油井憋压操作(憋压检测)

油井憋压管理制度一、憋压管理概述为了保障油井施工和生产过程的安全稳定，有效控制井下压力，避免井口喷出及其他事故发生，公司制定了憋压管理制度。

本制度旨在规定油井憋压操作的流程和要求，保证操作人员的安全，保障设备的完好，减少生产事故的发生。

二、憋压管理的范围1.本制度适用于公司所有油井的憋压操作，包括新井的施工憋压、老井的检修憋压和生产井的定期憋压。

2.憋压操作人员必须熟练掌握憋压操作的相关知识和技能，严格按照本制度的要求执行。

三、憋压管理的流程1.憋压前准备工作（1）憋压作业前，操作人员必须进行憋压操作前的准备工作，包括检查各种憋压设备的完好情况，确认井口设备的密封性良好，压力表和压力控制器的准确性。

（2）憋压前必须确认井口的环境安全，避免存在爆炸、火灾隐患。

2.憋压操作流程（1）憋压开始前，必须将憋压设备连接到井口，确保密封性良好。

（2）按照设定的憋压参数进行调节，监控压力表的变化，保持憋压操作平稳进行。

（3）在憋压操作中，操作人员必须时刻监控压力的变化，及时调整操作，避免井口喷出。

3.憋压结束后操作（1）憋压操作完成后，必须按照规定的程序进行憋压及排压，避免发生压力突变。

（2）憋压结束后，必须进行设备的清洗和维护，确保设备完好。

四、憋压管理的要求1.操作人员必须经过相关培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

2.憋压设备必须经过定期检测和维护，确保设备完好。

3.憋压操作过程中，必须注意井口的安全，避免发生喷出等事故。

4.憋压操作过程中，必须时刻监控压力的变化，及时调整操作。

5.憋压操作完成后，必须进行相关记录和汇总，保留备查。

六、憋压管理的现场监督憋压操作的现场监督必须由专业监督人员进行，确保操作过程的规范和安全，及时发现并处理问题。

七、憋压管理的质量检查油井憋压管理的质量检查必须进行定期检查和随机抽查，确保憋压操作的质量和安全。

八、附件无以上为我公司油井憋压管理制度，希望所有相关人员严格遵守，确保憋压操作的安全稳定进行。

抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。

（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。

（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。

（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。

2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。

3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。

如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。

（3）检查调整刹车，达到完好。

3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。

（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。

按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（3）清理回收工、用具，清理场地。

(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。

（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。

按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。

判断深井泵工作状况。

3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。

井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、前言井口憋压是钻井作业中常用的一种压井方法。

井口憋压可以用于防止井口被漏水或溢流，以及进行水泥固井、测量井深和分层等工作。

在进行井口憋压操作时，必须严格按照规程操作，以确保作业效率和作业安全。

二、作业准备1、检查憋压泡与挡板的合适性和密封性，确保憋压泡能够完全覆盖墙厚并能够密封井口，挡板要牢固安装；2、检查各类工具、阀门、管道等设备，确保良好状态，防止泄露；3、测定井口压力和井口水深，并正确设置压力表和录井表；4、根据地质条件，指定井口憋压工艺参数和压力控制方案，做好可能出现的风险预测和处理预案；5、调派井口憋压作业人员和监察人员，进行明确作业职责和安全注意事项的培训和交流。

三、操作流程1、关闭钻井液流入井口的阀门，同时将相应的泥浆管线与相应的井口连接起来，以及进行透平漏斗口封堵；2、将井口附近的泥浆、水、气等管道与阀门拦截，并设置在井口近侧的相应阀门，以便在憋压前确定阀门位置；3、将井口憋压泡放入井口，并确保憋压泡和井口覆盖完全，使用挡板将其固定；4、建立大气锁定系统，向井下独立显式阀门加入新食水、影响造成的井口附近水深存在很大的偏差，并记录水深变化的趋势和规律；5、开启绝压前监测系统，并确认井口憋压泡有足够大的憋压内部空间，向固定憋压泡的井口阀门公空间加以压缩空气，确保憋压泡的绝压状态；6、通过突压检查井口憋压泡对井口的封闭性，确保憋压泡的密封性；7、憋压泡被固定后，在适当的泄压时间和方式下逐渐卸载憋压泡内的压缩空气，压降逐渐增加并维持稳定使井口处于憋压状态。

