三种型式的湿式除尘器性能对比试验-环境科学学报

干货四种湿式电除尘器的对比分析湿式静电除尘器作为目前燃煤电厂污染物控制的精处理设备，在国内已受到了广泛重视，并逐步得到推广和使用。

本文介绍了目前使用中的静电除尘器(金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器、径流湿式电除尘器)的技术特点和主要参数，为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。

1、引言进入新世纪，随着我国经济的高速发展，火电装机容量仍在不断增长。

按中电联《电力行业节能环保信息》推算，2015年，我国新增火电装机容量约0.51亿kW。

根据电力规划设计总院预测，到2020年，全国火电装机容量将达到12.2亿kW，新增装机容量约为3亿kW。

火电厂的快速发展导致了大气环境的污染并引发了公共环境及健康危机，虽然国家采取一系列政策，大力推动煤炭清洁高效利用与发展清洁能源，但由于我国燃煤发电的基数较大，火电厂仍将是大气污染物的主要排放源之一，而降低排放强度的主要措施就是制定和实施更加严格的排放标准。

同时湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备，其处理对象为含大量游离水的饱和湿烟气，主要去除粉尘(含石膏)、SO3、雾滴和有害气体，并可有效控制PM2.5的排放，本文介绍4种湿式电除尘器技术，并从性能、可靠性及除尘效果等方面进行比较。

2、湿式电除尘器简介湿式电除尘器(简称WESP)，与干式电除尘器的除尘原理基本相同，先依靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板(或集尘管)，再采用冲洗方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

在目前的湿除技术中，主要差别在于阳极板材质的选取及清灰技术。

根据阳极材质的不同，主要分为不锈钢湿式电除尘器、导电玻璃钢电极湿式电除尘器、柔性电极湿式电除尘器;根据清灰技术(即水膜的形成原理)不同，分为水膜自清灰技术和水膜冲洗清灰技术，前者为间断喷淋，靠烟气中的水汽在阳极表面自凝结实现在线清灰，后者为通过喷淋水在阳极表面形成水膜清灰。

题目：水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较目录1、麻石水膜脱硫除尘器 __________________________________________________ - 3 -1.1结构与原理 __________________________________________________________ -3-1.2、主要特点___________________________________________________________ -4-1.3、主要技术性能和参数_________________________________________________ -4-1.4、安装_______________________________________________________________ -5-1.5、运行维护___________________________________________________________ -5-1.6、缺点 ______________________________________________________________ -5-1.7、工程造价 __________________________________________________________ -5-1.8结论：______________________________________________________________ -6-2、布袋除尘器 __________________________________________________________ - 6 -2.1布袋除尘器工作原理__________________________________________________ -6-2.2.技术特点 ___________________________________________________________ -7-2.2.1低压喷吹技术 ______________________________________________________ -7-2.2.2导流技术__________________________________________________________ -7-2.2.3在线（离线）清灰/不停机检修技术 ___________________________________ -7-2.2.4固定管喷吹清灰技术 ________________________________________________ -8-2.2.5辅助卸灰技术 ______________________________________________________ -8-2.3.性能保证 ___________________________________________________________ -8-3、静电除尘器 __________________________________________________________ - 8 -4、电--袋复合除尘器 _____________________________________________________ - 9 -4.1“静电-布袋”除尘的方式 _____________________________________________ -9-4.1.1“预荷电+布袋”形式______________________________________________ -9-4.1.2“静电-布袋”并列式_______________________________________________ -9-4.1.3“静电-布袋”串联式_______________________________________________ -9-4.2“静电-布袋”除尘的技术特点_______________________________________ -10-4.3“静电布袋”联合除尘的应用前景____________________________________ -10-4.3.1用于静电除尘器的改造____________________________________________ -10-3.3.2作为新建电厂的除尘方式__________________________________________ -11-4.4.结论 ______________________________________________________________ -11-5、布袋除尘器与电除尘器技术经济比较 ___________________________________ - 11 -5.1布袋除尘器和电除尘器性能对比_______________________________________ -11-5.1.1袋式除尘器优点： _________________________________________________ -11-5.1.2袋式除尘器主要缺点： _____________________________________________ -12-5.1.3静电除尘器的优点： _______________________________________________ -12-5.1.4静电除尘器主要缺点： _____________________________________________ -12-5.1.5总对比表： _______________________________________________________ -12-5.2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比_________________________________ -13-5.2.1布袋除尘器： _____________________________________________________ -13-5.2.2静电除尘器： _____________________________________________________ -14-5.3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比_________________________________ -14-5.3.1布袋除尘器： _____________________________________________________ -14-5.3.2电除尘器： _______________________________________________________ -14-5.4布袋除尘器和电除尘器运行费用对比___________________________________ -14-5.4.1、人力资源：_____________________________________________________ -15-5.4.2、运行费用：_____________________________________________________ -15-5.4.3、RF-DML型脉冲布袋除尘器备品备件费用： ___________________________ -15-5.4.4、维修费用 _______________________________________________________ -15-5.4.5综合费用对比表 ___________________________________________________ -15-5.5布袋除尘器和电除尘器排污（烟尘）收费对比___________________________ -17-5.5.1、75T/H锅炉： ____________________________________________________ -17-5.5.2、130T/H锅炉： ___________________________________________________ -18-5.5.3、240T/H锅炉： ___________________________________________________ -19-5.6、投资费用比较 _____________________________________________________ -19-5.6.1电除尘、布袋除尘及水膜除尘器价格比较 _____________________________ -19-6、国内主要供货商 _____________________________________________________ - 20 -7、综合结论 ___________________________________________________________ - 20 -正文：我国燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，随着国家环保要求的提高和布袋除尘器技术的发展，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。

湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘技术是一种利用水膜将颗粒物质从烟气中除去的环保设备。

相比于传统的
干式电除尘器，湿式电除尘器能够更彻底地清除烟气中的微小颗粒物质，具有更高的效率
和更好的除尘效果。

在选择湿式电除尘器时，需要考虑一些重要的因素，包括设备的性能、能耗、维护成本等。

下面将对湿式电除尘选型进行对比分析。

我们需要对比不同型号的湿式电除尘器的性能指标。

性能指标是衡量设备性能优劣的
重要参数，包括除尘效率、风阻、处理风量等。

较高的除尘效率和处理风量意味着设备能
够更好地处理烟气中的颗粒物质，而较低的风阻则会减少系统的能耗。

选择湿式电除尘器
时需要综合考虑这些性能指标，选择最适合自己工厂的型号。

能耗是另一个需要考虑的重要因素。

湿式电除尘器需要通过水泵等设备将烟气传送到
设备中进行处理，因此会消耗一定的能量。

在选择湿式电除尘器时，需要考虑设备的能耗
情况，选择能耗较低的设备可以有效降低运行成本，提高设备的经济性。

设备的运行稳定性也是需要考虑的因素之一。

选择湿式电除尘器时，需要选择设备制
造商信誉良好、设备质量稳定可靠的品牌，以确保设备的长期稳定运行。

设备的出口能力
和适用范围也是需要考虑的因素，在选型时需要根据自己工厂的实际情况选择相应的型
号。

选择湿式电除尘器时需要综合考虑性能指标、能耗、维护成本、运行稳定性等因素，
选择最适合自己工厂的型号。

在选型过程中，需要对比不同型号的设备，选择最优秀、性
价比最高的设备，这样才能为工厂的环保设备选型提供更好的参考。

国内不同型式湿式电除尘器的综合技术比对电除尘器作为一种环保设备，在烟气处理方面得到了广泛的应用。

在各种不同的工业生产中，由于产生大量的烟气和粉尘，使得环保设备的使用变得十分重要。

不同型式的湿式电除尘器由于其独特的构造和设计，被广泛应用于不同行业的烟气净化领域。

本文旨在对国内不同型式的湿式电除尘器的综合技术进行比对和分析。

一、湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器，也称之为洗涤电除尘器或水膜电除尘器，它主要包括导电极、水洗系统、喷淋系统、集尘系统等部分。

