除尘器压差异常原因分析

1号除尘器A、B压差偏差大异常原因分析分析人员：王超、张赞、齐小唯、赵贵燕、孙超、王鹏、赵京川报告编写：孙超报告日期：2015年12月11日一、事件经过#1除尘器本体差压于2015年10月24日开始出现A、B侧压差偏大的情况，该情况逐步加剧，至2015年11月2日，最大差压至555 Pa。

目前，A、B侧在不同工况下仍有200-400Pa。

于2015年12月4日逐渐恢复正常。

二、事件分析环保专业根据除尘器差压问题，组织人员于11月8日进行了排查。

通过净烟室看灰观察孔，可判断净烟室内并无漏灰现象。

除尘器出口测尘仪表也显示，除尘器出口烟尘目前稳定在15mg/Nm3左右，并无增加迹象。

因此可确信目前除尘器并无漏灰现象。

通过运行人员手动喷吹，滤袋压差能够迅速从1100Pa降至700Pa左右，证明滤袋本身材料特性并无异常，清灰后滤袋压力可正常下降。

不存在糊袋情况。

通过进一步参数分析，对A、B侧入口温度，A、B侧压力对比如下：从sis历史曲线上反应出，当A、B侧温度逐渐开叉（温差增大）时，压力A、B侧压力曲线同样开叉。

紫色和红色曲线可看出温度分叉黄色和绿色曲线可看出温度分叉从上表及sis图知，入口温度差和除尘器差压成反比，入口温差越大，除尘器差压越大。

因为除尘器无法控制入口烟温，进入除尘器内烟温前有空预器及一级低温省煤器，从在线测点初步判断发生堵塞的应为空预器。

11月1日至9日，进入空预器入口的A、B侧烟温平均值分别为363.41℃和360.48℃，两侧烟气温度基本相同。

空预器出口的A、B侧烟温平均值分别为138.16℃和145.7℃。

偏差7.45℃，B侧温度高。

此时，如确认B侧空预器压差大，则完全可通过烟温、除尘器压差、空预器压差的逻辑一致性判断为空预器堵塞，但是在分析过程中，始终从测点上反馈为A侧空预器差压大，即使经过吹灰后仍无改善。

这就导致直观的结果是A侧空预器、A侧除尘器差压都偏大，从流场分析中，应判断为B侧烟道空预器前有堵塞，测点与实际分析的矛盾结论致使分析陷入困境。

除尘器进出口压差过高的影响因素
除尘器在除尘的时候容易出现进出口压差过高的情况，影响压差过高的因素有以下几点：
1.含尘气体过高，且系统未采取任何保温措施，致使管道和箱体内粉尘温度与外界环
境的温差过大，热交换过程中出现水蒸气致使结露现象的产生，从而增加了粉尘的湿度和粘性。

2.参数设置问题；如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压
力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

3.除尘滤料与粉尘性质不匹配时，容易造成出气孔堵塞，对此，在处理浓度大，颗粒
小，有粘性的气体时，应选择有覆膜的滤袋进行处理。

4.粉尘浓度过高，过滤风速过大，都会导致除尘滤袋压差过高。

这时，应当适当减少
除尘器的负荷及过滤风速。

洁净区压差异常处理洁净区（Cleanroom）在许多行业中起着至关重要的作用，特别是在生物技术、医疗设备制造以及制药等领域。

洁净区的设计和运作必须高度严谨，以确保产品的质量和安全性。

然而，有时在洁净区内部可能会出现压差异常的情况，这可能对工作环境和产品质量产生负面影响。

本文将就洁净区压差异常的发生原因和处理方法进行深入探讨。

1. 压差异常的原因在洁净区内部，通常会有多个区域，按照洁净度的要求从高到低排列。

而这些区域间的压差控制十分重要，因为它可以防止污染物进入到洁净度要求更高的区域。

然而，有时候可能会出现洁净区压差异常的情况，而主要的原因可能包括以下几点：1.1 负压区域机械故障：负压区域是洁净区中的关键区域，其压力必须低于周围区域，以阻止污染物进入。

