钢管杆制造工艺规程
一．总则
1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV 架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。
二．原材料控制
2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。
2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。
2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。
2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。
2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。三．人员控制
3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
四．构件的加工
电力塔、广播电视塔、通信铁塔的生产、安装、服务过程主要包括：
放样（检验）——原材料采购或顾客来料加工（检验）——材料矫正——制做样板——下料——成型——制孔——组装（检验）——焊接（特殊过程，检验）——半成品矫正（必要时进行）——试组装（检验）——除油污——除锈——溶剂处理——浸锌（特殊过程，检验）——成品矫正（有必要时进行二次试组装）——包装——运输——安装
（当合同要求时进行）——验收——售后服务。
直缝电焊钢管的生产、服务过程主要包括：
放样（检验）——原材料采购或顾客来料加工（检验）——材料矫正——制做样板——下料——成型（此处为铣边、预弯、折弯工序）——组装（此处也称合缝，检验）——焊接（特殊过程，检验）——矫正（此处为退火，精整）——包装——运输——安装（合同要求时进行）——验收——售后服务。
一）、放样工艺说明：
根据设计院来的图纸，利用计算机AutoCAD软件对钢塔结构进行放样。
1、结构几何尺寸的放样，目的是对施工图安装尺寸进行校核。
2、节点放样目的是对安装节点进行校对，如节点上各构件或零件是否相碰，构件尺寸与结构安装尺寸是否正确。
3、制作出加工工艺卡及装配工艺卡、构件图，并在工艺卡上注明工种、工序、精度、公差及工艺加工符号。
二）、号料工艺说明：
根据加工工艺卡对原材料进行检验，原材料是否与工艺卡要求一致，如材料规格、材质，材料大小是否合适，并对材料的外观及锈蚀等缺陷进行检验，检验无误后，依据工艺卡提取原材料。
三）、制作样板工艺说明：
根据工艺卡尺寸在样板（样板铁材料）上利用拐尺、直尺、划规、划针，作出由工艺卡的尺寸所组成的图形，然后对该图形进行检验，无误后再用划针记上钢印号并在有孔的位置准确地冲印，最后用铁剪沿线剪下。剪刀要与样板垂直，上下剪刀要间隙严密。若批量大时，可多做几张样板，应每20块做一张样板，不足20块时做一张样板。制作样板要求如下：
四）、下料工艺说明：
根据技术科编制的零件加工工艺卡的标注尺寸数据、规格采用不同的下料设备。 1、零件的厚度大于或等于14mm 的钢板，采用数控火焰切割机下料。
⑴编程：首先依据工艺卡对钢板进行编程，编程结束后，吊入钢板，选择测距项检查零件各基本尺寸是否与工艺卡相符。如不符则应立即修改程序，重新编程，直到检测无误后方可进行下一步操作。
⑵选择割距：先检查所用割距是否合适，工作状态是否良好，割嘴型号选取如下表：
⑶调火：选择好割距后进行调火，使之达到连续切割的要求，火焰调好的数据为割嘴线或圆柱状是挺直。
⑷完成以上操作后开始切割，切割速度的选择如下表：
⑸切割完毕后，再清理干净氧化铁及其熔渣，最后进行样冲打点，并采用5m 、20m 卷尺进行岗位自检。自检合格后由专职质检员采用相同的工具依《气割下料检验标准》进行专项检验。专职质检员检验合格后方可进行下一工序的操作。 附：
《气割下料检验标准》：切割边缘垂直度＜t/8且不大于2.0mm （t 为板厚）；长：0-1mm ；宽：±1.0mm ；对角线：±1.0mm ；局部缺口＜1mm
；样冲打点偏差：±0.5mm 。 普通等压式割嘴机械切割低碳钢的工艺参数：
25-50 1.7-2.1 82-123.3 6.5-9.5 0.2-0.43 32-35
50-125 2.1-2.2 90-193.3 7.5-13.7 0.2-0.45 20-19
数控火焰切割机
2、零件的厚度小于14mm的钢板采用剪板机剪切下料。根据技术科绘制的加工工艺卡，把原材料放置到承料架上，启动剪板机，根据材料厚度检查两刀之间剪切间隙，间隙参照表：
板厚（mm） 6 8 10 12 14 16 刀片间隙（mm）0.42 0.56 0.70 0.84 1.0 1.2
旋转调整螺母,调到适当的间隙,然后检查两刀之间的落差尺寸，落差尺寸为1-2mm，采用专用板，调整压力机滑块行程。调整完成后，开始进行下料，将钢板喂入剪板机并对好样板线，启动剪切开关，剪下材料，由拾料工将剪下的材料拾回或放入废料笼中，再将所用工件材料整齐放在划线平台上，并附上样板。剪切完成后关闭电机，切断电源开关。
