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干货四种湿式电除尘器的对比分析湿式静电除尘器作为目前燃煤电厂污染物控制的精处理设备，在国内已受到了广泛重视，并逐步得到推广和使用。
本文介绍了目前使用中的静电除尘器(金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器、径流湿式电除尘器)的技术特点和主要参数，为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。
1、引言进入新世纪，随着我国经济的高速发展，火电装机容量仍在不断增长。
按中电联《电力行业节能环保信息》推算，2015年，我国新增火电装机容量约0.51亿kW。
根据电力规划设计总院预测，到2020年，全国火电装机容量将达到12.2亿kW，新增装机容量约为3亿kW。
火电厂的快速发展导致了大气环境的污染并引发了公共环境及健康危机，虽然国家采取一系列政策，大力推动煤炭清洁高效利用与发展清洁能源，但由于我国燃煤发电的基数较大，火电厂仍将是大气污染物的主要排放源之一，而降低排放强度的主要措施就是制定和实施更加严格的排放标准。
同时湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备，其处理对象为含大量游离水的饱和湿烟气，主要去除粉尘(含石膏)、SO3、雾滴和有害气体，并可有效控制PM2.5的排放，本文介绍4种湿式电除尘器技术，并从性能、可靠性及除尘效果等方面进行比较。
2、湿式电除尘器简介湿式电除尘器(简称WESP)，与干式电除尘器的除尘原理基本相同，先依靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板(或集尘管)，再采用冲洗方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
在目前的湿除技术中，主要差别在于阳极板材质的选取及清灰技术。
根据阳极材质的不同，主要分为不锈钢湿式电除尘器、导电玻璃钢电极湿式电除尘器、柔性电极湿式电除尘器;根据清灰技术(即水膜的形成原理)不同，分为水膜自清灰技术和水膜冲洗清灰技术，前者为间断喷淋，靠烟气中的水汽在阳极表面自凝结实现在线清灰，后者为通过喷淋水在阳极表面形成水膜清灰。
题目：水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较目录1、麻石水膜脱硫除尘器 __________________________________________________ - 3 -1.1结构与原理 __________________________________________________________ -3-1.2、主要特点___________________________________________________________ -4-1.3、主要技术性能和参数_________________________________________________ -4-1.4、安装_______________________________________________________________ -5-1.5、运行维护___________________________________________________________ -5-1.6、缺点 ______________________________________________________________ -5-1.7、工程造价 __________________________________________________________ -5-1.8结论：______________________________________________________________ -6-2、布袋除尘器 __________________________________________________________ - 6 -2.1布袋除尘器工作原理__________________________________________________ -6-2.2.技术特点 ___________________________________________________________ -7-2.2.1低压喷吹技术 ______________________________________________________ -7-2.2.2导流技术__________________________________________________________ -7-2.2.3在线（离线）清灰/不停机检修技术 ___________________________________ -7-2.2.4固定管喷吹清灰技术 ________________________________________________ -8-2.2.5辅助卸灰技术 ______________________________________________________ -8-2.3.