当负压区域的风机或排风系统发生故障时，可能导致压差异常。

1.2 风向调节故障：洁净区内的风向调节装置，如排风罩和新风进风罩，用于良好热熔机油保持适宜的气流方向和速度。

然而，当这些装置出现故障时，可能会引发压差异常。

1.3 通风系统不平衡：洁净区的通风系统必须平衡，以确保压差的正确控制。

如果通风系统的供气和排气量不平衡，可能会导致压差异常的出现。

2. 处理压差异常的方法一旦发现洁净区存在压差异常的情况，应及时采取措施进行处理，以确保洁净度的要求得到满足。

以下是一些常见的处理方法：2.1 检修和更换设备：如果发现负压区域的机械设备故障，应立即进行检修和更换，以保证正常运行。

这可以通过定期维护和巡检来预防故障的发生。

2.2 调整风向装置：当风向装置出现故障时，应立即调整或更换，以确保气流方向和速度的正确控制。

这需要专业的技术人员对设备进行检修和调整。

2.3 平衡通风系统：如果发现通风系统的供气和排气量不平衡，可以通过调整风机转速或进出风口面积来达到平衡。

这需要密切关注通风系统的运行情况，并进行合适的调整。

3. 个人观点和理解洁净区压差异常的处理对于确保洁净区的正常运行和产品质量的保证至关重要。

电袋除尘器差压高成因分析及处理摘要：全面实施超低排放改造，要求烟尘排放浓度稳定控制在10mg/m3以下。

袋式除尘器以其煤种广泛、除尘效率高、捕集细尘能力强、运行维护少等优点，在电力生产中得到了广泛的应用，并在运行中出现了一些问题。

介绍了袋式除尘器的除尘原理、运行维护、压差控制及故障处理。

最后进行了综合分析。

关键词：袋式除尘器；压差正常控制；故障排除1、袋式除尘器原理1.1除尘机构当含尘气流通过滤袋时，粉尘通过滤料的孔被滤料堵塞，通过滤袋的洁净气流从出料口排出。

沉积在滤料上的粉尘层在机械振动作用下从滤料表面脱落，落入灰斗。

袋式除尘器的除尘机理包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和重力作用。

筛分是袋式除尘器的主要过滤机理之一。

当粉尘的粒径大于滤料中纤维之间的孔隙或沉积在滤料上的粉尘之间的孔隙时，粉尘被过滤。

一般来说，织物滤布在过滤初期的筛分效果很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。

但是，当滤布上逐渐形成一层灰尘粘附层时，主要依靠筛分。

1.2除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种。

袋式除尘器效率高，主要取决于滤料上形成的粉尘层的筛分效果，而滤布主要起到形成粉尘层和支撑其骨架的作用。

正是因为袋式除尘器是一种以沉积在滤料表面的粉尘层为过滤层的过滤除尘装置。

因此，为了控制一定的压力损失，清除粉尘，应保留一次粉尘层。

2、压差控制正常运行时，除尘器压差设定在600Pa～1200pa之间，根据除尘器压差（调试时初始设定值30s）设定脉冲清洗参数和脉冲间隔。

当工作压差大于1200pa时，应缩短清灰间隔。

当工作压差小于600Pa时，应增加清灰间隔。

原则上最短清灰间隔≥4S，清灰报警压力1800pa，当压差达到600Pa时，打开清灰系统（喷射时压力一般为0.2-0.3mpa）。

3、差压高原因分析3.1超低排放改造完成后，将NOx排放浓度控制标准由200mg/m3调整为50mg/m3。

在煤质和工况相同的情况下，为满足排放浓度控制标准要求，脱硝设施喷氨量较超低排放改造前明显增加，导致氨逸出率过高，持续散热烟气在流动过程中温度降低，烟气中的硫酸氢铵由集尘器中的气体排出，液态和灰分的混合物混合后粘附在滤袋上。

布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。

本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。

关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器一、布袋除尘器与静电除尘器的比较从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。

二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。

布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。

它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。

它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；Pf——滤料阻力，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。

Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。

Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf＝fuv式中f——滤料的阻力系数，1/m；u——气体的粘性系数，kg/m·s；v——过滤风速，m/s。

Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。

因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。

电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析摘要：电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足环保粉尘指标高质量排放要求的同时，具有很高的技术先进性和运行经济性。

