9970采棉机主要技术规格

!EN XANTE GAO棉花生产已实现高）机械化国产品牌亟须发力♦校林孙康行为，引发中国社会和消费者的极大愤慨。

专家分析认为，其背后彰显出国外反华势力打击我国棉纺产业和服装产业的险恶用心。

新疆棉花生产已经实现高度机械化据农业农村部农业机械化管理司的统计数据,我国棉花耕种收综合机械化率2018年就已达到76.88%,2019年则达到81.18（其中，2019年棉花机耕率达到99.34%#机播率达到88.04%#机收率达到50.13%。

在击的2020棉花产机械化的脚步仍未放慢半步。

据新疆农业农村厅的数据，2020新疆棉花的种面2419.661亩约等于0.067hi2）,其中机械采棉面积达到了1689.63机棉种面棉花种面的69.832新疆北疆地区95%以上的棉田已实现机械化疆棉花机械化率在大数据出我国的棉花产的机械化于新疆棉花种机化在其产机械有用武之地。

在劳动繁重、一年需进行五六次的打药环节，除了传统的大型自走式机械，近年来以极大疆为的国农业机业的为新疆棉农的动截至2020年#0月中旬，其他业无人机累计为新疆棉农作业2.16亿亩次，喷洒棉花脱叶剂作业面积占新疆机采棉面积的75（大大提高了棉花生产的机械化水平，降低了对人工的依赖。

与机收相比，人工采摘的低效率与高成本是显而易见的。

以一台约翰迪尔5行9970型箱式采棉机为例，1h作业面积可达到20多亩，作业效率相当于500个熟练的采棉工手工采摘。

这款采棉机柴油箱容积454L,可以持续作业一整天无需加油。

另据农业农村部棉花生产全程机械化推进行动专家组成员陈传强研究员介绍，在新疆兵团机采亩成本是1200-1600元，与人工采摘相比，1亩地可节约成本500元左右。

在如此高的效率差与效益差面前，谁愿意舍机器而用人工？美国采棉机在新疆市场大行其道在整个棉花生产周期，机收是难度最大的一个环节，长期以来，棉花收获机械化一直是我国农机化领域的一块短板。

同时，由于我国企业进入采棉机领域较晚，新疆采棉机市场长期为技术更加成熟的国外品牌所垄断。

采棉机标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述采棉机作为棉花采摘的主要机械装备，是现代农业生产中不可或缺的重要工具。

它的发展和应用对于提高棉花采摘的效率、质量和成本控制具有重要意义。

因此，制定和实施科学合理的采棉机标准对于推动棉花产业的发展和进步起着至关重要的作用。

本文将通过对采棉机标准的研究和分析，探讨采棉机的定义与分类、工作原理、性能要求以及使用与维护等方面的内容。

同时，还将对采棉机标准的重要性、制定与实施、对棉花产业的影响以及未来的发展趋势进行深入的讨论。

通过对采棉机标准的规范和统一，可以使不同类型的采棉机具有统一的标准和质量要求，保证其在实际使用过程中的稳定性和安全性。

同时，制定科学合理的采棉机标准，可以促进采棉机的技术创新和进步，提高其工作效率和采摘质量，减少劳动力的投入和生产成本的支出，从而推动棉花产业的发展和竞争力的提升。

在未来的发展中，随着科学技术的不断进步和农业机械化的加快推进，采棉机标准也将不断完善和更新。

通过引入先进的技术和管理理念，结合行业发展趋势和市场需求，不断提高采棉机的智能化程度和自动化水平，使其更好地适应现代农业的需求和发展要求。

综上所述，本文将全面介绍和分析采棉机标准的相关内容，以期为棉花产业的发展和创新提供有效的指导和支持，推动农业机械化水平的提高，为农民增收、农业可持续发展作出积极贡献。

文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文将以以下几个部分展开对采棉机标准的探讨。

首先，引言部分将对整篇文章进行概述，说明文章的目的和结构。

接着，正文部分将详细介绍采棉机的定义与分类、工作原理、性能要求以及使用与维护等方面的内容。

在结论部分，将强调采棉机标准的重要性，并讨论制定与实施该标准的方法和途径。

同时，我们还将探讨采棉机标准对棉花产业的影响，并展望未来该标准的发展趋势。

通过以上结构，我们将全面深入地探讨采棉机标准的各个方面。

从定义与分类开始，我们将介绍采棉机的各种类型及其特点，帮助读者了解不同类型的采棉机。

采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。

具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。

但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。

因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。

一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。

二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。

脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。

采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。

三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。

每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。

两套采棉机构共用一个输棉风筒。

在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。

(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。

采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。

具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。

但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。

因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。

一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。

二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。

脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。

采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。

三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。

每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。

两套采棉机构共用一个输棉风筒。

在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。

(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。

采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。

具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。

但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。

因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。

一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。

二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。

脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。

采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。

三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。

每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。

两套采棉机构共用一个输棉风筒。

在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。

(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。

转向与制动系统第一节转向系统的构成和工作过程迪尔9970采棉机的转向系统是一个闭心液压系统，可随时进行转向控制。

在液压系统中，液压主泵直接向转向系统供油且优先于其它液压功能用油。

在迪尔9970采棉机驾驶室里方向机中的转向计量泵A为一个全液压装置，也就是说转向装置、泵和转向油缸等部件之间没有机械连接。

在计量泵中包括配有反馈计量装置和手动的方向控制阀。

计量泵还包括一个紧急转向单向阀，方向盘通过传动轴与计量泵连接。

迪尔9970采棉机的两个转向油缸B装在导向轮（后）轴上。

下面就介绍迪尔9970采棉机转向的基本工作过程：一、转向的中立位置转向计量泵位于中立位置时，无液压油流过计量泵，只有一些用于润滑和冷却计量泵漏出的液压油。

转向的中立位置1—高压油2—低压油或回油3—封闭油4—端口“T”5—端口“L”6—端口“R”7—端口“P”右转向位置1—高压油2—回油3—端口“T” 4—端口“L” 5—端口“R”6—端口“P” 7—Gerotor齿轮泵总成转向的中立位置二、右转向位置右转方向盘使Gerotor齿轮泵总成7将计量泵的高压油1泵至前活塞右侧和后活塞左侧。

