迪尔9970采棉机1

约翰迪尔制造的9970，7660，CP690等多款采棉机已经在中国主要棉花产区应用多年，为了更好地让采棉机发挥效率，提高采棉机的利用率，节约零件及维修成本是关键的一个环节。

采棉机采头上的摘锭和脱棉盘是采摘棉花的关键部件，这两种关键采摘零件数量很多，也是采棉机的“易损件”，正常情况下使用三年就需要更换。

正确调整使用摘锭和脱棉盘，延长其使用寿命，节省更换零件费用，对用户来说尤为重要。

采棉头摘锭采棉机田间作业时，及时清理采棉头里的所有摘锭，特别是班次保养时务必使用高压水枪喷射刷洗全部采棉头内的摘锭，并且，在刷洗过程中仔细检查摘锭有无退扣打齿、断裂和不运转等故障，及时更换损坏的摘锭。

每天采摘作业之前检查调整摘锭与压紧板之间间隙，要求3-6毫米。

并且要求上部和底部的摘锭间隙必须一致。

其间隙不要过大或过小。

间隙过大无法保证采净率，严重时还会丢失棉花；如果间隙过小会导致摘锭前端与压紧板相撞摩擦，损坏摘锭和压紧板。

所以，每次间隙调整完毕要用线控开关转动采棉头滚筒，检查所调间隙是否真的正确。

采棉头摘锭安装在铸铝座管上，摘锭的螺纹是反扣螺栓，使用专用扳手拆卸和安装时务必注意转动方向。

如果弄错方向加大力矩强行拆卸会损坏铸铝座管的丝扣使其报废，正常上紧摘锭要求使用力矩扳手，标准：68牛米。

每班检查湿润刷前边缘与摘锭之间的位置是否正确，通常要保证湿润刷的前边缘刚好接触到摘锭根部护套斜面的中间位置，不得过近或过远，否则会影响对摘锭的清洁效果，或对摘锭造成损伤。

另外还要注意调节湿润的高度，更换新的湿润刷还要注意其水刷的方向应该与摘锭杆处于90度方向，不可让其与摘锭顺纹安装。

实际田间采摘作业时，要根据棉花和环境的水分干湿程度及时调节清洗水压压力，通常当棉花含水量在14%-16%时水压为1.0-1.7巴之间，正常作业条件下推荐的压力值为1.4巴。

当夜间作业潮气大时，一般根据实际情况水压控制在1.0巴以下。

过大的水压会导致所收棉花含水量过高，棉花容易在摘锭上缠绕，堵塞风道和采棉头，机车无法正常作业，而且还会造成清洗液的浪费，增加使用成本。

采棉机主要技术规格附录二：影响采净率的主要因素一、棉花问题1、脱落叶不好（叶子隔挡摘锭）落叶剂使用和效果问题2、棉花未成熟棉花品种问题或落叶过早3、棉铃过低（14厘米以下）棉花品种问题4、棉花成熟过度，易撞落采摘期或品种问题5、霜后棉因棉夹夹持过紧－不易摘净采摘期问题6、棉花湿时不易采净采摘时间不对7、棉株间距、高矮极不均匀，采净率也会略受影响种植和管理问题8、棉株过低种植和管理问题二、棉田问题1、地形（垄沟）不平，造成采棉机摇摆，致使采棉头左右摆动整地或起垄问题2、毛渠未平整，造成采棉机摇摆及抬头应平整，做好机采准备3、采摘交接行时，行距不对播种问题4、地膜卷进采棉头，造成堵塞应揭去地膜5、倒伏的棉株种植和管理问题6、大土块导致的堵塞种植和管理问题7、地头手摘区不够大，采棉机提前转向或斜着进出地头应做好机采准备三、操作问题1、转向操作频繁及过度，机车摆动大；2、采棉头检查门打开（门闩松或忘记关）；3、采棉头未结合就采棉；4、应减速而未减速；5、未按要求进行大水清洗或适时清洁，造成堵塞。

四、采棉机调整问题1、采棉头高度传感器调整过于灵敏，会经常升起，造成压到棉株；2、5行采棉机要注意调整3个采棉头的横梁的水平；3、驾驶员应按照操作手册要求进行的其它调整。

五、双窄行采摘（8+68，10+66）1、窄行距越大，压倒和交错等问题越敏感；2、双窄行喂入宽度大，棉花枝杆过密影响棉花与摘锭有效接触。

影响采净率因素总结1、采棉机的调整（高度传感器过于灵敏、横梁—尤其是挂3个采头的一边水平度不够、脱棉盘/湿润盘/压紧板未及时调整等）。

2、采棉机驾驶员的操作（操作熟练程度/行走直线性差、采头检查门忘记关好、采头未结合妥善就起步采棉、过沟/过埂未减速、到地头未用大水冲采头洗摘锭、未适时清洁棉道/风管等）。

3、机采棉的品种（果枝的高度，成熟期的早晚，吐絮的一致性……）4、机采棉的播种质量（直线性、接行均匀性、补播出苗不整齐……）。

迪尔9970 摘棉机获好评
作者：夏木
来源：《农机市场》 2017年第9期
约翰迪尔佳木斯工厂近日斩获一份484 台9970 摘棉机的出口订单。

这些摘棉机将出口阿塞拜疆、土耳其、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等国。

响应我国“一带一路”建设的倡议，约翰迪尔佳木斯制造交出了一份令人满意的答卷。

2015 年中国政府提出了《中国制造2025》战略，同年约翰迪尔启动了中国区出口业务，“绿色丝绸之路”的倡议和中国区出口业务部门由此诞生，抓住机会拓展国际市场。

在约翰迪尔全球业务平台、迪尔R2 相关部门、迪尔中国工厂及中国区出口业务团队的通力合作下，约翰迪尔中国制造的拖拉机、收割机和摘棉机在国际市场取得了良好的声誉，佳木斯工厂制造的摘棉机更是填补了中亚部分国家的棉花机收空白，中国制造的产品也得到了销售渠道、经销商和客户的认可。

