关于完善现代化项目设备管理的几点思考

设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。

水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。

水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。

目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。

这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。

一、设备管理中存在的问题1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。

项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。

再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。

现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。

2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。

水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。

但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。

设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。

维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。

设备管理改进建议目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。

设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。

设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。

全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委颁布的法规、制度行事。

坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。

上述原则具体说明如下。

1.专管与群管相结合企业按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。

建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。

公司经理和生产主任等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。

要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置设备综合管理小组。

综合管理小组在主管经理（厂长）领导下，负责设备技术管理工作。

配备管理设备的专职人员，车间由一名副主任主管设备，工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。

并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。

他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。

他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。

因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。

在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

制定《设备技术管理制度（试行）》，要求设备维护实行专机专责制或包机制。

要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

操作人员对所用设备要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

设备管理工作思路【三篇】设备管理工作思路【三篇】【1篇】20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。

本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。

一、班组建设1.团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。

2．管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。

实行内部岗位竞聘，二、计划执行今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。

三、体系建设1.新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求；2.推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。

3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。

打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TPM自主维护建设与完善工作。

三、设备改造1.××整套自动化流水线设备的设计与定制；2.××输送带、精选机的设计与定制；3.××烘房新建项目；4.自动包装设备引进，色选机设备的引进。

四、设备能源改善项目1.锅炉水磨除尘水的循环利用；2.各车间清洗水的重复利用；3.卤水浓缩项目；4.多功能蒸汽*的回收利用。

五、能力和意识培训为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6S管理目视化要求，拟安排以下培训目录。

PLC及自动化应用技术培训班现代设备润滑管理与实用技术培训班设备状态监测及故障诊断应用技术培训班液压系统维修及故障诊断实用技术培训班设备点检管理与技能培训班现代设备润滑管理与实用技术培训班现代设备维修技术与备件管理培训班特种设备管理与事故应急预案培训班【第2篇】。

关于化工企业设备管理工作的思考化工企业设备管理工作是化工企业运营中不可或缺的一环，涉及的内容相当广泛，包括设备的选购、安装、维护和更新等工作。

因此，在化工企业中，设备管理工作的质量直接关系到企业的生产效率和运营成本，同时也是企业安全生产的关键环节。

首先，化工企业在设备选购时应该考虑到设备的性能和质量，以确保长期的稳定运行和高效生产。

在设备选购时，需要根据生产流程和生产量的要求来确定设备的类型和规格，并通过比较不同厂家的产品性能和价格等因素来做出决策。

此外，应该在设备安装之前仔细检查设备的组装和安装情况，以确保设备能够正常工作。

其次，化工企业设备的维护和更新也是非常重要的。

设备的日常维护包括设备的清洗、保养、加油和更换部件等工作。

如果设备发生故障，需要及时进行检修和维修，以确保设备运行的安全性和稳定性。

此外，现代化的企业需要进行设备的更新和升级，以提高生产效率和降低生产成本，但在进行设备更新时，需要仔细考虑更新成本和更新效益的平衡。

再次，设备安全管理是化工企业设备管理工作的重点。

化工企业的生产对设备安全性有着极高的要求。

设备安全管理包括定期的设备安全检查、制定设备应急处理方案、组织设备安全培训和加强设备事故的应急反应等工作。

在设备事故发生后，需要及时进行处置和调查，以防止类似事故再次发生。

最后，化工企业设备管理工作需要进行科学规划和有效执行。

要制定完善的设备管理制度和流程，制定设备维修计划和设备更新计划，并通过科学的数据统计和分析来监控设备的运行情况和性能指标。

此外，要加强设备管理人员的培训和技能提升，以确保设备管理的高效性和质量。

总之，化工企业设备管理工作是一个极为复杂和细致的工作，需要对设备进行全面的管理和维护，以确保企业的生产效率和运营成本的控制。

同时也需要加强设备安全管理和科学规划，并不断提高管理人员的能力和技能，以确保设备管理工作的高效和稳定。

设备管理思路及方案展开全文来越重要的角色，所以设备的科学管理显得尤为重要。

设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、购置、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。