性能保证 ___________________________________________________________ -8-3、静电除尘器 __________________________________________________________ - 8 -4、电--袋复合除尘器 _____________________________________________________ - 9 -4.1“静电-布袋”除尘的方式 _____________________________________________ -9-4.1.1“预荷电+布袋”形式______________________________________________ -9-4.1.2“静电-布袋”并列式_______________________________________________ -9-4.1.3“静电-布袋”串联式_______________________________________________ -9-4.2“静电-布袋”除尘的技术特点_______________________________________ -10-4.3“静电布袋”联合除尘的应用前景____________________________________ -10-4.3.1用于静电除尘器的改造____________________________________________ -10-3.3.2作为新建电厂的除尘方式__________________________________________ -11-4.4.结论 ______________________________________________________________ -11-5、布袋除尘器与电除尘器技术经济比较 ___________________________________ - 11 -5.1布袋除尘器和电除尘器性能对比_______________________________________ -11-5.1.1袋式除尘器优点： _________________________________________________ -11-5.1.2袋式除尘器主要缺点： _____________________________________________ -12-5.1.3静电除尘器的优点： _______________________________________________ -12-5.1.4静电除尘器主要缺点： _____________________________________________ -12-5.1.5总对比表： _______________________________________________________ -12-5.2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比_________________________________ -13-5.2.1布袋除尘器： _____________________________________________________ -13-5.2.2静电除尘器： _____________________________________________________ -14-5.3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比_________________________________ -14-5.3.1布袋除尘器： _____________________________________________________ -14-5.3.2电除尘器： _______________________________________________________ -14-5.4布袋除尘器和电除尘器运行费用对比___________________________________ -14-5.4.1、人力资源：_____________________________________________________ -15-5.4.2、运行费用：_____________________________________________________ -15-5.4.3、RF-DML型脉冲布袋除尘器备品备件费用： ___________________________ -15-5.4.4、维修费用 _______________________________________________________ -15-5.4.5综合费用对比表 ___________________________________________________ -15-5.5布袋除尘器和电除尘器排污（烟尘）收费对比___________________________ -17-5.5.1、75T/H锅炉： ____________________________________________________ -17-5.5.2、130T/H锅炉： ___________________________________________________ -18-5.5.3、240T/H锅炉： ___________________________________________________ -19-5.6、投资费用比较 _____________________________________________________ -19-5.6.1电除尘、布袋除尘及水膜除尘器价格比较 _____________________________ -19-6、国内主要供货商 _____________________________________________________ - 20 -7、综合结论 ___________________________________________________________ - 20 -正文：我国燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，随着国家环保要求的提高和布袋除尘器技术的发展，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘技术是一种利用水膜将颗粒物质从烟气中除去的环保设备。
相比于传统的
干式电除尘器，湿式电除尘器能够更彻底地清除烟气中的微小颗粒物质，具有更高的效率
和更好的除尘效果。
在选择湿式电除尘器时，需要考虑一些重要的因素，包括设备的性能、能耗、维护成本等。
下面将对湿式电除尘选型进行对比分析。
我们需要对比不同型号的湿式电除尘器的性能指标。
性能指标是衡量设备性能优劣的
重要参数，包括除尘效率、风阻、处理风量等。
较高的除尘效率和处理风量意味着设备能
够更好地处理烟气中的颗粒物质，而较低的风阻则会减少系统的能耗。
选择湿式电除尘器
时需要综合考虑这些性能指标，选择最适合自己工厂的型号。
能耗是另一个需要考虑的重要因素。
湿式电除尘器需要通过水泵等设备将烟气传送到
设备中进行处理，因此会消耗一定的能量。
在选择湿式电除尘器时，需要考虑设备的能耗
情况，选择能耗较低的设备可以有效降低运行成本，提高设备的经济性。
设备的运行稳定性也是需要考虑的因素之一。
选择湿式电除尘器时，需要选择设备制
造商信誉良好、设备质量稳定可靠的品牌，以确保设备的长期稳定运行。
设备的出口能力
和适用范围也是需要考虑的因素，在选型时需要根据自己工厂的实际情况选择相应的型
号。
选择湿式电除尘器时需要综合考虑性能指标、能耗、维护成本、运行稳定性等因素，
选择最适合自己工厂的型号。
在选型过程中，需要对比不同型号的设备，选择最优秀、性
价比最高的设备，这样才能为工厂的环保设备选型提供更好的参考。
国内不同型式湿式电除尘器的综合技术比对电除尘器作为一种环保设备，在烟气处理方面得到了广泛的应用。
在各种不同的工业生产中，由于产生大量的烟气和粉尘，使得环保设备的使用变得十分重要。
不同型式的湿式电除尘器由于其独特的构造和设计，被广泛应用于不同行业的烟气净化领域。
本文旨在对国内不同型式的湿式电除尘器的综合技术进行比对和分析。
一、湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器，也称之为洗涤电除尘器或水膜电除尘器，它主要包括导电极、水洗系统、喷淋系统、集尘系统等部分。
通过较高的电压作用下，使烟气中的尘粒对带电导电极带有电荷，然后使得带电的烟气进入水洗系统，在水洗器中形成水膜，水膜中的电荷和烟气中的离子相互作用，引发离子迁移，最终将尘粒与烟气分离，并被集尘系统收集。
二、湿式电除尘器分类根据电除尘器的工作原理和结构，湿式电除尘器可以分为多个类别，例如喷雾式湿式电除尘器、沉淀式湿式电除尘器、冷凝式湿式电除尘器等。
不同湿式电除尘器的分类方式，是根据其工作原理和结构的不同而来。
1. 喷雾式湿式电除尘器喷雾式湿式电除尘器是一种利用喷雾冲击来分离粉尘的技术。
其工作原理是利用喷雾冲击将气流的大量能量传递到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒和水冲击破裂，从而实现除尘的目的。
根据气流的运动状态、喷雾水的冲击强度和喷淋位置的不同，还可以进一步分为冲击滴落、旋转喷淋、静电水线等多种不同类型。
2. 沉淀式湿式电除尘器沉淀式湿式电除尘器是一种采用重力沉淀来除尘的技术。
其工作原理是将含尘气流强制通过设备内的静态分离器，使得粉尘降落到设备的集尘板上，然后利用水洗系统将粉尘清洗掉。
此种方法除酸雾、油雾等复杂烟气有比较好的效果，可广泛应用于钢铁、化工、水泥等领域。
3. 冷凝式湿式电除尘器冷凝式湿式电除尘器是一种以凝聚物质来除尘的技术。
其工作原理是利用冷却效应将烟气中的污染物凝结为固体颗粒，然后利用水洗系统将固体颗粒清洗掉。
由于其采用的烟气冷凝方式，使得其在高温、高湿、高脱氢气体中应用效果较好。
湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘是一种高效且环保的空气净化设备，广泛应用于各行各业的工业生产过程中。
在选型过程中，需要考虑多种因素，如工况环境、粉尘特性、设备材料等，以保证设备的稳定性和处理效率。
本文将从多个方面进行湿式电除尘选型对比分析。
一、工况环境湿式电除尘设备适用于酸碱性较低的大气粉尘治理，特别适用于粉尘含量较高、湿度较大的工况环境，如水泥厂、冶金厂、烟气处理等。
在采购前应认真分析工况环境，选购适合自己工况环境的设备，避免设备在工作过程中出现故障，导致生产受到影响。
二、处理效率湿式电除尘设备通过高压电场将粉尘带电，再利用水雾的化学反应来将粉尘悬浮液化，最终通过集水板收集粉尘，使粉尘减少到最低程度。
不同的设备处理效率不同，一般情况下处理效率越高，设备的运行成本越高。
因此，在选型过程中应根据实际需要确定处理效率，并与设备的运行成本进行评估，选择性价比较高的设备。