本次出口的484 台9970 摘棉机由约翰迪尔佳木斯工厂生产，在全球物流平台的支持下，陆续分批发往阿塞拜疆、土耳其、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等亚洲国家，为黑龙江省创造近10 亿的GDP 贡献，带动了迪尔中国区业务的提升。

其中，质量提升是重要的一环，工厂为持续改善产品质量建立了“找茬儿小组”、优化产品质量目标等，不仅仅使出口产品质量提升，国内销售的产品质量也得到了大幅度的改善。

约翰迪尔销售市场部总经理李立凤表示：“我们一直在改善产品质量，很高兴看到中国制造的产品为国际客户和市场带来的巨大价值。

我们骄傲的说：迪尔中国制造的产品树立了高质量的中国产品的优秀典范。

”。

采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。

具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。

但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。

因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。

一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。

二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。

脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。

采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。

三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。

每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。

两套采棉机构共用一个输棉风筒。

在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。

(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。

采棉头第一节采棉头概述采棉头装在采棉机的正前方，按照采收行数的多少呈横向排列。

迪尔9970采棉机4/5行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为1—4或1—5。

采棉头的主要工作部件是摘锭辎筒（采棉辎筒\脱棉盘、湿润刷等。

迪尔9970采棉机采用PRO-12型采摘棚勾，采棉辎筒呈"―"字型排列，在采棉铜筒上有表示前采棉铜筒的和表示后采棉辎筒的标识。

采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件，它的技术状况直接决定棉花采收的质量。

采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润系统、机载润滑系统、高度感应系统等。

正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采摘区域，压紧板10和栅格9一起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辎筒将棉花摘下，经过栅格9后，由高速旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辑筒吸入门/集棉管道输送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2,它上面有许多薄片，像一个〃毛刷〃，同时有摘锭清洗液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。

为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁水平的调整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整等等。

6—吸入门/集棉管道7—后8—摘锭座管9—格栅10摘锭滚筒椭圆轨道一棉株压紧板1—湿润器2—摘锭座管3—摘锭锥齿轮4—座管轴传动齿轮5—曲拐6—导向槽7—滚轮8—传动齿轮9—传动齿轮10一滚筒轴11一摘锭传动齿轮12一座管轴锥齿轮13—摘锭座管轴14一摘锭15—脱棉盘一、采棉辎筒采棉辎筒由12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。

摘锭座管总成沿着摘锭辎筒上面的平面凸轮（槽）作有规律的运动，保证摘锭在'采摘过程中垂直进入棉花植株。

迪尔采棉机题库姓名：日期：分数：一、填空题1、采棉机发动机的额定转速是2100转/分；输棉风机的报警转速设在3500 转/分。

2、发动机应小油门起动小油门熄火；带负荷工作后，熄火前应低怠速运转1—2分钟，空转时间最长不得超过5分钟。

3、采棉机的清洁工作至关重要，主要是为了防火、发动机过热。

4、采棉机新车投入使用时，首先要进行100小时的试运转；在磨合试运转期间，采棉机应保持在大负荷状态下工作，但不得长时间超负荷作业；在磨合试运转期间，如果采棉机的平均负荷程度不足（80%），则必须在磨合时间到达后更换掉发动机里的磨合机油，重新加入迪尔磨合机油进行第二次磨合。

5、采棉机在采收作业中，每逢地头转弯都必须使用大水冲洗4—5秒钟。

6、在举起棉箱对采棉机进行清洁和保养时，必须将棉箱的安全锁定阀扳到锁定位置，以保证人身的安全。

7、在打开空调系统或加热器之前，必须首先启动加压风机。

8、每个采棉头上有4个报警传感器，其中3个是滚筒堵塞报警传感器，1个是风道堵塞报警传感器。

9、为了保证采棉头清洗湿润系统工作正常，每天都要检查、清理清洗液的进水过滤器和回水过滤器，每天都要拆卸检查或清洗采棉头清洗液喷嘴的滤网。

10、采棉机过桥时，应注意桥的承载量以及桥面的宽度，以保证采棉机能够顺利通过。

11、在进行起动发动机或结合风机等工作时，需要将手油门放置在最小油门位置；而在田间实际采收时，需要将手油门放置在最大油门位置。

保证风机转速不低于3700转/分钟，若低于3500转/分钟会导致风机报警。

12、只有变速箱在Ⅰ档时，采棉机的前进速度才与采头滚筒的转速同步，所以在采收尤其是第一遍采收时一定要选择Ⅰ档；Ⅱ档为复收档位；Ⅲ档则为公路运输档位。

13、在平时试机时，一定要保证清洗液箱有清洗液且清洗液阀门打开或者是清洗液泵的皮带已被取下，防止损坏清洗液泵。

14、正常进行田间采收作业时，水压需调整在 15—25PSI（ 103—172 千帕）之间；一般应选择 20 PSI（ 138 千帕）；可根据实际情况进行调节。