上光干燥工艺

上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。

上光工艺过程及分类印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。

上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。

常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。

喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。

印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。

这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。

但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。

专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。

涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。

上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。

在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。

压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。

上光工艺可按不同方式综合分类：按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为全帽上光、局部上光、消光和艺术上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。

上光涂料目前发展起来的各类上光涂料都有其自身的工艺优势；氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，对干燥源的要求不高，设备投资少；溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，适用于各种档次、大批量印刷品的上光加工；热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜，固化快，生产效率高，适用于自动化上光加工；光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜，其上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好，适用于高档次印刷品的上光加工。

印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。

上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。

特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。

虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。

而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。

因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。

第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。

上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。

一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。

印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。

按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。

其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。

辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。

胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。

间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。

按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。

全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。

印刷上光工艺特点及要求1)涂料上光涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。

上光涂料包括溶剂上光油，水性上光油，UV上光油和珠光颜料上光。

由于溶剂上光油不利于环保，应用范围受到越来越大的限制。

水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

UV上光的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染，适合高档包装的上光。

珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。

一般上光以后，待光油干燥后(时间很短，可联机作业)即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。

对上光涂料的性能要求① 膜层透明度高、不变色。

②具有一定的柔弹性。

任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

③膜层具有一定的耐磨性。

有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。

如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

④对印刷品表面具有一定粘合力。

印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低，为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。

⑤流平性好、膜面平滑。

印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。

⑥膜层适应环境性能要好。

上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层适应环境性一定要好。

例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。

铝型材喷漆工艺流程
1. 表面处理：首先对铝型材的表面进行清理，去除污垢和油脂，可以使用清洗剂进行清洗，或者采用机器刷洗、喷淋等方法。

然后使用砂纸或钢丝刷等工具进行磨砂处理，以增加涂层附着力。

2. 喷涂底漆：选择适当的底漆进行喷涂，底漆可以增加涂层的附着力，提高耐腐蚀性能。

喷涂底漆可以使用喷枪，均匀覆盖整个表面。

3. 干燥：将喷涂的铝型材放置在通风良好的地方进行干燥，通常会采用自然干燥或者采用烤箱干燥，确保底漆完全干燥。

4. 中涂：根据需要选择适当的中涂料进行涂装，可以使用喷枪或者刷涂等方法进行涂装，确保中涂料均匀、光滑。

5. 上光：中涂完全干燥后，可以进行上光处理，使用砂纸或抛光机进行打磨，以提高涂层的光洁度。

6. 烤漆：在上光后，将铝型材放入烤漆房或烤漆室进行喷漆，可以使用涂料喷枪将漆料均匀喷涂在铝型材上，然后进行烤漆，烤漆时间和温度根据涂料的要求进行控制。

7. 冷却：烤漆后的铝型材需要经过冷却处理，等待涂层完全干燥。

8. 检验和包装：对喷漆后的铝型材进行质量检验，确保质量合
格后进行包装，以便运输和交付客户。

以上是一般的铝型材喷漆工艺流程，具体的流程可能因不同厂家或不同产品有所差异，需要根据具体情况进行调整。

图书封面工艺说明随着社会的发展和进步，出版物的种类增多、细分明显。

读者的审美水平越来越高，对书籍的外观要求也越来越高。

为应对这一发展，出版社和印刷商也开始更加关注以何种装帧形态将作品呈现给读者，采用什么样的装帧方式为书稿增光添彩。

封面作为最外在的形象，在读者消费过程中的引导作用更加明显，成为不择不扣的“沉默的推销员”。

琳琅满目的书架上上演的是愈发激烈的“无声竞争”，如何夺人眼球，在出版物市场上更有竞争力?各种各样的整饰工艺开始成为书刊封面的常客。

实例分析：漓江出版社1996年出版村上春树的《挪威的森林》一书字体，封面装帧设计较为一般，在两年多的时间内销售量仅有寥寥数千册。

后来不改动正文版式、内容及承印材料，仅改变封面的装帧设计：在纸面压纹做活动护封并设有勒口，同时对护封进行局部模切等整饰处理。

所用整饰工艺看起来也极其简单平常，但再次投入市场后不久字库，该书便成了畅销书，经多次追印仍供不应求，出版社又乘势推出《村上春树精品集》等多套系列小说，同样本本畅销，由此可见封面整饰工艺的适度运用所能带来的巨大魅力。