四、安全注意事项1、在憋压中严禁人员靠近井口、工具、设备；2、严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成伤害和事故；3、在操作时应当认真观察井口环境，并及时发现和处理异常情况，如岩屑、水、气等，情况应报告上级领导或技术人员；4、在憋压过程中应定时监测压力、水深等井口参数，对异常情况应及时采取应对措施；5、在紧急情况下应迅速切断主阀门和救援备品、工具和设备等。

井口憋压操作规程井口憋压是石油、天然气勘探和开采过程中常见的一种操作方式。

通过控制井口的压力，可以有效地控制井内产生的压力、温度等参数，保证井口安全稳定运行，避免井口喷发等事故的发生。

因此，对于井口憋压操作，有着非常严格的规范和操作流程，这就是我们所说的“井口憋压操作规程”。

一、井口憋压操作的目的和意义井口憋压作为一种非常重要的操作方式，其主要的目的是控制井内产生的压力和温度，保证井口的安全平稳运行。

同时，在采油、钻井等勘探和开采过程中，井口憋压也可以用于控制井底油层的产量和压力，优化操作方案。

二、井口憋压操作的准备工作1. 确定作业区域，并保证周围环境清洁。

2. 对井口进行检查，在确保井口缆绳、钻杆等工具运行正常之后，开始进行井口憋压操作。

3. 对井口的设备和管道进行检查，确保设备和管道的正常运行。

三、井口憋压操作流程1. 确定憋压前的井口压力和温度等参数；2. 开始进行井口憋压操作，首先将井口的阀门关闭，将井口上部的管道连接到加压泵的出口；3. 开始加压，对井口进行加压，将井口的压力控制到一定程度；4. 在井口达到设置压力之后，对加压泵进行停机和泄压操作，保持井口的压力稳定；5. 检查井口压力和温度等参数，确保井口的安全稳定；6. 停止憋压，打开井口阀门，进行通力作业。

四、井口憋压操作的注意点 1. 在进行井口憋压操作之前，必须进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。

2. 在憋压操作中必须控制加压泵的出口流量，避免压力控制不当导致井口喷发等不安全情况发生。

3. 在憋压操作中，必须严格按照操作规程进行操作，保证井口的安全稳定。

4. 在憋压操作中，必须随时监测井口的压力和温度等参数，避免参数值超出设置范围导致安全事故的发生。

五、结论井口憋压作为石油、天然气勘探和开采过程中的重要环节，其安全稳定运行对于整个作业过程的顺畅进行至关重要。

因此，在进行井口憋压操作时，必须在进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。

抽油机井口憋压学习目标抽油机井井品憋压（抽压）是采油工判断抽油机井（泵）生产状况的一项比较简单的技能操作；通过对本节的学习，使操作者能够正确进行抽油机井井口抽压操作，加深理解抽油泵泵况的概念。

一、准备工作（1）抽油机井1口，井口装置（参见图6-2-1）符合抽压要求，油套压仪表齐全好用。

（2）准备1块 4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1 把，生料带少许，秒表1块，笔1支，尺1把，16开的米格纸2张。

二、操作步骤（1）携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备抽压条件，可不必换准备的压力表；关掺水阀，并在米格纸上画出坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间，标注井号和抽压日期，如图（2）抽压：关井口回压阀，在即将关阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有渗漏没有，确认没有后关死阀门，开始抽压，以抽压次数确定抽压标准；即从关死回压阀门起，记好冲速次数，新作业后投产或热洗后的井一般抽压力12次左右即可，油压就会抽到2.5MPa左右，停止抽油机抽油，稳压开始计时，每隔1min计1次（或准备好的坐标上直接点出点）数值，再停10~15min即可；如抽压井是正常的（非近斯投产热洗）井可适当多抽3~5次，余下同前，记录抽压数据。

3）确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后，启动抽油机，打开渗水阀门。

（4）描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑曲线连起来，如图6-2-2所示，并在曲线右上角注明抽压情况：原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等。

（5）清理现场，收拾工具，带好录取的抽压资料，交工。

三、注意事项（1）抽压时如果几个冲程后压力就超过1/5~2.0MPa的情况，就不能等到抽够次数再停抽，应及时停抽。

（2）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或没有明显上升，就要以时间为标准，即8~15min为宜。

（3）抽压时压力不能超过压力表的2/3 量程。

抽油机井井口憋压操作步骤
一、穿戴好劳保用品，准备工具用具
二、画曲线坐标。

在曲线上标注井号和憋压日期憋压人
三、检查流程，更换量程合适的压力表。

1、检查井口生产状况，确认具备憋压条件,记录回压。

2、检查压力表量程合适
3、关压力表阀门
4、卸压力表并观察指针变化，卸掉余压。

5、清理检查表接头是否完好
6、检查憋压压力表
7、换上检查合适的憋压压力表（上卸压力表禁止拧表盘）
8、稍开试压，然后全部打开压力表阀门
四．到流程
侧身关掺水闸门，侧身关回压闸门开始憋压。