三、设备材料湿式电除尘设备的材料选择对设备的寿命和稳定性有重要影响。
如不锈钢材质表面涂覆陶瓷涂层，可有效提高设备的抗腐蚀性和耐磨性；而选用铝合金材质，在处理高温、高湿环境中能更好的保证设备稳定性。
在选型时要考虑到设备的使用环境和材料的耐用性，选购合适的设备材质，以达到最佳效果。
四、设备价格湿式电除尘设备在价格方面与其他防尘设备相比较高，因其设备建设和运行成本较高。
但其处理效率和环保性能较高，可以降低企业的环保成本。
因此，在进行选型时，另外要考虑到设备的价格，选用适合企业的设备型号，以满足经济效益和生产需求。
综上所述，湿式电除尘设备的选型需要考虑多种因素，如工况环境、处理效率、设备材料和价格等。
只有通过综合分析，选择最适合企业的设备型号，才能真正发挥设备的效益，提高企业的环保和生产效率。
湿式电除尘选型对比分析作者：钱俊平来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第10期【摘要】国电常州发电有限公司为提高除尘效率，减少SO2排放量，利用脱硫提效改造的机会，在两台脱硫后部增加了湿式除尘器，效果良好，达到了《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的标准。
【关键词】湿式除尘器；原理；材质；选型1、背景新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）要求燃煤电厂粉尘排放限值由50mg/Nm3提高到30mg/Nm3，重点地区提高到20mg/Nm3，增设了汞的控制指标。
《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（国办发[2014]31号）要求到2020年，东部地区基本达到，鼓励中、西部地区达到燃机标准。
2、湿式电除尘器介绍2.1 湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
2.2工作环境对湿式电除尘的影响2.2.1湿度的影响在静电除尘过程中，烟气的湿度对除尘器阴极线放电、内部的电场强度分布和电荷密度分布、颗粒的荷电和运动特性都有重要的影响。
1、湿度对离子迁移率的影响：在电晕放电过程中，带电离子和水蒸气分子之间会相互作用，形成水合离子。
水合离子的结构复杂，质量较大，在电场中的运动速度较低，从而使离子的平均迁移率减小。
2、湿度对起晕电压的影响：随着相对湿度的增大，湿空气的电离系数α和附着系数η都增大，但电离系数的增加更显著，从而使湿空气的有效电离系数α-η增大，使电晕放电的起晕电压降低，电晕线表面的电场强度降低。
2.2.2温度的影响1、温度对离子迁移率的影响：离子迁移率随温度的增大而增大。
2、温度对起晕电压的影响：在相同的相对湿度下，起晕电场强度随温度的增大而减小，且减小幅度随相对湿度的增大而增大。
3、温度对热泳力的影响湿式静电除尘器在除尘过程中，水膜一方面将沉降的颗粒冲刷带走，另一方面也和气体发生热交换，在静电除尘器内部形成温度梯度场，从而对颗粒产生热泳效应，促进颗粒的沉降。
世上无难事，只要肯攀登
三种湿式电除尘器在技术及经济性指标上的对比分析
目前国内工程应用的湿式电除尘器主要有金属收尘极湿式电除尘器、柔性收尘极湿式电除尘器和导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器三种。
本文对比了三者在技术及经济性指标上的差异，为电厂湿式电除尘器选型决策提供参考借鉴。
1、湿式除尘器技术
1.1 工作原理
湿式电除尘器在国外电厂已有近30 年的应用历史，作为大气复合污染物控制系统的最终控制技术，用于去除湿法脱硫后的烟尘、石膏浆液雾滴、细颗粒物PM2.5 及重金属等多种污染物，可将烟尘排放限值控制在10mg/Nm3 甚至5mg/Nm3 以下。
湿式电除尘器的除尘原理与干式电除尘器相同，通过电场荷电、收集和清灰三个阶段。
金属放电极在直流高电压的作用下，将气体电离，使烟尘和雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上。
湿式电除尘器清灰方式与干式电除尘器不同，一方面通过收集的水雾滴自流清灰;另一方面通过收尘极顶部安装的清洗喷嘴进行定期喷淋，完成收尘极和放电极彻底清灰。
湿式电除尘器根据收尘极板材质的不同，可分为金属收尘极湿式电除尘器、柔性收尘极湿式电除尘器、导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器三种类型。
1.2 金属收尘极湿式电除尘器
收尘极材质多为不锈钢316L，也有采用不锈钢2205，其结构型式与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，运行时为连续喷水清灰，除尘器为卧式布置，烟气平进平出。
除尘效率为70%(一个电场)/85%(两个电场)，不同厂家设计参数略有不同。
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
国内不同型式湿式电除尘器的综合技术比对作者：洪如松来源：《山东工业技术》2015年第24期摘要：目前，市场上较为常见的燃煤电厂用湿式电除尘技术主要有金属极板、玻璃钢极板和柔性极板三种。
本文通过结构、性能等技术对比分析得出金属极板型式的电除尘器的可靠性最佳，可以长期保证低排放，并实现多污染物的协同控制，特别是对SO3的高效脱除，能够有效缓解防腐，降低烟囱防腐费用。