电袋复合除尘器常发的故障情况也有很多，本文针对电袋除尘器长期运行后出现的进出口差压值非正常原因上升的问题，提出了电除尘区火花率高、布袋区脉冲清灰周期短、净烟气排放的粉尘浓度较高等问题产生的原因及检修和运行调整方案，使除尘器得到安全及经济运行。

关键词：电袋除尘器；设备检修0 引言某燃煤机组机组电袋除尘器电场区二次电流设计额定值为1A，近几年在机组负荷较高时电袋除尘器电场区二次电流升高到0.4A后因火花率高无法继续提升，导致布袋区脉冲清灰间隔降低至最小值时除尘器进出口压差值仍达到设计的上限值，以上问题对锅炉烟风系统的安全运行产生了较大影响。

本文针对以上问题产生的根本原因，通过近几年的经验总结了电袋复合除尘器的各种缺陷，经过检修处理后目前电袋复合除尘器稳定运行在最佳工况上。

1．电袋复合除尘器系统简介1.1 除尘系统概况某发电公司两台2*300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉。

电袋除尘器系统采用福建龙净环保公司生产的FE型电袋复合除尘器，采用一电场三布袋的布置方式，保证入口粉尘含量在28.6g/Nm³的情况下排放粉尘浓度小于30mg/Nm³，进出口压差设计不超过1200Pa。

1.2除尘器的主要结构电袋复合式除尘器系统包括本体（前级为电场区、后级为布袋区）；具有保护装置的PLC控制系统；高压静电除尘用整流设备；阴阳极振打装置；脉冲清灰系统。

电场除尘区利用高压电离原理把烟气中大部分粉尘除去，除尘效率在85%以上。

布袋除尘区为PPS+PTFE浸渍的滤袋，利用其物理特性对电除尘区逃逸的粉尘的进行机械拦截，达到对烟气进行净化的目的。

电袋除尘器设计总除尘效率在99.9%以上。

前级静电除尘的结构主要包括：烟气进口烟道、均流装置、电晕极系统、收尘极系统、振达系统、储灰系统、旁路系统等。

浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施摘要：本厂五期2*660MW 机组烟气除尘采用低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，自2017年投产以来，将近3年多时间里，结合布袋除尘器运行状况及参数调整，对布袋除尘器运行中常见的差压高异常状况进行原因分析，并提出了相应的解决办法以达到设备运行最优化，保证布袋除尘器的安全运行以及布袋的寿命，同时保障布袋除尘器除尘效率达标和机组负荷率最大化。

关键词：布袋除尘器；差压高；布袋寿命；除尘效率；负荷率引言布袋除尘器是控制大气污染的低压脉冲旋转喷吹式收尘设备，作用是在锅炉产生的烟气排入大气前收集其所含灰尘，然后通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时低压空气，使布袋剧烈张开抖动，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗，灰斗内的灰通过气力输灰系统输送到灰库。

除尘的机理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒机械拦截来实现的。

每台锅炉配套了两台除尘器，每台除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门。

每台除尘器本体分为四个室，每个室有两个袋束，由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗气化风及电加热系统、含尘室、洁净室、旋转喷吹装置、清灰管道系统、滤袋、袋笼等组成。

工艺流程：紧急喷水降温系统锅炉空预器前烟道除尘器本体后烟道引风机烟囱预喷涂系统脉冲清灰系统1.布袋除尘器差压高的原因分析1.1案例分析2020年3月20日 9号机组在460MW,1、2号布袋除尘器均差1000Pa左右，喷吹压力0.067MPa，喷吹压力低，启动备用风机后喷吹压力达到0.08MPa。

随着机组负荷上涨，布袋压差急速上升，达到1500Pa，差压大于1500Pa直接显示表计最大量程3000Pa，导致布袋差压短时得不到控制，致使超压运行，机组申请降负荷后差压才降下来，差压波动几次之后才得以控制，机组在高负荷时燃煤总量一度达到350t/h，给布袋除尘设备带来了很大压力。

由于燃煤机组均为调峰机组，故机组负荷变化率大，布袋除尘器近期多次超压运行，严重威胁设备安全运行甚至限负荷，影响机组接带高负荷的安全裕度，从而导致机组不能连续带高负荷运行的矛盾就尤为突出。

