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抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、前言井口憋压是钻井作业中常用的一种压井方法。
井口憋压可以用于防止井口被漏水或溢流，以及进行水泥固井、测量井深和分层等工作。
在进行井口憋压操作时，必须严格按照规程操作，以确保作业效率和作业安全。
二、作业准备1、检查憋压泡与挡板的合适性和密封性，确保憋压泡能够完全覆盖墙厚并能够密封井口，挡板要牢固安装；2、检查各类工具、阀门、管道等设备，确保良好状态，防止泄露；3、测定井口压力和井口水深，并正确设置压力表和录井表；4、根据地质条件，指定井口憋压工艺参数和压力控制方案，做好可能出现的风险预测和处理预案；5、调派井口憋压作业人员和监察人员，进行明确作业职责和安全注意事项的培训和交流。
三、操作流程1、关闭钻井液流入井口的阀门，同时将相应的泥浆管线与相应的井口连接起来，以及进行透平漏斗口封堵；2、将井口附近的泥浆、水、气等管道与阀门拦截，并设置在井口近侧的相应阀门，以便在憋压前确定阀门位置；3、将井口憋压泡放入井口，并确保憋压泡和井口覆盖完全，使用挡板将其固定；4、建立大气锁定系统，向井下独立显式阀门加入新食水、影响造成的井口附近水深存在很大的偏差，并记录水深变化的趋势和规律；5、开启绝压前监测系统，并确认井口憋压泡有足够大的憋压内部空间，向固定憋压泡的井口阀门公空间加以压缩空气，确保憋压泡的绝压状态；6、通过突压检查井口憋压泡对井口的封闭性，确保憋压泡的密封性；7、憋压泡被固定后，在适当的泄压时间和方式下逐渐卸载憋压泡内的压缩空气，压降逐渐增加并维持稳定使井口处于憋压状态。
四、安全注意事项1、在憋压中严禁人员靠近井口、工具、设备；2、严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成伤害和事故；3、在操作时应当认真观察井口环境，并及时发现和处理异常情况，如岩屑、水、气等，情况应报告上级领导或技术人员；4、在憋压过程中应定时监测压力、水深等井口参数，对异常情况应及时采取应对措施；5、在紧急情况下应迅速切断主阀门和救援备品、工具和设备等。
中级采油工技能操作考试准备通知单（笔试）项目五：
考场：
考生：
中级采油工技能操作考试试卷（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）
⑴本题分值：100分。
⑵考核时间：15min。
1)抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。
2)要求画一张降压曲线。
3)在规定的时间内完成操作，到时停止操作。
中级采油工技能操作考试评分记录表（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
抽签号
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）考核时间：15min
评分人：年月日核分人：年月日。
井口憋压操作规程井口憋压是石油、天然气勘探和开采过程中常见的一种操作方式。
通过控制井口的压力，可以有效地控制井内产生的压力、温度等参数，保证井口安全稳定运行，避免井口喷发等事故的发生。
因此，对于井口憋压操作，有着非常严格的规范和操作流程，这就是我们所说的“井口憋压操作规程”。
一、井口憋压操作的目的和意义井口憋压作为一种非常重要的操作方式，其主要的目的是控制井内产生的压力和温度，保证井口的安全平稳运行。
同时，在采油、钻井等勘探和开采过程中，井口憋压也可以用于控制井底油层的产量和压力，优化操作方案。
二、井口憋压操作的准备工作1. 确定作业区域，并保证周围环境清洁。
2. 对井口进行检查，在确保井口缆绳、钻杆等工具运行正常之后，开始进行井口憋压操作。
3. 对井口的设备和管道进行检查，确保设备和管道的正常运行。
三、井口憋压操作流程1. 确定憋压前的井口压力和温度等参数；2. 开始进行井口憋压操作，首先将井口的阀门关闭，将井口上部的管道连接到加压泵的出口；3. 开始加压，对井口进行加压，将井口的压力控制到一定程度；4. 在井口达到设置压力之后，对加压泵进行停机和泄压操作，保持井口的压力稳定；5. 检查井口压力和温度等参数，确保井口的安全稳定；6. 停止憋压，打开井口阀门，进行通力作业。
四、井口憋压操作的注意点 1. 在进行井口憋压操作之前，必须进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
2. 在憋压操作中必须控制加压泵的出口流量，避免压力控制不当导致井口喷发等不安全情况发生。
3. 在憋压操作中，必须严格按照操作规程进行操作，保证井口的安全稳定。
4. 在憋压操作中，必须随时监测井口的压力和温度等参数，避免参数值超出设置范围导致安全事故的发生。
五、结论井口憋压作为石油、天然气勘探和开采过程中的重要环节，其安全稳定运行对于整个作业过程的顺畅进行至关重要。
因此，在进行井口憋压操作时，必须在进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
井口憋压操作顺序
1、报告裁判（）号选手前来报到，请求检查工具。
2、准备工具用具，量程合适、校验合格的压力表一块。
3、在米格纸上画出憋压坐标。
4、检查井口生产状况，（紧盘根盒）井口无渗漏，具备憋压条件。
5、记录压力值；确认憋压压力表量程合适。
6、关（压力表）阀门。
7、卸（压力）表，观察指针变化，（一次）晃动泄压，（二次）晃动泄压，压力落零。
8、清理检查表接头，清理干净。
9、检查压力表，有合格证、在有效期内，可以使用。
10、安装憋压压力表。
11、稍开阀门，压力稳定，不渗不漏，全部打开。
