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收费站雨棚说明书一、收费站雨棚的设计与结构1.材料选择：收费站雨棚一般采用高强度铝合金作为支架材料，这种材料具有轻巧、坚固的特点，能够承受较大的风力和雨水冲击。
顶部采用耐候性强的耐候钢板或聚碳酸酯板作为遮雨材料，具有防紫外线、隔热、保温的特性。
2.结构设计：收费站雨棚一般采用单层或双层结构。
单层结构主要由支架和顶盖组成，安装简单方便，适用于气候较好的地区。
双层结构在单层结构的基础上增加了一层中空隔热层，具有更好的隔热保温效果，适用于气候较冷的地区。
3.尺寸规格：收费站雨棚的尺寸规格可以根据实际需要进行设计。
一般来说，它的长度要能够覆盖收费站入口与出口的整个跨度，宽度要能够容纳多辆车同时停靠。
高度要有足够的空间，使行人和车辆能够自由通过，同时又不过于高耸，以免影响视线和通风。
二、收费站雨棚的安装与维护1.安装要求：收费站雨棚的安装应该由专业施工队伍进行。
在安装过程中，应根据设计要求进行精确的测量和布置，以确保雨棚的平整和稳固。
安装完成后，要进行验收合格后方可投入使用。
2.定期维护：收费站雨棚在使用过程中需要定期维护，保持其良好的状态。
平时应定期清理雨棚的表面灰尘和油污，避免积水。
如发现雨棚表面有损坏或变形的情况，应及时修复或更换，以保证雨棚的使用寿命。
三、收费站雨棚的优势与作用1.遮雨保护：收费站雨棚能够有效地遮挡雨水，为工作人员和乘车人提供舒适的等候环境，减少因天气原因导致的工作和行驶困难。
2.防紫外线：收费站雨棚的材料具有一定的防紫外线功能，可以有效保护人们的皮肤免受紫外线的伤害。
3.提升形象：收费站雨棚的设计与结构精美，能够为收费站增添一道亮丽的风景线，提升收费站的整体形象。
4.人车分流：收费站雨棚的设置可以帮助分隔行人和车辆通道，有助于优化交通流量，提高安全性。
综上所述，收费站雨棚是一种具有实用性和美观性的遮雨设施。
它的设计与结构合理，安装和维护方便。
通过提供遮雨保护、防紫外线、提升形象和人车分流等作用，收费站雨棚能够为收费站工作人员和司机提供更好的服务和使用体验，为公路交通提供更加便利和安全的环境。
轻钢雨棚施工方案1. 引言轻钢结构是一种新型的建筑结构材料，具有重量轻、强度高、施工便捷等特点，在雨棚施工中得到了广泛应用。
本文将介绍轻钢雨棚的施工方案，包括施工材料、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工材料•轻钢结构：轻钢结构由薄壁冷弯钢组成，具有轻巧、可回收利用的特点，用于构建雨棚的骨架。
•防水材料：选择优质的防水材料，如防水涂料、防水卷材等，确保雨棚有良好的防水效果。
•螺丝、螺栓等连接件：用于连接轻钢结构的零部件。
•其他辅助材料：如绝缘材料、密封胶等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，制定详细的施工图纸。
2.准备施工材料：根据施工图纸，购买所需的材料，并在施工现场进行堆放和分类。
3.2 搭建轻钢结构1.搭建骨架：按照施工图纸上的标准尺寸，将轻钢结构进行切割、组装，搭建起雨棚的骨架。
2.连接零部件：使用螺丝、螺栓等连接件将轻钢结构的零部件连接在一起，确保雨棚的稳固性和耐久性。
3.安装绝缘材料：在雨棚的内侧，安装绝缘材料，避免结构受潮。
3.3 进行防水处理1.表面处理：对轻钢结构的表面进行清洁、打磨等处理，确保防水材料能够附着在表面上。
2.防水涂料施工：使用刷子或喷枪将防水涂料均匀地涂刷在轻钢结构表面，确保涂层的厚度和均匀性。
3.防水卷材施工：将防水卷材铺设在轻钢结构上，避免水分渗透。
3.4 完善细节工作1.密封处理：使用密封胶进行雨棚与其他建筑构件的密封处理，确保雨棚的防水性能。