除尘器压差的正常范围除尘器是一种常用的设备，广泛应用于各种工业领域中。

在使用除尘器的过程中，往往需要注意除尘器的压差情况，以确保除尘器的正常运行。

那么，对于除尘器的压差，它的正常范围是什么呢？以下是详细的介绍：一、什么是除尘器的压差？除尘器的压差指的是进出口之间的压力差异，通常用帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）来表示。

压差越大，说明过滤器的阻力越大，过滤效率越高，但是也会影响风量，降低除尘器的处理能力。

二、除尘器压差的正常范围除尘器压差的正常范围是由多种因素决定的，例如：过滤器的类型、材质、设计流量、比表面积、风量、粉尘浓度、粉尘性质等等。

因此，各类除尘器的正常压差范围也有所不同。

以下是一些常见的除尘器类型以及它们的正常压差范围：1.布袋除尘器布袋除尘器的正常压差范围为100~1500Pa，最大不应超过2000Pa。

当布袋阻力超过1500Pa时，需要清洗或更换滤袋。

2.电除尘器电除尘器的正常压差范围为100~300Pa，最大不应超过500Pa。

当电除尘器的阻力超过300Pa时，需要清洗电极板和收尘板。

3.湿式除尘器湿式除尘器的正常压差范围为100~200Pa，当湿罐水位下降或出口压力升高时，需要及时更换或补加水。

4.脉冲除尘器脉冲除尘器的正常压差范围为200~600Pa，最大不应超过800Pa。

当压差超过600Pa时，需要清洗滤袋或更换滤袋。

三、如何检测除尘器压差检测除尘器压差的方法很简单，通常只需要在进、出口分别安装两个压差计，计算两者之间的压差即可。

注意，检测时需要确保除尘器运行正常、风量稳定，并且压差计的位置要符合标准。

除尘器的压差情况对于除尘器的正常运行有着至关重要的影响，理解压差的正常范围以及如何检测是很有必要的。

希望这篇文章能对使用除尘器的读者有所帮助。

袋除尘器压差大的原因分析袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。

造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。

本文介绍较为少见的几个故障。

1、电磁阀继电器电压缺乏煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。

机修检查脉冲阀膜片无破损。

电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，最后发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没翻开，高压空气无法通过阀口对滤袋进展反吹。

更换脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，袋除尘器清灰效果好。

2、提升阀型号偏小我们以水泥磨磨头袋除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110kW，额定电流196A。

2022年经常出现袋除尘器入口压力为0kPa，出口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除尘器风机电流下降35A，磨头冒灰严重，被迫止料。

此时袋除尘器提升阀盖板全部盖住，储气罐压力为0.25MPa，约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。

经分析有3个原因：〔1〕气压不稳：2022年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，袋除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。

〔2〕设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成袋除尘器储气罐压力偏低。

〔3〕提升阀型号偏小为Φ80mm×300mm，承受高压空气的截面积小，当储气罐压力低时，缺乏以将盖板提升。

通过检修将提升阀型号换为Φ125mm×300mm，这样，即使高压空气压力波动，再未出现袋除尘器入口压力为0kPa和磨头冒灰的现象。

某旋转式布袋除尘器压差高现象的分析及处理作者：吴志红来源：《无线互联科技》2017年第10期摘要：布袋除尘器是一种干式滤尘装置。

它适用于捕集细小、干燥和非纤维性粉尘。

旋转式布袋除尘器主要特点是：（1）采用上进风方式，降低入口粉尘浓度。

（2）采用不间断回转的脉冲清灰方式，利用不停旋转的清灰臂输送反吹脉冲空气，对准整个室的每一条滤袋口，进行周期性的脉冲喷吹，使所有滤袋的压差基本相等，大大减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量。

（3）脉冲喷吹清灰压力为0.09 MPa左右，一方面可降低能耗，另一方面，喷吹压力低，滤袋内外压差小，减少滤袋表面的冲刷磨损，延长其使用寿命。

文章针对一火电厂在旋转式布袋除尘器投运后出现进出口压差高的现象，进行原因分析并提出相应的改进措施。

关键词：旋转式；布袋除尘器；高阻现象1 问题的提出在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。

某火电厂 660 MW机组配备旋转式布袋除尘器在负荷到630 MW运行一段时间后，发现除尘器压差达3 500 Pa，远高于设计小于1 200 Pa的要求。

运行人员多次检查并确认旋转和喷吹控制运行正常，喷吹压力保持在90 kp。

经过调整运行方式，将备用的一台罗茨风机也开启，在三台罗茨风机一起工作并确保喷吹压力满足喷吹的情况下，把喷吹时间间隔设定为最小8 s/室，压差也只下降少许，在此种情形下运行存在很大风险。

