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油井憋压管理制度一、憋压管理概述为了保障油井施工和生产过程的安全稳定，有效控制井下压力，避免井口喷出及其他事故发生，公司制定了憋压管理制度。
本制度旨在规定油井憋压操作的流程和要求，保证操作人员的安全，保障设备的完好，减少生产事故的发生。
二、憋压管理的范围1.本制度适用于公司所有油井的憋压操作，包括新井的施工憋压、老井的检修憋压和生产井的定期憋压。
2.憋压操作人员必须熟练掌握憋压操作的相关知识和技能，严格按照本制度的要求执行。
三、憋压管理的流程1.憋压前准备工作（1）憋压作业前，操作人员必须进行憋压操作前的准备工作，包括检查各种憋压设备的完好情况，确认井口设备的密封性良好，压力表和压力控制器的准确性。
（2）憋压前必须确认井口的环境安全，避免存在爆炸、火灾隐患。
2.憋压操作流程（1）憋压开始前，必须将憋压设备连接到井口，确保密封性良好。
（2）按照设定的憋压参数进行调节，监控压力表的变化，保持憋压操作平稳进行。
（3）在憋压操作中，操作人员必须时刻监控压力的变化，及时调整操作，避免井口喷出。
3.憋压结束后操作（1）憋压操作完成后，必须按照规定的程序进行憋压及排压，避免发生压力突变。
（2）憋压结束后，必须进行设备的清洗和维护，确保设备完好。
四、憋压管理的要求1.操作人员必须经过相关培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2.憋压设备必须经过定期检测和维护，确保设备完好。
3.憋压操作过程中，必须注意井口的安全，避免发生喷出等事故。
4.憋压操作过程中，必须时刻监控压力的变化，及时调整操作。
5.憋压操作完成后，必须进行相关记录和汇总，保留备查。
六、憋压管理的现场监督憋压操作的现场监督必须由专业监督人员进行，确保操作过程的规范和安全，及时发现并处理问题。
七、憋压管理的质量检查油井憋压管理的质量检查必须进行定期检查和随机抽查，确保憋压操作的质量和安全。
八、附件无以上为我公司油井憋压管理制度，希望所有相关人员严格遵守，确保憋压操作的安全稳定进行。
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
井口憋压操作规程井口憋压是石油、天然气勘探和开采过程中常见的一种操作方式。
通过控制井口的压力，可以有效地控制井内产生的压力、温度等参数，保证井口安全稳定运行，避免井口喷发等事故的发生。
因此，对于井口憋压操作，有着非常严格的规范和操作流程，这就是我们所说的“井口憋压操作规程”。
一、井口憋压操作的目的和意义井口憋压作为一种非常重要的操作方式，其主要的目的是控制井内产生的压力和温度，保证井口的安全平稳运行。
同时，在采油、钻井等勘探和开采过程中，井口憋压也可以用于控制井底油层的产量和压力，优化操作方案。
二、井口憋压操作的准备工作1. 确定作业区域，并保证周围环境清洁。
2. 对井口进行检查，在确保井口缆绳、钻杆等工具运行正常之后，开始进行井口憋压操作。
3. 对井口的设备和管道进行检查，确保设备和管道的正常运行。
三、井口憋压操作流程1. 确定憋压前的井口压力和温度等参数；2. 开始进行井口憋压操作，首先将井口的阀门关闭，将井口上部的管道连接到加压泵的出口；3. 开始加压，对井口进行加压，将井口的压力控制到一定程度；4. 在井口达到设置压力之后，对加压泵进行停机和泄压操作，保持井口的压力稳定；5. 检查井口压力和温度等参数，确保井口的安全稳定；6. 停止憋压，打开井口阀门，进行通力作业。
四、井口憋压操作的注意点 1. 在进行井口憋压操作之前，必须进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
2. 在憋压操作中必须控制加压泵的出口流量，避免压力控制不当导致井口喷发等不安全情况发生。
3. 在憋压操作中，必须严格按照操作规程进行操作，保证井口的安全稳定。
4. 在憋压操作中，必须随时监测井口的压力和温度等参数，避免参数值超出设置范围导致安全事故的发生。
五、结论井口憋压作为石油、天然气勘探和开采过程中的重要环节，其安全稳定运行对于整个作业过程的顺畅进行至关重要。
因此，在进行井口憋压操作时，必须在进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
油井井口憋压操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：6MPa压力表1块，600mm管钳1把，200mm、150mm活动扳手各1把，测压丝堵1个，秒表1块，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，生料带，黄油，细纱布，污油桶，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，悬挂安全警示牌。
2.2安装测压丝堵2.2.1关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.2打开取样阀门放空(开单流阀放空阀门放空)，井口压力落零。
2.2.3卸下油嘴套丝堵，检查丝扣完好。
2.2.4将测压丝堵安装在油嘴套上。
2.2.5在测压丝堵上安装压力表。
2.3试压2.3.1关闭测压丝堵放空阀，关闭取样阀门(单流阀放空阀门)。
2.3.2侧身稍开井口回压阀门，试压无渗漏，全部打开，侧身打开生产阀门，观察记录压力值。
2.4启动抽油机憋压2.4.1检查抽油机周围无障碍物。
2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。
2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.4.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，关好电控柜门。