常用封面整饰工艺（1）覆膜覆膜材料包括亮光膜、亚光膜、镭射膜等，通常采用油性覆膜、水性覆膜、干式覆膜等生产方式加工，是目前应用最广泛的全面整饰工艺。

覆膜指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。

被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。

覆膜的优点：增加封面的耐磨性、耐折性、抗拉性、耐湿性。

使封面更加平滑、光亮、耐水、耐磨，达到保护封面的目的。

缺点：不环保，覆膜以后的纸张无法回收。

种类：亮膜和亚膜（效果）预涂膜和即涂膜（材质）。

（2）烫印烫印主要包括烫金、烫银、烫色箔、烫镭射箔等，常用热烫和冷烫方式加工，为常用的点缀整饰工艺流程，其中以热烫印方式最为常见。

烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

UV上光工艺知识及故障处理UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。

其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。

其缺点是：UV油自身聚合度高，表面分子极性差，且没有毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。

一、UV上光技术的应用纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。

对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。

UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。

首先是安全性问题。

目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。

目前正在研制开发的水性UV上光油，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品。

其次是气味问题。

现在正逐渐向低气味方向发展。

目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。

因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到彻底固化，从而降低气味。

再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。

不仅存在气味，光泽低等问题，而且附着胶困难。

现在往往使用双上光来提高UV上光质量，但同时也使成本提高。

因此，有待提高UV光油与油墨的适应性。

最后是降低成本问题，虽然目前成本已下降了许多，与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。

但在国内，UV上光油的种类很多，性能不一样。

印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。

以下是印刷中上光工艺的一般过程：
1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。

2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。

常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。

3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。

4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。

上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。

5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。

干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。

6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。

然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。

值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异，此处仅为一般性描述。

影响上光质量的工艺因素【内容提要】上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。

上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。

上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。

上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。

上光能使印刷品增加光泽度，使色彩更加鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，同时使产品身价倍增。

上光工艺的良好效果是显而易见的，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。

所以，正确认识影响上光质量的因素，进而采取相应措施加以克服，对提高印刷品质量是非常必要的。

印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。

上光涂料的涂布，即采用一定的方式（如印刷涂布或上光机涂布等）在印刷品的表面均匀地涂布一层上光涂料的过程。

在印刷品表面上涂布上光涂料之后，目前除了UV上光，通常还需经过压光机的压光。

压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。

因此，上光涂布质量和压光质量是决定上光质量的两大工艺因素。

影响上光涂布质量的工艺因素上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。

影响上光涂布质量的因素主要有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。

1.印刷品的上光适性（1）承印物表面的平滑度在上光涂布过程中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。

在干燥过程中，上光涂料固化后，能够形成平滑度较高的膜面。

故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。

如铜版纸,由于其表面光滑，上光后光泽效果明显提高。

而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光效果比较差，光亮度不够显著。

这是因为上光油几乎被粗糙的纸张纤维全部吸收掉了。

环保印刷品的上光工艺详解.txt花前月下，不如花钱“日”下。

叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。

上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。

基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。

上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。

它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PVA上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。

