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橡胶促进剂tmtd 结构式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶促进剂TMTD的结构式为C6H12N2S4，其分子结构中含有四个甲基基团和两个硫原子，呈现出一种类似于噻唑环的五元环结构。
这种结构使得TMTD具有较好的热稳定性和耐高温性能，能够在高温环境下发挥有效的促进作用。
在橡胶工业中，橡胶促进剂TMTD广泛应用于天然橡胶和合成橡胶的加工和生产过程中。
它常用于制备轮胎、橡胶管、橡胶垫等橡胶制品，以提高其硫化性能和物理性能。
TMTD还被用作橡胶辅助添加剂，改善橡胶的加工性能，增强橡胶制品的弹性和柔软性。
尽管橡胶促进剂TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值，但在使用过程中也需要注意其安全性问题。
TMTD属于有机硫化合物，具有一定的毒性和腐蚀性，易引起中毒和过敏反应。
在生产和加工过程中，应采取必要的防护措施，有效减少TMTD对人体的损害。
TMTD在储存和运输过程中也要注意避免高温和阳光直射，防止其分解释放有害气体。
对于使用过程中产生的废弃物和废水，应采取合理的处理措施，减少对环境的污染。
第二篇示例：橡胶促进剂TMTD，全名为Tetramethylthiuram Disulfide，是一种常用的橡胶化学品。
它是一种白色或淡黄色的晶体粉末，分子式为C6H12N2S4，分子量为240.43。
主要用途是作为橡胶制品的促进剂，可以提高橡胶的硫化速度和硬度，改善橡胶制品的物理性能和耐热性能。
以下是关于橡胶促进剂TMTD结构式的详细介绍。
一、橡胶促进剂TMTD的结构式```S S| |H-C-C-N-C-C-H| |S S```N代表氮原子，C代表碳原子，S代表硫原子，H代表氢原子。
TMTD的结构中含有两个硫原子和一个氮原子，形成了硫代硝基团。
1. 外观：橡胶促进剂TMTD为白色或淡黄色的晶体粉末。
2. 熔点：TMTD的熔点约为155-160℃。
3. 溶解性：TMTD在二甲苯、丙酮、氯仿等有机溶剂中可溶，在水中不溶。
2006年陈朝晖等硫化促进剂0,0’一二辛基二硫代磷酸镨在天然橡胶中的应用141硫化促进剂O,O,一二辛基二硫代磷酸镨在天然橡胶中的应用陈朝晖1。
林新花1’2.刘清亭1.王迪珍1(1.华南理工大学材料科学与工程学院广州 510640;2.广东轻工职业技术学院轻化系广州 510300摘要:将自制不含氮元素、硫化过程中不会产生亚硝胺的0,0’一二辛基二硫代磷酸镨(PrDTP一8用作天然橡胶(NR的硫化促进剂。
结果显示PrDTP一8对NR 具有明显的硫化促进效果;PrDTP一8用量为3.36份的硫化胶的力学性能最佳,即硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力和300%定伸应力均最高,而拉断伸长率最小.硫化动力学研究表明。
含PrurP一8混炼胶的硫化反应活化能E和频率因子A 分别为87.15Ⅺ/tool 和2.33E+10。
关键词:O,0’一二辛基二硫代磷酸锴f天然橡胶,元亚硝胺促进剂;硫化动力学近年来,稀土化合物用作橡胶硫化促进剂的研究逐渐增多,其中如二烷基二硫代氨基甲酸稀土盐与所对应的过渡金属盐类相比,不仅能够改善胶料的硫化速率和焦烧安全性,同时还提高了硫化胶的综合物理机械性能[11]。
但是,二烷基二硫代氨基甲酸盐类促进剂在促进橡胶硫化时会产生致癌性的亚硝胺物质。
为适应对促进剂无毒害的环保要求[43以及利用稀土元素独特的化学性质,我们制备了O,O’一二辛基二硫代磷酸镨 (PrDTP一8。
研究了PrDTP一8对天然橡胶 (NR的硫化促进作用和对力学性能的影响,以及硫化反应动力学参数。
1实验部分1.1原材料天然橡胶(NR,牌号SCR 5,海南农垦供销公司;氧化锌、硫黄、硬脂酸、防老剂4010NA均为市售;二辛基二硫代磷酸镨(PrDTP一8,自制。
1.2实验配方及试样的制备胶料基本配方(以质量份计:NR 100;氧化锌5.0;硬脂酸1.0;快压出炭黑N55050;硫黄2.O; 防老剂4010NA 2.0。
硫化促进剂-详解目录• 1 什么是硫化促进剂[1]• 2 硫化促进剂的技术动向[2]• 3 参考文献什么是硫化促进剂[1]硫化促进剂是指加入胶料中能缩短硫化时间和降低硫化温度的物质，加入促进剂能使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到算短硫化时间、降级硫化温度、增加产量、降低成本的效果。
