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第一条憋压前须对如下项目进行检查确认：
1、压力表有效；
2、井口各部位不渗漏，盘根盒、回油闸门正常；
3、流程正确，油套连通必须关死。
第二条操作步骤：
1、关回油闸门憋压；
2、记录每冲的升压值；
3、达到要求憋压值后，停抽观察压力变化情况；
4、5分钟后，记录结果，完成一次憋压操作。
第三条恢复生产，记录好资料。
第四条相关要求：
1、执行安全作业票制度；
2、穿戴劳保用品，停抽时带绝缘手套；
3、操作人、监督人不能由一人担任；
4、开关闸门要侧身；
5、憋压值不得超过压力表行程的三分之二；不得超过4Mpa，压力降5分
钟不超过0.3-0.5 Mpa合格；
6、憋压时要注意防憋爆。
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抽油机井口憋压学习目标抽油机井井品憋压（抽压）是采油工判断抽油机井（泵）生产状况的一项比较简单的技能操作；通过对本节的学习，使操作者能够正确进行抽油机井井口抽压操作，加深理解抽油泵泵况的概念。
一、准备工作（1）抽油机井1口，井口装置（参见图6-2-1）符合抽压要求，油套压仪表齐全好用。
（2）准备1块 4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1 把，生料带少许，秒表1块，笔1支，尺1把，16开的米格纸2张。
二、操作步骤（1）携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备抽压条件，可不必换准备的压力表；关掺水阀，并在米格纸上画出坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间，标注井号和抽压日期，如图（2）抽压：关井口回压阀，在即将关阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有渗漏没有，确认没有后关死阀门，开始抽压，以抽压次数确定抽压标准；即从关死回压阀门起，记好冲速次数，新作业后投产或热洗后的井一般抽压力12次左右即可，油压就会抽到2.5MPa左右，停止抽油机抽油，稳压开始计时，每隔1min计1次（或准备好的坐标上直接点出点）数值，再停10~15min即可；如抽压井是正常的（非近斯投产热洗）井可适当多抽3~5次，余下同前，记录抽压数据。
3）确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后，启动抽油机，打开渗水阀门。
（4）描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑曲线连起来，如图6-2-2所示，并在曲线右上角注明抽压情况：原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等。
（5）清理现场，收拾工具，带好录取的抽压资料，交工。
三、注意事项（1）抽压时如果几个冲程后压力就超过1/5~2.0MPa的情况，就不能等到抽够次数再停抽，应及时停抽。
（2）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或没有明显上升，就要以时间为标准，即8~15min为宜。
（3）抽压时压力不能超过压力表的2/3 量程。
新入厂员工实践技能课课时计划课题：抽油井井口憋压实际操作授课对象；新、初、中级员工授课时间：2007.10任课教师：课时：45分钟教学目的：使操作者能够正确进行抽油机井口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况的概念教学所学设施：抽油机一架、井口设施齐全、井场平整内容提要：1、引言2、准备工作3、操作步骤4、示范5、操作练习与巩固6、总结7、重点内容；操作步骤讲述教学进程安排1、引言：通过这次学员的学习，能正确掌握抽油机井口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况、同时通过憋压活动凡尔提高抽油泵利用率，达到提高泵效的目的。
2、准备工作（1）油机井1口，井口装置符合憋压要求，油套压仪表齐全好用。
（2）准备1块4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1把，生料带少许，秒表1块，笔1支，工作记录本1本。
3、操作步骤（1）带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备憋压条件，可不必换准备的压力表。
在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。
（2）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无渗漏，确认没有后关死阀门，开始憋压，以抽压次数确定憋压标准；及从关死回压阀门起，记好冲数，油压抽到2.0 MPa左右，可将抽油机抽油停止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压10-15分钟。
之后启动抽油机抽油停止到上死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5-10分钟。
从而判断深井泵工作状况，如从示功图判断游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油泵利用率。
（3）确认憋压数据录取全了，打开回压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机。
（4）记录憋压值，原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等，绘制憋压曲线作好对比分析。
（5）清理现场，收拾工具。
憋压可判断的故障：（1）油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明是固定凡尔严重漏失或进油部分堵塞。
井口憋压操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停
抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至
2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；
3、绘制憋压曲线；
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
抽油机井井口憋压操作步骤
一、穿戴好劳保用品，准备工具用具
二、画曲线坐标。
在曲线上标注井号和憋压日期憋压人
