观及使用。
在UG中分型面的选择操作如下：3 标准件的选择模具的标准化对于生产中提高效率，改善生产环节有着很重要的作用。
近年来在模具行业，特别是塑料模具行业，标准件的大量运用使生产更趋于标准化、简单化，对于生产安全和高效起到很重要的作用，还有利于模具的国际交流和组织模具出口，打入国际市场。
3．1标准模架的选取模架是设计制造塑料注射模的基础部件，其他部件的设计与制造均依赖于它，选择模架要根据制品的尺寸及大小，同时考虑注射机的参数，本次设计因参照生产实例，工厂中多采用上海龙记公司的模架，因此，本次设计也选用该公司产品，其模架标记为：AI型，外观尺寸315×300×290如图3.1所示。
图3.1模架的选择3．2标准紧固件的选用标准紧固件主要是螺钉。
螺钉是日常生活中最常用的标准件，将螺杆直接旋入被连接件之一的螺孔内，螺钉头部即可将两被连接件紧固，其规格和尺寸均有相应的标准，本设计的塑件模架中主要采用内六角螺钉，包括M5，M6,M8和M10 M14不等，但本设计一般用M10，M14的螺钉较多，长度根据不同需要选取，如图3.2所示为M10的典型结构。
图3.2内六角螺钉4 注塑机的选择4.1注塑机的概述注塑机的全称应为塑料成型机。
注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架等组成。
如图4.1所示，工作时模具的动、定模分别安装于注射机的移动模板和定模固定板上，由合模机构合模并锁紧，由注射装置加热、塑化、注射、待融料在模具内冷却定型后由合模机构开模，最后由推出机构将塑件推出。
图4.1 注塑机结构注射机的工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
其特点如表3.1表3.1形式立式卧式直角式容量一般为30～60g热塑性塑料注射机固性塑料注射机容量一般为20～45g柱塞式30～60g螺杆式60cm3以上100～500g结构特性注射装置一般为柱塞式、液压机械式锁模机构、顶出系统为机械顶出注射装置以螺杆为主，液压机械式锁模，顶出系统采用机械、液压或两者兼备除塑化加热系统外，其他与热塑性塑料用螺杆式注射机相似注射装置与合模装置的轴线互相成垂直排列，优点介于立卧两种注射机之间优点1.拆装方便2.安装嵌件、活动型芯方便1.开模后，塑件自动落下便于实现自动化操作2.塑化能力大、均匀，注射压力大，注射压力损失小，塑件内应力，定向性小，可减小变形，开裂倾向3.螺杆式可采用不同的螺杆，调节螺杆转数、背压等用来加工不同的塑料及不同要求的塑件1.开模后，塑件自动落下2.使用双模，可以减小循环周期，提高生产力缺点1.人工取件2.注射压力损失大，加工高粘度塑料薄壁塑件时要求成型压力高，塑件内应力大，注射速度均匀，塑化不均匀1.装模麻烦，安放嵌件及活动型芯不便，易发生分解2.螺杆式加工低粘度塑料，薄壁，形状复杂塑件时易发生回流，螺杆不易清洗，贮料清洗不净，易发生分解3.柱塞式结构也有立式结构所具有的特性1.嵌件、活动型芯安放不便，易倾斜落下2.有柱塞式结构的缺点适用范围1.易于加工小，中型及分两次进行双色注射加工的塑件2.柱塞式不宜加工流动性差，热敏性、对应力敏感的塑料及大面积，薄壁塑件，宜加工流动性好的中小性塑件1.螺杆式适应加工各种塑料，小型设备易加工薄壁、精密塑件2.螺杆式适应于掺和料、有填料，干着色料的直接加工3.柱塞式也具有立式注射机中柱塞式结构具有的加工特点1.适用加工小型塑件，并装有侧浇口模具2.适用加工塑件中心部位不允许有浇口痕迹的平面塑件4.2 注射机的选择本次设计已计算出塑件的总体积为13.509cm³，总质量为14.6 g。
根据塑料制品的体积或质量查有关手册选定XS-ZY-125卧式注射机。
注射量（cm³）125 模具最大厚度（mm）300螺杆直径（mm）42 模具最小厚度（mm）200注射压力（MPa）120 拉杆空间（mm）290注射行程（mm）115 模具定位孔径（mm）Ф150锁模力（KN）900 喷嘴孔直径（mm）Ф4最大成型面积（cm²）320 喷嘴球孔径（mm）12模板最大行程（mm）3005 浇注系统的设计5.1 概述浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。