2.检查和修正：对施工完成的轻钢雨棚进行检查，修正可能存在的问题，确保施工质量。
3.清理工作：将施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持施工环境整洁。
4. 施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，工作人员要遵循安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
2.严格遵循施工图纸：施工人员要按照施工图纸的要求进行施工，不得随意更改或省略施工步骤。
3.材料质量把关：选用优质的轻钢结构和防水材料，确保雨棚的质量和使用寿命。
玻璃雨棚施工工艺玻璃雨篷施工工艺玻璃雨篷的安装施工方法及质量保证措施一、原材料质量控制：（一）、钢构件1、钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
2、钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》及《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
（二）、玻璃构件：1、玻璃加工时要精磨四边，玻璃尺寸L小于或等于2米，公差±1.0mm；L大于2米，小于或等于5米，公差±1.5mm，对角线公差为±2.0mm。
玻璃包装前必须清洗干净，上下两侧均有泡沫塑料保护，避免划伤玻璃，产生自爆。
2、玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10mm，尺寸及数量都要经过计算取值。
3、点固定后的玻璃肋主要是受力结构。
玻璃的切角、打孔等加工必须在钢化前进行。
钻直径时，孔径公差为±1mm；钻坡孔口时，外径为44 mm，允许公差为0.50 mm，内径为35 mm，允许公差为0.50 mm；进深为7 mm，允许偏差为0.20 mm；钻孔底边崩边控制在1.5 mm内，孔位间直线度、垂直度控制在±1.5mm以内。
玻璃孔洞间距及孔洞距板边间距大于或等于100mm。
二、安装质量控制：（一）、工艺流程基准线移交——放线——后置埋件安装------钢结构制作——钢结构安装——安装不锈钢转接件——安装面板——密封——清扫——竣工验收（二）、各道工序施工工艺1、测量放线（1）、复查移交的基准线（2）、放标准线：根据已建土建主体结构，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。
（3）、以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。
2、钢结构预埋件安装（1）、按钢结构设计尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行定位。
国内钢结构建筑十例以下为搜集到的十例国内钢结构建筑，同时简述其结构体系和设计特点。
一、武汉站结构体系：首层为铁路桥梁结构，上层则为大跨度空间流线型金属钢结构，主拱最大跨度为116m，高度为50m，最高点距离地面58m。
中央站房屋面的支撑结构由五榀主拱、半拱和斜立柱组成，屋面和雨棚都采用正交正放式网壳结构，采用钢框架结构作为楼面结构的基本形式，楼板采用以压型钢板为模板的非组合楼板。
设计特点：武汉站站房设计有如一只展翅的大鸟，寓意千年鹤归、九省通衢及中部崛起。
二、国家体育馆结构体系：国家体育馆是典型的复杂空间混合结构体系，主体结构主要由看台部分的钢筋混凝土框架-剪力墙结构、外围支撑屋面的型钢混凝土框架-钢支撑结构、大跨度双向张弦空间网格钢屋盖结构等三大体系。