关键词：电除尘器；湿式；WESP；金属极板DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.2160 前言随着国家对于大气污染物排放的控制越来越严格，大部分的燃煤电厂都采用了脱硫和除尘相结合的方式降低颗粒烟尘的排放。
目前，在发电过程中采用湿法脱硫与湿式电除尘器的方式可以减少85%的硫化气体以及超过80%的颗粒烟尘。
最终的成果是将燃煤电厂烟囱可见烟气的浑浊度可以降低到了10%以下。
湿式电除尘系统可简称为WESP。
1 WESP国内制造商我国燃煤电厂湿式除尘技术发展较晚，目前国内湿式电除尘出现了几个不同的技术流派，主要有以福建龙净为代表的冲洗式金属极板的湿式电除尘技术，以山东山大能源环境有限公司为代表的柔性阳极湿式电除尘技术及以双盾环境科技有限公司为代表的玻璃钢湿式电除尘技术。
此外还有浙江菲达环保引进的日本三菱湿式电除尘技术、浙江南源引进的日本日立湿式电除尘技术和南京通用引进的日本科特雷尔湿式电除尘技术，也是采用冲洗式金属极板，技术路线与龙净环保大致相同。
2 不同极板的WESP技术对比2.1 结构差异金属极板WESP：（1）阳极板采用平行悬挂的金属极板，极板材质为SUS316L 不锈钢；（2）因为金属表面可以采用连续喷水形成表面的保护膜，因此金属极板的WESP必须配置喷淋水循环系统。
喷淋水在清洗完金属表面后进行酸碱性的中和可以继续循环使用，部分喷淋水会为脱硫系统进行补水。
柔性阳极WESP：（1）通过静电吸附原理进行除尘：阳极的材质是蜂窝形式的柔软性织物，阴极的材质为铅锑合金。
湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘器是目前较为常见的除尘设备之一。
其原理是通过喷淋水雾将粉尘颗粒与电极板结合起来，然后将其排放出去。
湿式电除尘器工作温度低，安全可靠，而且适用范围广，可以用于清洗高浓度、高粘度、多吸附、难降解的废气。
为了让读者更好地了解湿式电除尘器的类型和性能，本文对几款主流的湿式电除尘器进行了选型对比分析。
首先，就除尘器类型而言，主要有板式湿式电除尘器、管式湿式电除尘器和喷淋式湿式电除尘器等。
板式湿式电除尘器的结构简单紧凑，易于维护，应用范围广，适用于较小的处理量。
管式湿式电除尘器较为节省空间，布局灵活，适用于大型处理量的场合。
喷淋式湿式电除尘器是一种新型湿式电除尘器，主要通过喷淋高速旋转水雾来清洗废气中的粉尘颗粒，其除尘效率高，设备的运行成本低。
其次，从除尘效率角度分析，湿式电除尘器的除尘效率受到多种因素的影响，其中最主要的是所采用的喷淋系统和电场系统的设计。
在同等条件下，高效的喷淋系统和优化的电场系统是保证湿式电除尘器除尘效率高的关键。
例如，日本某公司生产的喷淋式湿式电除尘器在排放出口粉尘浓度为20mg/m3以下的情况下，处理流量可达到60,000m3/h以上；韩国某公司研发的板式湿式电除尘器可使废气排放出口中的粉尘浓度降低到5mg/m3以下，此类型的设备因为处理量相对较小，适用于处理高浓度、高粘度废气的场合。
最后，从运行及维护成本考虑，针对湿式电除尘器的维护及保养一般需要定期清洗电极板和喷淋系统等，保证其运行效率及性能参数。
对于耗能部分，主要包括喷淋系统和风机系统，因此能耗是考虑湿式电除尘器运行成本的重要因素。
例如，某家湿式电除尘器生产商生产的板式湿式电除尘器运行能耗低，维护成本和运营成本更加低廉，以30,000m3/h 处理量为例，总成本较同类型产品低15%以上。
湿式除尘器: 湿式除尘器的类型湿式除尘器，是利用水膜或油膜将含尘气体中的尘粒捕集下来，达到净化气体的效果。
与干式除尘器相比，湿式除尘器的净化效率更高，对于高浓度、超细粒、易给人体健康带来影响的颗粒物质净化效果尤为显著，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
湿式除尘器按照其工作原理和结构形式的不同，可以分为如下类型：1. 喷雾除尘器喷雾除尘器又称为喷淋除尘器，主要是利用喷雾液方向改变和颗粒的分离来完成除尘过程。
喷雾除尘器适用于粉尘较大、粒径较粗的颗粒物质净化，如煤、矿粉、铁锈等。
喷雾除尘器的结构比较简单，适用范围较广，但由于其喷雾效果与气体速度和流量、液滴质量等多个因素有关，因此需要严格的喷淋参数控制，才能得到较高的净化效率。
2. 湿式电除尘器湿式电除尘器主要是利用电场作用和湿化效应，在高速气体冲刷下完成除尘过程。
湿式电除尘器广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工等大型企业的鼓风机、排气机、工业炉、烟囱等设备的排放气体净化。
因为湿式电除尘器具有除尘效率高、洁净性好、低压降、阻力小、易于维护等优点，所以得到了广泛应用。
3. 离心式除尘器离心式除尘器是一种以离心力作用为主的除尘设备，它通过利用气流的旋转作用将粉尘从气流中分离出来，达到净化的效果。
离心式除尘器可以分为单级离心式除尘器和多级离心式除尘器两种类型。
单级离心式除尘器适用于处理颗粒粒径较大、颗粒浓度较低的气体，而多级离心式除尘器则可以适用于高浓度、大型颗粒物质的净化，如水泥工业炉排放气体、锅炉烟气净化等。
4. 管式湿式除尘器管式湿式除尘器主要是将含尘气体通入一个具有旋转管壁的装置中，通过旋转装置的作用将气体中的粉尘颗粒与水膜接触，达到净化效果。
管式湿式除尘器适用于高浓度、飘散性强、易形成顺风扩散现象的颗粒物质净化。