三、检查流程，更换量程合适的压力表。
1、检查井口生产状况，确认具备憋压条件,记录回压。
2、检查压力表量程合适
3、关压力表阀门
4、卸压力表并观察指针变化，卸掉余压。
5、清理检查表接头是否完好
6、检查憋压压力表
7、换上检查合适的憋压压力表（上卸压力表禁止拧表盘）
8、稍开试压，然后全部打开压力表阀门
四．到流程
侧身关掺水闸门，侧身关回压闸门开始憋压。
五、憋压
1、记录压力随时间的变化值，压力不能超过压力表量程的2/3,当压力上升的2.5MPa
的时候开始停抽，记录关井时间。
2、每隔一分钟记录一次压力，憋压时间不小于5分钟，
六、恢复流程换回原压力表
1、打开回压阀门
2、关压力表阀门，泄压观察指针变化，卸掉余压。
清理检查表接头，换回原压力表。
开压力表阀门试压不渗漏全部打开
七、启动抽油机，绘制憋压曲线
1、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，验电，合闸惯性启动抽油机记录开井时间。
2、开掺水闸门调整掺水量
3、绘制憋压曲线。
要求曲线连贯清晰整洁。
八、收拾工具用具。
井口保压活动规程
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、检查工艺流程，无关人员撤离现场。
2、检查现场是否有火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表的范围和完整性，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位活动规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员不得站在丝杠前。
二、活动
1、关闭井口背压门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降至正常后启动抽油机；
3、绘制压力保持曲线；
4、检查泵机组和工艺流程是否正常后离开。
抽油机井井口憋压作者：吕耀武田金川王魁来源：《商情》2017年第28期【摘要】掌握抽油机井井口憋压的规范操作，加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场应运水平。
本文主要介绍了抽油机井井口憋压过程。
【关键词】抽油机井；憋压一、目的掌握抽油机井井口憋压的规范操作，加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场应运水平。
二、操作步骤1.关回压阀门，开泄压阀门，先在井口放空判断油井出油是否正常，若正常开始憋压；2.关泄压阀门，进一步确认井口各部位不渗不漏后开始抽压，记录时间和压力变化。
压力抽到2.5Mpa左右，最高压力值不能超过4.0Mpa，停抽5分钟左右，观察压力的变化情况，记录抽压数据。
3.确认抽压数据录取全后，打开回压阀门泄压，在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
4.描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的曲线连接起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力，抽压次数，停抽时最高压力。
三、数据分析上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常；如果油井憋压起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失（5分钟下降0.2Mpa左右，视为正常）；再将驴头停至下死点，如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏失；如果抽油机停止，压力反而呈上升趋势，则说明沉没度太高；如果油压开始上升缓慢，10多分钟时间或者更长时间升到一定压力后不再上升，甚至又回降，则说明泵或者油管漏失。
四、压力下降原因分析压力下降的根本原因是漏失。
抽油泵在数百米到数千米的井下工作，泵内的压力达到数兆帕。
同时受到沙、蜡和腐蚀性介质影响，上述原因都会造成漏失。
漏失的部分包括：（一）泵排出部分漏失。
柱塞与衬套的间隙漏失、游动凡尔，均会使泵的排出的液量减少；（二）泵吸入部分的漏失。
固定阀漏失会减少进泵的液量；（三）其他部分的漏失。
由于油管螺纹、泵的连接部分及泄油器密封不严，产生的漏失也会降低泵效。
柱塞间隙漏失：抽油泵正常工作时，柱塞和衬套表面的摩擦和磨损，提高泵的寿命。
操作规程编号：YTO-FS-PD220井口憋压操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards井口憋压操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、检查和准备1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程105、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；3、绘制憋压曲线；4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
抽油机井憋压操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序
（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作
（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光
伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压
（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
此法一般适用于具有自喷能力的抽油井。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（2）清理回收工、用具，清理场地。
（3）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确。
（4）松开车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（5）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
4．操作后检查
抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5.应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。