设计特点：国家体育馆以中国“折扇”为设计灵感，充分体现“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的奥运理念和“节俭办奥运”的原则，注重功能设计、环保设计和美感设计相结合，体现了功能第一、技术第一、满足比赛、遵守规范、节能环保、赛后利用的设计原则。
三、国家体育场（鸟巢）结构体系：国家体育馆为大跨度钢结构，主场看台部分采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，与主体大跨度钢结构完全脱开。
设计特点：大量采用由钢板焊接而成的的箱型构件，交叉布置的主结构与屋面及立面的次结构一起形成了“鸟巢”的特殊建筑造型。
四、国家游泳中心（水立方）结构体系：屋面及支撑墙结构为新型多面体空间钢架结构，建筑外围采用世界上最先进的环保节能ETFE(四氟乙烯)膜材料。
结构类型为膜结构和空间钢架结构。
设计特点：“水立方”是世界上最大的膜结构工程，墙身和顶棚都是用细钢管连接而成的，有1.2万个节点。
节能而且环保！五、南京国际展览中心结构体系：建筑主体结构为大跨度钢管架和大柱网钢筋混凝土预应力体系。
设计特点：展厅由75m大跨度的钢桁架承托的弧形屋面所覆盖。
六、苏州东方之门结构体系：东方之门为非对称刚性连体超高层建筑。
多跨连续超大面积雨棚钢结构屋盖施工技术探析摘要：本文结合深圳北站雨棚钢结构屋盖工程实际，对空间钢结构的设计进行了分析，对多跨连续组合梁超大面积的雨棚钢结构屋盖施工方法提出了建议，与同行交流讨论。
关键词：超大面积雨棚钢结构；屋盖；设计；施工1.工程概况深圳北站位于深圳市龙华镇二线扩展区的中部地区，东连梅观高速公路，西接福龙快速路和水源保护区，南邻白石龙居住组团，北有未来龙华中心区。
该站属深圳重要交通枢纽，地铁4、6号线南北向高架穿越主站房；平南铁路和新区大道分别于东西向和南北向地下穿越站台及雨棚。
该工程包含主站房及站台雨棚两部分，总建筑面积为181035㎡。
其中：本文所述的无站台柱雨棚面积就达到了68024㎡。
站台雨棚被主站房分为绕轴对称的左右两翼。
雨棚钢结构屋盖下部为填芯混凝土钢管柱网，柱顶部汇交四向分叉钢管斜柱，以此作为屋盖单元的支撑体系。
屋盖下弦采用四边形拉索结构，上弦采用东西向弧形和南北向直线形的箱梁加h型梁的正交单层组合钢梁结构，上下弦结构利用竖向撑杆和斜拉钢棒相连接，由此组成了结构轻盈、造型美观、面积超大的连续多跨空间结构体系。
下面给出了雨棚钢结构轴测示意图、及部分实物图片。
雨棚斜柱及上弦单层钢梁现场安装实物图雨棚屋盖下弦拉索完成（并吊顶装饰）实物图2.雨棚钢结构屋盖体系设计分析本工程屋盖四边形环索弦支结构是设计的重点，由此实现了结构上弦弧形加直线形单层组合钢梁的轻巧构造，在钢结构构件断面尺寸较小的情况下得到了较大的跨度空间，并一改常用的鱼腹式张弦梁结构，首次大胆采用了四边形环形拉索结构，利用斜拉钢棒和竖向撑杆、通过设计巧妙的钢结构节点相连。
使整个屋盖成为既轻盈美观又有大跨度空间的理想结构。
钢构件主要尺寸：钢柱ø900×30、斜柱ø700×30、箱梁-20×650×350、h梁350×250×6×12。
雨棚的材料雨棚是指建筑物外部悬挑物，用于保护门窗、门廊、露台、汽车车棚等场所不受雨水侵袭。
它能起到防雨、遮阳、美化建筑等多种功能。
雨棚的材料有多种选择，不同的材料在性能、外观和使用寿命等方面各具特点。
以下是常见的雨棚材料：1. 钢材：钢材作为常见的雨棚材料，具有较高的强度和耐久性。
它可以轻松承受大风大雨的冲击，并保持结构的稳定性。
同时，钢材还可以根据需要进行定制，适合不同形状和尺寸的雨棚设计。
2. 铝材：铝合金也是一种常见的雨棚材料。
它具有轻质、强度高、抗腐蚀等特点。
铝材适合用于制作大型雨棚，可以轻松搭建并提供强大的保护。
此外，铝材还具有良好的外观效果，可以根据个人喜好选择不同的颜色和表面处理效果。