那么在这整个周期管理的过程中体现两个方面，第一个是设备物质形态的管理，即设备从购入开始，安装、调试、验收、建卡立账、使用、保养、维修、更新换代、以及报废的物质管理（也称之为技术管理），另一个是价值运动形态，出现一个费用方面的管理，即在设备使用周期内出现的各种费用管理，一台设备购置进厂完成安装交附使用时，产生一个初期投资的费用，在使用过程中，为了使用设备发挥更大的效率，还需要产生设备的使用培训费用、保养费用、维修费用、以及改造更新的费用，设备的拆旧，有些设备影响环境的还需要治理环境污染的费用等，这些费用和设备所能创造出的价值要有一个对比，要用最底的费用创造出最高的价值，这是设备管理的最终目标；而这两个方面又是相辅相成的。

根据以上分析的情况，我们必须要从一个行业的至高点考虑，如何使用有限的设备创造出无限的价值，这是我们公司设备管理的一个最终目标。

为实现这个目标，我们对设备进行综合经营管理，它是在设备维修的基础上，为了提高设备管理的技术水平，取得良好的经济效益，针对使用现代化设备所带来的一系列新问题，继承了设备工程以及设备综合工程学的成果，吸取了现代管理理论，尤其是经营理论、决策理论，综合了现代科学技术的新成就而行成的一种新型的设备管理体系。

具体包括以下几方面的内容；1、实行设备的全过程管理总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费。

冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围，把设备的一生作为一个整体进行综合管理，以求得一生的最佳经济效益。

2、追求设备的最佳效益这是设管理管理的最终目标，设备的生命周期费用是设备一生的总费用，它是设备物质运动相对应的一个经济指标。

2023年设备全方位管理心得体会（精选8篇）设备全方位管理心得体会1在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。

6S现场管理的核心理念是现场中心主义。

在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。

优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。

6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间相互关联，相辅相成。

在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。

6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。

其实，6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。

TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。

浅谈设备管理的管理规范及优化建议摘要：新时期越来越多的设备应用到企业生产经营当中，提高了企业的生产效率，推动了企业的进步与发展，但是由此带来的设备管理问题也越来越复杂，传统的设备管理方法已经无法满足企业发展需求。

设备管理不仅仅是企业从事经营活动的重要环节，也是企业现代化发展的重要标志，如何规范设备管理工作，确保所有设备的良性运作，是所有企业都需要考虑的重要问题。

因此对设备管理的基本要点进行简单地阐述分析，提出一系列具有高度可行性的改善策略，能够有效提高企业的设备管理水平，推动企业的健康稳定发展。

关键词：设备管理；管理规范；优化建议一、设备管理的规范与要求（一）设备管理的部门及人员设置我国企业应该在内部专门成立一个设备管理部门，人员配置要与设备管理需求、设备维修需求保持一致，设备管理部门负责人要有大专及大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训后方可进行设备管理。

设备管理部门的人员要各司其职，明确各个管理人员的职责和任务，假如企业内部没有设置维修部门，必须建立可靠的社会合作渠道，合作单位需拥有一定的经济实力和技术水平。

（二）设备前期管理工作设备管理部门要做好设备的选型、安装、调试以及验收工作，尤其是一些关键性设备，需要对设备进行全方位地检查验收。

设备管理部门应该在设备投入使用前期及时发现质量、功能、外观等问题，督促制造单位制定并实施相应的改善措施。

设备采购时，应全面掌握制造、销售单位的资质及业绩状况，根据企业的实际需求采购合适型号、规格的设备。

在特种设备采购时，应该按照《特种设备安全检察条例》的相关要求，严格控制采购设备的质量和数量，不得采购非法、劣质设备。

（三）设备的维修与保养设备使用过程中，管理部门应该做好日常的保养工作，每个工作班次的操作工在开机之前进行点检，停机时进行确认，假如在检查过程中发现问题，不能让机器带病工作，而是应该配合维修人员做出进一步的维修。

设备管理部门要保证设备的完整和整洁，设备外壳无油污、无黄斑，诸如齿轮、轴承等设备要定期涂抹润滑油。