迪尔9970采棉机1

!EN XANTE GAO棉花生产已实现高）机械化国产品牌亟须发力♦校林孙康行为，引发中国社会和消费者的极大愤慨。

专家分析认为，其背后彰显出国外反华势力打击我国棉纺产业和服装产业的险恶用心。

新疆棉花生产已经实现高度机械化据农业农村部农业机械化管理司的统计数据,我国棉花耕种收综合机械化率2018年就已达到76.88%,2019年则达到81.18（其中，2019年棉花机耕率达到99.34%#机播率达到88.04%#机收率达到50.13%。

在击的2020棉花产机械化的脚步仍未放慢半步。

据新疆农业农村厅的数据，2020新疆棉花的种面2419.661亩约等于0.067hi2）,其中机械采棉面积达到了1689.63机棉种面棉花种面的69.832新疆北疆地区95%以上的棉田已实现机械化疆棉花机械化率在大数据出我国的棉花产的机械化于新疆棉花种机化在其产机械有用武之地。

在劳动繁重、一年需进行五六次的打药环节，除了传统的大型自走式机械，近年来以极大疆为的国农业机业的为新疆棉农的动截至2020年#0月中旬，其他业无人机累计为新疆棉农作业2.16亿亩次，喷洒棉花脱叶剂作业面积占新疆机采棉面积的75（大大提高了棉花生产的机械化水平，降低了对人工的依赖。

与机收相比，人工采摘的低效率与高成本是显而易见的。

以一台约翰迪尔5行9970型箱式采棉机为例，1h作业面积可达到20多亩，作业效率相当于500个熟练的采棉工手工采摘。

这款采棉机柴油箱容积454L,可以持续作业一整天无需加油。

另据农业农村部棉花生产全程机械化推进行动专家组成员陈传强研究员介绍，在新疆兵团机采亩成本是1200-1600元，与人工采摘相比，1亩地可节约成本500元左右。

在如此高的效率差与效益差面前，谁愿意舍机器而用人工？美国采棉机在新疆市场大行其道在整个棉花生产周期，机收是难度最大的一个环节，长期以来，棉花收获机械化一直是我国农机化领域的一块短板。

同时，由于我国企业进入采棉机领域较晚，新疆采棉机市场长期为技术更加成熟的国外品牌所垄断。

采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。

具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。

但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。

因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。

一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。

二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。

脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。

采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。

三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。

每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。

两套采棉机构共用一个输棉风筒。

在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。

(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。

采棉机主要技术规格附录二：影响采净率的主要因素一、棉花问题1、脱落叶不好（叶子隔挡摘锭）落叶剂使用和效果问题2、棉花未成熟棉花品种问题或落叶过早3、棉铃过低（14厘米以下）棉花品种问题4、棉花成熟过度，易撞落采摘期或品种问题5、霜后棉因棉夹夹持过紧－不易摘净采摘期问题6、棉花湿时不易采净采摘时间不对7、棉株间距、高矮极不均匀，采净率也会略受影响种植和管理问题8、棉株过低种植和管理问题二、棉田问题1、地形（垄沟）不平，造成采棉机摇摆，致使采棉头左右摆动整地或起垄问题2、毛渠未平整，造成采棉机摇摆及抬头应平整，做好机采准备3、采摘交接行时，行距不对播种问题4、地膜卷进采棉头，造成堵塞应揭去地膜5、倒伏的棉株种植和管理问题6、大土块导致的堵塞种植和管理问题7、地头手摘区不够大，采棉机提前转向或斜着进出地头应做好机采准备三、操作问题1、转向操作频繁及过度，机车摆动大；2、采棉头检查门打开（门闩松或忘记关）；3、采棉头未结合就采棉；4、应减速而未减速；5、未按要求进行大水清洗或适时清洁，造成堵塞。

四、采棉机调整问题1、采棉头高度传感器调整过于灵敏，会经常升起，造成压到棉株；2、5行采棉机要注意调整3个采棉头的横梁的水平；3、驾驶员应按照操作手册要求进行的其它调整。