为使设备、机组正常使用，对布袋除尘器进行全面的检查和分析。

2 配备布袋除尘器设计参数及配置本布袋除尘器具备在线和离线清灰功能、能实现在线检修，并配置有旁路烟道。

设置2列4室16个袋室，每个袋室花板平面由相同大小的4块扇形花板拼接而成，每个袋室对应1个灰斗，压差在1年内不大于1 200 Pa，5年内不大于1 500 Pa，配备3台（两用一备）罗茨风机作为清灰气源设备。

清灰气源设备压力：98 kp；清灰气源设备电动机功率：110 kw/台；清灰气源设备流量：86 Nm3/min；过滤风速：0.9 m/s；过滤面积：56 320 m2；设计使用温度：160℃，短时190℃；除尘器烟气进口数量/出口数量：4/4；除尘器本体漏风率≤2%。

除尘布袋压差过高的原因及实行措施一、引言除尘布袋作为工业生产中常见的粉尘处理装置，能有效去除工业中产生的粉尘，防止对环境造成不良影响。

但在实际生产中，除尘布袋的压差过高是一个常见的问题，对除尘性能和生产效率都会造成不良影响。

因此，本文将从除尘布袋压差过高的原因和实行的措施进行探讨和分析。

二、除尘布袋压差过高的原因1. 布袋选用不当除尘布袋选择不合适或质量不过关，会导致粉尘在布袋表面不易掉落或过滤效率低，从而加添除尘装置运行时的压差，导致压差过高。

2. 负压风机性能不佳负压风机是除尘系统的核心部件，假如其选择不当或质量不过关，会导致风量过小，压力过高，从而导致除尘布袋的压差过高，降低除尘性能。

3. 运行参数不合理除尘系统在运行过程中，其运行参数如风量、风速等需要依据实际情况进行调整，假如参数设置不合理，会导致除尘系统的运行效率低下，同时也会导致除尘布袋的压差过高。

