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橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
三烷基氯化铵橡胶促进剂
三烷基氯化铵橡胶促进剂是一种工业级产品，主要用于橡胶硫化过程。
这种促进剂可以促进橡胶的硫化反应，提高橡胶的性能和稳定性。
在橡胶硫化过程中，促进剂可以与硫化剂反应，生成具有交联作用的物质，使橡胶分子链之间形成三维网络结构，从而提高橡胶的硬度和弹性。
三烷基氯化铵橡胶促进剂的主要成分是三烷基氯化铵，具有优异的促进效果和稳定性。
同时，该促进剂还具有无毒、无味、无污染等优点，符合环保要求。
在使用三烷基氯化铵橡胶促进剂时，需要根据具体的橡胶配方和工艺条件进行选择和调整，以保证硫化效果和产品质量。
同时，还需要注意安全使用，避免对人体和环境造成危害。
na-22促进剂标准
NA-22促进剂是一种常用的橡胶促进剂，也称为乳状硫化促进剂。
它的标准可以根据不同国家、行业和应用领域的要求而有所不同。
以下是一种可能的NA-22促进剂的标准：
1. 外观：白色至浅黄色结晶粉末或颗粒状物质。
2. 化学成分：含量应符合规定的要求。
3. 加工温度范围：通常在50℃至130℃之间。
4. 热稳定性：应在高温条件下保持稳定。
5. 比重：通常在1.25至1.35之间。
6. 溶解性：可在有机溶剂中溶解，如醇类、酮类和芳香烃。
7. 污染物含量：各种有害物质的含量应符合国家相关标准。
这只是一种可能的标准，实际使用中还应参考生产厂商提供的详细技术参数和相关行业标准。
橡胶促进剂tmtd 结构式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶促进剂TMTD的结构式为C6H12N2S4，其分子结构中含有四个甲基基团和两个硫原子，呈现出一种类似于噻唑环的五元环结构。
这种结构使得TMTD具有较好的热稳定性和耐高温性能，能够在高温环境下发挥有效的促进作用。
在橡胶工业中，橡胶促进剂TMTD广泛应用于天然橡胶和合成橡胶的加工和生产过程中。
它常用于制备轮胎、橡胶管、橡胶垫等橡胶制品，以提高其硫化性能和物理性能。
TMTD还被用作橡胶辅助添加剂，改善橡胶的加工性能，增强橡胶制品的弹性和柔软性。
尽管橡胶促进剂TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值，但在使用过程中也需要注意其安全性问题。
TMTD属于有机硫化合物，具有一定的毒性和腐蚀性，易引起中毒和过敏反应。
在生产和加工过程中，应采取必要的防护措施，有效减少TMTD对人体的损害。
TMTD在储存和运输过程中也要注意避免高温和阳光直射，防止其分解释放有害气体。
对于使用过程中产生的废弃物和废水，应采取合理的处理措施，减少对环境的污染。
第二篇示例：橡胶促进剂TMTD，全名为Tetramethylthiuram Disulfide，是一种常用的橡胶化学品。
它是一种白色或淡黄色的晶体粉末，分子式为C6H12N2S4，分子量为240.43。
主要用途是作为橡胶制品的促进剂，可以提高橡胶的硫化速度和硬度，改善橡胶制品的物理性能和耐热性能。
以下是关于橡胶促进剂TMTD结构式的详细介绍。
一、橡胶促进剂TMTD的结构式```S S| |H-C-C-N-C-C-H| |S S```N代表氮原子，C代表碳原子，S代表硫原子，H代表氢原子。
TMTD的结构中含有两个硫原子和一个氮原子，形成了硫代硝基团。
1. 外观：橡胶促进剂TMTD为白色或淡黄色的晶体粉末。
2. 熔点：TMTD的熔点约为155-160℃。
3. 溶解性：TMTD在二甲苯、丙酮、氯仿等有机溶剂中可溶，在水中不溶。
国外流行橡胶助剂简介FLEXSYS公司是一家由孟山都公司橡胶化学品部与橡胶测试仪器部和阿克苏诺贝尔橡胶化学品部合资而成的公司，该公司是一具有国际规模的跨国公司，开发和生产了橡胶行业用的各种促进剂、防老剂、抗臭氧防老剂，防焦剂，粘合剂和有关的橡胶助剂，在国际上具有一定的影响。
本文主要介绍一下该公司能代表当今国际上流行使用的各类橡胶助剂，大致的使用范围和英文缩写，便于对国外橡胶助剂有更好的了解。
(1)Duralink HTS名称是亚已基-l，6-双（硫化硫酸钠）二硫化剂，缩写为HTS。
本品如果单独使用可提高硫化胶的耐热、耐老化、耐硫磺化返原和耐疲劳性能，如果并用于NR硫磺＼促进剂硫化体系时，不仅可以改善各种耐疲劳性能，还可以提高轮胎帘线的粘合强度。
(2) Salfasan R DTDM硫化剂，缩写为DTDM。
本品化学名称：4，4-二硫化二吗啉硫化剂，具有优异的性能，其硫化胶的物性优异，耐热、耐老化性能好，在使用时应注意亚硝胺方面的问题。