五、双窄行采摘（8+68，10+66）1、窄行距越大，压倒和交错等问题越敏感；2、双窄行喂入宽度大，棉花枝杆过密影响棉花与摘锭有效接触。

影响采净率因素总结1、采棉机的调整（高度传感器过于灵敏、横梁—尤其是挂3个采头的一边水平度不够、脱棉盘/湿润盘/压紧板未及时调整等）。

2、采棉机驾驶员的操作（操作熟练程度/行走直线性差、采头检查门忘记关好、采头未结合妥善就起步采棉、过沟/过埂未减速、到地头未用大水冲采头洗摘锭、未适时清洁棉道/风管等）。

3、机采棉的品种（果枝的高度，成熟期的早晚，吐絮的一致性……）4、机采棉的播种质量（直线性、接行均匀性、补播出苗不整齐……）。

迪尔9970 摘棉机获好评
作者：夏木
来源：《农机市场》 2017年第9期
约翰迪尔佳木斯工厂近日斩获一份484 台9970 摘棉机的出口订单。

这些摘棉机将出口阿塞拜疆、土耳其、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等国。

响应我国“一带一路”建设的倡议，约翰迪尔佳木斯制造交出了一份令人满意的答卷。

2015 年中国政府提出了《中国制造2025》战略，同年约翰迪尔启动了中国区出口业务，“绿色丝绸之路”的倡议和中国区出口业务部门由此诞生，抓住机会拓展国际市场。

在约翰迪尔全球业务平台、迪尔R2 相关部门、迪尔中国工厂及中国区出口业务团队的通力合作下，约翰迪尔中国制造的拖拉机、收割机和摘棉机在国际市场取得了良好的声誉，佳木斯工厂制造的摘棉机更是填补了中亚部分国家的棉花机收空白，中国制造的产品也得到了销售渠道、经销商和客户的认可。

本次出口的484 台9970 摘棉机由约翰迪尔佳木斯工厂生产，在全球物流平台的支持下，陆续分批发往阿塞拜疆、土耳其、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等亚洲国家，为黑龙江省创造近10 亿的GDP 贡献，带动了迪尔中国区业务的提升。

其中，质量提升是重要的一环，工厂为持续改善产品质量建立了“找茬儿小组”、优化产品质量目标等，不仅仅使出口产品质量提升，国内销售的产品质量也得到了大幅度的改善。

约翰迪尔销售市场部总经理李立凤表示：“我们一直在改善产品质量，很高兴看到中国制造的产品为国际客户和市场带来的巨大价值。

我们骄傲的说：迪尔中国制造的产品树立了高质量的中国产品的优秀典范。

”。

采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。

具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。

但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。

因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。

一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。

二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。

脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。

采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。

三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。

每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。

两套采棉机构共用一个输棉风筒。

在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。

(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。

采棉头第一节采棉头概述采棉头装在采棉机的正前方，按照采收行数的多少呈横向排列。

迪尔9970采棉机4/5行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为1—4或1—5。

采棉头的主要工作部件是摘锭辎筒（采棉辎筒\脱棉盘、湿润刷等。

迪尔9970采棉机采用PRO-12型采摘棚勾，采棉辎筒呈"―"字型排列，在采棉铜筒上有表示前采棉铜筒的和表示后采棉辎筒的标识。

采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件，它的技术状况直接决定棉花采收的质量。

采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润系统、机载润滑系统、高度感应系统等。

正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采摘区域，压紧板10和栅格9一起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辎筒将棉花摘下，经过栅格9后，由高速旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辑筒吸入门/集棉管道输送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2,它上面有许多薄片，像一个〃毛刷〃，同时有摘锭清洗液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。

为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁水平的调整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整等等。

6—吸入门/集棉管道7—后8—摘锭座管9—格栅10摘锭滚筒椭圆轨道一棉株压紧板1—湿润器2—摘锭座管3—摘锭锥齿轮4—座管轴传动齿轮5—曲拐6—导向槽7—滚轮8—传动齿轮9—传动齿轮10一滚筒轴11一摘锭传动齿轮12一座管轴锥齿轮13—摘锭座管轴14一摘锭15—脱棉盘一、采棉辎筒采棉辎筒由12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。