硫化促进剂的技术动向[2]其一是因为橡胶制品本身的变迁，硫化促进剂也随之相应变化。
在日本，硫化促进剂生产量的变化，当然是由于产品从鞋类为中心到以轮胎为中心的大转变而引起硫化促进剂生产品种的变化。
第二是因橡胶制品工艺过程的变更引起硫化促进剂的变更。
例如为了改善合成橡胶的补强性能炭黑由槽法炭黑改为炉法炭黑为改善其焦烧性硫化促进剂从噻唑类改为次磺酰胺类(例如CBS)便是一例。
第三是配合剂的安全性问题。
硫化促进剂的安全性目前的报导尚少，但也可能有某一天突然出现......”的情形。
有关防老剂的安全性问题已经出现从欧洲首先提出的\beta-萘胺的致癌性问题，是因为其制品中存在ppm级微量β −萘胺的缘故，作为合成橡胶的稳定剂和轮胎的防老剂包括其混合物而大量生产消耗的苯基β-萘胺[PBN(防老剂D)] 连防老剂历史上发现最早，而且至今还作为电线的微污染性防老剂使用的羟基丁醛——萘胺[AANP(防老剂C)]的命运，也随时都有结束使命的一天。
硫化促进剂虽然尚未发生过如此急剧的变化．但最近似乎在安全卫生方面孕育着发生如此急剧变化的可能。
下面简述一下硫化促进剂的安全卫生性。
一般地说，不仅是硫化促进剂，许多化学药品都具有安全性的问题，因而受到各种法规的制约。
例如就橡胶用有机配合剂而言，可以说一个是作为化学药品的基本毒性问题．另一个是令人关心的致癌性问题，特别是亚硝胺问题，过去曾得到FDA的认可。
可现在其本身的基本毒性(例如LD60值)、分解性，积累性、致癌性就成为问题，分别为有关化学物质的审查及制造等规定的法律(化审法和劳动省劳动基准局通过这一形式所制约。
促进剂dptttra标准hg促进剂dptttra是一种特殊的化学添加剂，常用于橡胶制品的生产过程中。
本文将从促进剂dptttra的定义、作用机理、应用领域、标准规范等方面进行详细论述，以便读者全面了解该化学添加剂。
首先，我们来了解一下促进剂dptttra的定义。
促进剂dptttra，全名二苯甲醛三苯胺三硫化物，是一种有机硫化剂。
它主要用于橡胶的加速硫化反应，能够显著提高橡胶制品的加硫速度和硫化程度，从而改善橡胶制品的物理性能。
那么，促进剂dptttra的作用机理是什么呢？促进剂dptttra能够有效提高橡胶的活性，促进硫化反应的进行。
它可以在摩擦、挤出和混炼等橡胶加工过程中释放出活性硫，与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构，从而使橡胶变得更加坚固和耐久。
此外，促进剂dptttra还能够改善橡胶的加热硫化速度和硫化后的热稳定性，减少橡胶加工过程中的无毒硫气体排放，符合环保要求。
促进剂dptttra的应用领域非常广泛。
它常用于制造轮胎、橡胶密封制品、电缆和橡胶管等橡胶制品中。
在轮胎制造中，促进剂dptttra能够提高轮胎的推进性能和耐磨性，延长轮胎的使用寿命。
在橡胶密封制品中，它能够增加密封材料的硫化速度和硫化程度，提高密封性能和耐高温性能。
在电缆和橡胶管的制造中，促进剂dptttra能够提高电缆的电气性能和橡胶管的耐压性能，增强产品的安全性和可靠性。
促进剂dptttra的标准规范是保证其质量和使用效果的重要依据。
目前，我国对促进剂dptttra的生产和使用制定了一系列的标准规范。
具体包括《促进剂dptttra的技术要求》、《橡胶制品用促进剂dptttra的试验方法》、《橡胶加工用促进剂dptttra的标志和包装、运输、贮存》等。
这些标准规范主要对促进剂dptttra的外观、理化性质、含量、加工性能等进行了详细的规定，以确保产品的质量和稳定性。
总结起来，促进剂dptttra是一种常用于橡胶制品生产过程中的化学添加剂。
橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述橡胶促进剂TMTD（化学名为四甲基二硫化二胺）是一种常用的橡胶助剂，被广泛用于橡胶工业中。
TMTD作为一种硫化促进剂，可以加速橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度。
这使得TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值。
TMTD的化学结构特点是由两个甲基基团和两个胺官能团组成，形成一个四元环结构。
这种结构使得TMTD具有良好的溶解性和反应性，可以在橡胶中迅速分散和反应，从而提高硫化反应的效率。
此外，TMTD还具有良好的热稳定性和耐氧化性，在橡胶制品的使用过程中不易分解或失去活性，可以有效延长制品的寿命。