（3） Vocol ZBPD化学名称：O,O-二丁氧基二硫代磷酸锌促进剂，缩写ZBTD，本品可用于替代促进剂TMTD，但是用量须为促进剂TMTD的3倍，该促进剂的锌盐或贫盐以前曾用作润滑油的稳定剂，因其污染方面的原因而有待重新评估，该促进剂作为噻唑类促进剂的第二促进剂使用时，可以提高耐硫化返原性和耐热老化性，并且无喷霜现象．与此相当的还有二丁基二硫代氨基甲酸锌促进剂，缩写是：ZDBDTC，二甲基二硫代氨基甲酸锌促进剂，缩写是：ZMDC。
（4）Santoure CBS名称：N-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺促进剂、缩写是CBS，这是一种性能很好的促进剂，与此相当的还有：Santocure-DCBS，名称N，N一二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂，缩写是：DCBS,santocureDCBS，名称N，N-二异丙基苯并噻唑-2-次磺酰胺促进剂，缩写：DIBS。
（5) Santocurc TBBS。
1. 促进剂DM (120-78-5)为合成橡胶、天然橡胶、再生胶的通用促进剂。
性质和用途与促进剂M基本相似，但硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全。
2.本品单独使用时硫化速度较慢，通常都与二硫代氨基甲酸盐、秋兰姆、醛胺类、胍类促进剂并用。
3.在氯丁胶中加入本品，会有增塑效应。
可作氯丁胶，尤其是G型氯丁胶的抗焦烧剂。
使用该产品的硫化胶耐老化性能优良，但因为有苦味，所以不适用于与食品接触的橡胶制品。
但可用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋以及一般工业制品。
4.是目前常用的硫化促进剂之一，广泛用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。
该品毒性小，但能刺激粘膜和皮肤。
促进剂DM (120-78-5)的性状：1.在苯中重结晶的产品为浅黄针状晶体，商品为浅黄或土黄；2.熔点179～180℃，相对密度1.45～1.50，闪点271℃，水溶性<0.01g/100mL(21℃)；3.室温下微溶于苯、甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、醋酸乙酯、汽油及碱液；4.毒性很小，遇明火可燃烧，呈粉尘时有爆炸危险。
橡胶硫化促进剂TMTD化学名称为二硫化四甲基秋兰姆指标名称一级品合格品1.外观：白色至浅灰色粉末2.初熔点,℃≥ 142.0 140.03.加热减量%,≤0.40 0.504.灰色%,≤ 0.30 0.405.筛余物%,≤ 0.10 0.10性状：白色至浅灰白色粉末，相对密度为1.29。
能溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇、乙醚、四氯化碳，不溶于水、汽油或稀碱。
与水共热生成二甲胺和二硫化碳，对呼吸道与皮肤有刺激作用。
用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与噻唑类促进剂并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。
因在100℃以上即缓缓分解析出游离硫，故可作硫化剂。
制品的老化性和耐热性极好。
适用于天然胶、合成胶。
主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、电缆等工业制品。
促进剂dptttra标准hg促进剂DPTTTRA（Di（3,4-二硫代丁基）四甲基三硫脲）是一种常用于橡胶加工和防老化剂的化学物质。
本文将从促进剂DPTTTRA的定义、用途、化学特性、标准与规范等方面进行详细阐述。
一、定义和用途促进剂DPTTTRA是一种有机化合物，广泛应用于橡胶工业中。
它主要用作硫化体系中的促进剂，能够加快橡胶的硫化反应速率，提高硫化效果，从而改善橡胶制品的物理性能和耐老化性。
同时，促进剂DPTTTRA还具有较好的热稳定性和耐疲劳性能，能够延长橡胶制品的使用寿命。
二、化学特性促进剂DPTTTRA的化学式为C12H20N2S6，相对分子质量为384.68。
其外观为淡黄色至淡棕黄色结晶粉末，易溶于甲苯和苯，微溶于乙醇和醚，几乎不溶于水。
促进剂DPTTTRA具有良好的热稳定性和耐老化性能，在高温下仍能维持稳定的硫化反应。
此外，促进剂DPTTTRA还具有较低的挥发性和较低的毒性，对人体和环境相对较为安全。
三、标准与规范关于促进剂DPTTTRA的标准与规范主要由国家相关部门制定和发布。
以下是其中的一些标准：1.外观和颜色：促进剂DPTTTRA的外观应为淡黄色至淡棕黄色的结晶粉末。