摘锭座管总成沿着摘锭辎筒上面的平面凸轮（槽）作有规律的运动，保证摘锭在'采摘过程中垂直进入棉花植株。

采棉头第一节采棉头概述采棉头装在采棉机的正前方，按照采收行数的多少呈横向排列。

迪尔9970采棉机4/5行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为1—4或1—5。

采棉头的主要工作部件是摘锭辊筒（采棉辊筒）、脱棉盘、湿润刷等。

迪尔9970采棉机采用PRO-12型采摘机构，采棉辊筒呈“—”字型排列，在采棉辊筒上有表示前采棉辊筒的“F”和表示后采棉辊筒的“R”标识。

采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件，它的技术状况直接决定棉花采收的质量。

采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润系统、机载润滑系统、高度感应系统等。

正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采摘区域，压紧板10和栅格9一起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辊筒将棉花摘下，经过栅格9后，由高速旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辊筒吸入门/集棉管道输送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2，它上面有许多薄片，像一个“毛刷”，同时有摘锭清洗液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。

为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁水平的调整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整等等。

1—棉株扶禾器2—摘锭清洗器/湿润盘3—前置摘锭滚筒4—脱棉盘5—集棉导向板6—吸入门/集棉管道7—后摘锭滚筒8—摘锭座管椭圆轨道9—格栅10—棉株压紧板1—湿润器2—摘锭座管3—摘锭锥齿轮4—座管轴传动齿轮5—曲拐6—导向槽7—滚轮8—传动齿轮9—传动齿轮10—滚筒轴11—摘锭传动齿轮12—座管轴锥齿轮13—摘锭座管轴14—摘锭15—脱棉盘一、采棉辊筒采棉辊筒由12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。

采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。

具有操作简单、靠得住性好、采摘效率高等特点。

但此机零部件多、技术含量较高，假设是利用与调整不妥，就不能充分发挥其效能，降低质量，乃至损坏机械。

因此正确及时的爱惜和调整，是保证采棉机高效作业的前提。

一、采棉机的组成迪尔9970型采棉机要紧由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等组成。

二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调剂板组成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。

脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。

采棉机作业时由凸轮机构操纵摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的损害及植物汁液对籽棉的污染。

三、采棉机的调整采棉机的调整要紧集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左侧两组，右边三组，别离挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作进程中的采摘高度随地面上下自动仿形。

每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。

两套采棉机构共用一个输棉风筒。

在采棉头传动聚散器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发觉有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每一个采棉头有五处监控报警部位。

(1)采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使剩余物从采棉头低部流出去。

9970型机械化采棉机的优势及特点
1、功率大、采棉效率高
2、适应性强：可对30-60cm宽窄行丰产棉的植棉模式进行隔行采摘。

也可对60、70、80、90、96、102cm等行距进行采摘。

3、整机具有较高的加工精度和制造质量，发动机及主要工作部件一般可保证10年不大修，平常故障很少。

4、具备完备的电子监控系统。

不但在常规操作系统中能进行自动显示及报警，而且在机具的关键工作部件上（如发动机、采棉机头、风机转速、机具作业速度、采棉堵塞、润滑系统压力和油温等）采用“单板机”进行监控。

可向操作提供不同部件的相关运行数据，发生异常能及时报警，并显示故障部件。

5、采摘部件装有液压仿形感应装置，随地面高低变化，高度探测装置就能作出迅速反映，使采棉头能贴着地面运行，可摘到较低部件的棉铃，提高了采棉质量和机具作业速度。

6、遥控机载润滑装置采棉头可边作业边润滑，从而保证了摘锭的润滑和清洗，实现了自动化，操作简便易行，大大减少了辅助保养时间。

7、具有大容量输送，超大净载的棉箱以及快速卸棉箱程序很有利于大面积长时间作业，并在几分钟内卸出棉花。

劳动生产率很高。

8、轨道式采棉头主梁，可进行不同行距的快速定位调整，并有利于维护保养。

9、机采棉可解决人工采棉难以克服的一大弊病，即籽棉内的“三丝”含量（化纤丝、头发丝、金属丝），为棉花商品进入国内国际大市场提供了保证。

约翰迪尔制造的9970，7660，CP690等多款采棉机已经在中国主要棉花产区应用多年，为了更好地让采棉机发挥效率，提高采棉机的利用率，节约零件及维修成本是关键的一个环节。