TMTD广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封圈、橡胶管、橡胶板等。
它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，增强橡胶制品的物理性能和耐热性能。
同时，TMTD还可以提高橡胶的加工性能，促进橡胶在混炼、挤压和压延等加工工艺中的流动性和成型性，提高生产效率。
因此，TMTD广泛被橡胶制品生产企业采用，对于提升橡胶制品质量、改进生产工艺具有重要作用。
然而，尽管TMTD在橡胶工业中具有广泛的应用前景，但同时也存在一些局限性和挑战。
一方面，TMTD的臭味和有毒性对人体健康和环境造成一定的风险。
另一方面，TMTD的价格相对较高，可能增加橡胶制品的生产成本。
未来的发展方向应该是寻找替代品或改进合成工艺，以提高TMTD在橡胶工业中的可持续性和环境友好性。
综上所述，橡胶促进剂TMTD是一种重要的橡胶助剂，具有良好的硫化促进效果和加工性能提升作用。
尽管存在一些挑战和局限性，但随着技术的不断进步和环保意识的提高，TMTD在橡胶工业中的应用前景仍然十分广阔。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分对橡胶促进剂TMTD 进行了概述，并明确了文章的目的。
正文部分主要包括TMTD的化学结构和应用领域两个方面的内容。
促进剂tetd促进剂tetd：一种高效的橡胶添加剂引言：在橡胶工业中，促进剂是一类重要的添加剂，用于提高橡胶的加工性能和性能特性。
不同类型的促进剂在橡胶中起到不同的作用，其中包括促进硫化反应的硫化剂、促进交联的交联剂等。
本文将重点介绍一种被广泛应用的促进剂——tetd。
1. 引述产品特点和应用范围促进剂tetd（化学名：Tetraethylthiuram disulfide）是一种无色结晶性粉末，具有高度的溶解度和热稳定性。
由于其优异的性能特点，tetd被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
其主要作用是促进硫化反应，提高橡胶制品的物理性能、耐热性和耐候性。
2. 探索tetd的化学反应机制促进剂tetd是一种含有二硫化键的有机硫化物，其作用机理主要是通过与橡胶中的硫醇基团反应，形成更加稳定的硫化链。
具体而言，tetd与橡胶中的硫醇基团发生反应，形成硫化链的交联结构，从而提高橡胶的强度、弹性和耐磨性。
3. 分析tetd的主要优点促进剂tetd具有以下几个主要优点：（1）高效促进硫化反应：tetd具有优异的反应活性，能够高效地促进橡胶的硫化反应，加快硫化速度，从而缩短橡胶制品的生产周期。
（2）改善橡胶性能：tetd的加入能够提高橡胶的硬度、强度和耐磨性，使橡胶制品具有更好的耐久性和使用寿命。
（3）提高耐热性和耐候性：tetd的加入能够提高橡胶制品的耐高温性能和耐候性能，延长产品的使用寿命。
（4）不影响物理性能：tetd的加入对橡胶的物理性能没有负面影响，不会引起产品的变形或破损。
4. 探讨tetd在橡胶制品中的应用促进剂tetd在橡胶制品中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：（1）轮胎工业：tetd作为一种重要的促进剂，在轮胎制造中广泛应用。
它可以提高轮胎的耐磨性、抗老化性和抗裂性，同时也可以增加轮胎的强度和硬度。
（2）胶管工业：tetd的加入可以提高胶管的耐高温性能和耐腐蚀性能，延长胶管的使用寿命。
（3）橡胶密封件工业：tetd的加入可以提高橡胶密封件的耐油性和耐高温性能，保证密封件在各种恶劣环境下的正常工作。
橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的合成进展1. 绪论1.1 橡胶硫化促进剂的概述1.2 2-巯基苯并噻唑的研究现状和应用前景1.3 本文的研究意义和目的2. 合成方法2.1 合成路线的设计2.2 合成反应的优化和改良2.3 产物结构的表征和验证3. 物理化学性质3.1 热重分析和差示扫描量热分析3.2 红外光谱和核磁共振谱3.3 其他化学物理性质的测试和分析4. 生物活性研究4.1 抗氧化性能测试4.2 防腐性能测试4.3 橡胶硫化促进剂的应用实验5. 结论与展望5.1 研究结果和发现的总结5.2 研究限制和不足之处5.3 后续研究方向和展望1. 绪论随着橡胶工业的快速发展，橡胶硫化促进剂作为热固性橡胶生产中最为重要的辅助剂之一，具有极其重要的应用价值。
橡胶硫化促进剂是指在加速硫化反应中，起到促进硫化速度、改善运动性能和物理性能的化合物。
它们具有优越的加工性能，可使橡胶在快速硫化的同时，保持较好的物理性质。