2.性状：促进剂DPTTTRA应为均匀的粉末状，不应有结块或异物。
3.目数：促进剂DPTTTRA的目数应符合规定范围内。
4.溶解度：促进剂DPTTTRA在甲苯和苯中应能够完全溶解，微溶于乙醇和醚。
5.水分含量：促进剂DPTTTRA的水分含量应符合规定的限制。
6.灰分含量：促进剂DPTTTRA的灰分含量应符合规定的限制。
7.含氯量：促进剂DPTTTRA的含氯量应符合规定的限制。
8.抗拉强度：促进剂DPTTTRA在一定条件下与胶料混炼后，应能够增加橡胶制品的抗拉强度。
四、应用前景促进剂DPTTTRA在橡胶工业中具有广阔的应用前景。
随着橡胶制品需求的增加以及对性能和品质的要求不断提高，促进剂DPTTTRA的市场需求将持续增长。
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂，呈酸性。
具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。
硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。
胶料具有较宽广的硫化平坦性。
由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。
因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。
目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等，它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。
（1）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。
本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃，贮藏稳定。
其硫化临界温度为138℃，兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。
本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。
一般用量为0.5~2份。
（2）N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-吗啡啉基硫代）苯并噻唑商品名称为促进剂NOBS。
本品为淡黄色粉末，无毒。
比重为1.34~1.40。
熔点为80℃~86℃。
遇热时逐渐分解，故应低温贮存。
贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138℃以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。
本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。
一般用量范围为0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。
（3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。
本品为淡黄色粉末，有特殊气味。
比重为1.29,熔点不你低于105℃。
其性能和用法与促进剂CZ、基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。
本品变色及污染轻微。
（4）N，N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。
本品为棕黄色粉末，无臭。
比重为1.2。
熔点不低于90℃。
贮存稳定。
本品在橡胶中分散性良好。
硫化平坦性能与促进剂CZ相似。
硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。
但因硫化胶有苦味，不能用于制造与食物接触的制品。
其用量范围一般为0.5~1份,硫黄为2.5份。
四、胍类这类促进剂为碱性，中速促进剂使用较早。
硫化平坦性差，硫化起点较慢，焦烧时间短，硫化操作安全性较差，具有污染性。
很少单独用或用作第一促进剂。
一般并肜作第二促进剂。
其硫化胶的抗张强度和弹回率比较高，生热性低。
常用的主要品种有二苯胍，商品名称为促进剂D或促进剂DCP。
本品为白色粉末，无毒，但与皮肤接触时有刺激性，比重为1.13~1.19。
熔点不低于144℃。
本品硫化临界温度为141℃，硫化平坦性较差。
有污染性，不适于白色浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。
