XK24系列龙门加工中心规格说明书

龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。

◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。

◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。

◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。

◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。

◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。

◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。

部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。

X2020/4M龙门铣床技术参数及说明一、主要技术参数二、技术设计说明1．机床设计性能特点①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。

自动化程度较高。

②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。

③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。

④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。

⑤．工作台采用丝杆传动，运动较平稳。

⑥．工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。

⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。

⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。

2．铣头铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。

②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。

③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。

④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。

3．进给机构进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。

①工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。

②立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。

③侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度4．导轨床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。

5．检测系统本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。

数控龙门铣床使用说明书最大加工长度3500 mm 最大加工宽度1100 mm 最大加工高度800 mm 制造时间：2011-10-31江苏九星机床制造有限公司龙门铣床使用说明书一．龙门铣床简介龙门铣床是具有门式框架结构和卧式长床身结构以及电路控制系统的刨铣床。

龙门铣床加工精度和生产率都比较高，适合在大批量生产中加工大型工件的平面和斜面。

龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。

横梁可沿两立柱导轨作升降运动。

横梁上有1-2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。

两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。

这些铣头可同时加工几个表面。

每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达11千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。

加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。

龙门铣镗床横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。

外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不光是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。

二、注意事项1.安装前注意事项为了确保安全的的操作本机床，安装时请注意下列事项；●不要接触变压器、电机、接线盒，以及其他有高压电接头的零件，以免被电击。

●不要用湿手接触开关●机床启动前应先检查电线电缆是否损坏，以免漏电●拖板快速移动时，注意碰撞或挂带。

1-1警告事项1.水和油能使地面变滑，为了防止发生意外，地面必须保持清洁干燥。

2.提供充分的工作空间以免危险发生。

3.熟记紧急停止按钮的位置，为在使用时才寻找。

4.切勿不经意的触摸开关。

5.操作任何开关前，必须先确认是否正确6.对机床的任何修理前必须先确认机床已经停止运转并且电源开关已经关闭。

线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。

置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。

参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。

司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。

ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。

选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。

数控龙门铣床操作规程一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。

5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。

三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。

9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。

当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。

11、严禁在切削过程中停止主电机。

停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。

12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。

14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。

15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。

16、更换刀具时，应停止转动主轴。

17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。

18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。

19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。

毕业设计（论文）龙门式数控钻床机械结构设计The Mechanical Structural Design For Gantry CNC DrillingMachine长春工程学院摘要近些年来，国内外机床工业的发展十分迅速，以数控为特征的现代化机床在生产中广泛应用。

在工农业生产中，经常会碰到一些大型回转体类零件，其上需加工很多孔。

用普通机床对其加工往往会遗漏，而小型数控加工中心则难以对其进行加工。

本课题就是针对这一问题，设计一台龙门式数控钻床，专门适合对这一类零件进行钻削加工。

它不仅大大减轻了操作者的劳动强度，而且大大提高了劳动生产率。

本次设计包括了数控钻床的主要机械结构，其中包括：主轴箱中的主传动系装配；进给系统中的工作台装配和传动系统中的丝杠螺母等设计。

同时，将各项相关技术合理运用，以达到最优化设计的目的。

机械制造工业是国民经济的基础。

机床工业则是机械制造工业的基础，它在国民经济中起着至关重要的作用，但我国机床工业与发达国家相比还有较大差距，我们必须奋发图强，努力工作，以便早日赶上世界先进水平。

