聚丙烯装置气力输送系统操作程序
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5.9气力输送系统操作规程5.9.1聚丙烯粉料输送系统流程简述聚丙烯粉料输送系统，完成给定能力下聚丙烯粉料自加料料斗（D-401）及细粉排放料斗（D-303）至粉料料仓（TK-401A/B/C）的输送。
采用正压稀相闭式输送方式，为连续操作，设计输送能力为23.75t/h。
来自加料料斗（D-401）的聚丙烯粉料，通过粉料输送旋转阀（RF-401A/B）及在线喷射器（MP-401A/B）加入气力输送管线中。
同时，来自细粉排放料斗（D-303）的少量聚丙烯粉料也通过换向阀（XV-8010）及在线喷射器（MP-403）也加入气力输送管线中。
利用粉料输送风机（C-401A/B)过来的压缩氮气将产品物料输送至粉料料仓（TK-401A/B/C）中。
输送氮气经仓顶袋滤器（M-401A/B/C）过滤后，沿返回气管线并经过粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B)和粉料输送风机入口冷却器（E-401）返回粉料输送风机（C-401A/B）入口循环使用。
旋转阀（RF-401A/B）的排气进入加料料斗（D-401），再进入上游干燥器旋风分离器（S-302）过滤处理。
在粉料输送风机（C-401A/B）出口设置有粉料输送风机出口冷却器（E-402），用于移除气体的压缩热，避免输送气体过热。
在粉料输送风机（C-401A/B）入口设有粉料输送风机入口冷却器（E-401），用于降低压缩机入口温度。
同时，在粉料输送风机（C-401A/B）入口设置有粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B),用于保护粉料输送风机（C-401A/B），以防止仓顶袋滤器（M-401A/B/C）滤袋破裂后，大量粉尘进入粉料输送压缩机。
5.9.2气力输送系统控制简述现场操作柱：现场操作柱(简称LHS)就近安装在需控制的电气设备旁，配置有“就地/远程”选择开关。
当选择开关位于“就地”位置时，该电气设备将不再受控制系统的逻辑控制(粉料输送风机（C-401A/B）除外)。
可通过现场操作柱手动对该设备进行维护启停。
输送压力控制：输送压力设定点包括“PIALL压力低低报”，“PIAL压力低报”，“PIAH压力高报”，“PIAHH压力高高报”。
当粉料输送风机（C-401A/B）启动时且回流阀XV4106关闭时，输送压力PIALL设定点被激活，计时10s开始，如果在监视时间内压力没有超过PIALL设定值，将产生报警，相应的粉料输送风机（C-401A/B）将会停止运行。
在输送过程中，如果输送压力达到PIAH设定值，下料点的旋转阀（RF-401A/B）将会停止运行。
如在30s内，输送压力降至设定点PIAL设定值以下，下料点旋转阀（RF-401A/B）将重新启动。
如在30s内，输送压力没有降至PIAL设定值以下，输送系统将联锁执行不带吹扫的紧急停止步骤。
在输送过程中，如果输送压力达到的PIAHH设定值，输送系统将联锁执行不带吹扫的紧急停止步骤。
输送温度控制：在输送过程中，如果输送温度达到“TIAH温度高报”设定值，产生报警，由操作人员决定是否执行带吹扫正常停止步骤。
如果输送温度达到“TIAHH温度高高报”设定值，产生报警，同时输送系统将联锁执行带吹扫的正常停止步骤，待吹扫延时结束后，联锁执行粉料输送风机（C-401A/B）的停止程序。
料位控制：输送过程中，如果目标料仓料位到“LAH高料位”时，产生报警，输送系统执行目标料仓切换操作，或执行输送系统带吹扫的正常停止步骤。
