气力输送系统操作规程

气力输送器安全操作规程1. 引言气力输送器是一种常见的用于将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。

它利用气流的推动力将物料从一个容器或储存器传送到另一个位置。

然而，在使用气力输送器时，必须严格遵守安全操作规程，以确保使用者的安全。

本文将介绍气力输送器的安全操作规程，包括设备的正确使用、维护和保养，以及应急情况的处理。

2. 设备准备在使用气力输送器之前，必须确保设备和环境的准备工作已完成。

2.1 检查设备在启动气力输送器之前，应对设备进行以下检查：•检查输送管道和接口是否完好无损，确保没有泄漏。

•检查输送管道是否清洁，无杂物和堵塞。

•检查气源连接是否牢固，防止漏气。

2.2 配置操作环境在使用气力输送器时，应确保操作环境符合以下要求：•确保工作区域清洁整齐，没有杂物阻碍操作。

•确保工作区域没有易燃或易爆物质，以防止安全事故发生。

•如有必要，应设置锁定装置，以防止未经许可的人员接近设备。

3. 安全操作3.1 正确操作步骤在正式使用气力输送器之前，使用者必须熟悉以下正确操作步骤：1.启动气源：确保气源正常工作，打开气源并调整压力到合适的范围。

2.检查传送管道：确保传送管道无堵塞或泄漏。

如有问题，应及时处理。

3.装填物料：按照设备要求，装填适量的物料到输送器。

4.启动输送器：打开电源开关，启动输送器，并逐步调整输送速度。

5.监控输送过程：注意监控输送过程中的管道压力和物料流动情况，确保正常运行。

6.完成输送后关闭设备：当全部物料传送完毕后，关闭输送器，关闭气源，并清理设备。

3.2 避免常见安全问题在操作气力输送器时，应注意避免以下常见的安全问题：•不要超过设备的额定负载能力，以免导致设备故障或事故。

•避免将易碎或易爆物料装填到输送器中，以防止事故发生。

•注意防止物料溅出，可以适当设置挡板或防护罩。

•禁止任何人员靠近运行中的输送器，以防止发生人身伤害。

4. 设备维护和保养为确保气力输送器的正常工作和延长设备的使用寿命，在日常操作中必须进行设备的维护和保养。

高压气力输送系统安全操作及保养规程简介高压气力输送系统作为一种常见的物料输送方式，其应用范围较广，涉及到多个行业。

在使用高压气力输送系统时，正确的操作方法及定期的保养维护对于系统的运行稳定和工作效率的提升至关重要。

本篇文档将详细介绍高压气力输送系统的安全操作及保养规程，以确保系统的安全稳定运行。

安全操作规程操作前的准备工作在操作高压气力输送系统前，需要进行以下准备工作：1.确认所需输送物料的种类及输送量，调整输送参数；2.确认系统的工作正常；3.确认安全阀、警报器、手动放空装置及压力表等安全保护设备的正常运行；4.确认管路及管件的无损伤、无腐蚀，连接处牢固可靠。

操作过程中的注意事项1.在操作高压气力输送系统时，应注意安全阀、警报器、手动放空装置及压力表等安全保护设备的指示，并及时排除故障；2.确认维护人员已将系统的进风口及输送口处设置好防护网，防止异物进入；3.禁止在高压气力输送工作时进行清洗、检修及调整工作；4.禁止未经授权的人员接近高压气力输送系统；5.禁止将气体或其他灰尘等物质排放到环境中，应集中处理。

操作后的注意事项1.操作结束后，应关闭气源和电源，排干管路中的空气；2.定期对高压气力输送系统进行检验、调整和保养维护；3.对于出现故障或异常情况，应及时停止操作、排除故障并进行维护。

保养维护规程定期检查备件清单1.确认系统的进风口及输送口处防护网的完好性；2.确认管路及管件的无损伤、无腐蚀，连接处牢固可靠；3.准确测量高压气力输送系统的压力；4.定期检查安全阀、警报器、手动放空装置的运行情况。