4. 布袋疏浚不适时除尘系统在长期运行中，除尘布袋会不可避开地受到堵塞，这时需要适时进行疏浚，假如疏浚不适时，就会导致除尘布袋的压差过高。

5. 我们实行的措施不当除尘系统在进行检修或维护时，假如实行的措施不当，会导致除尘布袋受到损伤或维护不当，从而导致压差过高。

三、除尘布袋压差过高的措施1. 布袋选用应符合实际情况要选用适合的除尘布袋，应当依据实际生产情况进行选材。

同时，应当依据过滤性能和耐腐蚀性等方面进行评估，选择质量优良的除尘布袋。

2. 选用质量良好的负压风机负压风机对于除尘系统的运行效率具有紧要作用。

因此，应当选择质量良好的负压风机，并充足设计要求，保持正常的运行状态。

3. 合理设置运行参数在除尘系统运行过程中，应当保持合理的运行参数。

对于粉尘的运行掌控和调整优化，依据情况适当调整风量、气体温度、湿度等参数，提高除尘系统的效率。

4. 适时疏浚布袋在除尘系统运行过程中，除尘布袋会不可避开地受到堵塞，因此应适时进行疏浚。

这样不仅能保障除尘系统的正常运行，还能降低除尘布袋的压差，提高除尘效果。

关于上月除尘器灰斗堵灰问题的分析一、影响除尘器差压的因素：1.压缩空气带水、带油，造成滤袋糊袋2.锅炉负压高，造成喷吹力不足，滤袋表面积灰3.机组负荷高，灰量大，清灰困难4.机组停运后，滤袋标煤积灰为得到清理，造成滤袋表面积灰板结5.滤袋预处理时，喷吹灰粉湿度大，造成启动前糊袋6.燃料含硫量大，达到露点腐蚀7.启动时，燃油或焦油类粘附在滤袋表面，滤袋糊袋8.锅炉爆管，烟气水分过大，飞灰湿度大，造成糊袋9.滤袋达到使用寿命，滤袋硬化，喷吹力、通风性能降低10.排烟温度过高，造成滤袋老化，通风性能降低11.燃料粒度过小，飞灰量瞬时增加，烟气灰浓度增加，超出除尘的能力12.灰斗堵灰埋住滤袋，滤袋有效面积减少13.灰仓泵反串，造成二次扬尘，滤袋负荷突增14.受热面泄漏、烟道腐蚀严重漏风、锅炉漏风严重，增加烟气量超过滤袋过滤能力15.人为的将损坏的滤袋隔离，减少滤袋工作数量16.除尘器入口挡板未达到全部开启17.净烟气侧被部分封堵，流通截面减少18.锅炉误操作（降负荷时未降低引风机负荷、炉膛负压过高大量细灰被抽走、尾部烟道长时间未清灰造成积灰塌落等）二、灰斗堵灰的时间推断：1.灰斗的容积：除尘器通风有效面积36m2、宽度为6m，单个灰斗大口2.5m、下口0.4m、灰斗高的2.0m；则容积：(1/3)*[2.5*2.5+0.4*0.4+(2.5*2.5*0.4*0.4) 1/2]*2=4.94m3高料位温度点：落灰口上部1.5m处，此点位置村灰量：容积：（1/3）*[1.975*1.975+0.4*0.4+(1.975*1.975*0.4*0.4) 1/2]*1.5=2.425m32.灰的密度：取2.0t/m3；则：1.5m处时存灰4.85t，满灰存灰9.88t。

3.第一个灰斗的进灰量：燃料量按10t/h计算，灰分23%，灰渣比=65%：35%，前一个灰斗进灰量按60%（惯性室）。

10*23%*65%*60%*50%=0.4485t/h。

多管冲击式除尘器常见故障分析与处理一、多管冲击式除尘器压差不正常故障分析与处理
故障现象：多管冲击式除尘器压差不正常
原因分析：
1)水箱水位不够高。

2)压差计管堵塞、漏气。

3)水箱煤泥沉积太多。

4)风机入口管道堵塞。

5)水箱中的列管堵塞。

处理方法：
1)调整工作水位。

2)疏通或更换压差管。

3)清除水箱中沉积煤泥。

4)清理风机管道。

5)疏通列管。

二、多管冲击式除尘器风机振动大故障分析与处理
故障现象：多管冲击式除尘器风机振动大
原因分析：
1)风机与机座连接螺栓松动。

2)机座刚性不足。

3)风机叶轮不平衡。

处理方法：
1)紧固‘
2)加固机座。

3)更换叶轮或找平衡。

三、多管冲击式除尘器水箱补不满水故障分析与处理
故障现象：多管冲击式除尘器水箱补不满水
原因分析：
1)溢流管低。

2)排污阀关不严。

3)水箱漏水。

4)鸭嘴堵塞。

处理方法：
1)加高溢流管至高水位。

2)清理排污阀。

3)补焊漏点。

4)疏通或更换鸭嘴。

四、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音故障分析与处理故障现象：多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音
原因分析：联轴器弹性垫损坏严重。

处理方法：更换弹性垫。

电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。

【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰1.概述纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。

在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）过滤速度：1.12m/min滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）旋转喷吹数量：16个喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。

2.原因分析从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因2.1.电除尘器运行不理想原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。

前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。

一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。

如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。

电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。

【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰1.概述纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。

在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）过滤速度：1.12m/min滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）旋转喷吹数量：16个喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。

2.原因分析从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因2.1.电除尘器运行不理想原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。