通过较高的电压作用下，使烟气中的尘粒对带电导电极带有电荷，然后使得带电的烟气进入水洗系统，在水洗器中形成水膜，水膜中的电荷和烟气中的离子相互作用，引发离子迁移，最终将尘粒与烟气分离，并被集尘系统收集。

二、湿式电除尘器分类根据电除尘器的工作原理和结构，湿式电除尘器可以分为多个类别，例如喷雾式湿式电除尘器、沉淀式湿式电除尘器、冷凝式湿式电除尘器等。

不同湿式电除尘器的分类方式，是根据其工作原理和结构的不同而来。

1. 喷雾式湿式电除尘器喷雾式湿式电除尘器是一种利用喷雾冲击来分离粉尘的技术。

其工作原理是利用喷雾冲击将气流的大量能量传递到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒和水冲击破裂，从而实现除尘的目的。

根据气流的运动状态、喷雾水的冲击强度和喷淋位置的不同，还可以进一步分为冲击滴落、旋转喷淋、静电水线等多种不同类型。

2. 沉淀式湿式电除尘器沉淀式湿式电除尘器是一种采用重力沉淀来除尘的技术。

其工作原理是将含尘气流强制通过设备内的静态分离器，使得粉尘降落到设备的集尘板上，然后利用水洗系统将粉尘清洗掉。

此种方法除酸雾、油雾等复杂烟气有比较好的效果，可广泛应用于钢铁、化工、水泥等领域。

3. 冷凝式湿式电除尘器冷凝式湿式电除尘器是一种以凝聚物质来除尘的技术。

其工作原理是利用冷却效应将烟气中的污染物凝结为固体颗粒，然后利用水洗系统将固体颗粒清洗掉。

由于其采用的烟气冷凝方式，使得其在高温、高湿、高脱氢气体中应用效果较好。

湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘是一种高效且环保的空气净化设备，广泛应用于各行各业的工业生产过程中。

在选型过程中，需要考虑多种因素，如工况环境、粉尘特性、设备材料等，以保证设备的稳定性和处理效率。

本文将从多个方面进行湿式电除尘选型对比分析。

一、工况环境湿式电除尘设备适用于酸碱性较低的大气粉尘治理，特别适用于粉尘含量较高、湿度较大的工况环境，如水泥厂、冶金厂、烟气处理等。

在采购前应认真分析工况环境，选购适合自己工况环境的设备，避免设备在工作过程中出现故障，导致生产受到影响。

二、处理效率湿式电除尘设备通过高压电场将粉尘带电，再利用水雾的化学反应来将粉尘悬浮液化，最终通过集水板收集粉尘，使粉尘减少到最低程度。

不同的设备处理效率不同，一般情况下处理效率越高，设备的运行成本越高。

因此，在选型过程中应根据实际需要确定处理效率，并与设备的运行成本进行评估，选择性价比较高的设备。

三、设备材料湿式电除尘设备的材料选择对设备的寿命和稳定性有重要影响。

如不锈钢材质表面涂覆陶瓷涂层，可有效提高设备的抗腐蚀性和耐磨性；而选用铝合金材质，在处理高温、高湿环境中能更好的保证设备稳定性。

在选型时要考虑到设备的使用环境和材料的耐用性，选购合适的设备材质，以达到最佳效果。

四、设备价格湿式电除尘设备在价格方面与其他防尘设备相比较高，因其设备建设和运行成本较高。

但其处理效率和环保性能较高，可以降低企业的环保成本。

因此，在进行选型时，另外要考虑到设备的价格，选用适合企业的设备型号，以满足经济效益和生产需求。

综上所述，湿式电除尘设备的选型需要考虑多种因素，如工况环境、处理效率、设备材料和价格等。

只有通过综合分析，选择最适合企业的设备型号，才能真正发挥设备的效益，提高企业的环保和生产效率。

湿式电除尘选型对比分析作者：钱俊平来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第10期【摘要】国电常州发电有限公司为提高除尘效率，减少SO2排放量，利用脱硫提效改造的机会，在两台脱硫后部增加了湿式除尘器，效果良好，达到了《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的标准。