清洗保养流程1.关闭气源，并按规定排干管路中的空气；2.拆卸输送管道和管件，用清洁液清洗系统内部和管道；3.清洗后，用清水冲洗干净，并自然晾干；4.定期对输送管道和管件进行清洗。

换件保养流程1.定期更换防尘滤芯，以保证系统进气量充足；2.定期更换油雾器内的滤芯，以保证系统气体纯度；3.定期更换系统内的密封圈，以保证系统正常运行。

真空气力输送系统安全操作及保养规程简介真空气力输送系统是一种高效且节能的物料输送方式。

该系统通过真空泵引入负压，将物料从一个地方运送到另一个地方。

它与传统的传送带相比，不需要大面积的运输空间，不会污染环境，运输效率更高。

但是，为了确保系统的稳定性和安全性，在操作过程中需要严格遵守操作规程，并定期对系统进行保养。

安全操作规程开机前的准备工作•检查输送管路和设备是否干净无阻塞，并除去杂物和异物•检查泵的进出口、安全阀和管路阀门是否打开•确认气动控制系统、电气控制系统和仪表控制系统是否正常•开始操作前，向周围工作人员提前发出警告开机操作•打开泵的电源•打开物料送料阀门，开始物料输送•监控仪表，确保输送速度和压力正常•操作人员必须随时保持警觉，注意系统运行的异常情况故障处理•如果发现输送管道堵塞或者压力异常，立即停止物料输送，进行检查和维修操作•如果泵压力异常，停机检查后排除故障•遇到紧急情况，必须立即停机并疏散周围人员关机操作•关闭物料送料阀门，停止物料输送•关闭泵的电源•操作人员应当检查输送管路和设备是否有杂物，并进行清理系统保养规程日常保养•清理气动控制系统和管路，确保气源通畅•定期检查管路和设备是否损坏或发生漏风等故障•定期对泵进行维修保养，更换密封件和元件长期保养•定期检查泵的工作状态，避免液体和颗粒物进入泵内•定期更换润滑脂、油封等耗材，并清洁泵的内部和外部表面•对输送管路和设备进行清洗和消毒，保障输送的物料不受污染安全提示•操作人员必须经过专业培训，掌握系统的操作技能和安全知识•不得在系统内存放可燃物品、易爆物品等危险品•在系统运行时，不得随意拆卸设备或者管路•定期开展安全培训和培训演练，提高员工对紧急情况的反应能力总结真空气力输送系统是一种高效、节能且安全的物料输送方式。

在系统的操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，确保系统运行的稳定性和安全性。

为了减少故障和延长设备使用寿命，还需要对系统进行定期的保养和维护。

气力输送系统安全操作及保养规程气力输送是一种利用气体作为动力传递的颗粒物料输送技术，广泛应用于化工、建材、食品等行业。

由于操作不当或设备故障可能导致意外事故发生，因此正确的操作和保养是确保气力输送系统安全稳定运行的重要保障。

安全操作规程1. 设备检查在使用气力输送系统之前，必须进行设备检查。

包括：•消防设备，如灭火器、泡沫发生器等；•气动元件，如压缩机、调压器、过滤器等；•排气装置，如排气阀、泄压阀等；•感应器、安全阀等。

2. 工作环境作业场所必须保持清洁、干燥无积物，并要有良好的通风条件。

3. 操作规程•操作人员必须经过培训，并且具备相应的技能和作业经验；•在操作之前，要先检查设备是否正常运转，并且设备上的标识都清晰明确；•在操作过程中，必须要有人员在现场监视设备的运转情况，并及时处理问题；•发现设备异常运转或不正常状态，要马上停止操作，并及时排除干扰因素；•在操作结束后，要及时清理设备和工作场地，以确保设备安全运行，防止事故发生。