活塞的运动使主轴逆时针转动，将计量泵的转向油流流向右转向油缸底座端和左转向油缸顶杆端。

从油缸另一端流出的液压油经转向计量泵流回油箱。

转向计量泵的液压油流量随驾驶员转动方向盘的速度而改变。

方向盘停止转动时，Gerotor齿轮泵总成旋转泵套直到系统停止向Gerotor泵供油。

这时，转向泵处于中立位置，直到再次转动方向盘。

右转向位置三、紧急转向位置由于故障造成无高压油1时，位于转向计量泵上的紧急转向单向阀可供手动转向。

驾驶员可通过临时转向功能使机器安全停车。

但转动方向盘时需用较大的力量。

随着方向盘的转动，阀芯将接触上销7。

该销提供了用机械方式连接Gerotor齿轮泵总成5。

随着Gerotor系统的转动，液压油被泵至前后转向活塞相应一端。

活塞对端的回油经端口“P”12和端口“T”9之间的单向阀6为紧急手动转向操作供油。

采棉头第一节采棉头概述采棉头装在采棉机的正前方，按照采收行数的多少呈横向排列。

迪尔9970采棉机4/5行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为1—4或1—5。

采棉头的主要工作部件是摘锭辎筒（采棉辎筒\脱棉盘、湿润刷等。

迪尔9970采棉机采用PRO-12型采摘棚勾，采棉辎筒呈"―"字型排列，在采棉铜筒上有表示前采棉铜筒的和表示后采棉辎筒的标识。

采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件，它的技术状况直接决定棉花采收的质量。

采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润系统、机载润滑系统、高度感应系统等。

正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采摘区域，压紧板10和栅格9一起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辎筒将棉花摘下，经过栅格9后，由高速旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辑筒吸入门/集棉管道输送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2,它上面有许多薄片，像一个〃毛刷〃，同时有摘锭清洗液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。

为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁水平的调整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整等等。

6—吸入门/集棉管道7—后8—摘锭座管9—格栅10摘锭滚筒椭圆轨道一棉株压紧板1—湿润器2—摘锭座管3—摘锭锥齿轮4—座管轴传动齿轮5—曲拐6—导向槽7—滚轮8—传动齿轮9—传动齿轮10一滚筒轴11一摘锭传动齿轮12一座管轴锥齿轮13—摘锭座管轴14一摘锭15—脱棉盘一、采棉辎筒采棉辎筒由12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。

摘锭座管总成沿着摘锭辎筒上面的平面凸轮（槽）作有规律的运动，保证摘锭在'采摘过程中垂直进入棉花植株。

采棉机标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：采棉机是一种广泛应用于棉花收获和处理过程中的农业机械设备。

随着农业现代化的进程，采棉机在提高棉花收获效率、减少劳动强度、保障棉花质量等方面发挥着越来越重要的作用。

为了确保采棉机的性能稳定、安全可靠，制定了一系列的采棉机标准，以规范采棉机的设计、生产、使用和维护。

一、标准号根据不同的标准类别，采棉机的标准号也会有所不同。

例如GB标准为国家标准，GB/T标准为行业标准，GB/Z标准为企业标准等。

二、标准概述采棉机标准主要包括采棉机的基本要求、技术指标、测试方法、安全性能、质量控制、标志和包装等内容。

这些标准是为了指导采棉机的设计制造、检验验收、使用和维护，确保采棉机的性能可靠、安全、高效。

三、采棉机的基本要求采棉机的基本要求是指采棉机在设计和制造过程中应该具备的基本特性，主要包括结构合理、材料优良、外观美观、使用便捷等。

结构合理是指采棉机的各部件之间布局紧凑、连接牢固，能够保证机器整体稳定性；材料优良是指采棉机所使用的材料应具有良好的抗腐蚀、耐磨损、抗拉伸等性能，能够保证采棉机的使用寿命；外观美观是指采棉机的外观应该整洁清爽，符合人体工程学原则，操作起来方便舒适。

四、采棉机的技术指标采棉机的技术指标是指采棉机在设计和制造中应达到的性能要求，主要包括工作能力、损失率、拔株率、吨/小时处理能力等。

工作能力是指采棉机在单位时间内能够处理的棉花量，一般以吨/小时为单位；损失率是指采棉机在收获、处理过程中产生的棉花损失占总产量的比例，应尽量降低；拔株率是指采棉机在收割过程中能够将棉花从棉荚中拔离的效率，应该尽可能高。

五、采棉机的测试方法采棉机的测试方法是指在生产过程中对采棉机进行性能检测和质量控制的方法和程序。

主要包括原理和构造、性能测试、质量控制等方面的要求。

原理和构造是指对采棉机的结构和工作原理进行详细的介绍和解释；性能测试是指在实际操作中对采棉机的工作能力、损失率、拔株率等指标进行检测和评估；质量控制是指在每个生产环节都应采取相应的措施，确保采棉机的每个部件符合标准要求。