12、侧身关闭渗水阀门，侧身关闭回压阀门。
13、憋压，记录压力随时间的变化值，憋压值控制在压力表量程的2/3以内。
14、压力上升至2.5MPa，停抽：外壳无电，侧身停抽，刹紧刹车，锁块落槽，侧身拉闸，记录停井时间，
挂牌警示。
15、记录每分钟压力随时间的变化值，憋压时间不少于5分钟。
16、侧身缓慢打开回压阀门泄压。
17、关（压力表）阀门。
18、卸（压力）表，观察指针变化，（一次）晃动泄压，（二次）晃动泄压，压力落零。
19、清理检查表接头，清理干净。
20、换回原压力表。
21、稍开阀门，压力稳定，不渗不漏，全部打开。
22、开井：抽油机周围无障碍物，摘警示牌，松刹车，外壳无电，侧身合闸，利用惯性启动抽油机，记
录开井时间。
23、调整掺水量。
24、绘制憋压曲线。
25、收拾工具、仪表，擦拭干净，摆放整齐，将相关资料填入报表。
井口憋压操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停
抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至
2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；
3、绘制憋压曲线；
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
抽油机井井口憋压操作步骤
一、穿戴好劳保用品，准备工具用具
二、画曲线坐标。
在曲线上标注井号和憋压日期憋压人
三、检查流程，更换量程合适的压力表。
1、检查井口生产状况，确认具备憋压条件,记录回压。
2、检查压力表量程合适
3、关压力表阀门
4、卸压力表并观察指针变化，卸掉余压。
5、清理检查表接头是否完好
6、检查憋压压力表
7、换上检查合适的憋压压力表（上卸压力表禁止拧表盘）
8、稍开试压，然后全部打开压力表阀门
四．到流程
侧身关掺水闸门，侧身关回压闸门开始憋压。
五、憋压
1、记录压力随时间的变化值，压力不能超过压力表量程的2/3,当压力上升的2.5MPa
的时候开始停抽，记录关井时间。
2、每隔一分钟记录一次压力，憋压时间不小于5分钟，
六、恢复流程换回原压力表
1、打开回压阀门
2、关压力表阀门，泄压观察指针变化，卸掉余压。
清理检查表接头，换回原压力表。
开压力表阀门试压不渗漏全部打开
七、启动抽油机，绘制憋压曲线
1、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，验电，合闸惯性启动抽油机记录开井时间。
2、开掺水闸门调整掺水量
3、绘制憋压曲线。
要求曲线连贯清晰整洁。
八、收拾工具用具。
井口憋压法在油井工况诊断中的应用记录井口憋压过程中压力随时间的变化过程，绘制出井口憋压曲线，与理想状态下的理论憋压曲线对比分析，可以定性诊断深井泵和管柱的各种故障，判断油井工况。
多年的现场应用结果表明，该方法操作简便易行，结果比较可靠，是采油现场的常用方法。
标签：憋压;压力;深井泵;抽油井一、引言油田开发进入高含水期后由于腐蚀、偏磨等原因，深井泵工作环境变差，导致出现各种故障，严重影响油井的正常生产。
因此必须关注深井泵的运行，在出现故障后及时判断故障原因，制定合理措施，及时回复生产。
在油井生产管理中，通过井口憋压来分析和判断深井泵工况具有易操作、简单快捷的特点，是一种常用的诊断方法。
二、理论依据1.深井泵工作原理油田所用有杆深井泵是一种往复泵，地面抽油机悬点的上下往复运动，通过抽油杆传递至深井泵。
抽油杆上行时，活塞随之上行，活塞上的游动阀受上方液柱压力作用而关闭。
此时泵筒内压力降低，固定阀在油套环空的液柱压力与泵筒内压力差的作用下被打开。
此时井口排出液体、泵内吸入液体（图1（a））。
抽油杆下行时，活塞随之向下运动，固定阀受重力作用关闭。
泵筒内压力上升，当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游动阀被顶开。
泵筒内的液体，在压力作用下，通过游动阀进入活塞上部，井口同时排出液体（图1（b））。
2.理论憋压曲线理论憋压曲线，就是假设在地层供液能力充足但没有喷势，产液中不含气体，因此产液是纯液流压缩系数很小，可以忽略不计。
油管和深井泵没有漏失，井口没有渗漏。
根据抽油泵工作原理，在关闭井口阀门后，通过抽吸可使井口油压从0MPa上升到一定数值，压力值在停抽后保持不变（图2）。
三、井口憋压法诊断深井泵工况1.憋压过程操作井口憋压操作较为简单，憋压前先关闭井口回压阀门，安装压力表，然后启动抽油机，随着抽油机运转井口压力上升。
记录压力和对应的时间点，绘制成曲线，和理论曲线进行对比，可以判断深井泵的工作状况。
2.憋压数据分析根据记录好的憋压数据，绘制出实际憋压曲线后，与理论憋压曲线进行对比，分析判断深井泵的工作状况。
井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、憋压概念及作用憋压又叫堵泥，即通过关闭井口防止钻进或井中的泥浆流失和水进入井内。
憋压一般是在井下钻井过程中使用，其作用包括以下几点：1. 控制井底压力：通过憋压可以控制井底压力，避免钻头无法承受井底压力而导致井涌。
2. 保护地层：钻进过程中，泥浆可能会破坏地层，憋压可以防止泥浆流失和破坏地层。
3. 检测地层：通过观察井口压力变化，可以对地层进行初步判断，从而确定钻头下一步的钻进方向或套管的设置深度。
二、憋压操作过程1. 憋压前的准备（1）装设防喷器：为了防止泥浆在憋压过程中喷射出来，需要安装防喷器。
（2）检查井口设备：检查井口设备是否运转正常，如控制系统、井口钻杆等。
（3）准备停钻液：停钻液可采用钻井液或压裂液等，具体结合井况而定。
2. 憋压操作流程（1）停止钻进：在井底深度即将达到钻头所需深度时，停止钻进并抽出钻头。