3. 塑料：塑料材料在雨棚中也有广泛的应用。
塑料雨棚具有重量轻、防水、易于清洁等特点。
常见的塑料材料有聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等。
这些材料适用于制作简单的雨棚，如门窗的雨棚或露台的遮阳篷。
4. 玻璃：玻璃是一种高档的雨棚材料。
它具有透明性好、美观大方、保温效果佳等优点。
根据使用需求，可以选择单层玻璃或多层夹胶玻璃。
玻璃雨棚适用于门廊、阳台等场所，使空间更加明亮并增加装饰效果。
5. 帆布：帆布雨棚适用于需要临时遮挡的场所，如户外活动、商业摊位等。
帆布具有防水性能，能有效抵挡雨水和阳光的侵袭。
此外，帆布材料重量轻，易于搭建和拆卸，便于携带和储存。
综上所述，不同材料的雨棚各具特点，可以根据个人需求选择适合的材料。
在选择雨棚材料时，要考虑它的耐久性、透明度、防水性能、外观效果等因素。
同时，还要注意雨棚的安装和维护，保证其长期使用效果和安全性。
大跨度空间钢结构在房屋施工中的应用
大跨度空间钢结构指的是跨度超过30米的钢结构，它在房屋施工中的应用十分广泛。
这类结构具有自重轻、刚度好、承载能力强、抗震性能良好等优点，使其成为施工领域中不可或缺的一部分。
大跨度空间钢结构在工业厂房建设中有着广泛的应用。
工业厂房通常需要大跨度的空间，以容纳大型设备和生产流程，因此选用大跨度空间钢结构是十分合适的。
这类钢结构还具有节约用地的优势，能够在有限的土地面积上，提供更好的使用空间。
大跨度空间钢结构也被广泛应用于展览馆、体育馆等大型活动场所的建设中。
这些场所需要大面积、无柱、无梁的设计，以实现观众的良好视野和舒适的观赛体验。
大跨度空间钢结构能够满足这些需求，并且还能够通过调整结构的支撑点，实现场馆内部空间的多变化。
大跨度空间钢结构还广泛应用于机场航站楼、火车站、地铁站等交通枢纽建设中。
这些场所需要满足大量人群的停留、过渡和换乘需求，因此需要设计开放、明亮、通风的空间。
大跨度空间钢结构能够提供开敞的大厅，为乘客提供宽敞舒适的环境，同时还能够通过悬挑结构设计，为出入口提供良好的遮阳和雨棚功能。
大跨度空间钢结构还被广泛应用于商业综合体、会展中心等高层建筑的建设中。
这些建筑通常需要灵活的空间布局、多样化的功能需求，以满足不同商业活动和文化展览的要求。
大跨度空间钢结构的设计可以提供较大的自由度，使建筑能够满足不同业态和功能的需求。
一、工程概况：1、工程名称：泰安市妇幼保健院迁建项目钢结构雨篷2、工程地理位置：泰安市高新区3、工程内容：轻钢点式玻璃雨篷二、设计依据及引用标准、规范：1、依据本工程相关建筑施工图、结构施工图。
2、引用中华人民共和国有关行业标准及规范如下：《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版、局部修订)《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《浮法玻璃》GB11614-1999《夹层玻璃》GB/T9962-1999《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005三、雨蓬系统材料说明：1、雨篷玻璃均采用钢化玻璃.参照图纸。
玻璃外质量和性能均符合《钢化玻璃》GB9963-98，和《浮法玻璃》GB1614-99的标准，同时钢化玻璃在生产过程中需要进行均质化处理，以消除玻璃在使用过程中产生自爆现象,提高玻璃的安全性。
2、密封胶：雨篷选用密封胶均符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93有关标准，并符合相容性要求。
雨蓬顶部所有空隙均进行密封胶处理3、钢材：雨篷所选用钢材采用Q235B钢材，规格详见图纸，表面均做防腐处理。