综上所述，湿式除尘器具有除尘效率高、净化效果好、易于维护等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
但是由于湿式除尘器涉及到水的使用、处理、回收等问题，因此需要在使用中加强管控，提高水的利用率和循环利用率，以最大限度地减少水资源浪费和环境污染。
高效湿式除尘器性能测定实验报告日期：[实验日期]实验人员：[实验人员姓名]实验地点：[实验地点]摘要：本实验旨在评估高校湿式吸尘器的性能表现，包括吸尘效率、过滤效果和吸尘容量。
通过测试并分析吸尘器的工作参数和吸尘效果，可以评估其适用性和实际效能。
一．实验方法：（一）.实验设备高校湿式吸尘器、吸尘器袋、测试颗粒物（如沙尘、室内灰尘等）、吸尘嘴（二）.测试步骤1.准备工作：a.确保吸尘器干净并安装好吸尘器袋。
b.根据实验要求调整吸尘器的吸力。
2.吸尘效率测试：a.使用标准化的室内灰尘或沙尘作为测试颗粒物。
b.在特定区域撒布颗粒物，并记录初始颗粒物质量。
c.使用吸尘器在规定时间内清理区域。
d.使用称量器或过滤器来测量和计算清理后的颗粒物质量。
e.根据实验数据计算吸尘效率。
3过滤效果测试：a.使用标准化的粉尘或其他颗粒物。
b.放置过滤器在特定位置，并记录初始颗粒物质量。
c.启动吸尘器并使其工作一段时间。
d.使用称量器或过滤器来测量和计算过滤后的颗粒物质量。
e.根据实验数据计算过滤效果。
4.吸尘容量测试：a.使用标准化的颗粒物填充吸尘器袋。
b.启动吸尘器并使其工作一段时间。
c.使用称量器或过滤器来测量和计算袋内颗粒物质量。
d.根据实验数据计算吸尘容量。
二．实验结果1.吸尘效率：XX实验数据表明，高校湿式吸尘器在清理特定区域时具有较高的吸尘效率，达到了X%。
2.过滤效果：实验数据显示，高校湿式吸尘器的过滤效果良好，成功过滤了X%的颗粒物。
3.吸尘容量：高校湿式吸尘器的吸尘容量为X克，能够存储大量的颗粒物。
三．结论通过本次实验，我们评估了高校湿式吸尘器的性能表现。
实验结果表明，该吸尘器具有良好的吸尘效率、过滤效果和吸尘容量。
这使得高校湿式吸尘器成为一个适用于高校环境的有效吸尘工具。
根据实验结果，我们建议在高校环境中继续使用高校湿式吸尘器，并定期维护和更换吸尘器袋和过滤器，以保持其最佳工作性能。
附录：实验数据记录表实验设备照片实验过程中的照片或视频。
湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘技术是通过将废气引入到湿式除尘器中，利用水的特性将粉尘和废气进行分离，再通过电场作用将粉尘带电并沉降到底部收集。
在进行湿式电除尘选型时，需要考虑以下几个因素：1. 废气的特性：不同的生产工艺会产生不同特性的废气，如粉尘颗粒大小、粉尘含量等。
需要选择适合处理该废气特性的湿式电除尘设备。
2. 处理能力：湿式电除尘设备的处理能力是指单位时间内能够处理的废气量。
根据产生的废气量来选择合适的设备，确保设备能够满足产量要求。
3. 净化效率：湿式电除尘设备的净化效率是指从进入设备的废气中去除的颗粒物占废气总量的比例。
需要选择具有较高净化效率的设备，以确保废气得到有效处理。
4. 设备成本：湿式电除尘设备的成本包括设备本身的购置费用和运行维护费用。
需要综合考虑设备的价格和运行成本，选择符合预算的设备。
5. 维护保养：湿式电除尘设备需要进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
需要选择易于维护和保养的设备，减少维护成本和工作量。
1. 设备结构：湿式电除尘设备的结构可以分为塔式、喷淋式和湿式布袋三种，每种结构具有不同的特点和适用范围。
可以根据废气特性选择合适的设备结构。
2. 设备尺寸：湿式电除尘设备的尺寸大小可以根据实际需求进行选择。
大型设备可以处理更多的废气量，但占用更多的空间；小型设备占用空间少，适用于空间有限的场所。
3. 设备材料：湿式电除尘设备的材料应选择耐腐蚀性和耐磨损性好的材料，以保证设备的使用寿命和净化效果。
4. 控制系统：湿式电除尘设备的控制系统可以采用自动控制或手动控制。
自动控制可以实现设备的智能化操作和实时监控，提高工作效率和净化效果。
湿式电除尘选型对比分析需要综合考虑废气特性、处理能力、净化效率、设备成本和维护保养等因素。
只有选择合适的设备，才能有效地净化废气并保护环境。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘技术是一种常用于工业废气净化的方法，通过利用水膜进行气体净化，具有高效、节能、环保等优点。
在进行湿式电除尘选型时，需要考虑多个因素，包括污染物类型、流量要求、设备尺寸、电能消耗以及维护成本等。
下面对一些常见的湿式电除尘设备进行比较分析。
1. 喷射塔
喷射塔是一种常见的湿式电除尘设备，其结构为塔式，底部设有喷雾装置和集液池。
污染气体通过塔体上部进入塔内，与喷雾液体接触，从而实现污染物的分离和净化。
该设备适用于大气流量较大的场合，可处理废气量达到几万立方米每小时。
喷射塔具有净化效果良好、操作简单等优点，但设备体积较大，需要占用较大的空间。
2. 电除尘器
电除尘器是一种利用高压电场的设备，通过产生电场力将污染物离子迁移至电极上，达到净化空气的目的。
电除尘器结构简单、耗能低、维护成本较低，适用于气体中含有较多细小颗粒物的场合。
但电除尘器处理气体流量较小，对气体流速有一定的要求。
3. 水膜除尘器
水膜除尘器是一种基于湿式电除尘技术的设备，通过污染气体与水膜的接触，将颗粒物、颗粒物和气体的混合物分开，同时利用高压电场对气体进行净化。