【关键词】湿式除尘器；原理；材质；选型1、背景新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）要求燃煤电厂粉尘排放限值由50mg/Nm3提高到30mg/Nm3，重点地区提高到20mg/Nm3，增设了汞的控制指标。

《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（国办发[2014]31号）要求到2020年，东部地区基本达到，鼓励中、西部地区达到燃机标准。

2、湿式电除尘器介绍2.1 湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

2.2工作环境对湿式电除尘的影响2.2.1湿度的影响在静电除尘过程中，烟气的湿度对除尘器阴极线放电、内部的电场强度分布和电荷密度分布、颗粒的荷电和运动特性都有重要的影响。

1、湿度对离子迁移率的影响：在电晕放电过程中，带电离子和水蒸气分子之间会相互作用，形成水合离子。

水合离子的结构复杂，质量较大，在电场中的运动速度较低，从而使离子的平均迁移率减小。

2、湿度对起晕电压的影响：随着相对湿度的增大，湿空气的电离系数α和附着系数η都增大，但电离系数的增加更显著，从而使湿空气的有效电离系数α-η增大，使电晕放电的起晕电压降低，电晕线表面的电场强度降低。

2.2.2温度的影响1、温度对离子迁移率的影响：离子迁移率随温度的增大而增大。

2、温度对起晕电压的影响：在相同的相对湿度下，起晕电场强度随温度的增大而减小，且减小幅度随相对湿度的增大而增大。

3、温度对热泳力的影响湿式静电除尘器在除尘过程中，水膜一方面将沉降的颗粒冲刷带走，另一方面也和气体发生热交换，在静电除尘器内部形成温度梯度场，从而对颗粒产生热泳效应，促进颗粒的沉降。

世上无难事，只要肯攀登
三种湿式电除尘器在技术及经济性指标上的对比分析
目前国内工程应用的湿式电除尘器主要有金属收尘极湿式电除尘器、柔性收尘极湿式电除尘器和导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器三种。

本文对比了三者在技术及经济性指标上的差异，为电厂湿式电除尘器选型决策提供参考借鉴。

1、湿式除尘器技术
1.1 工作原理
湿式电除尘器在国外电厂已有近30 年的应用历史，作为大气复合污染物控制系统的最终控制技术，用于去除湿法脱硫后的烟尘、石膏浆液雾滴、细颗粒物PM2.5 及重金属等多种污染物，可将烟尘排放限值控制在10mg/Nm3 甚至5mg/Nm3 以下。

湿式电除尘器的除尘原理与干式电除尘器相同，通过电场荷电、收集和清灰三个阶段。

金属放电极在直流高电压的作用下，将气体电离，使烟尘和雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上。

湿式电除尘器清灰方式与干式电除尘器不同，一方面通过收集的水雾滴自流清灰;另一方面通过收尘极顶部安装的清洗喷嘴进行定期喷淋，完成收尘极和放电极彻底清灰。

湿式电除尘器根据收尘极板材质的不同，可分为金属收尘极湿式电除尘器、柔性收尘极湿式电除尘器、导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器三种类型。

1.2 金属收尘极湿式电除尘器
收尘极材质多为不锈钢316L，也有采用不锈钢2205，其结构型式与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，运行时为连续喷水清灰，除尘器为卧式布置，烟气平进平出。

除尘效率为70%(一个电场)/85%(两个电场)，不同厂家设计参数略有不同。

麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。

项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。

烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。

对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。

雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。

在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。

在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。

并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。

双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。

二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。

同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。