输送过程中，如果目标料仓料位到“LAHH高高料位”时，产生报警，输送系统执行目标料仓切换操作，或执行输送系统带吹扫的正常停止步骤。
包装过程中，如果目标料仓料位到“LAL低料位”时，产生报警，同时连锁关闭出料管线上的气动滑板阀（XV4001A/B/C/D）。
差压报警：袋式过滤器的“PDIAH差压高报警”，仅报警指示，不参与系统的联锁。
相关设备的运行状态及阀门的位置状态：系统运行过程中，控制系统将连续监控相关设备的运行状态及带限位开关阀门的位置状态，当其状态发生故障或不正确时，系统将产生报警，执行相关联锁。
（参与联锁的阀门及设备均设置联锁旁路并设置延时联锁动作时间）控制系统发出指令至相关设备，相应延时后(如果需要的话)，相关设备或阀门将反馈其运行状态或位置状态，如果没有反馈信号或反馈信号不正确时，控制系统将产生报警。
参与联锁的阀门及设备均设置手动旁路，当阀门及设备处于手动旁路时，不参与联锁。
5.9.3气力输送系统操作规程5.9.3.1系统初始启动的准备工作1）设备及管道的相关水压或气密实验合格。
2）设备及管道的内部清理和吹扫合格。
3）润滑脂或润滑油按要求加注。
4）所有相关连接接口的检查和确认完毕(包括公用工程接口，仪表接口及电气接口等)。
5）检查循环冷却水、氮气、仪表空气等均已正常投用。
6）检查动力供电及仪表供电均已正常。
7）打开相应的手动切断阀。
8）移除所有临时盲板和临时过滤器。
9）检查所有安全阀、呼吸阀正常投用。
10）仪表的单点调试合格。
11）所有减压阀、调节阀调校至正确设定值。
12）动设备的单机试车完毕。
13）进行无料联动调试完毕。
14）进行带料试车完毕。
5.9.3.2气力输送操作模式说明粉料气力输送系统所涉及的相关输送线设备及气动阀门，均有“正常(自动)”及“维护(手动)”两种操作模式，可在操作站上选择相应的操作模式。
“正常(自动)”操作模式用于装置正常生产操作，系统通过控制系统联锁操作。
“维护(手动)”操作模式仅用于系统检修、维护、试车及紧急状态时的操作，设备及阀门可在没有逻辑控制的情况下，通过现场操作柱及操作站相应控制开关进行操作。
正常(自动)操作模式：装置正常生产操作时，粉料气力输送系统的相关操作，由操作人员在DCS操作站上完成，其涉及的设备及阀门均应在“正常(自动)”模式下，通过控制程序联锁操作。
“正常(自动)”模式下，所有涉及的电气设备现场操作柱均应在“远程”位。
维护(手动)操作模式：“维护(手动)”操作模式仅用于检修、维护及紧急状态时的操作，相关设备(粉料输送风机（C-401A/B）除外)及阀门可在没有控制系统联锁的情况下，通过操作站相应控制开关进行操作。
正常操作时，输送系统不应能使用“维护(手动)”模式。
相关设备及阀门在没有被输送系统使用(联锁)时，可在操作站上选择“维护(手动)”模式。
如果输送系统在正常运行过程中，其中涉及的相关设备及阀门切换至“维护(手动)”模式时，控制系统将依据联锁执行相关的停止程序。
电气设备的现场操作柱：输送系统中相关电气设备(电机)均配置带有“就地/远程”选择开关的现场操作柱(LHS)，当现场操作柱上的选择开关位于“就地”位置时，该电气设备将不再受控制系统的联锁((粉料输送风机（C-401A/B）除外)。
可通过现场操作柱，手动对该设备进行维护启停。
如果输送系统在正常运行过程中，其中涉及的相关电气设备(电机)切换至“就地”位置时，控制系统将依据联锁执行相关的停止程序。