因此，橡胶硫化促进剂已成为橡胶制品工业发展的重要支撑。
而2-巯基苯并噻唑（MBT）是一种重要的橡胶硫化促进剂，也被广泛应用于橡胶生产中。
MBT的分子结构中包含噻唑环和苯环，通过2-巯基相连，这种结构能与橡胶分子中的双键进行反应，加速橡胶硫化反应。
除此之外，MBT还具有较好的抗氧化性能和耐热性能，以及防腐性能。
在实际应用中经常与其他橡胶硫化促进剂混合使用，以达到更好的增塑效果。
然而，传统的MBT合成方法存在着一些不足之处。
例如，合成过程中需要高温和高压，操作条件苛刻，且溶剂多为有机溶剂，对环境会造成一定影响。
为解决这些问题，近年来研究人员开始相继开发新的MBT合成方法，以提高合成效率和经济效益。
本文旨在系统总结2-巯基苯并噻唑的合成进展，并对其应用前景进行展望。
为此，将从以下三个方面进行探讨：第一，在综述橡胶硫化促进剂的概念及其应用基础上，简要介绍2-巯基苯并噻唑的物理化学性质以及其在橡胶生产中的应用场景。
深度解析促进剂d的结构式及其功能
促进剂d，是一种常用的混炼促进剂，可以在橡胶加工中发挥巨大的作用。
那么，促进剂d的结构式是什么呢？下面就来深度解析一下。
首先，促进剂d的结构式是C10H14N2，在该分子中，有两个烷基
和一对邻间芳基，它们可以在橡胶中引起分子间的相互作用，从而促
进硫化反应。
同时，该分子中的氮原子可以和橡胶的硫原子形成氮硫键，使橡胶更加稳定。
此外，促进剂d还有以下功能：
1. 加速硫化反应。
促进剂d与橡胶的硫化剂反应速度快，能够缩
短硫化反应时间，提高生产效率。
2. 提高橡胶强度。
促进剂d与橡胶分子间的相互作用能够增强橡
胶的物理性能，提高橡胶的耐热、耐寒、耐水、耐油等性能。
3. 增加橡胶的黏着性。
促进剂d能够提高橡胶粘接性和黏着性，
使橡胶成型后更加牢固。
4. 减少橡胶的硫磺损失。
促进剂d可以尽可能地提高硫化剂的利
用效率，减轻橡胶与硫磺的反应水平差导致的硫磺损失。
综上所述，促进剂d在橡胶加工中起着不可或缺的作用，其结构
式和功能都十分重要。
在实际生产中，我们应该根据实际需求和产品
要求正确合理地使用促进剂d，提高橡胶制品的质量和生产效率。
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶硫化促进剂TiBTM
化学名称一硫化四异丁基秋兰姆
分子式
结构式
分子量 412.961
CAS编号 204376-00-1
技术指标
性状本品为黄色结晶粉。
无臭、无味。
溶于苯、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯，微溶于乙醇和乙醚，不溶于汽油和水。
贮存稳定。
用途橡胶硫化促进剂一硫化四异丁基秋兰姆是一种绿色环保型橡胶硫化促进剂，是TMTM的替代品，不产生致癌的亚硝铵。
本产品是既具有次磺酰胺类促进剂的助促进剂作用，又具有防焦剂性能的多功能促进剂，广泛使用于天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶等的硫化加工中。
包装 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。
贮存应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射，托与托之间不能重叠堆放，重叠堆放或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。
自生产之日起，贮存期为12个月。
详参：uhoochem。
橡胶硫化促进剂ztc的分子式橡胶硫化促进剂ZTC的分子式为C7H5NS2。
橡胶硫化是一种将天然橡胶或合成橡胶转化为耐磨、耐高温、耐老化等性能较
好的材料的过程。
在这个过程中，硫化促进剂起到了至关重要的作用。
ZTC（Zinc
t-dibutyldithiocarbamate）是一种常用的橡胶硫化促进剂。
其化学分子式为
C7H5NS2。
ZTC具有多个硫元素和硫醇基团，这些功能基团能够与橡胶分子中的双键反应，形成交联结构，从而提高橡胶的性能。
ZTC作为硫化促进剂的优势在于它能够与
硫迅速反应，生成稳定的硫化物，并且能够在一定程度上防止硫的互溶。
同时，ZTC还具有优秀的促进效果，能够有效地提高橡胶的硫化速度和硫化度。
ZTC作为橡胶硫化促进剂的应用广泛，可以用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡
胶等多种类型的橡胶制品。
它不仅能够改善橡胶的物理性能，如强度、弹性、耐磨性等，还能够提高橡胶制品的耐高温性、耐油性和耐老化性。