五、憋压
1、记录压力随时间的变化值，压力不能超过压力表量程的2/3,当压力上升的2.5MPa
的时候开始停抽，记录关井时间。

2、每隔一分钟记录一次压力，憋压时间不小于5分钟，
六、恢复流程换回原压力表
1、打开回压阀门
2、关压力表阀门，泄压观察指针变化，卸掉余压。

清理检查表接头，换回原压力表。

开压力表阀门试压不渗漏全部打开
七、启动抽油机，绘制憋压曲线
1、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，验电，合闸惯性启动抽油机记录开井时间。

2、开掺水闸门调整掺水量
3、绘制憋压曲线。

要求曲线连贯清晰整洁。

八、收拾工具用具。

油井井口憋压操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。

1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。

明确监护措施。

1.3准备工具、用具：6MPa压力表1块，600mm管钳1把，200mm、150mm活动扳手各1把，测压丝堵1个，秒表1块，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，生料带，黄油，细纱布，污油桶，记录笔，记录纸。

2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。

2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在位置，刹紧刹车。

2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。

2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，悬挂安全警示牌。

2.2安装测压丝堵2.2.1关闭井口生产阀门、回压阀门。

2.2.2打开取样阀门放空(开单流阀放空阀门放空)，井口压力落零。

2.2.3卸下油嘴套丝堵，检查丝扣完好。

2.2.4将测压丝堵安装在油嘴套上。

2.2.5在测压丝堵上安装压力表。

2.3试压2.3.1关闭测压丝堵放空阀，关闭取样阀门(单流阀放空阀门)。

2.3.2侧身稍开井口回压阀门，试压无渗漏，全部打开，侧身打开生产阀门，观察记录压力值。

2.4启动抽油机憋压2.4.1检查抽油机周围无障碍物。

2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。

2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。

2.4.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，关好电控柜门。

2.4.5待出液正常。

关闭回压阀门憋压，记录压力随时间的变化值。

2.4.6当压力上升到3MPa-5MPa 时停抽、刹车、断电，挂好警示牌。

观察并记录10min内压力变化情况。

2.4.7根据压力上升和下降情况分析判断井下油管和抽油泵的工作状况。

抽油机井憋压诊断技术的研究及应用
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分，泵的工作状况直接影响油井产量。

憋压是现场判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能，运用十分广泛。

通过憋压资料对泵的工作情况做初步的判断，加深抽油泵泵况的理解，提高现场分析问题的能力。

憋压又叫抽压，通过抽憋和停憋两种情况来分析和诊断抽油泵的工作状况
作用：
判断油井工况。

对双凡尔进行冲刷，排出泵内脏物，提高凡尔的密闭程度，从而提高泵效
根据憋压情况结合测试材料采取碰泵、放套压等下一步管理措施
憋泵情况分析及控制措施
抽憋情况分析：
1、上冲程压力上升较快，下冲程时压力不变或略有下降--憋泵正常压力表现
2、上冲程时压力上升，下冲程时压力下降较快--固定阀严重漏失或完全失效；泵内进油部分堵塞；气锁；供液不足。

3、上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力下降较慢--游动阀、油管、活塞与泵筒间隙漏失
4、上冲程时压力不上升，下冲程时压力下降较快--双阀漏
失严重。

关憋情况分析
驴头停在上死点
如果油井压力憋起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失
驴头停在下死点
如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏失。

三、问题井的解决措施：
泵漏--先碰泵、再洗井、最后作业
管漏及杆断--检泵
气体影响--控制套管气，恢复油井液面
供液不足--小泵深抽，降低冲次，间开恢复液面
活塞出泵筒--调小防冲距
结论
上冲程时压力不上升或上升较慢，说明上部有漏失
下冲程时压力下降较快，说明油管内进液量小于活塞让出的体积。

井口憋压法在油井工况诊断中的应用记录井口憋压过程中压力随时间的变化过程，绘制出井口憋压曲线，与理想状态下的理论憋压曲线对比分析，可以定性诊断深井泵和管柱的各种故障，判断油井工况。