采棉机采头上的摘锭和脱棉盘是采摘棉花的关键部件，这两种关键采摘零件数量很多，也是采棉机的“易损件”，正常情况下使用三年就需要更换。

正确调整使用摘锭和脱棉盘，延长其使用寿命，节省更换零件费用，对用户来说尤为重要。

采棉头摘锭采棉机田间作业时，及时清理采棉头里的所有摘锭，特别是班次保养时务必使用高压水枪喷射刷洗全部采棉头内的摘锭，并且，在刷洗过程中仔细检查摘锭有无退扣打齿、断裂和不运转等故障，及时更换损坏的摘锭。

每天采摘作业之前检查调整摘锭与压紧板之间间隙，要求3-6毫米。

并且要求上部和底部的摘锭间隙必须一致。

其间隙不要过大或过小。

间隙过大无法保证采净率，严重时还会丢失棉花；如果间隙过小会导致摘锭前端与压紧板相撞摩擦，损坏摘锭和压紧板。

所以，每次间隙调整完毕要用线控开关转动采棉头滚筒，检查所调间隙是否真的正确。

采棉头摘锭安装在铸铝座管上，摘锭的螺纹是反扣螺栓，使用专用扳手拆卸和安装时务必注意转动方向。

如果弄错方向加大力矩强行拆卸会损坏铸铝座管的丝扣使其报废，正常上紧摘锭要求使用力矩扳手，标准：68牛米。

每班检查湿润刷前边缘与摘锭之间的位置是否正确，通常要保证湿润刷的前边缘刚好接触到摘锭根部护套斜面的中间位置，不得过近或过远，否则会影响对摘锭的清洁效果，或对摘锭造成损伤。

另外还要注意调节湿润的高度，更换新的湿润刷还要注意其水刷的方向应该与摘锭杆处于90度方向，不可让其与摘锭顺纹安装。

实际田间采摘作业时，要根据棉花和环境的水分干湿程度及时调节清洗水压压力，通常当棉花含水量在14%-16%时水压为1.0-1.7巴之间，正常作业条件下推荐的压力值为1.4巴。

当夜间作业潮气大时，一般根据实际情况水压控制在1.0巴以下。

过大的水压会导致所收棉花含水量过高，棉花容易在摘锭上缠绕，堵塞风道和采棉头，机车无法正常作业，而且还会造成清洗液的浪费，增加使用成本。

采棉机常见故障排除第一节采棉机故障的一般分析方法采棉机在使用过程中，由于零部件的剧烈磨损，其动力性、经济性及工作质量指标逐渐地恶化以至丧失工作能力，皆称之为故障。