水膜除尘器结构紧凑、处理效果好，适用于废气中颗粒物浓度较高的场合。
但该设备在处理大气流量时，需要考虑水循环、电能消耗等因素。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘是一种用于除去工业排放中尘埃颗粒的设备，它通过将带电的粉尘颗粒吸
附到水膜表面来净化气流。
湿式电除尘具有高效、节能、环保等特点，因此在许多工业领
域得到了广泛应用。
针对不同的工业生产需求，湿式电除尘设备的选型对比分析至关重要，下面我们将就湿式电除尘的选型对比进行详细分析。
湿式电除尘设备的选型需要考虑气体流量和粉尘浓度。
通常来说，气体流量和粉尘浓
度越大，所需的湿式电除尘设备规格就需要越大，因此在选型时需要充分考虑工业生产的
实际情况，确保设备能够有效捕集粉尘颗粒。
湿式电除尘设备的选型还需要考虑工作电压和电流。
工业生产中的电力供应情况各有
不同，因此在选型时需要根据实际情况选择符合电压和电流要求的设备，以确保设备能够
正常工作并达到预期的除尘效果。
湿式电除尘设备的选型还需要考虑设备的清洁和维护方便程度。
设备在长时间工作后
会积累一定量的污垢，因此设备清洁和维护的方便程度将直接影响设备的使用寿命和清洁
效率，因此在选型时需要考虑设备清洁和维护的便捷程度。
湿式电除尘设备的选型还需要考虑设备的价格和售后服务。
工业企业在选型时通常会
综合考虑设备的价格以及供应商的售后服务，以选择性价比最高的设备。
湿式电除尘设备的选型对比分析需要全面考虑工业生产的实际情况，包括气体流量和
粉尘浓度、工作电压和电流、设备尺寸和重量、清洁和维护方便程度以及设备价格和售后
服务等因素，以选择性价比最高的设备，确保设备能够顺利安装并达到预期的除尘效果。
第17卷第1期 环 境 科 学 学 报V o l.17,N o.1 1997年1月 A CTA SC IEN T I A E C I RCUM STAN T I A E Jan.,1997 三种型式的湿式除尘器性能对比试验
裴清清 张旭东 魏先勋
(湖南大学环境工程系,长沙410012)
摘要 对自行设计的旋风喷雾塔,湍球塔、泡沫塔3种型式的湿式除尘器性能进行了试验研究.确定了经济可行
的液气比.它们的除尘效率均在98%以上,阻力损失在1100Pa以下.经过对比分析发现,泡沫塔式液气比偏大,
旋风喷雾式阻力偏高.
关键词 湿式除尘;性能试验.
1 前言
湿式除尘具有较高的除尘效率,并有一定的脱硫率.且设备简单,投资少.在锅炉烟气治理中受到青睐.根据气液接触方式的不同,湿法除尘有多种型式.我们对自行设计的旋风喷雾塔、湍球塔和泡沫塔除尘器的部分性能进行了对比试验.为选择和设计湿式除尘器提供科学依据.
2 除尘器结构及试验装置
211 旋风喷雾塔( 型结构)
该塔圆筒形钢外壳,内部套有芯管、旋流片等.含尘气流自上部入口切向进入,在芯管内被喷淋净化,然后转向自下而上在上部出口处排出净气.内部气流有一定的旋转,起除尘和脱水作用.
212 湍球塔( 型结构)
除尘段底部安装了一定开孔率的筛板,筛板上放置聚丙烯塑料空心椭球.含尘气体从下部进气段入口进入除尘器,使筛板上湿润的塑料椭球流化,强化传质.气流继续上升与从喷嘴喷下的液滴充分接触,除去尘粒,然后经脱水段脱水后自上部排出.污水在重力作用下流过筛孔,经污水管排出.
213 泡沫塔( 型结构)
由污水箱、进气管、布风板、除尘段、排气段组成.洗淀液从布风板上部进入除尘器,在一定开孔率的布风板上形成一定厚度的液层.含尘气流自下而上通过布风板及液层,使液层“沸腾”,强化传质.尘粒被除去,然后气流经挡水板脱水后自上部排出.污水在重力作用下经布风板孔流入污水箱.
214 试验装置
试验装置台见图1.安装在实验室内.3台除尘器并联,共用一台风机,用闸板阀开启某通道.
试验粉尘为标准煤粉.洗淀液选用自来水.
第一作者简介:女,31岁,讲师(博士生)
图1 试验台示意图
11试验粉尘21进气口31压力表41转子流量计51U 型压力计
61插板阀71水流量表81风机91沉淀池,A ,B 为进、出测孔
F ig .1 Schem e of experi m ental study
3 试验方法及结果
311 除尘器效率测定
按入口浓度C 1=5g m 3,根据试验风量和时间计算出发尘量,按时间分格法均匀送入
.在出口管上用滤膜采样获得出口含尘浓度C 2.其除尘效率见图2
.
图2 除尘效率与液气比、风量的关系
F ig .2 T he relati ons betw een amount of Γand L o r Q
312 除尘器阻力试验
分别试验了在一定风量下,阻力与供液量之间的关系,以及在一定液气比下阻力随风量的变化,并和未供液时的阻力进行了比较,见图3.
313 最佳液气比试验
对泡沫塔来说,为了形成“沸腾”状态,防止布风板上穿孔现象出现.除了注意布风板的结构、气流组织形式以外,在布风板上形成一定厚度的液层,保持一定的布风板阻力是非常重要的.我们在风量为2000m 3 h 下改变液气比,观察水
“沸腾”状况.试验表明,当液气比L ≥0.5L m 3时,能保持稳定的水“沸腾”状态,L =0.25—0.40L m 3时,虽有水
“沸腾”,但局部出现7
011期 裴清清等:三种型式的湿式除尘器性能对比试验
图3 阻力与风量、液气比的关系
F ig.3 T he relati ons betw een amount of∃p and Q o r L
了穿孔,当L<0.25L m3时,不能形成正常的沸腾层.