2.4.5待出液正常。
关闭回压阀门憋压，记录压力随时间的变化值。
2.4.6当压力上升到3MPa-5MPa 时停抽、刹车、断电，挂好警示牌。
观察并记录10min内压力变化情况。
2.4.7根据压力上升和下降情况分析判断井下油管和抽油泵的工作状况。
井口憋压法在油井工况诊断中的应用记录井口憋压过程中压力随时间的变化过程，绘制出井口憋压曲线，与理想状态下的理论憋压曲线对比分析，可以定性诊断深井泵和管柱的各种故障，判断油井工况。
多年的现场应用结果表明，该方法操作简便易行，结果比较可靠，是采油现场的常用方法。
标签：憋压;压力;深井泵;抽油井一、引言油田开发进入高含水期后由于腐蚀、偏磨等原因，深井泵工作环境变差，导致出现各种故障，严重影响油井的正常生产。
因此必须关注深井泵的运行，在出现故障后及时判断故障原因，制定合理措施，及时回复生产。
在油井生产管理中，通过井口憋压来分析和判断深井泵工况具有易操作、简单快捷的特点，是一种常用的诊断方法。
二、理论依据1.深井泵工作原理油田所用有杆深井泵是一种往复泵，地面抽油机悬点的上下往复运动，通过抽油杆传递至深井泵。
抽油杆上行时，活塞随之上行，活塞上的游动阀受上方液柱压力作用而关闭。
此时泵筒内压力降低，固定阀在油套环空的液柱压力与泵筒内压力差的作用下被打开。
此时井口排出液体、泵内吸入液体（图1（a））。
抽油杆下行时，活塞随之向下运动，固定阀受重力作用关闭。
泵筒内压力上升，当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游动阀被顶开。
泵筒内的液体，在压力作用下，通过游动阀进入活塞上部，井口同时排出液体（图1（b））。
2.理论憋压曲线理论憋压曲线，就是假设在地层供液能力充足但没有喷势，产液中不含气体，因此产液是纯液流压缩系数很小，可以忽略不计。
油管和深井泵没有漏失，井口没有渗漏。
根据抽油泵工作原理，在关闭井口阀门后，通过抽吸可使井口油压从0MPa上升到一定数值，压力值在停抽后保持不变（图2）。
三、井口憋压法诊断深井泵工况1.憋压过程操作井口憋压操作较为简单，憋压前先关闭井口回压阀门，安装压力表，然后启动抽油机，随着抽油机运转井口压力上升。
记录压力和对应的时间点，绘制成曲线，和理论曲线进行对比，可以判断深井泵的工作状况。
2.憋压数据分析根据记录好的憋压数据，绘制出实际憋压曲线后，与理论憋压曲线进行对比，分析判断深井泵的工作状况。
井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、憋压概念及作用憋压又叫堵泥，即通过关闭井口防止钻进或井中的泥浆流失和水进入井内。
憋压一般是在井下钻井过程中使用，其作用包括以下几点：1. 控制井底压力：通过憋压可以控制井底压力，避免钻头无法承受井底压力而导致井涌。
2. 保护地层：钻进过程中，泥浆可能会破坏地层，憋压可以防止泥浆流失和破坏地层。
3. 检测地层：通过观察井口压力变化，可以对地层进行初步判断，从而确定钻头下一步的钻进方向或套管的设置深度。
二、憋压操作过程1. 憋压前的准备（1）装设防喷器：为了防止泥浆在憋压过程中喷射出来，需要安装防喷器。
（2）检查井口设备：检查井口设备是否运转正常，如控制系统、井口钻杆等。
（3）准备停钻液：停钻液可采用钻井液或压裂液等，具体结合井况而定。
2. 憋压操作流程（1）停止钻进：在井底深度即将达到钻头所需深度时，停止钻进并抽出钻头。
（2）加压憋压：通过控制井口设备使井口产生一定压力，使钻井液向井底受压，形成一定压力，停止钻头进入井底并形成憋压。
（3）观察压力变化：在憋压过程中，观察井口压力变化，如发生异常，应及时处理。
（4）减压放泥：当井底情况合适时，减小井口压力，放掉泥浆，继续钻进作业。
三、注意事项1. 憋压过程中需注意钻井液的配合，以保障压力控制的稳定和地层保护。
2. 密切观察井口压力变化，如压力异常，应及时停止憋压并进行检查处理。
3. 憋压结束后，需及时清理井口设备和泥浆，准备下一次钻进作业。
4. 憋压操作中要注意防喷装置的设置和维护，以防止泥浆喷射事故的发生。
总之，憋压操作是钻井作业中十分重要的环节，需要科学合理的操作流程和注意事项，以保障钻井作业的顺利进行。
抽油机井憋压判断及分析【摘要】：措施是根本，管理是保障。
憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。
油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。
为油井管理助一臂之力。
本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。
【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施一、前言井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。
1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。
二、憋压的原理、目的1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。
2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。
3、油井憋压的理论依据当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。
当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。
三、憋压操作及注意事项1、憋压操作步骤：1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。