作第一促进剂时用量为1~2份，与噻唑类促进剂并用作第二促进剂时用量为0.1~0.5份。
五、二硫代氨基甲酸盐类这是一类超超速促进剂，呈酸性。
硫化速度特别快，硫化曲线平坦范围小，焦烧时间短，所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象，硫化操作不安全。
硫化条件掌握不当，很容易发生欠硫或过硫现象。
若使用得当，则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越，不污染。
适用于高温短时间硫化的薄制品，室温硫化制品和胶乳制品的硫化，最常用的是如下锌盐品种：二甲基二硫代氨基甲酸锌商品名称为促进剂PZ。
又称促进剂ZDMC。
本品为白色粉末，无味，无毒。
但接触皮肤会引起炎症。
比重为 1.65~1.74。
熔点为240~255℃。
硫化临界温度约为100℃，硫化活性与促进剂TT相似，但低温时活性较大，焦烧倾向大。
本品在橡胶中容易分散，制品无味、无毒、不污染。
主要用于胶乳制品，自然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。
在胶乳胶料中用量一般为0.3~1.5份。
六、醛胺类这类促进剂是脂肪族醛或胺（脂肪族或芳香族胺）的缩合物。
呈酸性。
品种不同时，它们的硫化活性及所得硫化性能的差别都较大。
其活性范围一般从准超级到慢速级。
有较好的平坦性，焦烧时间不长。
最大特点是所得硫化胶的耐老化性能优良。
其中活性较弱的促进剂（如六次甲基四胺）多用作噻唑类或次磺酰胺类促进剂的第二促进。
只有丁醛苯胺缩合物是一种经较强的促进剂，与秋兰姆类促进剂产散时作为第一促进剂。
(1)六次甲基四胺商品名称为促进剂H。
本品为白色至淡黄色结晶粉末，几乎无臭，味苦。
对皮肤有刺激作用。
比重为1.3。
加热至263℃即会升华，并部分分解。
稍有潮解性。
临界温度为140℃，硫化温度低时不太活泼，焦烧危险性小。
多用作第二促进剂。
不变色、不污染、不易分解。
主要用于透明的和厚壁的制品。
（2）正丁醛和苯胺缩合物商品名称为促进剂808。
本品为棕红色或琥珀色粘稠油状液体，有特殊气味。
比重0.94~0.98。
在空气中久存色泽变深，比重增加。
但效能不变。
隔绝空气贮藏稳定。
硫化平坦性高，临界温度为120℃，最宜硫化温度为120~160℃。
在干胶中分散性好。
适用于含再生胶的胶料和硬质胶。
七、黄原酸盐类这也是一类活性特别高的超速促进剂，促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铵盐还要快。
硫化平坦范围很小。
一般用于胶乳和低温硫化胶浆，只有特殊情况才用于干胶。
常用的品种是正丁基黄原酸锌，商品名称为促进剂ZBX。
本品为白色粉琳，有特殊气味，无毒。
比重为1.40。
加热即分解。
在贮藏过程中有缓慢分解有倾向，故需低温（10℃以下）贮存。
为超促进剂，不污染。
八、硫脲类其他新品种促进剂目前正在致力于研究新型的促进剂，以便制得硫化促进效率高、加工安全性好、抗返原性能好、耐老化性能高的促进剂。
另外，硫黄给予体的品种逐渐增多，非含硫交联体系不断涌现。
而且被公认有毒害的促进剂如乙撑硫脲等起正在被淘汰。
（1）三嗪促进剂其中最重要的是双（2-乙基胺基-4-二乙基胺基三嗪基-6）二硫化物，这种产品比普通促进剂促进效能高，硫化速度快，而且加工安全。
在天然橡胶中的硫化速度与促进剂NOBS相近，加工安全性介下地NOBS和CZ之间。
配合时用量少，在含1.5~2.35份梳黄有天然橡胶中,仅用0.3份便可代替0.5份次磺酰胺。
这种促进剂在低硫黄用量下能改善硫仳胶的抗返原性能，产可用于丁苯橡胶、异戊橡胶和丁腈中。
（2）硫代氨基甲酰次磺酰胺这类促进剂主要有N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N-氧二乙撑次磺酰胺，这类促进剂操作安全性高，硫化速度快，促进作用大。
适用于丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶及其它通用合成橡胶。
用量为0.67份的胶料硫化速度就比用1 份次磺酰促进剂快。
而且能得到满意的操作安全性能。
149℃以上的活性非常大，而低于是149℃时可加入少量促进剂NOBS、M或DM。
（3）硫磷酰促进剂双（二乙基硫磷酰基）三硫化物这种促进剂在天然橡胶中可作为硫黄给予体使用。
部分或全部代替硫黄时，可提高硫化胶的耐热性，在高温硫化时改善硫化返原性和压缩变形性能。
在三元乙丙橡胶中是优异有促进剂，操作安全，硫化速度快，耐热性能优异且不喷霜，耐压缩变形性能优异。
它与其它许多促进剂及硫黄及硫黄给予体不同，不会引起聚酯纤维与橡胶接触硫化时发生降解。
