连续油管基本知识

连续油管专业■安全基础知识一、选择题1 .对于呼吸、心国朦停的伤病员现场救护的黄金时间是（）分钟。

［单选题］*34√6102 .企业对涉及用火、进入受限空间、高处作业、临时用电等高风险作业必须实行（）制度。

［单选题］作业许可V干部带班危险评估监督检查3 .硫化氢检测系统的硫化氢报警分为三个等级，分别是（）［单选题］*10 ppm ; 20 ppm ,;100 ppm√15 ppm ; 50 ppm ,;100 ppm10 ppm ; 50 ppm ,;300 ppm15 ppm ; 20 ppm ,;300 ppm4 .胸外按压的频率（\ ［单选题］*80次/分Ioo次/分IoO~ 120 次/分√130次/分5 .安全标志用色中绿色的含义是（1 ［单选题］*停止，禁止，高度危险指令，必须遵守的规定警示，注意，小心彳亍动提示，安全状态，正常通行V6 . HSE管理的核心是（1 ［单选题］*事故预防风险管理V过程控制事故管理7 .人的不安全行为是引起事故的（）原因。

［单选题］*直接V发生间接其它8 .安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持（）的方针。

［单选题］* 安全第一、预防为主、综合治理V安全第一预防为主安全第一以人为本以人为本，安全第一，预防为主9 .高处作业是指在距坠落高度基准面（）有坠落可能的位置进行的作业。

［单选题］*2米以上（含2米）√5米以上（含5米）10米以上（含10米）15米以上（含15米）10 .作业过程中,（）不得随意离开现场，确需离开时，收回作业许可证，暂停作业。

［单选题］*监护人V作业人审批人负责人11 .起重作业前，基层单位现场负责人应对从事指挥、司索和操作人员进行（\ ［单选题］*教育培训资格确认V检查许可12 .起重作业时，人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应使用牵引绳、钩子和（）辅助就位。

［单选题］*双手腿脚撑杆V木棍13 .受限空间作业许可证的有效期为（）小时。

连续油管的工作原理连续油管（CT）是一种用于油气开采和生产中的重要工具，它通过输送液体或气体以及工具到油井中，以实现各种作业和操作。

下面将详细介绍连续油管的工作原理，包括其结构、工作方式以及在油气开采中的应用。

连续油管的结构主要由管道、接头、工具和泵阀等组成。

它的管道通常由高强度合金钢材料制成，以承受高压和腐蚀蚀。

接头设计具有高密封性，能够在高压环境下保持管道的完整性。

工具则是用于实现各种作业和操作的装置，比如清洁井眼、提高采油效率和检测油井状态等。

泵阀则是用于控制液体或气体的流动和压力。

连续油管工作的基本原理是通过泵将液体或气体推动到井下，由管道输送到作业区域，并通过工具实现各种作业和操作。

它可以实现液体或气体的连续输送，以及实现多种作业的快速切换。

在油气开采中，连续油管通常用于以下几种作业和应用：连续油管可以通过液体或气体的输送，实现油井的压裂和压裂残渣的清除。

这对于提高油气井的产能和延长产能寿命非常重要。

连续油管可以通过工具的安装和操作，实现井眼清洁和阻碍物的清除。

这可以保持油井的畅通，避免产能下降和生产中断。

连续油管也可以用于进行油井状态的检测和监测。

通过传感器和监测装置，可以实时监测井底情况，判断井眼的状况和运行状态。

连续油管还可以用于输送和安装各种工具和设备。

通过连续油管可以将水泵、油管和压裂装置输送到井下，以实现各种作业和操作。

连续油管作为油气开采和生产中的重要工具，具有多种作业和操作的功能。

它通过输送液体和气体，以及实现各种工具和设备的安装和操作，可以帮助提高油井产能和生产效率，延长产能寿命，同时还可以实现油井状态的实时监测和检测。

连续油管在油气开采中具有重要的应用价值。

连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。

可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。

该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。

这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。

1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。

在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。

连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。

至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。

1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。

如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。

1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。

目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。

连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。

第十章连续油管技术连续油管设备是一种液压驱动的修井设备，有车装和橇装两种，既可用于海上平台又可用于陆地油田。

它可以代替一般的修井设备和钢丝作业设备进行修井、完井及钢丝作业等，特别是在气举、酸化、冲砂、洗井、打捞作业、打水泥塞、坐封过油管封隔器、大斜度井及水平井作业等方面得到越来越广泛的应用。

第一节连续油管设备如图10-1-1所示，连续油管作业设备主要由：注入头（驱动导向系统），滚筒和连续油管，操作间，动力源，防喷系统等五部分组成。

一、连续油管地面设备1．注入头注入头（驱动导向装置）是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，其结构如图10-1-2所示，其技术规范如表10-1-1。

表10-1-1 注入头技术规范（1）驱动部分该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。

连续油管的运动原理如下：液压泵对链条盒提供液压传动力量，由于内链是双向驱动，因而可带动外链产生双向运动。

外链紧密压合在连续油管上，产生轴向的摩擦力，这种摩擦力量要远大于连续油管本身的自重，使之可自如地对油管进行上提、下放以及震击等作业。

哈里伯顿公司的驱动装置有30K和80K两种，30K的最大承载力为17t（380001b），最大速度为26m／min（85ft／min），80K的最大承载力为36t （800001b），最大速度为52m／min（170ft／min），结构如图10-1-3链条驱动装置。

液压泵最大推荐压力为17.2MPa（2500psi）。

（2）导向部分该装置在驱动装置之上，连续油管从滚筒输出后被置于布满滚子的鹅颈形轨道上，并有一个弯形的护栅，罩在连续油管上，使连续油管能更便捷地沿着所定轨道运动，避免连续油管在运动中跳离轨道。

参见图10-1-4导向部分。

（3）负荷传感器该装置位于注入头下端和支撑架之间，与井口装置相连，注入头的重量和在井内连续油管的重量通过负荷传感器与井口和支撑架分开。