4. 禁止事项•不得在设备上吸烟或者吃东西；•严禁向设备内投放易燃、易爆物质；•不得随意拆卸、更换设备元件；•禁止将设备用于超过其规定范围的运转。

保养规程1. 日常检查•定期检查设备，清洗不良堵塞的元件，并用清洁剂将设备除尘；•定期检查各气动元件、传动元件的紧固度、灵活度；•检查气源及气源管道中水分和杂物的排放情况，及时排除积水及清理杂物。

2. 定期保养•定期对气动元件进行润滑；•定期检查各气动元件、传动元件的磨损情况并及时更换；•定期检查管道、连接处等的腐蚀情况，进行必要的维护和更换。

3. 预防性维护•定期替换部分易损件，预防因长时间使用而出现的设备故障；•通过引入先进设备，提高气力输送系统的安全性和操作性，预防因人工因素而导致的事故。

4. 紧急处理在突发故障或者事故发生时，应按照公司内部应急预案，进行应急处置。

同时，及时通知相关人员，防止事故扩大。

结语通过正确的操作和保养措施，可以更好地保障气力输送系统的平稳运行，并预防可能的事故情况。

气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。

本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。

2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。

系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。

其系统的布置见图1。

2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。

在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。

2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。

同时并附有手动就地操作功能。

2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。

经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。

2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。

其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。

气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。

1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。

为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。

它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。

B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。

1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。

1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。

对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。

A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。

主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。

时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。

进入下一阶段。

备注：本系统另有料位触发功能。

飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。

2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。

气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。

1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。

为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。

它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。

B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。

1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。

1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。

对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。

A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。

主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。

时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。

进入下一阶段。

备注：本系统另有料位触发功能。

飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。

2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。

管道气力输送系统安全操作及保养规程一、前言管道气力输送系统具有传送方法简单、传送范围广、输送效率高等优点，广泛应用于煤、粮、化工等行业。

但是在使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，就会产生一定的安全隐患。

本文档旨在通过制定规程，保障管道气力输送系统的安全运行，延长其使用寿命，提高传送效率。

二、安全操作在操作管道气力输送系统时，应遵循以下安全规程：1. 人员防护操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜和安全靴，并遵循相关的操作规程。

操作人员应该经过必要的培训，了解管道气力输送系统的基本原理、构造和操作方法，并严格遵照操作规程进行操作。

2. 设备检查在使用管道气力输送系统之前，必须进行系统检查，确保设备运转正常。

特别是管道的接头、阀门、附件以及检查盖等部位，要进行检查，确保其安装牢固、无泄漏。

3. 发送物料在输送物料时，应遵循以下操作规程：•发送物料前，要先检查物料是否符合输送要求；•发送物料中，如果出现了堵塞或泄漏，应及时停止输送，并排除故障；•发送物料后，要检查管道内是否有残留的物料，如有，则要及时清理。

4. 维护保养在应用管道气力输送系统的过程中，要注意对设备进行必要的维护和保养，以延长其使用寿命。

维护保养主要包括以下几个方面：•定期对管道系统进行保养，如检查接头、阀门、附件是否松动、磨损等情况，并进行修复或更换；•定期对机械设备进行保养，如清洗滤芯、润滑轴承等；•如果系统发现异常情况，应及时进行排查，并进行相应维修处理。

三、保养规程为延长管道气力输送系统的使用寿命，在使用过程中，必须做好系统保养工作。

具体规程如下：1. 清理管道在每次使用管道气力输送系统之后，都必须对管道内进行清理，以排除管道内残存物和灰粉，以免对机械设备造成影响。

2. 维护阀门阀门是管道气力输送系统的重要组成部分，要时刻维持阀门的无泄漏状态，以确保系统的正常运转。

在阀门检修过程中，应注意确保系统处于关闭状态，防止伤害操作人员。

3. 滤芯清洗为防止管道内的灰尘和污物对管道气力输送系统造成影响，要对滤芯进行定期清洗，并更换损坏的滤芯，以确保系统的正常工作。

粉料气力输送系统安全操作及保养规程粉料气力输送系统是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保设备操作安全，预防事故发生，需要遵守一系列的安全操作及保养规程。