（2）加压憋压：通过控制井口设备使井口产生一定压力，使钻井液向井底受压，形成一定压力，停止钻头进入井底并形成憋压。
（3）观察压力变化：在憋压过程中，观察井口压力变化，如发生异常，应及时处理。
（4）减压放泥：当井底情况合适时，减小井口压力，放掉泥浆，继续钻进作业。
三、注意事项1. 憋压过程中需注意钻井液的配合，以保障压力控制的稳定和地层保护。
2. 密切观察井口压力变化，如压力异常，应及时停止憋压并进行检查处理。
3. 憋压结束后，需及时清理井口设备和泥浆，准备下一次钻进作业。
4. 憋压操作中要注意防喷装置的设置和维护，以防止泥浆喷射事故的发生。
总之，憋压操作是钻井作业中十分重要的环节，需要科学合理的操作流程和注意事项，以保障钻井作业的顺利进行。
抽油机井井口憋压作者：吕耀武田金川王魁来源：《商情》2017年第28期【摘要】掌握抽油机井井口憋压的规范操作，加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场应运水平。
本文主要介绍了抽油机井井口憋压过程。
【关键词】抽油机井；憋压一、目的掌握抽油机井井口憋压的规范操作，加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场应运水平。
二、操作步骤1.关回压阀门，开泄压阀门，先在井口放空判断油井出油是否正常，若正常开始憋压；2.关泄压阀门，进一步确认井口各部位不渗不漏后开始抽压，记录时间和压力变化。
压力抽到2.5Mpa左右，最高压力值不能超过4.0Mpa，停抽5分钟左右，观察压力的变化情况，记录抽压数据。
3.确认抽压数据录取全后，打开回压阀门泄压，在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
4.描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的曲线连接起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力，抽压次数，停抽时最高压力。
三、数据分析上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常；如果油井憋压起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失（5分钟下降0.2Mpa左右，视为正常）；再将驴头停至下死点，如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏失；如果抽油机停止，压力反而呈上升趋势，则说明沉没度太高；如果油压开始上升缓慢，10多分钟时间或者更长时间升到一定压力后不再上升，甚至又回降，则说明泵或者油管漏失。
四、压力下降原因分析压力下降的根本原因是漏失。
抽油泵在数百米到数千米的井下工作，泵内的压力达到数兆帕。
同时受到沙、蜡和腐蚀性介质影响，上述原因都会造成漏失。
漏失的部分包括：（一）泵排出部分漏失。
柱塞与衬套的间隙漏失、游动凡尔，均会使泵的排出的液量减少；（二）泵吸入部分的漏失。
固定阀漏失会减少进泵的液量；（三）其他部分的漏失。
由于油管螺纹、泵的连接部分及泄油器密封不严，产生的漏失也会降低泵效。
柱塞间隙漏失：抽油泵正常工作时，柱塞和衬套表面的摩擦和磨损，提高泵的寿命。
抽油机井憋压判断及分析【摘要】：措施是根本，管理是保障。
憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。
油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。
为油井管理助一臂之力。
本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。
【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施一、前言井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。
1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。
二、憋压的原理、目的1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。
2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。
3、油井憋压的理论依据当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。
当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。
三、憋压操作及注意事项1、憋压操作步骤：1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。
井口憋压操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月井口憋压操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、检查和准备1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程105、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；3、绘制憋压曲线；4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
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