此外，ZTC还能够
提高橡胶的加工性能，使得橡胶在制造过程中更易于操作和加工。
总之，橡胶硫化促进剂ZTC的分子式为C7H5NS2。
它作为一种常用的硫化促
进剂，在橡胶硫化过程中起到了重要的作用，能够显著改善橡胶的性能和加工性能。
在橡胶工业中，ZTC被广泛应用于各种类型的橡胶制品的制造过程中。
超全的橡胶硫化促进剂介绍（收藏版）硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。
促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。
在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。
而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。
由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。
应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。
可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。
因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。
一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。
1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。
这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。
主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。
（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。
化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。
（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。
因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。
（4）胍类是碱性促进剂。
主要用作副促进剂。
化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。
（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。
其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。
（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。
化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。
第 2 期延 威等．气相色谱-质谱联用法鉴定硫化胶中促进剂223气相色谱-质谱联用法鉴定硫化胶中促进剂延 威1，黄德雄2，周丹青1（1.康迪泰克亚洲测试中心，山东济宁 272100；2.山东康迪泰克工程橡胶有限公司，山东济宁 272100）摘要：采用气相色谱-质谱联用法鉴定分析硫化胶中促进剂种类。
结果表明，部分促进剂在橡胶硫化过程中发生了分解及重组反应，但通过其单体及反应产物的特征离子基本可以定性硫化胶所使用的促进剂种类，其中噻唑类和次磺酰胺类促进剂由于含有苯并噻唑碎片，当有次磺酰胺类促进剂存在时，不能确定该配方中是否含有促进剂M。
关键词：促进剂；硫化胶；气相色谱-质谱联用法中图分类号：TQ330.38＋5；TQ330.7＋2 文献标志码：A 文章编号：1000-890X（2018）02-0223-04橡胶促进剂能够加快硫化速率、降低硫化温度、减小硫化剂用量，并能改善硫化胶物理性能，因此被广泛应用于各类橡胶制品中，但很多促进剂具有一定的污染性[1-2]。
鉴定硫化胶中所用促进剂的种类以及是否残留具有非常重要的实际意义。
目前广泛使用的橡胶促进剂大致可以分为4个类别[3]，即秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂和胍类促进剂。
本工作使用气相色谱-质谱联用仪对这4个类别的4种典型促进剂进行鉴定和定性分析，以期对实际生产中的质量控制和未知橡胶样品的配方分析提供帮助。