下面是关于粉料气力输送系统的安全操作及保养规程，供参考：一、操作安全规程：1.操作人员必须熟悉粉料气力输送系统的基本构造、工作原理和操作程序，了解相关安全规定和控制措施；2.在操作前，验证输送系统是否与电源断开并已张贴“禁止投料、维修中”等警示标志；3.检查气动阀门、气动传动装置等设备的运转是否正常，若发现异常应及时报修；4.操作人员应穿着符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备；5.在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入输送管道、阀门等设备内部；6.操作人员应根据实际情况调整输送系统的输送速度，严禁超负荷工作，以免造成设备故障、堵塞等问题；7.在操作过程中，严禁骤停系统，应缓慢调整输送量至零，并关闭气动阀门，确保系统停止；8.操作结束后，及时清理输送管道、过滤器等设备的积灰及杂物，保持设备清洁，以免影响正常工作。

二、事故应急措施：1.当发生粉料泄漏、火灾等情况时，操作人员应立即向现场负责人报告，并采取相应应急措施，如关闭气动阀、切断电源等，确保人员安全；2.当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停止使用，并及时报修，不得私自拆卸维修；3.在故障排除过程中，操作人员应按照维修人员的要求配合操作，严禁乱动设备或随意更改设置参数；4.当发生事故时，应迅速组织人员疏散，避免伤害扩大，并报警求助。

三、定期保养规程：1.粉料气力输送系统每季度进行一次全面检查和维护，包括输送管道、过滤器、气动阀门等设备的清理、润滑和检修；2.定期检查输送管道的连接处，确保紧固牢固，严禁漏气现象的出现；3.定期检查输送系统的压力表、温度表、流量计等仪表设备，确保测量结果准确可靠；4.检查气动阀门、气动传动装置等设备的润滑情况，及时添加润滑油，防止卡滞和磨损；5.清洁过滤器，定期更换过滤芯，避免杂质堵塞过滤器；6.保持设备清洁，清理积灰和杂物，定期检查设备的防护装置是否完好。

气力输送系统操作规程气力输送系统是一种常用的物料输送系统，主要用于输送粉状、颗粒状和颗粒状物料。

为了确保气力输送系统能够正常运行，保护设备的安全性和提高工作效率，有必要制定一套操作规程。

1. 一般要求1.1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉气力输送系统的工作原理、操作方法和安全要求。

1.2. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护服。

1.3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。

2. 设备准备2.1. 进行设备检查，确保气力输送系统的所有设备和连接管道没有损坏和漏气现象。

2.2. 确保气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器处于关闭状态。

2.3. 检查气压和温度传感器的工作状态，确保其准确度和稳定性。

2.4. 对气力输送系统进行清洁，清除积灰和杂物，确保物料通道畅通。

3. 启动和停止3.1. 按照操作程序，逐步启动气力输送系统的电源和气源设备。

3.2. 检查气力输送系统的压力、温度和流量传感器是否正常运行，并记录相关参数。

3.3. 按照操作程序，进行物料的投入和输送。

注意不要超过设备的额定容量和输送距离。

3.4. 在停止气力输送系统之前，首先关闭物料投入口，并逐步关闭气源和电源设备。

4. 维护和检修4.1. 定期检查气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器的工作状态和密封性能。