一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。

工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。

原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。

涂装生产工艺涂装生产工艺是将涂装产品根据规定要求进行加工和生产的一项工艺。

它广泛应用于汽车、家具、电子设备等行业。

涂装生产工艺主要包括前处理、基材选择、涂装方式、干燥和后处理等环节。

首先，前处理是涂装生产工艺的第一步。

它的目的是去除基材表面的油污、灰尘和氧化物等。

主要方法有磷化处理、晃动除油、喷射除砂等。

前处理的质量直接影响到涂装层的附着力和涂装产品的品质。

其次，基材选择是涂装生产工艺中的重要环节。

它主要根据产品的性能要求和涂装工艺的要求来选择适合的基材。

常用的基材有金属材料、塑料材料和木材等。

不同材料的涂装方式和工艺也有所不同。

涂装方式是涂装生产工艺中的核心环节。

常见的涂装方式有喷涂、刷涂和浸渍等。

喷涂是最常用的涂装方式。

通过喷枪将涂料均匀地喷在基材上，形成一层涂装层。

刷涂适用于小面积和复杂曲面的涂装。

而浸渍则是将基材直接浸泡在涂料中，使涂料渗入基材，形成一层均匀的涂装层。

干燥是涂装生产工艺中不可缺少的环节。

它的主要目的是使涂装层在一定的时间内干燥成膜。

干燥的方法有自然干燥、烘干和UV固化等。

自然干燥是将涂装产品置于通风的地方，让其自然干燥。

烘干是通过加热的方式加速干燥过程。

UV固化是通过紫外线照射的方式使涂料快速干燥。

最后，后处理是涂装生产工艺的最后一步。

它的主要目的是增加涂装产品的光泽度和保护涂装层不受外界环境的影响。

常见的后处理方式有上光、抛光和防护膜等。

上光是在涂装层表面涂上一层光泽剂，使其产生光亮效果。

抛光则是通过机械磨光的方式使涂装层更光滑。

防护膜是覆盖在涂装层上的一层保护膜，可以防止外界的刮擦和腐蚀。

综上所述，涂装生产工艺是一项多环节、多方法的工艺。

在涂装生产过程中，每个环节都起到重要的作用，相互关联、相辅相成。

只有严格按照涂装生产工艺要求进行操作，才能生产出质量稳定、外观美观的涂装产品。

三种上光工艺干燥处理方式的比较溶剂挥发干燥方式溶剂型上光涂料因不同的涂料配方，所用的溶剂种类及比例不同，涂布、干燥过程中挥发速度也不同。

溶剂挥发速度太快，上光涂料流平性不好，干燥成膜后表面出现条痕、砂眼等影响表面平滑度的质量问题。

并在溶剂挥发过程因吸收外界热量诱发潮气凝结，使干燥后的涂层出现龟裂或发白。

溶剂挥发太慢，又会引起干燥不足结膜固化不好，抗粘性不良等问题。

紫外固化干燥方式紫外固化即利用UV（UitraViolet即紫外线）照射能量使游离基聚合型丙烯酸酯类涂料固化成膜的上光工艺。

这类涂料其组分中的光引发剂吸收紫外线的光能量，经过激发状态产生游离基，引发导致聚合反应。

[PI]-------[PI]--------[游离基]光引发剂激发态光引发剂[游离基]+[单体]+[低聚物]-------[聚合物]固化涂层紫外线固化具有快速固化和低温固化的特点，有助于提高产品质量，保持颜色一致，缩短印刷时间，防止大气污染，减少火灾危险和改善作业环境。

解决了溶剂型上光涂料因温度、湿度变化造成的粘连。

对紫外固化技术的运用在我国印刷、包装业发展很快，多用在印刷和印后精加工。

1994年纸加工用紫外线固化涂料比1993年增加100%，年消耗量已达50吨。

以后逐年增加。

除北京大学开发的紫外线激发荧光粉做为主要原料大陆自行生产外，每年还需自香港，台湾、日本等地购进才能满足需求。

紫外固化的照射光源一般采用高压水银灯或金属卤化物灯。

输出功率须控制在80-120W/cm，才能保证UV涂料的固化速度<0.5s。

同时还存在的固化的深度、程度、后固化的迟滞时间问题。

电子束（EB）加热干燥方式电子束干燥处理方式是近年国外发达国家将原应用的穿孔、刻槽、切割等机械加工方面的电子束加工工艺，运用到多色高效印刷工艺生产中的一种新型能源转换加工手段。

电子束（EB）即通过电真空器件产生聚合、密集的、具有一定方向的电子流。

利用高功率密度的电子束加工方法，使从热阴极发射的电子受控制电极及加速阳极的静电场控制被聚成向同一方向运动的、密集的、载面很小的电子束。