现场操作柱、PC操作站控制开关对相关设备及阀门的控制如下：现场操作柱(LHS)PC站控制开关螺杆风机启动“正常”与“维护”模式启动“正常”与“维护”模式停止“正常”与“维护”模式停止“正常”与“维护”模式远程操作方式优先权给PC就地操作方式优先权给LHS旋转阀启动“维护”模式启动“正常”与“维护”模式停止“正常”与“维护”模式停止“正常”与“维护”模式自动操作方式优先权给PC自动“正常”模式5.9.4气力输送系统相关设备具体技术要求5.9.4.1粉料输送风机（C-401A/B）：粉料输送风机（C-401A/B）配置有就地仪表盘，包括进气压力开关PSL、排气压力开关PSH 和压力表、油压开关PSL 和压力表、排气温度开关TISH 及显示、油温开关TISH 及显示、运行计时器和故障报警器。
当任何一个开关检测到故障时，除在现场通过故障报警器报警外，压缩机还将产生一个公用报警信号(UA-4120A-5或UA-4120B-5)，该公用报警信号分成两路，其中一路送至MCC，另外一路送至相关DCS 控制系统，该两路信号均立即联锁停止正在运行的压缩机，同时在控制系统中产生相应报警。
可在现场通过故障报警器明确具体故障原因，待故障排除后，必须在现场的仪表盘上进行故障复位后，压缩机才能再次启动。
粉料输送风机（C-401A/B）的主电机为10kV 中压电机。
为了防止电机的频繁启动，在控制系统中设置有重新启动定时器，确保电机每小时内最多启动2次。
为防止10kV 中压电机热过载，每个10kV 电机内，均安装有轴承温度传感器Pt100和嵌入式绕组温度传感器Pt100。
当温度传感器达到“TIAH 温度高报”设定值时，产生报警。
当温度传感器达到“TIAHH 温度高高报”设定值时，产生报警，同时输送系统将执行不带吹扫的紧急停止步骤。
开始启动时，油压较低，需逐步慢慢建立油压。
油压监测时间继电器设置10~15秒延时，在此延时内，油压开关不参与相关联锁(不动作)，从而使得压缩机可以正常起动。
油雾分离器由单独的电机驱动。
粉料输送风机（C-401A/B）配置有带风扇的油冷却器，其风扇是由压缩机的主轴驱动。
接收到启动指令后，先启动油雾分离器电机，当控制系统确认油雾分离器电机启动后，再启动压缩机主电机。
压缩机接收到停止指令后，先停止压缩机主电机，再停止油雾分离器电机。
启动及运行过程中，油雾分离器电机发生故障时，产生报警，同时立即联锁停止正在运行的压缩机。
粉料输送风机（C-401A/B）设有带风扇的隔音罩，风扇是由压缩机的主轴驱动。
隔音罩内部设有电加热器及就地手动开关，当室外温度低于0℃时，压缩机启动前需打开电加热器手动操作方式优先权给LHS换向阀自动“正常”模式旁通“维护”模式直通“维护”模式滑板阀蝶阀球阀等自动“正常”模式关闭“维护”模式开启“维护”模式对隔音罩内部空间进行预热，一般预热时间为2小时左右。
待运行稳定以后，现场关闭隔音罩电加热器。
5.9.4.2旋转阀所有旋转阀均配有速度感应接近开关SE，旋转阀运行过程中，将会持续发出一个脉冲信号，如果控制系统未检测到速度感应开关的脉冲信号，则产生报警，并联锁停止旋转阀。
为防止误报警，在旋转阀电机启动时，设置10秒的延时，当延时过后，旋转阀的速度感应开关再参与相关过程控制及联锁。
变频调速的旋转阀电机，不允许运行在最小频率以下，否则电机可能过热产生危险。
变频调速的电机上装有PTC测温元件，PTC测温元件接入变频器内，通过变频器发出警报来防止电机过热损坏，变频器调试时，最小频率为10赫兹。
粉料旋转阀均配有轴密封气装置。
粉料旋转阀启动前，必须打开轴封气气源管线上的手动切断阀和气动阀门，粉料旋转阀停止后，允许关闭轴封气气源管线上的手动切断阀。
因实际操作的填充率及堆积密度与上表中不一致，为防止能力超过设计值而发生堵管现象，旋转阀初次启动时应将频率设定在最大频率的40~60%水平，但不得低于10HZ。