4.2. 定期清洁气力输送系统的各个部件和设备，清除积灰和杂物。

4.3. 定期检查和更换气压和温度传感器，确保其准确度和稳定性。

4.4. 定期检查气力输送系统的管道和连接件是否存在泄漏和损坏情况，并及时进行修复。

5. 安全注意事项5.1. 在操作气力输送系统时，严禁将身体部位靠近物料投入口和输送口，以免发生伤害事故。

5.2. 在操作气力输送系统时，禁止将有火源和易燃物品带入工作区域，以免引发火灾和爆炸。

5.3. 在操作气力输送系统时，严禁随意调节和改变设备参数和工作程序，以免引发设备故障和事故。

粉料气力输送系统安全操作及保养规程概述粉料气力输送系统属于高精度自动化输送设备，一般应用于粉料、颗粒材料等物质的输送和配料混合。

本文档旨在向操作人员介绍粉料气力输送系统的安全操作及保养规程，以确保设备安全、稳定、高效运行。

安全操作规程1. 确认设备运行状态在开始操作前，必须确认输送系统的运行状态。

如果设备出现异常，如传感器故障、管道堵塞等，应停机检修，并及时上报设备管理人员。

2. 做好开机准备在进入操作室前，必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护手套等。

操作人员须对设备清洁卫生、通气排污及供电线路等作好检查工作，确保设备开机前处于正常状态。

3. 启动系统启动系统前必须检查各接口是否正确连接，并遵循《设备操作手册》的操作流程，一般按照先启动鼓风机、再启动输送泵、最后打开输送阀门的顺序进行。

4. 规范操作行为在设备运行期间，操作人员必须严格遵守相关操作规程，如不得私自调整输送阀门、动态斗等，操作人员应保持专注、谨慎，如有特殊情况应立即上报设备管理人员。

5. 关闭系统停机前应先将输送量降到最低或关闭设备，先关闭输送阀门、再停止鼓风机、最后停止输送泵。

保养规程1. 日常保养系统每天停机后，必须清理输送系统内外部分，不得有残存物，以免影响下次输送。

每周进行系统检查，确保设备各部件运转正常，维护设备性能。

同时定期检查各传感器与控制设备是否正常，必要时进行更换，以保证系统的准确性和可靠性。

2. 清洗保养清洗对于设备的操作有效性和性能稳定性是非常重要的。

清洗主要是针对输送管和输送泵进行，主要目的是为了保持通畅，防止管道堵塞，同时避免设备操作不稳定等故障。

3. 防尘保养硬质灰尘会对设备造成毁损，附着在边磨内的灰尘会对设备的输送效率造成很大影响，因此需定期清理有关部位，保持储存和使用环境的清洁。

总结本文档介绍了粉料气力输送系统的安全操作及保养规程，操作人员必须认真遵守规程，特别是对于日常保养，应及时清理，保持设备的洁净度、通畅性，以确保设备安全稳定、高效运行，延长设备的使用寿命。

5.9气力输送系统操作规程5.9.1聚丙烯粉料输送系统流程简述聚丙烯粉料输送系统，完成给定能力下聚丙烯粉料自加料料斗（D-401）及细粉排放料斗（D-303）至粉料料仓（TK-401A/B/C）的输送。

采用正压稀相闭式输送方式，为连续操作，设计输送能力为23.75t/h。

来自加料料斗（D-401）的聚丙烯粉料，通过粉料输送旋转阀（RF-401A/B）及在线喷射器（MP-401A/B）加入气力输送管线中。

同时，来自细粉排放料斗（D-303）的少量聚丙烯粉料也通过换向阀（XV-8010）及在线喷射器（MP-403）也加入气力输送管线中。

利用粉料输送风机（C-401A/B)过来的压缩氮气将产品物料输送至粉料料仓（TK-401A/B/C）中。

输送氮气经仓顶袋滤器（M-401A/B/C）过滤后，沿返回气管线并经过粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B)和粉料输送风机入口冷却器（E-401）返回粉料输送风机（C-401A/B）入口循环使用。

旋转阀（RF-401A/B）的排气进入加料料斗（D-401），再进入上游干燥器旋风分离器（S-302）过滤处理。

在粉料输送风机（C-401A/B）出口设置有粉料输送风机出口冷却器（E-402），用于移除气体的压缩热，避免输送气体过热。

在粉料输送风机（C-401A/B）入口设有粉料输送风机入口冷却器（E-401），用于降低压缩机入口温度。

同时，在粉料输送风机（C-401A/B）入口设置有粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B),用于保护粉料输送风机（C-401A/B），以防止仓顶袋滤器（M-401A/B/C）滤袋破裂后，大量粉尘进入粉料输送压缩机。