多年的现场应用结果表明，该方法操作简便易行，结果比较可靠，是采油现场的常用方法。

标签：憋压;压力;深井泵;抽油井一、引言油田开发进入高含水期后由于腐蚀、偏磨等原因，深井泵工作环境变差，导致出现各种故障，严重影响油井的正常生产。

因此必须关注深井泵的运行，在出现故障后及时判断故障原因，制定合理措施，及时回复生产。

在油井生产管理中，通过井口憋压来分析和判断深井泵工况具有易操作、简单快捷的特点，是一种常用的诊断方法。

二、理论依据1.深井泵工作原理油田所用有杆深井泵是一种往复泵，地面抽油机悬点的上下往复运动，通过抽油杆传递至深井泵。

抽油杆上行时，活塞随之上行，活塞上的游动阀受上方液柱压力作用而关闭。

此时泵筒内压力降低，固定阀在油套环空的液柱压力与泵筒内压力差的作用下被打开。

此时井口排出液体、泵内吸入液体（图1（a））。

抽油杆下行时，活塞随之向下运动，固定阀受重力作用关闭。

泵筒内压力上升，当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游动阀被顶开。

泵筒内的液体，在压力作用下，通过游动阀进入活塞上部，井口同时排出液体（图1（b））。

2.理论憋压曲线理论憋压曲线，就是假设在地层供液能力充足但没有喷势，产液中不含气体，因此产液是纯液流压缩系数很小，可以忽略不计。

油管和深井泵没有漏失，井口没有渗漏。

根据抽油泵工作原理，在关闭井口阀门后，通过抽吸可使井口油压从0MPa上升到一定数值，压力值在停抽后保持不变（图2）。

三、井口憋压法诊断深井泵工况1.憋压过程操作井口憋压操作较为简单，憋压前先关闭井口回压阀门，安装压力表，然后启动抽油机，随着抽油机运转井口压力上升。

记录压力和对应的时间点，绘制成曲线，和理论曲线进行对比，可以判断深井泵的工作状况。

2.憋压数据分析根据记录好的憋压数据，绘制出实际憋压曲线后，与理论憋压曲线进行对比，分析判断深井泵的工作状况。

井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、憋压概念及作用憋压又叫堵泥，即通过关闭井口防止钻进或井中的泥浆流失和水进入井内。

憋压一般是在井下钻井过程中使用，其作用包括以下几点：1. 控制井底压力：通过憋压可以控制井底压力，避免钻头无法承受井底压力而导致井涌。

2. 保护地层：钻进过程中，泥浆可能会破坏地层，憋压可以防止泥浆流失和破坏地层。

3. 检测地层：通过观察井口压力变化，可以对地层进行初步判断，从而确定钻头下一步的钻进方向或套管的设置深度。

二、憋压操作过程1. 憋压前的准备（1）装设防喷器：为了防止泥浆在憋压过程中喷射出来，需要安装防喷器。

（2）检查井口设备：检查井口设备是否运转正常，如控制系统、井口钻杆等。

（3）准备停钻液：停钻液可采用钻井液或压裂液等，具体结合井况而定。

2. 憋压操作流程（1）停止钻进：在井底深度即将达到钻头所需深度时，停止钻进并抽出钻头。

（2）加压憋压：通过控制井口设备使井口产生一定压力，使钻井液向井底受压，形成一定压力，停止钻头进入井底并形成憋压。

（3）观察压力变化：在憋压过程中，观察井口压力变化，如发生异常，应及时处理。

（4）减压放泥：当井底情况合适时，减小井口压力，放掉泥浆，继续钻进作业。

三、注意事项1. 憋压过程中需注意钻井液的配合，以保障压力控制的稳定和地层保护。

2. 密切观察井口压力变化，如压力异常，应及时停止憋压并进行检查处理。

3. 憋压结束后，需及时清理井口设备和泥浆，准备下一次钻进作业。

4. 憋压操作中要注意防喷装置的设置和维护，以防止泥浆喷射事故的发生。

总之，憋压操作是钻井作业中十分重要的环节，需要科学合理的操作流程和注意事项，以保障钻井作业的顺利进行。

井口保压活动规程
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、检查工艺流程，无关人员撤离现场。

2、检查现场是否有火种，现场严禁烟火。

3、检查压力表的范围和完整性，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。

4、准备记录纸笔。

杏子川采油厂采油、集输系统岗位活动规程
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5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员不得站在丝杠前。

二、活动
1、关闭井口背压门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降至正常后启动抽油机；
3、绘制压力保持曲线；
4、检查泵机组和工艺流程是否正常后离开。