4 性能对比分析
411 除尘效率分析
3种型式的除尘效率都基本上在99%以上.虽然它们在气体与液体的接触方式上有所差异,由于都采取了一些强化措施,或湍球、或“沸腾”、或高速喷淋,使除尘效率都比较高.从实际应用角度来看,这样的除尘效率已令人比较满意.
412 除尘器阻力分析
3种型式的除尘器在阻力和阻力的形成上有较大的差异.旋风喷雾塔的阻力主要随风量的变化而急剧变化,在无喷雾情况下与喷雾时
(液气比018L m3以下)阻力基本相同.这说明旋风喷雾塔的阻力损失主要由气流流动所造成,水喷雾基本上不引起阻力的增加.湍球塔内,除尘器阻力随液气比的增加而增加,表明水的引入浸润椭球后会增加一些阻力.水量增加,阻力损失增加.但变化比较平缓.泡沫塔的阻力在无水时很小,当供水并形成稳定的“沸腾”层后,阻力损失大大提高,并随液气比的增加而迅速上升.说明泡沫塔的阻力损失主要在水“沸腾”层.
总之,供液的引入,对泡沫塔阻力影响最大,对湍球塔有一定程度的影响,而对旋风喷雾塔阻力基本上无影响.
413 液气比分析
从运行的经济性方面考虑,液气比过大会增加耗水量和污水处理量,增加运转费用.在满足一定的除尘器技术性能的条件下,要尽量选用较小的液气比.对旋风喷雾塔,当液气比从012—018变化时,除尘效率为9818%—9913%,阻力基本不变.湍球塔情况下,液气比从012—016变化时,除尘效率为9915%—9918%.阻力为950—1000Pa,略有增加.对于泡沫塔,液气比需在大于015L m3时才能形成稳定的沸腾层,当液气比在015—115L m3内变化时,阻力损失为980—1240Pa,液气比小于0125L m3时,不能形成沸腾层.
所以,当液气比在012L m3时,旋风喷雾塔和湍球塔已能达到较好的性能,而泡沫塔需要液气比在015L m3以上.
5 结论
综合分析可知,3种型式的除尘器,因为用液的引入、结构合理、措施得当,在除尘效率上都能达到比较满意的效果,区别不大.在用液量方面,泡沫塔因为必须形成“沸腾”层,所需用液量较大.在水资源缺乏地区不宜选用.湍球塔各方面性能较好,但增设了椭球部件,且经常处于运动状态,在椭球的材质上要慎重选择,以避免破碎、腐蚀、堵塞,并要耐温.旋风喷雾式结构新颖,构造简单,无运动部件.但因高速气流旋转、双程,行程长,造成阻力损失偏高.其处理风量不宜过大.试验表明,当喉口处风速在40m s以下时,其阻力损失可控制在1100Pa以下.
801 环 境 科 学 学 报 17卷
由此得出以下结论:
(1)3种型式的湿法除尘,除尘效率均在98%以上.用液的引入是大幅度提高除尘器除尘效率的关键.
(2)湿法除尘可以在较低的液气比下运行.结果表明,在012L m 3的低液气比下,除尘效
率已达98%以上.
(3)对3种型式的湿式除尘器,旋风喷雾塔的关键问题是液滴雾化和阻力损失问题.湍球塔填料是关键.而泡沫塔主要是液气比过大问题.它们的长处特别明显,不足之处可改进设计适当弥补.
(4)湿法除尘最大的难题之一是设备的腐蚀、磨蚀.我们将另撰文说明.
参考文献
1 孙一坚等.工业通风.北京:中国建筑工业出版社,1980
2 陈静滨译.新订公害防止的技术与法规(大气篇).北京:世界图书出版公司,1988
1995205229收到
AN COM PARAT IVE STUDY ON THREE K IND S OF W ET D UST COLL ECT OR
Pei Q ingqing ,Zhang Xudong ,W ei X ianxun
(D epartm ent of Environm ental Engineering ,H unan U niversity ,Changsha 410012)
ABSTRACT T he resu lts of an experi m en tal study on operati onal p roperties of th ree k inds of w et co llecto r :cen trifugal sp ray tow er ,liquefuncti on tow er and bubb le tow er are repo rt 2ed .T he econom ically feasib le rati o of w ater to air cap acity is calcu lated .T he co llecti on effi 2ciency of the equ i pm en t is over 98%and the p ressu re drop is less 1100Pa .T he bubb le tow er’s rati o of w ater to air cap acity is sligh tly h igher than the o ther tw o and the cen trifugal sp ray tow er’s p ressu re is a little h igher .
Keywords w et co llecto r ,du st .9011期 裴清清等:三种型式的湿式除尘器性能对比试验 。