四、构造要求：1、主骨架与土建结构连接采用12-16㎜钢埋板，化学螺栓型号参照图纸其设计拉力值应≥20KN。
F2标收费雨棚高支模专项施工方案目录1 工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工部署 (2)4、施工方法 (3)5、监测方案 (3)6、技术组织措施 (4)7、文明施工措施 (6)8 计算书 (7)1 工程概况工程名称：工程地址：结构类型：框架建筑面积：222 平方米层数：1层地上：1层地下：0层首层高度：7米雨棚板厚140-180，主要梁有WL3(1)、WL5(1)、WL4(1B)、WL6(1B)截面为300*1000，WKL1(1B)、WKL2(1B) 截面为400*1100，选180板厚和400*1100的梁进行计算。
2、编制依据1)施工图2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2012）3)《木结构设计规范》（GB50005-2003）4)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5)《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版) ；7)《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）8)《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、施工部署1.技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
2.1 材料配备（详见表2-1）表2-1根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
75米跨轻钢结构在收费雨棚上的应用翟彩云汤新泉南通六建建设集团有限公司，江苏如皋邮编226500[摘要]：现场单元体钢结构的拼装在大跨度钢结构施工中能提高拼装工效，从而加快施工进度[关键词]：钢管砼大跨度轻钢结构高强螺栓一、工程概况拉林河收费站地处拉林河畔，该收费站的收费雨棚东西方向90米，南北方向21.9米。
雨棚的南北两侧为铝塑板饰面，顶面采用EPS彩色夹心保温板。
从远处看，6根16m高600×600方钢管砼柱穿棚而出，方钢管柱顶设有6根10.5高锥形亚光不锈钢柱，两侧各6根外套亚光不锈钢管的钢拉索紧拉两侧大梁。
该雨棚的竖向结构为两排共12根600×600的方钢管砼柱，雨棚的水平结构由75米跨的轻钢结构和西侧悬挑15.3米的反拱型钢结构组成。
轻钢结构除与①轴钢管砼柱用高强螺栓连接外，在16米高的柱顶有东西两侧的钢拉索（OVM之PES5-37）拉紧，②轴支座设计为滑动支座。
轻钢结构由六榀相连的钢桁架组成，每榀桁架的下弦底标高为6.204m，上弦顶标高为19.76米，整个桁架由1300多根杆件组成，总重量经约为270吨。
二、施工顺序根据设计及整体施工工期的要求，综合考虑各方面的因素，决定桁架部分在现场焊接安装，具体施工顺序如下：梁、柱下料→柱钢管焊接吊装就位→浇基础砼→浇钢管柱砼（固定锥形亚光不锈钢柱）→搭设满堂脚手架→放梁线→主桁架梁杆件焊接组装→安装拉索→（主桁架侧）→吊装悬桃梁安装拉索二（悬桃梁侧）→装饰施工→拆除脚手架三、钢管砼柱的施工1、轴线及标高控制由于主桁架的跨度大，且自然地面坡度较大，施工放线时我们采取了砖砌龙门板，顶面抹高标号砂浆。
用经纬仪测量定位，水准仪控制标高及100m钢尺在同一水平面上测量距离。
2、钢管砼柱的施工a、柱钢管的制作、安装固定①轴柱设计方管柱尺寸为600*600*14*17400，在穿心耳板位置（+5.89米）将柱子钢管分成两段，每段均采用多条自动切割机下料组对；②轴柱顶标高为6.12米，一次下料焊接而成。