一、故障分析判断的基本原则：弄清征象，联系原理，结合构造，具体分析，从简到繁，由表及里，按系分段，推理检查。

二、故障表现形式：1、作用反常。

2、声音反常。

3、温度反常。

4、外观反常。

5、气味反常。

三、故障原因分析：1、慢性原因。

一般是故障现象在较长使用期限内逐渐形成，如果技术保养不及时、不充分，则会加速它们的形成过程。

（1）机械磨损。

（2）热磨损。

（3）化学锈蚀。

（4）塑性变形。

（5）材料性质和组织结构的变质。

（6）零件内伤的产生和扩大。

上述原因引起的故障，往往需要较复杂的保养或修理才能予以排除。

2、急性原因。

基本上是由于日常保养没有做好而引起的。

（1）供给系统堵塞。

（2）杂物侵入。

（3）安装调整错乱。

（4）缺油、缺水、缺电。

（5）操作使用不当。

上述原因引起的故障，一般比较容易排除。

四、故障诊断的一般方法1、问诊。

2、听诊。

3、观察。

4、触摸、敲击。

5、嗅闻。

五、故障检查的一般方法应遵循“少拆卸”、“不拆卸”的原则。

1、部分停止法。

2、比较法。

3、试探、反证法。

第二节常见故障排除一、发动机故障二、电瓶故障三、电磁控制阀故障四、液压系统故障五、高度感应系统故障六、采棉头故障七、机载润滑系统故障八、清洗系统故障九、风力系统故障十、棉箱升降故障十一、驾驶室（空调）故障十二、驾驶员在位系统和检查旁路/线控系统故障。

采棉机的操作和使用第一节采棉机的操作和使用一、起动发动机1、检查或加注燃油。

2、检查机油油位，不足时添加。

3、检查冷却液液位，不足时添加。

4、检查液压油油位，不足时添加。

5、检查并排放油水分离器和燃油细滤器里的水和沉淀物。

6、检查轮胎气压，使所有轮胎气压一致。

7、检查、清洁并调整驾驶室门窗、后视镜、灯具。

8、将无级变速手柄（习惯上也叫“液压手柄”）和机械变速杆放在空档位置；驻车制动器处于制动结合状态。

9、输棉风机开关置于关的位置。

10、空调开关置于关的位置。

11、采棉头结合手柄置于分离位置。

12、将手油门置于从后向前推到1/3的位置上（即发动机转速800—900转/分左右的位置）。

13、关闭所有照明开关和用电器开关。

14、进行灯检。

15、按响电喇叭提醒采棉机周围人员远离采棉机，以免发动机启动时发生危险。

16、启动发动机；如果发动机第一次未能启动，不可使电动机连续运转30秒钟以上，至少应等待2分钟之后才可再次启动发动机。

17、在发动机建立正常、稳定的空转转速（800—900转/分）之前，不要急于加大油门（更不准轰油门），待显示屏各监控仪表的工作状况正常后，才可缓慢加速，使发动机转速上升到1000转/分左右；但是，发动机连续怠速空转时间不得超过5分钟。

18、冷天启动应严格掌握注意事项（略）。

二、发动机预热1、为了避免发动机由于缺乏足够的润滑而损坏，应让发动机启动着火后，在空负荷状况下，以约1200转/分左右的转速运转2分钟；当气温低于0℃时，发动机预热空运转时间应从2分钟延长至4分钟，如果一次不行，可以再次启动预热。

2、在发动机没有正确预热至正常工作温度之前，不准采棉机下地作业，更不准让发动机满负荷运转。

三、发动机熄火1、将采棉机停稳，无级变速手柄和机械变速杆放在空档位置，结合驻车制动器。

2、将手油门向后拉到怠速位置，使发动机在1200转/分左右的转速下空转2分钟左右。

3、降下采棉头；关闭所有用电器。

9970型采棉机安全操作和技术保养
向建华
【期刊名称】《新疆农机化》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】@@ 1 9970型采棉机安全操作rn1.1采棉机的安全操作rn(1)采棉机在开始作业前,检查通往各单位、条田的桥梁、道路是否安全畅通.地头、地边、地中是否有坑包、树木、棍棒、电线杆以及影响正常作业和损坏采棉机部件的物体进行仔细勘察,保证安全畅通.
【总页数】3页(P23-24,51)
【作者】向建华
【作者单位】新农农业分公司幸福城农场,新疆,阿克苏,843302
【正文语种】中文
【中图分类】S225.911
【相关文献】
1.JD8420、JD8420T型拖拉机技术保养 [J], 张玉贤
2.对迪尔9970型和凯斯2555型采棉机油耗的测试 [J], 黄勇
3.约翰迪尔9970型采棉机的使用及保养 [J], 刘向新;周亚立;李生军;闫向辉
4.JL1065型联合收获机的技术保养 [J], 王绍江
5.495A型柴油机喷油器针阀偶件的技术保养 [J], 陈静琴;顾永倩
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