5.9.2气力输送系统控制简述现场操作柱：现场操作柱(简称LHS)就近安装在需控制的电气设备旁，配置有“就地/远程”选择开关。

当选择开关位于“就地”位置时，该电气设备将不再受控制系统的逻辑控制(粉料输送风机（C-401A/B）除外)。

低压气力输送系统安全操作及保养规程引言低压气力输送系统广泛应用于各种各样的制造业中，如：水泥、粉末涂料、配料等行业。

它们的优点在于可以快速、有效地将粉末、颗粒物、花岗岩等材料从一处流向另一处，并且可以通过各种管道和管件将它们输送到目的地。

虽然它们是高效的，但在日常操作和维护过程中，低压气力输送系统的安全性却是一个重要的问题。

因此，本文将介绍一些关于低压气力输送系统在操作和保养方面的规程，以确保操作人员和设备的安全。

安全操作1. 了解系统的原理在使用低压气力输送系统之前，首先需要了解系统的原理。

对于管道、阀门、气瓶和控制系统等组件的构成，以及系统的作用和功能等方面都需要有一定的了解。

2. 工作环境的清洁和通风漏洞和阀门的关闭状态是运行时必须考虑的。

还需要确保在填料区域的工作环境清洁、通风，以及没有灰尘和其它杂物等有害物质的存在。

3. 正确佩戴防护装备正确定位、戴上耳塞或各种其他适当防护设备。

这对于长时间操作或在嘈杂环境中操作非常重要，可以避免长时间的噪音和对耳朵的损伤。

4. 机器停止后断开电源并加锁低压气力输送系统在停止工作后，务必断开电源并加锁。

这可以避免其他人员的误操作，造成人身伤害和设备损坏。

5. 负责接管和传输粉尘的人员需要接受针对性的培训运营和管理人员应该加强对其负责的领域的培训，以及相关安全状况的了解，以便更好地管理和维护设备，以及及时更换磨损的零部件等。

保养规程低压气力输送系统是一种高效资源利用的设备，但在日常工作中需要保养，以确保设备的平稳运行和延长使用寿命。

1.定期检查系统检查输送系统中的管道、气缸、接头和操作杆等组件，确保它们的完整性和流畅性。

及时检测和修复出现的小故障，如管道气泵、气缸和阀门等组件的磨损。

2. 经常清洁定期对系统的所有部件进行清洁，特别是对那些积聚大量灰尘和矿物质的地方。

需要特别注意的是，按照清洁剂的要求进行操作，以免对系统造成损害。

3. 正确记录维护记录在日常操作过程中，以及维护和修理过程中需要记录各种维护任务和检查结果。

QH—20C气力输送机安全操作规程
一、本气力输送机是一种先进的搬运机械，可以用来单独压送、单独吸送或吸送、压送混合使用。

可以水平、倾斜、垂直输送粮食及颗粒状物料。

二、开机操作前，必须先阅读使用说明书，了解各部位的工作性能，掌握操作规范，严格按照说明书的规定操作。

按电器接地标准接地，否则有触电危险。

三、未确定机器正反转时，决不可启动闭风器，否则可能造成机器损坏。

四、启动风机前，请将风量调节阀指针用止动簧锁定。

确定机器没有故障，红色电源指示灯亮，先按下启动钮，待电机运转5—15秒后再按运转钮，这时绿色运转指示灯亮，风机正常运转后，解除止动簧锁定，启动闭风器。

五、风门管风量调节阀在出厂时已调整好，在运转中决不允许乱调或将其固定，否则将造成电机过载或烧坏。

六、首次开机前应现场调试电机综合保护器，否则可能会因保护器额定电流过大而不起保护作用，造成电机过载。

调试程序为：
1、将保护器表面的两只调节钮顺时针旋到底。

2、启动电机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流调节钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至过载灯闪亮，再顺时针稍回一点，观看过载灯在一分钟内不闪动一次的临
界状态止，然后再将延时调节旋钮旋到大于启动时间。