焊接采用埋弧自动焊，矫直成型。
当基础钢筋绑扎完毕，在垫层砼上弹出所有柱的纵横轴线及柱子外边线，预先焊好柱子钢管及中间开有φ200圆孔的底板、穿心耳板上下口的加劲板（14厚钢板中间开有200的圆孔），在管外上、下端外侧弹上柱子中心线,钢管上焊可调螺栓然后吊入柱子钢管准备就位。
柱子就位顺序为先固定外侧即A轴、F轴柱子，再按A轴到F轴的顺序固定中间的柱子。
每根柱子就位时采用4根设有可调拉杆的缆风绳控制柱子的垂直度。
当通排柱就位完毕后，将柱与柱之间的纵向连梁焊接连接上，以确保柱子相对位置的准确性；同时为了增强钢管与基础砼的粘结，根据设计在钢管外侧基础以下焊接120长φ19销钉，浇筑基础砼，浇筑过程中随时调整柱子的垂直度。
根据同条件养护砼试块的送试强度，当基础砼强度达到设计强度的70%时开始浇筑钢管内砼。
b、钢管砼施工本工程柱设计为方钢管砼柱，由于①轴柱子在5.89米标高位置设有36厚高为760mm 的穿心耳板，而且耳板上、下位置钢管柱内均设有带φ200园孔的加劲板，因此整个柱子分成三段浇筑砼，第一次浇筑至下层加劲板下口，穿上耳板后第二次浇筑至上层加劲板上（标高为7米），接上上段钢管后，第三次浇筑到柱顶（标高为16米）。
②轴柱顶标高为6.12米，施工时一次浇筑成型。
为了确保砼振捣密实且又不产生离析，克服因加劲板上的直径为200孔，给浇筑砼带来的不便，经研究决定采用立式手工浇筑法，砼下料采用钢串筒。
施工前按立式手工浇筑法进行砼试配，粗骨料粒径0.5-3cm，水灰比为0.45。
为了防止砼收缩和缩短工期，在砼中按照试配要求，掺加膨胀剂和高效早强减水剂。
浇筑砼之前，按砼同配比配制水泥砂浆进行座浆，浇筑厚度为10-20cm。
由于砼中掺有外加剂，搅拌时间不得小于3分钟，开罐后的砼，通过严格检查砼的参数，如塌落度、和易性、搅拌时间等控制砼的质量。
砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析，塌落度变化及产生初凝现象。
若砼运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑之前进行二次拌合。
砼振捣：因本工程设有加劲板，振捣孔仅为φ200mm，柱底部边角部位容易振捣不到位，为了消除以上隐患，本工程除采用了10m加长振捣器外，还在外部增加了两台附着式振捣器配合振捣，并设专人随时敲击钢管进行检查，发现异常重新振捣。
通过以上方法确保了砼的密实度。
四、桁架梁的施工1、下弦杆及H钢拱形梁制作所有杆件均在加工厂内用CAD技术分解后下料制作，下弦□钢及H型拱梁由钢板焊接成型，合格后出厂。
弦杆：设计下弦杆为200X200X10X74500，为了便于运输、吊装及操作，分成10断下料焊接成型（□型）。
H钢拱形梁：H钢拱形梁是由两部分组成，即拱梁和悬臂反拱梁。
此梁由三种R（半径）构成，即正拱R1=72.3m，R2=55.5m及反拱R3=15.7154m。
计算机按设计图纸将拱梁分解放样，制出样板，依据节省材料又便于操作的原则共分成11断，分别下料后采用专用组对机组对，为了防止上下翼板产生变形，在专用H钢矫直机上进行矫直。
中间杆件：由计算机分解出图后下料。
2、桁架梁的组装整个雨棚由6榀75m跨拱形钢架组成，A轴和F轴的榀梁每榀重约35吨，除上、下弦杆外中间设有四道水平弦杆；其余四榀每榀重约27吨，中间设有两道弦杆。
由于整体吊装难度大，为了加快施工进度，决定主要焊接施工在满堂钢管脚手架上进行。
整体施工按照从①轴铰支座到②轴滑动支座的顺序，从下往上逐层积木式拼装。
