(技术规范标准)公司钢管杆技术规范(通用部分)修改

招标编号：XXXX-XXXX河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程钢管塔（钢管杆）招标文件（技术规范通用部分）河南省电力公司XXXX年X月目录1 总则 (2)1.1 一般规定 (2)1.2 投标人应提供的资格文件 (3)1.3 工作范围 (4)1.4 标准和规范 (4)1.5 必须提交的技术数据和信息 (5)1.6 交货 (6)2 杆塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1 概述 (6)2.2 技术要求和性能参数 (7)2.3 螺栓与防卸螺栓 (16)2.4 其它技术说明 (16)2.5 产品质量合格证 (16)2.6 标志、包装、运输 (16)2.7 工厂检验和监造 (17)2.8 目的站检验 (18)2.9 现场检验 (18)2.10 技术服务 (18)2.11质量保证 (19)附录A 供货业绩 (20)附录B 主要生产设备清单 (20)附录C 主要试验设备清单 (20)附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (20)1总则1.1一般规定1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。

投标人提供的杆塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。

1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。

1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。

1.1.4本规范书提出了有关本工程使用杆塔的图纸放样、原材料采购、杆塔构件加工、杆塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。

1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。

1.1.6杆塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。

投标人提供的杆塔应是全新的。

不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的杆塔和工作质量的责任。

倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

1.1.7如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规范书的要求。

如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.8本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范书要求的产品。

本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

1.1.9本规范书将作为订货合同的附件。

本规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。

1.1.10本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

1.1.11本规范书中各条款如于技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2投标人应提供的资格文件投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。

投标人应保证所提交文件的真实性。

基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.1投标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的220kV杆塔生产许可证复印件；1.2.2投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程杆塔供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明；1.2.3如招标35kV钢管塔，则近两年在国内35kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录；如招标110kV钢管塔，则近两年在国内110kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录；如招标220kV钢管塔，则近两年在国内220kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录；1.2.4杆塔制造所依据的技术规范和工艺标准；1.2.5如招标35kV钢管塔，近两年在国内35kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）；如招标110kV钢管塔，近两年在国内110kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）；如招标220kV钢管塔，近两年在国内220kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）；1.2.6如招标35kV钢管塔，近两年在国内35kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；如招标110kV钢管塔，近两年在国内110kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；如招标220kV钢管塔，近两年在国内220kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；1.2.7作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可；1.2.8投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C；1.2.9投标人应提供本企业的焊接作业文件以及焊接技术管理人员和焊接操作人员资格证书（复印件）；1.2.10通过招标资格预审的投标方可不提供上述资料，但应提供下述资料文件：本企业的杆塔焊接作业文件；焊接技术管理人员和焊接操作人员资格证书（复印件）。

1.2.11除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其它内容明确应答或明确承诺。

如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。

1.3工作范围中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型杆塔的图纸放样、材料采购、杆塔构件加工、杆塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。

1.4标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。

1.5必须提交的技术数据和信息1.5.1生产进度表：中标方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。

生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。

1.5.2中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收；1.5.3文件和图纸：1）合同签订后10～30天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向中标方提供杆塔加工图，每个塔型1式 4 份。

杆塔制造完工后20天内，中标方将2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方；2）如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任；3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。

1.5.4杆塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。

投标人应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺本工程杆塔制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。

如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。

对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。

杆塔出厂应提供的文件杆塔在出厂时，中标方应提供下列文件：(1)产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。

(2)钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。

(3)杆塔加工清单一式2份。

(4)设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。

(5)检验项目的检验资料2套。

(6)全部塔型加工完成后20 天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。

1.6交货生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。

交货期指杆塔抵达目的地的时间。

中标方应对货物的制造、包装和运输并卸至合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。

2杆塔加工技术要求和性能参数2.1概述输电线路杆塔应符合本技术规范1.4节有关标准的要求。

2.2技术要求和性能参数2.2.1角钢塔的技术要求和性能参数2.2.1.1一般要求(1)角钢塔制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求；(2)钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2-1执行。

表2-1(3)杆塔材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。

构件几何尺寸、外观及允许偏差见表2-2，其余参见《输电线路杆塔制造技术条件（GB2694－2003）》。

表2-2材料切断允许偏差续表2-2零件制弯的允许偏差规定。

续表2-2其他要求续表2-2 清根、铲背、开坡口规定续表2-2 焊接连接组装的允许偏差规定续表2-2 成品矫正允许偏差规定。

(4)制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。

2.2.1.2切断技术要求钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割。

钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0毫米的缺棱，并应清除毛刺、溶瘤、飞溅等。

切割断口的表面粗燥度不得大于1.0毫米。

2.2.1.3制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃-1000℃），不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。

Q420高强钢热弯工艺应符合《Q420高强钢焊接及热加工技术规程》的要求，构件制弯后应进行内部无缺陷探测检查，并提供相关检测报告。

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。

2.2.1.4制孔技术要求除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q345构件厚度≥14mm 和Q235构件厚度≥16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔。

2.2.1.5焊接技术要求焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分的有关规定。

同时，应满足以下要求：对Q345构件宜选用E50系列焊条，对Q235构件宜选用E43系列焊条；影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。