再启动电动机，并测试电机电流，待正常运行过载灯不亮，再用人工（用手动调节风量阀）使电机过载，这时过载灯闪亮，整个调试过程结束。

七、如发生电动机在运行中停止，要细心检查电动机是否断相、过载等，先检查电动机是否有温升很高，如温升高可能是过载运转，没有温升可能是断相引起跳闸，请注意保护器表面上三个指示灯是否正常（正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮）。

二00五年四月。

双套管气力输送系统安全操作及保养规程1. 引言双套管气力输送系统是一种常用于物料输送的装置，其可以将颗粒状、粉状甚至液态的物料通过气流送至目标地点。

本文档将详细介绍双套管气力输送系统的安全操作规程和保养规程，以确保系统的安全运行和延长设备寿命。

2. 安全操作规程2.1 人员培训在操作双套管气力输送系统之前，所有相关人员应进行充分的培训，了解系统的工作原理、操作步骤以及可能出现的安全风险。

只有经过培训并具备相应的操作技能后，才能正式操作该系统。

2.2 合理布局在安装双套管气力输送系统时，应注意合理布局，确保系统的通风良好，排气口远离人员活动区域。

同时，在安装过程中，应考虑系统运行中可能产生的噪音和振动，避免对周围环境和人员造成不必要的干扰。

2.3 适当工作环境双套管气力输送系统应在适宜的工作环境下使用，避免在含有易燃、易爆物质的区域操作。

同时，确保操作区域的温度、湿度和空气质量等因素符合系统正常运行的要求。

2.4 定期维护定期维护是保证双套管气力输送系统安全运行的重要环节。

按照设备厂商提供的维护手册要求，对系统进行定期的检查、清洁和润滑，确保其各部件的正常工作。

维护期间，务必切断电源并采取相应的安全措施，防止发生意外。

2.5 紧急情况处理在操作过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。

同时，应及时报告相关负责人，协助处理问题，避免事态扩大。

3. 保养规程3.1 清洁保养定期对双套管气力输送系统进行清洁保养是确保系统正常运行的关键。

清洁过程包括对系统内外部的无尘清洁、滚轴、输送管道和过滤器等部件的清洗，以及清除积尘和异物等。

清洁保养应由专业人员进行，并严格按照设备厂商提供的清洁操作流程进行操作。

3.2 部件检查定期对双套管气力输送系统的各部件进行检查，以发现潜在的故障和损坏。

检查的内容包括但不限于输送管道、阀门、电控箱、压缩机等部件的状态、连接是否松动以及气密性等。

如发现异常情况，应及时进行修理或更换受损的部件。

气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。

本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。

2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。

系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。

其系统的布置见图1。

2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。

在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。

2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。

同时并附有手动就地操作功能。

2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。

经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。

2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。

其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。

气力输送系统操作规程一、系统运行流程进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀，开始落料，当落料达到料位计设定值或者落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，延时3秒（设定时间现场可调），打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力降至压力开关设定值后，压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。

二、发送器的单体调试2.1调试前应先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。

（是否符合安装安装要求，电气及电缆连接是否正确）2.2气源品质检查及管道吹扫。

➢单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.50Mpa。

➢打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.50Mpa。

➢用仪用空气进行仪用管道吹扫。

吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。

2.3检查各阀门及设备的动作及性能情况。

在就地箱上使用电磁阀进行试验。

➢进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。

➢密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。

➢进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。

➢出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。

➢补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。

➢记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。

3、发送器的空载试运3.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后，应对整个输灰系统进行手动空载试运，手动空载试运时具体步骤如下：➢运行程序（1）关闭进料阀，延时3-5 s对密封圈加压充气密封；（2）打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；➢进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。