整体拼装顺序：A轴、F轴榀梁：下弦杆→第一层竖、斜腹杆→第二层弦杆（榀梁间水平拉杆）→第二层竖、斜腹杆→第三层弦杆→第三层竖、斜腹杆→第四层弦杆→第四层竖、斜腹杆→上弦梁B轴——E轴榀梁：下弦杆→第一层竖、斜腹杆→第二层弦杆（榀梁间水平拉杆）→第二层竖、斜腹杆→第三层弦杆→第三层竖、斜腹杆→上弦梁下弦杆：设计下弦杆的截面为□200x200x10，它是本工程钢结构中最重要的杆件之一，它承受着榀梁自重和棚面荷载的压力而受拉。
安装时从①轴向②轴方向逐段对接，所有对接焊缝必须熔透焊接，二级焊缝，超声波探伤。
为了保证下弦受力后不至下挠，根据GB50205-2001规范将下弦起拱45mm。
中间弦杆及腹杆：A轴和F轴榀梁由300多个杆件组成，其余榀梁由200根杆件组成，如果大小杆件都一根一根积木式组装的话，吊装时间长，施工进度也十分缓慢。
我们利用了现有的路面，在地面上以“米”字型节点为单元准确组对，吊装组对单元到设计位置就位，这样在安全稳定的基础上，加快了施工速度。
H钢拱形梁（上弦）安装：设计上弦H钢拱形梁为800X400X14X10，由三个半径R1、R2、R3组成一个拱高12.896m、跨度为75m的拱形梁。
随着腹杆的层层安装所形成的拱形，H形拱梁也逐步安装。
安装时在地面2—3节组对焊接，从西侧铰支座开始先与柱子用高强螺栓连接，向东逐段吊装就位对接直至封闭，通过目测及经纬仪随时控制标高及直线度，杜绝摆龙现象。
所有对接为熔透焊接、二级焊缝，超声波探伤检查。
悬挑梁：悬挑梁是一根R=15.715m的反拱梁（800X400X14X10），一端与柱上的穿心耳板用高强螺栓连接，另一端通过16m高处悬挂的钢索锁定，为缩短工期不搭设脚手架，事先在地面上准确组对，然后吊装。
通过计算确定重心，便于试吊时容易找到重心位置，方便施工。
吊装过程如下：人站在钢柱耳板连接处的脚手架上，待吊车将梁吊到位置时马上对孔穿销轴定位，高强螺栓一一穿入，用扳子拧紧，随后，吊车付钩把已在地面准备好的钢拉索吊起，先安装16m标高处柱上的销钉（直径60mm），然后，顺着弧形梁爬到悬臂端，将钢索销钉穿入连接耳板内固定，调整钢索上的螺母，重新定好位，紧固销钉，刷漆封闭。
五、雨棚面EPS保温彩钢板施工：设计雨棚面板为彩色保温（阻然苯板）复合板，保温复合板通常是生产厂家复合后出厂，是一块块基本上没有挠度变形的规格板，安装时只是咬口相拼。
本工程棚面是由三种不同半径组成的曲面，彩色保温复合板施工困难，经过认真研究，决定从工厂购进复合板材料，现场复合。
施工顺序如下：铺设底板→涂刷结合层→铺阻燃苯板→铺面板底板铺设：复合板底板是0.5mm厚，上面压成0.2mm的筋而构成的彩色钢板，将其铺于棚面的檀条上，一端用拉铆钉固定在檀条上，另一端用卡具挟紧，用1吨的手拉葫芦把彩板沿弧面拉紧，拉铆钉固定。
涂刷结合层：用厂家配置的结合层胶涂刷均匀。
铺阻燃苯板：根据屋面的弧度，裁切拼装固定在底板上。
铺面板：面板随着曲面逐步形成弧度，用加长自攻钉把面板固定在檀条上。
通过精心组织，该工程已按期交工。
但整个施工过程的工期非常紧，因此我们除加班加点外还采取了以下措施确保施工工期。
六、工期保证：钢结构榀梁安装至H钢拱梁合拢后，在大棚中央11个收费亭等待吊装，此时近100吨的钢管脚手架正占据其中，上面钢结构连接杆件的焊接，表历涂层的施工等等一系列工作需要操作脚手架。
在对设计结构进行分析后认为：a、榀梁之间水平支撑，垂直支承杆件已安装可以形成一个刚性整体。
b、榀梁在最大弯距处截面足够大。
c、下弦杆截面200X200X10方管，截面抗拉力1634KN，抗拉强度足够。
所以在下弦杆和它的上层弦杆上面加横担钢管，并用竖向钢管紧固，将下弦杆以下棚内钢管脚手架全部拆除，榀梁下弦杆之上50T钢管脚手架均由榀梁承担，最后只用两天时间将棚内下弦杆之下的钢管脚手架拆除，收费亭如期吊入就位，进行控制设备安装，而下弦杆以上的施工正常进行。
七、施工中需改进的地方：在悬挑梁上反弧部位，屋面EPS彩色保温钢板的面层板施工困难。
由于一面带肋，很难煨成反弧，需要厂家改进。