1 实验1.1 主要原材料天然橡胶（NR），3#烟胶片，云南天然橡胶股份有限公司产品；硬脂酸，山东金达双鹏集团有限公司产品；氧化锌，淄博亚兴新材料股份有限公司产品；促进剂TMTM，DZ和DPG，山东尚舜化工有限公司产品；促进剂M和不溶性硫黄，山东阳谷华泰化工股份有限公司产品；丙酮，分析纯，上海国药试剂集团产品。
1.2 试验配方NR 100，硬脂酸 1.5，氧化锌 5，促进剂TMTM 1，促进剂M 1，促进剂DZ 1，促进剂DPG 1，硫黄 2，合计 112.5。
橡胶各类促进剂的特点及主要品种总结
1、噻唑类
噻唑类（酸性）促进剂硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶和各种合成胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性。
主要品种：促进剂M、DM、MZ
2、次磺酰胺类
次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。
促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。
其特点
（1）诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；
（2）宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；
（3）适用于高温快速硫化和厚制品硫化；
（4）与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。
主要品种：促进剂CZ、NOBS、NS（TBBS）、DZ
3、秋兰姆类
秋兰姆类促进剂含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。
应用时应特别注意焦烧倾向。
主要品种：促进剂TMTD、TMTM、TRA
4、二硫代氨基甲酸盐类
二硫代氨基甲酸盐类促进剂比秋兰姆促进剂的硫化速度更快，是一种超超速级的酸性促进剂。
它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
主要品种：促进剂PX、ZDC、ZDMC
5、胍类
胍类促进剂是有活性基，没有促进基和其他官能团，因此硫化起步较慢，操作安全性好，硫化速度较慢。
适用于厚制品硫化，提高海绵的定伸应力。
胍类促。
橡胶促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。
凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率，降低产品成本，可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用最早，但因促进效果小，硫化胶性能差，除在外别情况仍少量使用以外，绝大多数场合已为有机促进剂所取代。
有机促进剂促进效果大，硫化特性好，硫化胶有物理机械性能优良，因而发展迅速。
随着合成橡胶品种和用途有不断发展，现有促进剂名目日益繁杂，但目前最常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。
根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
橡胶硫化促进剂MPTD（DDTS）
化学名称 N,N'-二甲基-N,N'-二苯基秋兰姆二硫化物
分子式
结构式
分子量 364.56
CAS编号 53880-86-7
技术指标
性状本品为白色粉末。
能溶于苯、三氯甲烷，不易溶于丙酮、乙醇、四氯化碳、乙酸乙酯，不溶于汽油和水。
本品无味、不吸湿，贮藏稳定。
用途 DDTS为迟效性促进剂，适用于天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶。
主要作为第二促进剂与促进剂TMTD、TMTM或二硫代氨基甲酸锌并用，改善胶料的加工安全性。
本品不污染，不变色，在胶料中易分散，适用于浅色和彩色制品、短时快速硫化模塑品、浸渍制品及织物挂胶等。
包装25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。
贮存应贮存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射。
自生产之日起，贮存期为12个月。
详参：uhoochem。