关键词数控钻床主轴箱工作台丝杠螺母AbstractIn recent years, domestic machine tool industry developed rapidly, to a modern CNC machine tool is characterized by widely used in the production. In the industrial and agricultural production, often encounter a number of large-scale rotating body parts, its a lot of holes to be processed. Ordinary machine tools are often left out of its processing, andsmall-scale CNC machining center is difficult to carry out its processing. The subject is a response to this problem, the design of a gantry CNC Drilling Machine, specifically suited for this type of drilling parts. It not only greatly reduces the operator's labor intensity and labor productivity increased significantly.The design includes a CNC drilling machine of the main mechanical structure, including: the main spindle box powertrain assembly; feeding system table in the assembly and the lead screw nut drive system design. At the same time, the related technology will be used in a reasonable manner, so as to achieve the purpose of optimum design.Machinery manufacturing industry is the foundation of the national economy. Machine tool industry is the basis of mechanical manufacturing industry, which in the national economy plays a vital role, but China's machine tool industry and still a wide gap between developed countries, we must work hard, work hard in order to catch up with the world at an early date advanced level.Keywords:CNC drilling machine headstock worktable leadscrew and nut.目录一绪论 (1)1.1 金属切削机床及其重要地位 (1)1.2 问题的提出 (1)1.3 国内外发展状况 (1)二方案论证 (2)2.1 总体布局方案论证 (2)2.1.1 数控立式钻床 (2)2.1.2 钻削中心 (2)2.1.3印刷线路板数控钻床 (3)2.1.4 其它大型数控钻床 (3)2.2 数控钻床功能组成及各部件方案论证 (3)2.2.1 数控系统总体方案确定 (3)2.2.2主机部分总体方案确定 (4)三横梁滚珠丝杠设计计算 (5)3.1 动载强度计算 (5)3.2 滚珠丝杠轴向负荷F的计算 (6)3.3 确定滚珠丝杠型号 (7)3.4 珠丝杠副的几何参数 (7)3.5 传动效率计算 (7)3.6 刚度检验 (8)四机械部分设计计算 (8)4.1 主传动系设计计算 (8)4.1.1 动设计计算 (8)4.2 主轴的设计与计算 (14)4.2.1 选择轴的材料 (14)4.2.2 估算轴的直径 (14)4.2.3 按弯扭轴上合成强度条件计算 (15)4.2.4按疲劳强度的安全系数校核计算 (16)4.3 轴承的选择与校核 (18)4.4 主轴上键的选择与校核 (20)4.4.1 挤压强度校核 (20)4.4.2 耐磨条件校核 (20)五工作台设计与计算 (21)5.1 工作台电机的选择 (21)5.1.1 确定脉冲当量 (21)5.1.3 等效力矩计算 (22)5.1.4 确定蜗轮蜗杆的传动比 (22)5.1.5 确定电机型号 (22)5.2 工作台蜗轮蜗杆的设计计算 (23)5.2.1 确定蜗轮蜗杆模数m (23)5.2.2 蜗杆轴的刚度验算 (24)5.2.3 蜗杆蜗轮几何尺寸计算 (24)5.2.4 蜗杆传动的效率和散热计算 (27)5.3 工作台弹簧的设计计算 (28)5.4 工作台滚动导轨设计计算 (28)5.4.1 滚动体的尺寸要求及确定 (29)5.4.2 滚动体数目确定 (29)5.4.3 保持架样式 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)一绪论1.1 金属切削机床及其重要地位金属切削机床（Metal cutting machine tools）是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。

龙门式数控钻床设计说明书1. 引言本设计说明书旨在为龙门式数控钻床的设计与制造提供详细的技术要求和操作指南。

龙门式数控钻床是一种在金属加工行业广泛应用的设备，能够高效、精确地进行钻孔操作。

本文档将从设备的整体设计、机械结构、电气控制以及操作流程等多个方面进行说明。

2. 设备概述龙门式数控钻床是一种采用机械和电子技术相结合的高精度加工设备。

它由床身、龙门、工作台、主轴、进给系统和控制系统等部分组成。

其主要特点包括：•高精度：通过精密的机械结构和精确的数控控制，能够实现高精度的钻孔操作。

•大工件加工能力：具有较大的工作台面积和高承载能力，可用于加工大尺寸工件。

•高效能：数控钻床能够自动化地进行加工，提高生产效率。

•灵活性：通过数控编程，能够实现多种钻孔操作，适用于不同的加工需求。

3. 设计要求本文档中所描述的龙门式数控钻床的设计要求如下：•加工精度：钻孔直径精度应达到0.1mm以内，孔距精度应达到0.05mm以内。

•工件尺寸：能够加工不超过1000mm x 800mm的工件。

•动力系统：主轴转速范围应在100-5000rpm之间，能够满足不同材料的加工需求。

•进给系统：进给速度应可调，并能够实现快速定位和精确进给。

•控制系统：应采用先进的数控控制系统，具有良好的稳定性和可靠性。

•安全性：具备紧急停机、过载保护等安全功能，操作安全可靠。

4. 机械结构设计4.1 床身设计龙门式数控钻床的床身是整个设备的基础，需要具备良好的刚性和稳定性。

床身的结构应采用铸造件或焊接件，并进行适当的加强和支撑设计，以保证设备在加工过程中的稳定性。

4.2 龙门设计龙门是钻床的主要承载结构，其设计要求具备足够的刚性和稳定性，以保证钻孔过程中的精确度和稳定性。

龙门的结构通常采用铸铁或焊接结构，并依据实际工作需求进行适当的加固和加强。

4.3 工作台设计工作台是放置加工工件的部分，需要具备高承载能力和精确定位的能力。

工作台的设计应采用可调节高度和角度的结构，以适应不同加工需求。