前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。

一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。

如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。

收尘器压差波动大的原因咱今儿个就来唠唠收尘器压差波动大的原因，这玩意儿可不是小事儿，搞不好会让咱的设备忙得像陀螺一样转个不停。

说起收尘器压差波动大，咱得先从这家伙的工作原理说起。

这收尘器呢，就像咱家里的吸尘器，只不过它是专门对付工业上的灰尘和颗粒的。

正常情况下，它就像个忠实的小伙计，默默无闻地把灰尘吸得一干二净。

可要是压差波动大了，那可就跟家里吸尘器堵了差不多，吸力忽大忽小，效率就大打折扣了。

我记得有一回，咱厂里的老李头儿，专门负责收尘器这摊子事儿。

他那天一脸愁容地跟我说：“这压差波动得像坐过山车似的，机器都快喘不过气来了！”老李头儿一脸无奈，眉头紧锁，活脱脱像个操心的老父亲。

那压差波动大的原因可多了去了。

首先，咱们得看看是不是滤袋堵了。

这滤袋就跟咱的鼻毛似的，负责过滤空气中的灰尘。

要是这鼻毛堵了，咱呼吸不顺畅，收尘器也是一样。

这时候，咱得赶紧清理或者换掉这些堵塞的滤袋，不然机器就得忙得像陀螺一样转个不停。

还有一个原因呢，就是进风量不稳定。

这就好比咱家里的风扇，忽大忽小地吹风，搞得屋里一会儿热一会儿冷。

要是进风量忽高忽低，收尘器就得不停地调整工作状态，压差自然就跟着波动了。

老李头儿那天还说：“这进风量不稳，机器就像个没长大的孩子，情绪波动大着呢！”他一边说一边摇头，显然是为这事儿操碎了心。

另外，咱还得考虑到灰尘的性质。

这灰尘可不是一个样儿的，有细的，有粗的，有黏的，有干的。

要是灰尘的性质变化了，收尘器就得跟着变招儿。

这就好比咱做菜，盐放多了得加水，油放多了得加醋，收尘器也得根据灰尘的不同调整工作方式。

那天我跟老李头儿聊着聊着，他突然来了个灵感：“哎，这不就跟咱老家那场戏班子似的，演员换了，剧本得跟着改！”他一拍大腿，眼睛里闪着光，仿佛找到了解决问题的钥匙。

还有一个不容忽视的原因，就是设备老化。

就像咱的皮肤，随着年龄增长，总会出现皱纹和斑点。

收尘器的部件也是一样，时间长了，难免会磨损。

要是设备老化了，压差波动大也就不奇怪了。

炉除尘压差一、说到炉除尘压差，咱们先来了解一下啥叫“炉除尘”。

说白了，就是锅炉燃烧过程中，烟气里带有各种杂质和尘土，这些尘土对环境不好，也容易损坏锅炉设备。

所以，锅炉里就得有个“除尘器”来把这些东西过滤掉。

至于“压差”，就是指在除尘器的进出口，空气流动的压力差。

这个压力差一旦过大，啥事都不好，设备可能会出问题，空气不流畅，机器没劲儿，效率也低。

简单点说，压差太大了，就好像咱们喘不过气来一样，运转不起来。

二、你可能会问，为什么这个压差那么重要？其实压差就是个“健康指标”，就像人类体温、血压一样，一旦不正常，立马出事儿。

炉除尘压差一大，除尘器就得费劲了，能耗也会增加，设备就像个“得了重病”的人，喘不上气来。

大家想想，除尘器就像个大口袋，袋子里面的脏东西越多，袋子里的空气流通就越困难，压力也就越大。

为了避免这种情况，咱们要定期检查，看看这“口袋”是不是堵了，或者清理一下，保证空气畅通，设备运转顺畅。

三、你会不会觉得这个压差的检测有点麻烦，觉得它离咱的生活挺远？其实不然！假如锅炉在工作时，除尘压差突然过大了，这就好像马路上车多堵车了，大家就动不了了。

锅炉也是，压差过大，空气流动不畅，燃烧就不完全，设备效率就低，浪费能源，啥事都干不了。

所以，炉除尘压差的检测，其实就是在为锅炉“做体检”。

如果压差太大，咱们就得查查是不是滤袋堵了，或者除尘器有没啥故障。

就像咱们生病去医院查一查，找找症结所在，早发现早解决，不然麻烦大了。

四、炉除尘压差到底该保持多大才合适呢？这就得看具体的设备和工作环境了。

一般来说，除尘器的压差最好不要超过一定的范围，不然就得清理除尘器的滤袋了。

大家可以想象一下，咱们用吸尘器吸地，吸尘器过滤袋里堆满了灰尘，这时候吸力就减弱了，压差也就增大了，吸尘效果差，机器负担加重，最终可能还得修理。

对锅炉来说也是一样，压差太高了，就得停下来处理了。

像咱们人一样，头晕眼花了，必须得坐下来歇会儿，不然会出大事儿。