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宝石的工艺流程
《宝石的工艺流程》
嘿，你知道宝石是怎么来的吗？今天我就来给你讲讲这神奇的宝石工艺流程。
就说我上次去参观一个宝石加工厂吧。
一进去呀，就看到好多工人在忙碌着。
首先呢，是原石开采这一步，那可真是不容易啊！工人师傅们得去到各种深山老林或者荒郊野外，小心翼翼地把那些藏在石头里的宝石原石给挖出来。
想象一下，他们背着重重的工具，在烈日下或者风雨中努力寻找宝石的身影，真的好辛苦呀。
然后这些原石就被运到工厂里啦。
第一步就是要进行挑选，把那些有潜力的原石挑出来。
这就像是选秀一样，得眼光好才能选出未来的“宝石明星”呢。
接着呢，就是切割啦，师傅拿着那些专业的工具，就像雕刻大师一样，一点一点地把原石切成各种形状。
我看着他们专注的样子，真担心他们一个不小心就切坏了宝石，那可就太可惜啦。
切好之后还没完呢，还得打磨呀。
这打磨的过程就像是给宝石做美容，要把它打磨得光滑闪亮。
师傅们拿着小小的磨头，慢慢地在宝石上蹭来蹭去，嘿，那认真劲儿，就好像在对待自己最心爱的宝贝一样。
最后一步就是抛光啦，经过抛光后的宝石呀，那真是闪闪发光，就像夜空中最亮的星。
看着那些漂亮的宝石摆在那里，我都忍不住想偷偷拿一颗走啦，哈哈。
这就是宝石的工艺流程啦，从原石到璀璨的宝石，每一步都充满了汗水和智慧呢。
下次你再看到那些漂亮的宝石，可别忘了背后的这些故事哦！。
镶石工艺流程
配石——》镶嵌——》表面修整
宝石镶嵌
1、爪镶
爪镶操作步骤
（1）度位
（2）车位开坑
（3）钳爪（4）剪爪（5）锉爪（6）吸圆爪
2、窝镶操作步骤（1）度位
（2）车位开坑（3）落石吸紧
（4）窝镶吸珠
3、起钉镶
起钉镶过程示意图
4、迫镶
4．1 迫圆钻
迫镶圆钻过程示意图
4．2迫方钻
迫镶方钻过程示意图4.3田字迫操作步骤
田字迫镶过程示意图
5 无边镶
无边镶过程示意图包镶操作步骤
包镶过程示意图
2．飞边镶(又称批丝镶或意大利镶)操作步骤
飞边镶过程示意图
上火漆
磨平铲
表面修整
洗火漆——》执边——》铲边——》较耳拍——》辘珠边
洗火漆
执边
铲边较耳拍
辘珠边。
天然宝石的加工生产工序: 开料、压胚、粗抛光、细抛光、打孔、雕刻、喷砂、粘胶、质检、包装。
①、开料:是将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小。
②、压胚: 以模具制作出成品所需尺寸及形状,再将原料加高温至900°C以上熔化,流入模具,压铸而成。
( 晶洞,原矿等除外)③、粗抛光: 是将模具压出之毛胚,以金刚石盘直接磨出成品之刻线。
④、细抛光: 在粗抛光之后,以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止。
⑤、打孔: 是在宝石成品未完成前,根据其所需打孔之尺寸及位置,以钻头加工,如制表件、笔筒、瓶孔等。
⑥、丝印: 宝石表面附有不同的色料进行效果处理,颜色层面较厚,着力后方可脱落。
⑦、镀彩: 运用类似电镀的手法在宝石表面以不同的色彩, 层面较薄,经摩擦可划伤,出现划痕,由于镀彩经常位于底部,因此在镀彩底部经常采用其它对象附着,如生肖文镇。
⑧、雕刻: 立体感强,工艺高,做工精细，成本高。
分手工雕刻图形、机器雕刻文字。
⑨、喷砂: 立体感弱,较平整,无凹凸感,机器雕刻文字、图形等后进行效果处理。
成本低制作快。
⑩、雷射内雕: 以计算机辅助激光设备在宝石对象中进行三维图案的成型,艺术效果好，可以任意表达各类图案,图形,达到逼真效果。
常见宝石切面彩色宝石拥有千变万化的光学特性,这一点不同于钻石,不能切割成一致的理想模式。
一颗切工好的彩色宝石,当从上方观察时,应能展现出均匀的色泽、可接受的瑕疵、良好的光泽度,并显示出绝大部分的克拉重量。
弧面形切工打开百度APP，查看更多高清图片弧面形切工又称“素面形”或"凸面形”切工,适于玉石或部分单晶宝石,特别是具有特殊光学效应的宝石的加工,如玉石、玛瑙、绿松石、欧泊、猫眼、月光石、黑曜石等。
除了传统的椭圆形外,弧面形宝石也可以切割成其他的形状，包括三角形、榄尖形、长方形等。
三角形切工三角形切工的标准刻面数为43。
三角形切工能反射大部分的光与颜色,呈现出与圆钻形切工一样的光泽效果。
宝石加工工艺流程
1. 刻面型宝石加工工艺流程
开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→ 冲坯→ 粘胶→ 圈形→ 研磨→ 抛光
1、开料
（1）劈裂法
锯劈法操作方式
将原料放在切割机上，
用锯片沿解理或裂隙方
向轻轻锯开一个小缺
口，这样原料大部分就
会自动裂开。
若没有裂
开，可把原料再放在工
作台（或桌面）边缘轻
轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：
楔劈法操作方式
用高硬度材料如合成刚
玉（Hm=9）的尖锐棱角，
在需要劈裂的宝石原料
表面沿解理或裂隙方向
刻划一个槽形缺口，然
后用劈楔刀刃放在缺口
上，用小锤敲击刀背，
使原料裂解开来。
（2）锯切法
①大料的切割
A B
②小料的切割
毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低
2、冲坯
3、粘胶
各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）
预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形
手工圈形示意图
5、刻磨
用八角手加工刻面宝石的机械装置示意
6、抛光
抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•
（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）
刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及
复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小
异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型
比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性
好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢
型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个
步骤进行：
（1）坯料制备
•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估
计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆
•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形
•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
（4）研磨及抛光台面
•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨
盘面垂直，研磨宝石台面。
•若用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面
夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石
台面。
•台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。
（5）研磨冠部各小面
•若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组
刻面。
•若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线
与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，
按顺序研磨各组刻面。
① 研磨冠主面
•调整到冠主面角度位置（如水晶42°），依次磨出8个冠主面。
•若用机械手加工
圆周分度： 64—8—16—24—32—40—48—56
•若用八角手加工
孔位：1 孔
边序：Ⅰ→Ⅷ
研磨顺序演示图
②琢磨星小面
•星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。
•星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。
•若用机械手加工
圆周分度：4—12—20—28—36—44—52—60•若用八角手加工
孔位：2 孔
边序：Ⅰ→Ⅷ
研磨顺序演示图
③ 琢磨上腰小面
•上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。
•上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。
可分两组分别进行琢磨。
•若用机械手
一组：圆周分度
2—10—18—26—34—42—50—58
二组：圆周分度
6—14—22—30—38—46—54—62
•若用八角手
一组：孔位 3孔；边序Ⅰ→Ⅷ
二组：孔位 4孔；边序Ⅰ→Ⅷ
研磨顺序演示图
（6）抛光冠部各小面
•冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。
•将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。
•按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。
•抛光顺序：
一般冠主面→星小面→上腰小面
或者星小面→冠主面→上腰小面
（7）翻粘宝石
•将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。
为了确保精度，宜在粘接架上进行。
•要求：
o宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与
粘杆轴心重合；
o冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定
腰的位置和厚度；
o粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭
部时发生脱胶。
（8）琢磨亭部各小面
① 琢磨亭主面
•将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置（如水晶43°）。
•亭主面有8 个，圆周位置与冠主面对应，要注意调整对齐。
•若用机械手
圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56•若用八角手
孔位：1 孔
边序：1 → 8 边
研磨顺序演示图
② 琢磨下腰小面
•下腰小面切磨角度一般比亭主面大 2～3°（如
水晶45°）。
•下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，
也分两组分别进行琢磨。
•若用机械手
一组：圆周分度
2—10—18—26—34—42—50—58
二组：圆周分度
6—14—22—30—38—46—54—62
•若用八角手
一组：孔位 3 ；边序1→8
二组：孔位 4 ；边序1→8
研磨顺序演示图
（9）抛光亭部各小面
•亭部各组小面细磨完后，即可进行抛光。
•将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆
周分度与琢磨时相同。
•抛光顺序：
亭主面→ 下腰小面
（10）拆胶、清洗宝石
•将加工好的宝石从粘杆上卸下，宜先稍加热粘
胶再拆开，切勿硬掰，以免宝石破损。
•将宝石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉残
胶，洗净宝石。
2. 凸面型宝石的一般加工工艺流程：
凸面型宝石加工工艺流程图
开料→ 出坯→ 圈形→ 粘胶→造型→ 细磨→ 抛光→ 上蜡8.3.1 开料
8.3.2 出坯
（1）画线
（2）切割修整
切割修整过程示意
8.3.3 圈形
轮磨凸面型宝石侧面底面边缘打磨出一圈小斜面8.3.4 粘胶
8.3.5 造型
凸面型宝石的成形步骤
8.3.6 细磨
软面磨盘结构与柔性磨削作用
8.3.7 抛光
8.3.8 拆胶、清洗、修饰、上蜡
3. 玉雕工艺流程
选料 -> 设计 -> 琢磨 -> 抛光 -> 上腊
4. 玉镯加工工艺
(1)选料 (2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯 (4)镯料形状确定设计 (5)倒角(6)加工外圆 (7)加工内圆 (8)后期处理
(1)选料
(2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯
(4)镯料形状确定设计
仔细观察镯坯侧面有无先前未发现的小裂纹和瑕疵，在充分考虑去杂质方案后，再进行镯料设计，并确定镯料截面形状门口圆形、椭圆形或馒头形)，如图 (c)所示。
(5)倒角
使用内外倒角轮磨削棱角
(6)加工外圆
使用内圆夹自环内夹住镯环，打磨、抛光外圆
(7)加工内圆
使用外圆夹自环外夹住镯环，打磨、抛光内圆
(8)后期处理
清洗、上腊
4. 珠形款式加工工序
开石-> 出坯 -> 预形 -> 粗磨 -> 细磨 -> 抛光 -> 过蜡 -> 穿孔(1)开石
(2)出坯
(3)预形
(4)粗磨
5)细磨
6) 抛光
(7)过蜡
8) 穿孔。
